Guia de Laboratorio 07 Forjado de Metales 3

“UNIVERSIDAD RICARDO PALMA”
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA I
LABORATORIO N° 07
“FORJADO DE METALES POR MATRIZ ABIERTA

Y MATRIZ CERRADA”
Profesor: ING. CASTRO CHONTA, AMADO
PERÚ-LIMA 2018
FORJADO MATRIZ ABIERTA FORJADO MATRIZ CERRADA

Facultad de ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ing. Industrial.

DEDICATORIA
Equipos Industriales y Mantenimiento
Familia
Gracias por siempre estar a mi lado, porque gracias a ustedes yo estoy hoy aquí y aunque tengamos peleas y
discusiones como todas las familias recuerden que ustedes son lo más importante en mi vida, porque amigos van y
vienen diariamente pero la familia está permanentemente a tu lado apoyándote y ayudando te en lo que necesites
con esto quiero decirles que los amo y que son personas irreemplazables en mi vida y que gracias por esos momentos
en que me han sacado una sonrisa de la cara o que me han ayudado a salir adelante cuando sentía que me desvanecía
lentamente......
INDICE
I. Introducción
II. Objetivos
III. Fundamento Teórico
III.1 Forjado Dado Abierto
III.2 Forjado Dado Cerrado o Impresor
III.3 Principales Operaciones que se realizan con el Forjado
III.4 Diseño de Dado para Forja
IV. Cuestionario
V. Bibliografía
I. Introducción
La forja era utilizada en la península Ibérica desde el siglo VI antes de Cristo. A los herreros y
forjadores de entonces se les atribuían poderes mágicos relacionados con la fuerza y la suerte.
Se ha descubierto que por aquel entonces no sólo se utilizaba la forja para construir armamento,
sino que también realizaban candelabros, faroles y otros objetos decorativos.
Sin embargo, cuando llega el periodo Barroco comienza la decadencia del hierro y hay que esperar
hasta mediados del siglo XX para ver resurgir el interés hacia esta artesanía, hoy en día tan de
moda.
En la actualidad la forja pura prácticamente no existe, los elevados costes de las interminables
horas del trabajo manual, y la aparición de la soldadura han desbancado el trabajo artesano
realizado en la fragua a golpe de martillo.
La fragua es una construcción de forma cuadrada y con dimensiones variables, que posee una
plataforma donde se coloca el carbón, normalmente de hulla. Es ahí donde se calienta el hierro. A
golpe de martillo el artesano da forma a su imaginación trabajando las propiedades del hierro al
rojo en el yunque.
Antiguamente la forja era utilizada principalmente para realizar armas y aperos de labranza. Hoy
en día, esta técnica totalmente artesanal, se aplica también al mundo de la decoración, ofreciendo
gran número de trabajos y muebles decorativos, con características y dimensiones
espectaculares.

II. Objetivos
 Conocer las técnicas y operaciones del proceso de forjado en matriz abierta y cerrada.
 Conocer los factores importantes que influyen en la selección de parámetros para los
procesos de forjado en matriz abierta y cerrada.
 Conocer las medidas de seguridad que se deben tomar para el forjado en matriz abierta y
cerrada.
 Conocer las características que deben tener los materiales para un buen forjado en matriz
abierta y cerrada.
III. Fundamento Teórico

Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consiste en la deformación plástica de
un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él, ya sea por impacto o por presión. En el
proceso, el metal fluye en la dirección de menor resistencia, así que generalmente ocurrirá un
alargamiento lateral al menos que se le contenga. El grupo de metales más importantes lo
constituyen el acero y sus aleaciones, ciertos materiales no ferrosos, como el aluminio y sus
aleaciones.
Existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada.


En la forja en matriz abierta, el metal
Equipos no está completamente
Industriales contenido en el dado, el forjado
y Mantenimiento
con martinete es un ejemplo característico de este método. La pieza es formada debido a rápidos y
sucesivos golpes del martillo. Más importante es la forja en matriz cerrada, y se utiliza mucho para
alta producción. En el proceso, el metal es formado prensándose entre un par de dados. El dado
superior se fija generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el
inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El método permite obtener
piezas de gran complejidad y exactitud, así como un buen acabado.
Concretando, es posible delimitar las aplicaciones básicas y campos de utilización de la forja de

matriz abierta y matriz cerrada de la siguiente manera:
 Forja en matriz abierta: Producción de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes
pequeños y medianos.
 Forja en matriz cerrada: Producción de piezas de peso reducido, de precisión y en lotes de

1000 a 10000 unidades.
En ciertas ocasiones la forja libre y la forja cerrada se pueden combinar favorablemente, por
ejemplo, en la producción de piezas de precisión, es muy común preformar primera el metal en
matriz abierta, dándosele después el acabado final en estampas cerradas.

