GPA-210 Éléments de fabrication mécanique

Plan du cours

„ Dessin industriel: Un rappel

„ Tolérances dimensionnelles et Ajustements
„ Tolérances géométriques
„ Cotation fonctionnelle
„ États de surfaces
„ Cotation au maximum de matière
„ Procédés d'obtention des pièces brutes
„ Procédés d'usinage
„ Isostatisme
„ Transferts de cotes et d'orientation
„ Rédaction de gammes d’usinage

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Gamme d’usinage

„ Terminologie
„ Données générales
„ La précision économique
„ Les outils d’usinage
„ Le parc des machines-outils
„ Etudes de la pièce brute
„ Nécessité d’ébauche et de finition
„ Lecture du dessin de définition
„ La matrice d’antécédence
„ Le graphique d’enchaînement
„ Rédaction de la gamme d’usinage

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Gamme d’usinage

„ Le préparateur du bureau des méthodes rédige la gamme

d’usinage : séquence détaillée des usinages nécessaires à
l’obtention du produit fini.
„ Les données :
„ Le dessin de définition de la pièce
„ Forme de la pièce
„ Cotation
„ Matériau
„ Le programme de fabrication
„ Quantité (continue ou par lots)
„ Délais
„ Les moyens disponibles
„ Parc des machines-outils
„ Main-d’œuvre qualifiée et disponible
„ Budget alloué

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Gamme d’usinage

„ Terminologie :
„ Phase
„ Sous-phase
„ Passes
„ Opérations

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Gamme d’usinage

„ La précision économique „ Les intervalles économiques

moyens (mm)

Demi-finition
Procédé Ebauche et finition

Fraisage-Tournage 0.4 0.2 IT=7

Alésage à l'alésoir 0.2 0.1 IT=4

Alésage au grain 0.2 0.2 IT=5
Perçage-Rabottage 0.4 0.2 IT=8
Rectification 0.1 0.05 IT=4

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 Gamme d’usinage

„ Nombre de passes = nombre de passages de l’outil pour atteindre la

surface souhaitée (ébauche, demi-finition, finition)
„ La profondeur de passe (notée e) (D.O.C) est limitée par :
(a) Limite du copeau minimum :
• le type d’opération
• finesse de l’arête tranchante
• forme des lèvres de l’outil
• la nature du matériau à usiner
(b) Limite maximum
• la puissance de la machine
• la rigidité de la pièce et de l’outil
• la nature du matériau à usiner
• la géométrie de l’outil

Copeau minimum : Copeau minimum :

matériau à usiner = acier tournage avec outil en
carbure, finition
Opération Copeau
minimum Matériau Copeau
Ébauche 0.5 mm minimum
Demi-finition 0.3 mm Acier allié 0.125 mm
Finition 0.2 mm Fonte 0.5 mm
Alésage 0.1 mm Aluminium 0.75 mm
Outil abrasif 0.01 mm
(meule)

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Gamme d’usinage

Qualité de fraisage ou de tournage avec

„ La machine à usiner, et les outils
différents matériaux d’outils
de coupe sont choisis en fonction
de l’état de surface (Ra), et de la Matériaux Ra (µm) Qualité
qualité (5, 6, 7, 8) à obtenir
Aciers 1.6 à 3.2 8–7
rapides
Carbures 0.8 à 1.6 7

Céramiques 0.4 à 0.8 6

Meules 0.2 à 0.4 6–5

Superfinition < 0.2 <5

(rodage,
polissage)

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Gamme d’usinage

„ L’usure des outils

„ La courbe d’usure dépend de
„ La profondeur de passe (e)
„ Le matériau usiné
„ Le respect de Ve
„ Va
„ Lubrifiant ou non
„ Le matériau de l’outil.
„ Utilité de ces courbes :
„ Prévenir la faillite de l’outil
„ Rattraper l’usure

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Gamme d’usinage

„ Le parc de machines-
outils
„ Le préparateur doit
connaître la liste des
machines-outils avec
leur caractéristiques.
Il peut aussi suggérer
:
„ L’achat de nouvelles
machines
„ La sous-traitance
d’usinages.