Es raro usar las partes forjados tal Industriales
Equipos y como se les produce, en general se les termina primero
y Mantenimiento
quitándoles las rebanados a las piezas (desbarbado), con una matriz de corte que no siempre está
integrada a la máquina de forja y después se proporciona el acabado requerido mediante los
procesos de maquinado comunes.
Cabe mencionar que existen dos clases de forjado el denominado en caliente, que se realiza
arriba de la temperatura de re cristalización y el llamado forjado en frío que se efectúa por debajo
de esta. Las piezas forjados se emplean ampliamente en herramientas de mano, partes de
automóviles, caimanes, ferrocarriles, en la industria aeroespacial y muchas otras. Algunas de sus
características técnicas más sobresalientes se enumeran a continuación:
III.1 Forjado Dado Abierto

Se puede describir al proceso con matriz abierta como una pieza sólida colocada entre dos
dados o matrices planos, cuya altura se reduce por compresión. Este proceso también se llama
recalcado, o forjado con dado plano. Las superficies del dado en el forjado con matriz plana
pueden tener cavidades sencillas, para producir forjaduras relativamente sencillas. La deformación
de la pieza bajos condiciones ideales. Debido a que se mantiene el volumen constante, toda
reducción de altura aumenta el diámetro de la pieza forjada.
PROCESO VENTAJAS LIMITACIONES
Dado abierto Dados sencillos poco costosas; útil Limitado a formas sencillas; difícil
para pequeñas cantidades; amplia mantener tolerancias estrechas;
gama de tamaños disponibles; necesario el maquinado a la forma
buenas características de final; poca capacidad de
resistencia. producción; utilización
relativamente mala del material;
se requiere mucha destreza.
Dado cerrado Utilización relativamente buena Gran costo de los dados cuando las
del material; en general mejores cantidades son pequeñas; con
propiedades que las forjas con frecuencia se necesita maquinado.
dado abierto; buena precisión
dimensional; gran capacidad de

producción;
Equipos buena y Mantenimiento
Industriales
reproductibilidad.
Bloqueador Bajos costos de dado; grandes Necesario maquinar para llegar a
capacidades de producción. la forma final; son Necesarias
almas gruesas y biseles grandes.
Tipo convencional Requiere mucho de menos Costo de matrices algo mayor que
maquinado que el bloqueador; para el tipo con bloqueador.
grandes capacidades de
producción; buena utilización del
material.
De precisión Tolerancias cerradas; con Requiere grandes fuerzas, dados
frecuencia es innecesario el intrincados y medios para separar
maquinado; muy buena utilización la forjadura de los dados
del material; es factible, con
almas y bridas muy delgadas.
Práctica del forjado en dado abierto
El forjado caliente, en dado abierto es un proceso industrial importante. Las formas

generadas por operaciones en dado abierto son simples. Los dados en algunas aplicaciones tienen
superficies con ligeros contornos que ayudan a formar el material de trabajo. Éste, además, debe
manipularse frecuentemente (girándolo en cada paso, por ejemplo) para efectuar los cambios de
forma requeridos. La habilidad del operador es un factor importante para el éxito de estas
operaciones. Un ejemplo de forjado en dado abierto en la industria del acero es el formado de
grandes lingotes cuadrados para convertirlos en secciones redondas. Las operaciones de forja en
dado abierto producen formas rudimentarias que necesitan operaciones posteriores para refinar
las partes a sus dimensiones y geometría final. Una contribución importante del forjado en caliente
en dado abierto es la creación de un flujo de granos y de una estructura metalúrgica favorable en
el metal.
Varias operaciones de forjado en dado abierto: (a) con dados convexos, (b) con dados cóncavos y
(c) por secciones.
El forjado con dado abierto

puede realizarse con dados
convexos, con dados cóncavos y por
secciones, como se ilustran en la
figura. El forjado con dados
convexos es una operación de forja
que se utiliza para reducir la
sección transversal y redistribuir el
metal en una parte de trabajo,
como preparación para
operaciones posteriores de
formado con forja. El forjado con
dados cóncavos es similar al
anterior, excepto que los dados
tienen superficies cóncavas.
Dos vistas de una operación de desbaste de una barra rectangular. Los herreros usan este proceso
para reducir el espesor de las barras martillando la pieza sobre un yunque.
III.2 Forjado Dado Cerrado o Impresor

En el forjado con dado impresor, o forjado con matriz de impresión la pieza adquiere la
forma de las cavidades (impresiones) del dado, forjarse entre dos matrices perfiladas . Obsérvese
que algo del material fluye hacia afuera y forma una rebaba. Esta rebaba tiene un papel
importante en el flujo del material en el estampado: es delgada, se enfría con rapidez y, por su
resistencia a la fricción, somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz,
promoviendo así el llenado de la cavidad.

Etapas de forja con dado impresor
Equipos estampado
Industriales de un material redondo sólido.
y Mantenimiento
La pieza por forjar se prepara con operaciones como:

a) corte o recorte de una barra extruida o estirada
b) operaciones de pre-conformado, como metalurgia de polvos
c) una pieza bruta preformada en un forjado anterior.
Herramienta para forja en dados cerrados
La pieza bruta se coloca en el dado inferior y, al comenzar a descender el dado superior la

forma de la pieza cambia en forma gradual.
Los procesos de preformado, como el forjado con dados cóncavos y convexos son para
distribuir el material en las diversas regiones de la pieza bruta, en forma parecida a como se
conforma la masa para hacer bizcochos. En el forjado con dado cóncavo el material se aleja de
una zona; en el forjado con dado convexo se junta en una zona localizada. A continuación, a la
pieza se le da la forma aproximada de la biela con un proceso llamado bloqueo, usando dados
bloqueadores. La operación final es el acabado de la forjadura en matrices de estampado, que le
dan su forma final. La rebaba se quita, normalmente mediante troquelado.
III,3Principales Operaciones que se realizan con el Forjado
Para impartir la forma y las propiedades deseadas en el producto se hacen varias operaciones.
Cabeceado
El cabeceado, encabezado o cabeceo es esencialmente una operación de recalcado, que
normalmente se hace en el extremo de una varilla o alambre redondos, para producir una sección
transversal mayor. Entre los ejemplos característicos están las cabezas de los tornillos, pernos,
remaches, clavos y demás sujetadores (fig. 14.11a). Los procesos de cabeceado se pueden hacer
en frio o en caliente, en máquinas que se llaman cabeceadoras que suelen ser muy automatizadas.
Sus producciones con piezas pequeñas son de cientos de ellas por minuto. Es fácil que estas
máquinas sean ruidosas; se requieren recintos a prueba de ruido, o el uso de protectores en los
oídos. Se pueden combinar las operaciones de cabeceado con los procesos de extrusión en frio
para fabricar diversas piezas.
Penetrado
El penetrado es un proceso de indentación (sin atravesar) de la superficie de una pieza con
un punzón, para producir una cavidad o impresión (fig. 14.12). La pieza puede estar confinada en
una cavidad del dado o puede no estar restringida. Al penetrado puede seguir la perforación,
punzonado o taladrado, para producir un orificio en la pieza. También, el penetrado se hace para
producir regiones huecas en las forjas con equipo auxiliar de acción lateral.
Otras operaciones
Aparte de las operaciones convencionales de forja descritas en las secciones anteriores hay
otras operaciones de formado para metal que están relacionadas se asocian muy cerca con el
forjado.
Una operación de recalcado para formar la cabeza de un perno u otro artículo similar. El ciclo
consiste en: (1) el alambre se alimenta hasta el tope, (2) los dados mordaza se cierran apretando el
material y el tope se retira, (3) el punzón avanza y (4) loca fondo para formar la cabeza.
Recalcado y encabezamiento
El recalcado (también llamado forjado de recalcado) es una operación de deformación en
la cual una parte o pieza de trabajo cilíndrica aumenta su diámetro y reduce su longitud. Esta
operación se analizó en nuestra descripción del forjado en dado abierto.
Sin embargo, es una operación industrial que puede también ejecutarse como un forjado en dado
cerrado.
Estampado (suajeado) con forja y forjado radial
Son procesos de forjado que se usan para reducir el diámetro de un tubo o barra sólida. El
estampado se ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una
sección abusada. El proceso de estampad, se realiza por medio de dados rotatorios que golpean en
una pieza de trabajo radialmente hacia dentro para ahusarla conforme la pieza avanza dentro de
los dados. La figura se ilustra algunas de las formas y productos que se hacen por estampado. Se
requiere algunas veces un mandril para controlar la forma y tamaño del diámetro interno de las
partes tubulares que se estampan. El forjado radial es similar al estampado en su acción contra la
parte y se usa para crear formas similares. La diferencia es que en el forjado radial los dados no
giran alrededor de la pieza de trabajo; en su lugar, el material de trabajo es el que gira al avanzar
dentro de los dados martillo.
Forjado con rodillos
Es un proceso de deformación que se usa para reducir la sección transversal de una pieza
de trabajo cilíndrica (o rectangular), ésta pasa a través de una serie de rodillos opuestos con
canales que igualan la forma requerida por la parte final. El forjado con rodillos se clasifica