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Gamme d’usinage

„ Choix des machines-outils : „ Les qualités (tableau 10.3 page 268) :

compromis entre : 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
„ La forme globale de la pièce (sa Rodage et rectifiage
taille)
Meulage cylindrique
„ La spécificité de certains usinages Perçage au diamant
et tournage
„ La cotation : Meulage de surfaces
planes
„ États de surface (rugosité)
„ 6.3 µm < Ra < 0.8 µm équarissage
Tour – Fraiseuse Alésage
„ 0.8 µm < Ra < 0.2 µm
Tournage
Rectification
„ Ra < 0.2 µm Fraisage
Polissage
Perçage

Forage

Planage et façonnage

Sciage

Cisaillage

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Gamme d’usinage

Procédé IT dimensionnel Rugosité Surépaisseur

„ Etude de la pièce brute d’obtention du (mm) (Ra en µm) (mm)
„ Le préparateur doit connaître les brut
caractéristiques des bruts fournis :
„ IT dimensionnel
„ Rugosité 1 + 1.5d/100 12.5 4à6
„ Défaut de forme Moulage en (acier)
sable 1.5 + 5d/1000 6.3 à 12.5 4à6
„ Surépaisseur prévue
(aluminium)
„ Résidus de moulage ou oxydes
Moulage en
0.4 + d/100 6.3 4
carapace
Moulage à la cire
0.25 + 5d / 1000 6.3 2à4
perdue
Moulage en
0.3 + 3d / 1000 6.3 à 3.2 2à4
coquille
Matriçage –
1 + d/100 12.5 2à3
estampage

Filage 0.5 + 8d/1000 3.2 1à2

Laminage 0.7 + 2d/100 12.5 3à6

Etirage Qualité 10 à 9 3.2 1

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Gamme d’usinage

„ Le balancement du brut
„ Lors du premier usinage, la pièce doit être positionnée par rapport à des
surfaces brutes. La cotation donne de précieux indices en ce sens.

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Gamme d’usinage

„ Nécessité d’ébauche ( E ) - demi-

finition ( F/2 ) et finition (F)
„ Ebauche : retirer de la matière Tendance à
„ Demi-finition : obtenir les formes grouper
„ Finition : obtenir la qualité et le Ra
„ Tableau guide

Rugosité Qualités Etapes d'usinage

Ra > 5.3 µm 10 à 13 et au dessus Finition directe

8à9 Ebauche + finition

Ra < 6.3 µm
Ebauche + Demi-finition +
6à7 Finition

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Lecture du dessin de définition, voir page 274 Æ matrice d’antécédence

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 Gamme d’usinage

„ Choix : ébaucher le trou (D) avant la rainure (R)

Surfaces d'entrée Niveaux d'usinage
K B H A(E) A(F/2) A(F) D(E) D(F/2) D(F) R(E) R(F/2) R(F) T(E) T(F/2) T(F) L(E.F) TOTAL 1 2 3 4 5 6
K 0
B 0
H 0
A(E) 1 1 0
A(F/2) 1 1 0
A(F) 1 1 0
D(E) 1 1 2 1 0
D(F/2) 1 1 1 3 2 1 1 0
D(F) 1 1 1 3 2 1 1 0
R(E) 1 1 1 3 2 1 0
R(F/2) 1 1 1 3 2 1 0
R(F) 1 1 1 3 2 1 0
T(E) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F/2) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
L(E.F) 1 1 2 2 1 1 1 1 0
Matrice d'antécédence : la matrice est carrée, les entrées (colonnes) et les sorties (lignes), correspondent aux mêmes
opérations d'usinage. Un 1 signifie qu'une opération entrée doit précéder une opération sortie.

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 Gamme d’usinage

„ La matrice d’antécédence donne 6 niveaux chronologiques.

„ Les niveaux 5 et 6 peuvent être groupés en un seul.

Graphique Rédaction de la
d’enchaînement gamme
d’usinage

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 Gamme d’usinage

Méthode du graphe des antériorités :

1. Représenter les surfaces usinées par une lettre R1
12 0+0.5 R3
2. Représenter les tolérances :
16 0+0.5 R2
• Géométriques par une flèche référence vers surface spécifiée
• Dimensionnelles par une liaison entre 2 surfaces 12 0+0.5

3. Faire une gamme d’usinage en suivant les flèches 0,05 / 100

0,05 / 100
D1 0,4 T D2
0.5/100

30±0,1 16±0.2
30±0,1
A

0.1
0.5/100

T
Ø 0.4

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Gamme d’usinage

„ Fraiseuse
Ph MO Description Croquis TC

10 F.V. Fraiseuse Non

„Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
„Repérage isostatique :
„Appui plan sur K
„Appui ligne sur B
„Butée axiale
„Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
„Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gamme d’usinage

„ Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC

20 P.C. Perceuse à colonne Non

„Ebauche de l’alésage D
„Repérage isostatique
„Appui plan sur A
„Appui ligne sur B
„Butée axiale en H
„Outils:
„forêtà centrer
„Forets 7 et 14 mm

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Gamme d’usinage

„ Fraiseuse horizontale
Ph MO Description Croquis TC

30 F.H. Fraiseuse horizontale Oui

„ Ebauche, demi-finition,
et finition de la rainure
R
„ Repérage isostatique :
„ Appui plan en A
„ Appui ligne en B
„ Butée axiale
„ Le serrage est opposé à
la face A
„ Deux fraises 3 tailles
largeurs 10, 15, et 16.3
tailles extensibles.

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Gamme d’usinage

„ Calcul du transfert de cote de

la phase 30 :
„ J12 = R30 – Cm18
„ IT J12 = IT R30 + IT Cm18 Î IT
Cm18 = IT J12 – IT R30 = 0.5-0.2 =
0.3
„ Cm18 max = R30 min – J12 min =
29.9 – 12 = 17.9
„ Cm18 min = Cm18 max - IT Cm18 = 12 0+0.5
17.6
„ Cm18 = 18 -0.1-0.4

J 12
R30 = 30 ±0.1
18

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Gamme d’usinage

„ Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC

40 P.C. Perceuse a colonne Non

42 „ Demi-finition, et finition
de l’alésage D
„ Repérage isostatique et
serrage identique à
celui de la phase 20
„ Outils :
„ Demi-finition : grain
pour alésage à Ø
15.7mm
„ Finition : alésoir 16H7

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Gamme d’usinage

„ Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC

44 P.C. „ Trou T, Lamage L Non

„ Repérage isostatique
„ Appui plan sur A
„ Appui ligne sur la face R2
de la rainure
„ Locating 6
„ Serrage opposé à 4 et 5,
et incliné pour le contact
de A
„ Outils :
„ Trou T : Forêt à centrer,
Forêts Ø 6 et Ø 9.7mm,
Alésoir Ø10H6
„ Lamage L : outil à lamer
Ø16 avec pilote Ø10

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Gamme d’usinage

Ph MO Description Croquis TC

50 „ Ebavurage

60 „ Contrôle

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Gamme d’usinage

„ Gamme d’usinage sur un centre d’usinage 4 axes CN

Changement d’outil automatique

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Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique

Ph MO Description Croquis TC

10 F.V. Fraiseuse verticale Non

„Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
„Repérage isostatique :
„Appui plan sur K
„Appui ligne sur B
„Butée axiale
„Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
„Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique

Ph MO Description Croquis TC

20 C.U. Centre d’usinage CN Non

„Ebauche de l’alésage D
„Repérage isostatique
„Appui plan sur A
„Appui ligne sur B
„Butée axiale en H
„Outils:
„forêtà centrer
„Forets 7 et 14 mm

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Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique

Ph MO Description Croquis TC

24 C.U. Centre d’usinage CN Note : la pièce pivote de 90° autour Oui

„ Ebauche, demi-finition, du 4
ème axe A du centre d’usinage CN

et finition de la rainure
R
„ Même repérage
isostatique :
„ Deux fraises 2 tailles,
d’ébauche et de finition
„ Remarque : ici aussi, il
faut faire le transfert de
cotes pour calculer X

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Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique

Ph MO Description Croquis TC

26 C.U. Centre d’usinage CN Non

„ Trou T et Lamage L
„ Même repérage
isostatique
„ Outils :
„ Forêt à centrer
„ Forêts Ø 6 et Ø 9.7
mm
„ Alésoir Ø 10h8
„ Outil à lamer Ø 16
avec pilote Ø 10

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Gamme d’usinage

„ centre d’usinage 4 axes à commande numérique

Ph MO Description Croquis TC

28 C.U. „ Demi-finition et finition Note : la pièce pivote de 90° autour Non

de l’alésage D du 4ème axe A du centre d’usinage CN,
„ Même repérage pour retrouver l’orientation de la
isostatique sous-phase 22.
„ Outils :
„ Grain d’alésage Ø
15.7 mm
„ Alésoir Ø 16H7

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Gamme d’usinage

Ph MO Description Croquis TC

30 „ Ebavurage

40 „ Contrôle

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