generalmente como un proceso de forja,
Equipos aun cuando
Industriales utiliza rodillos. Los rodillos no giran
y Mantenimiento
continuamente, sino solamente a través de una porción de revolución que corresponde a la
deformación que requiere la parte. La partes forjadas con rodillos son generalmente más fuertes y
poseen una estructura granular favorable con respecto a otros procesos competidores como el
maquinado que puede usarse para producir estas mismas partes.
Forjado orbital
En este proceso, la deformación ocurre por medio de un dado superior en forma de cono
que presiona y gira simultáneamente sobre el material de trabajo. El material de trabajo se
comprime sobre un dado inferior que tiene una cavidad. Debido a que el eje del cono está
inclinado, solamente una pequeña área de la superficie del material de trabajo se comprime en
cualquier momento. Al revolver el dado superior, el área bajo compresión también gira.
Estas operaciones características del forjado orbital producen una reducción sustancial en
la carga requerida de la prensa para alcanzar la deformación del material del trabajo.
Punzonado

El punzonado en forja es un proceso de deformación en el cual se prensa una forma
endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro metal suave). El proceso se usa
frecuentemente para hacer cavidades de moldes para moldeo de plásticos y fundición en dados,
como se muestra en la figura 3.33. La forma de acero endurecido se llama punzón o fresa y está
maquinada con la geometría de la parte que se va a moldear. Para forzar la fresa dentro del
bloque de metal suave se requiere una presión sustancial, esto se logra generalmente con una
prensa hidráulica. La formación completa de la cavidad del dado en el bloque requiere
frecuentemente varios pasos, como el fresado seguido del recocido para remover el
endurecimiento por deformación. Cuando el bloque del material se ha deformado en cantidades
significativas, como se muestra en la figura, se elimina el exceso por maquinado. La ventaja del
punzonado en esta aplicación es que es más fácil maquinar la forma positiva que erosionar la
cavidad negativa. Esta ventaja se multiplica en los casos donde se tienen que hacer cavidades
múltiples en el bloque del dado.
III,4 Diseño de Dado para Forja

Para diseñar los datos para forja se requiere conocer la resistencia y la ductilidad del
material de la pieza, su sensibilidad a la velocidad de deformación y a la temperatura, sus
características de fricción y la forma y la complejidad de la pieza. Un aspecto importante es la
distorsión del dado bajo grandes cargas en el forjado, en especial si se requieren tolerancias
dimensionales cerradas.

La regla más importante en Industriales
Equipos el y Mantenimiento
diseño de dados es que la pieza fluye en la
dirección de la menor resistencia. Por
consiguiente, se debe conformar la pieza
(forma intermedia) de tal modo que llene
bien las cavidades del dado. En la fig.
14.7a se ve un ejemplo de las formas
intermedias para una biela. Se puede
apreciar la importancia del preformado si
se recuerda cómo se preconforma una
porción de masa para obtener la tapa de
un “pay”, o cómo se preconforma la carne
molida para obtener una hamburguesa.
Para la mayor parte de las forjas o piezas forjadas, la línea de partición suele estar en la
sección transversal máxima de la pieza. Para las formas simétricas sencillas, es normalmente una
recta al centro de la pieza forjada, pero para las formas más complejas esa línea puede no estar en
un solo plano. Por lo anterior se diseñan los datos en tal forma que se traben durante el
acoplamiento para evitar los empujes naturales, para equilibrar las fuerzas y mantener el
alineamiento durante el forjado.
III,5 MATERIALES Y LUBRICACIÓN DE LOS DADOS
Entre los aspectos importantes del forjado, así como para otros procesos de manufactura, están los
materiales y la lubricación de los dados.
Materiales de los dados. La mayor parte de las operaciones de forjado, en especial para piezas
grandes se hacen a altas temperaturas. En consecuencia, los requerimientos generales para los
materiales del dado son:
a) resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas
b) capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente

c) resistencia al choque térmico y mecánico
d) resistencia al desgaste, en especial al desgaste abrasivo, por la presencia de cascarilla en
la forja en caliente.
La selección de los materiales adecuados para dados depende de factores tales como su tamaño, la
composición y las propiedades de la pieza, la complejidad de la forma, la temperatura de forjado,
el tipo de operación de forjado, el costo de los materiales del dado y la cantidad requerida de
forjas. También, un factor importante es la transferencia de calor de la pieza caliente a los dados,
con la distorsión consiguiente de éstos.
Los materiales comunes en los dados son los aceros de herramienta y para dados, que contienen
cromo, níquel, molibdeno y vanadio. Los dados se fabrican a partir de bloques, que a su vez se
forjan a partir de fundición, y después se maquinan y terminan a la forma y acabado superficial
deseados.
Lubricación. Los lubricantes influyen mucho sobre la fricción y el desgaste, y por consiguiente
sobre las fuerzas requeridas y el flujo del metal en las cavidades. También pueden actuar como
barrera térmica entre la pieza caliente y los dados relativamente fríos, disminuyendo la velocidad
de enfriamiento de la pieza y mejorando el flujo del metal. Otro papel importante del lubricante es
servir como agente de desprendimiento, esto es, que inhiba que la pieza forjada o forja se pegue a
los dados y que ayude en el desprendimiento.
En el forjado se puede usar una gran variedad de lubricantes. Para una forja en caliente se usan
grafito, disulfuro de molibdeno y, a veces, vidrio. Para la forja en frío los lubricantes comunes son
aceites minerales y jabones, aplicados después del recubrimiento de conversión de las piezas
brutas. En la forja en caliente se suele aplicar el lubricante directamente a los dados; en la forja en
frío se aplica a la pieza. Son importantes para la calidad del producto el método de aplicación y la
uniformidad del espesor del lubricante.
IV. Cuestionario
1. ¿Qué es la forja, en qué consiste el proceso de forjado de métales y cómo identificaría

si una pieza esta forjada o fundida? Discutir las propiedades y características.
2. ¿Defina y describa cuáles son los efectos de la forja sobre los métales?
3. ¿Qué diferencia hay entre forjado con matriz abierta y forjado con matriz cerrada?
Describa las ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Ilustre cada uno de los
procesos de forjado.
4. Hacer un DOP del proceso de forjado con matriz abierta y matriz cerrada. Explicar y
describir cada etapa de estos procesos.

5. ¿Qué propiedades debenEquipostener los metalesypara
Industriales ser forjados, qué piezas se pueden
Mantenimiento
fabricar y cuáles son sus propiedades una vez que han sido forjados?
6. ¿En qué consiste el forjado con dado de impresión. Describir, discutir y explicar sus
características y cuáles son sus aplicaciones?
7. ¿Qué significa que el material se deforman plásticamente en el proceso de
manufactura de forjado de métales?
8. ¿Cuáles son los equipos y tipos de maquinas que se utilizan para el forjado abierto y
cerrado, cuáles son sus principales características, ventajas y desventajas?
9. ¿Qué tipo de procesos de forjado se utiliza para fabricar partes o piezas simétricas y
qué tipo de proceso de forjado se utiliza en la industria aeronáutica? Describa y
explique cada uno de ellos.
10. ¿Explique cuál es la temperatura ideal para realizar el forjado en matriz abierta y
cerrada?
11. ¿Cuáles son las propiedades, las características y bondades de la forja en frio, caliente
y tibio?
12. Describir y explicar las ecuaciones para calcular la fuerza de forjado. Proponer tres
problemas de forjado y explicar su solución.
13. Problema: Una parte cilíndrica se sujeta a una operación de recalcado en forja. La
pieza inicial tiene 3.0 pulg de altura y 2.0 pulg de diámetro. En la operación, su altura
se reduce hasta 1.5 pulg. El material de trabajotiene una curva de fluencia definida por
K = 50000 lb/pulg2 y n = 0.17. Asuma un coeficiente de fricción de 0,10. Determine la
fuerza al empezar el proceso, a las alturas intermedias 2.5 pulg, 2 pulg, y a la altura
final 1.5 pulg.
V. WEBGRAFIA
 www.google.com
 Manufactura, ingeniería y tecnología-S. Kalpakjian, S.R.Schmid
 www.wikipedia
 http://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.todoforja.com/forja3.jpg&imgrefurl=
http://criaturassinrumbo.blogspot.com/2009/11/herreria.html&usg=___4wusXRN0OF6cs61tt
QFpLIvyAc=&h=354&w=354&sz=28&hl=es&start=48&zoom=1&tbnid=5QFoUrX4Q_B6WM:&t
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=167&tx=98&ty=77&oei=OsnqTNGqEon2swO6vpn9Cg&esq=4&page=4&ndsp=15&ved=1t:42
9,r:6,s:48&biw=963&bih=531
 http://www.sepi.upiicsa.ipn.mx/sab/ProcManuf/UMD/Unidad3/Contenido/3.1.b.htm

 http://books.google.com.pe/books?id=I-
hsKRVkzsAC&pg=PA942&lpg=PA942&dq=tipos+de+materiales+para+el+forjado+en+matriz+a
bierta&source=bl&ots=jC9I55uaGf&sig=49UhrlY2JrM66z8oICPpneM0CXc&hl=es&ei=KT_9S5a
4CYWBlAf2u9mcCQ&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=6&ved=0CCQQ6AEwBQ#v=on
epage&q&f=false
 http://isa.umh.es/proyectos/desbarbado/
 http://es.scribd.com/doc/3098980/Manual-Procesos-de-Transformacion-de-Materiales
 http://www.consultorescpm.com.mx/CPM_ES/grfx/noticias/pdfs/49.pdf
 http://www.hechoxnosotrosmismos.com/t2233-tratamiento-y-temperatura-para-calentar-
un-metal-para-forja
VIDEOS:
 http://www.youtube.com/watch?v=bh6wghRBFK8&playnext=1&list=PLBFA539BE44CD10E4
 http://www.youtube.com/watch?v=tLRkOupbARM
 http://www.youtube.com/watch?v=PXVWiGqeltM
 http://www.youtube.com/watch?v=XBg5iXGjhVY&feature=grec_index

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III. Fundamento Teórico

Existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada.

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Concretando, es posible delimitar las aplicaciones básicas y campos de utilización de la forja de

 Forja en matriz cerrada: Producción de piezas de peso reducido, de precisión y en lotes de

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III.1 Forjado Dado Abierto

PROCESO VENTAJAS LIMITACIONES

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Práctica del forjado en dado abierto

El forjado caliente, en dado abierto es un proceso industrial importante. Las formas

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El forjado con dado abierto

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III.2 Forjado Dado Cerrado o Impresor

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La pieza por forjar se prepara con operaciones como:

Herramienta para forja en dados cerrados

La pieza bruta se coloca en el dado inferior y, al comenzar a descender el dado superior la

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III,3Principales Operaciones que se realizan con el Forjado

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Estampado (suajeado) con forja y forjado radial

Forjado con rodillos

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III,4 Diseño de Dado para Forja

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III,5 MATERIALES Y LUBRICACIÓN DE LOS DADOS

Escuela Académico Profesional de Ing. Industrial.

1. ¿Qué es la forja, en qué consiste el proceso de forjado de métales y cómo identificaría

Escuela Académico Profesional de Ing. Industrial.

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