Fabricacion de Baterias Marlon Carolina

Fabricación de Baterías
Diana Renjifo, Marlon Posada 1

Corporación Universitaria Minuto de Dios
Nombre: Diana Carolina Renjifo Rubio

Marlon Guillermo Posada Londoño
Trabajo: Fabricación de Baterías
Área: Procesos Industriales
Profesor: Alexander Tobar Martínez
Guadalajara de Buga, 17 de Octubre de 2019
INTRODUCCIÓN.
El proceso empieza en los lingotes de plomo que están almacenados esperando para ser
materia prima vital en el proceso. Están en bodegas donde se clasifican con estándares de
1 a 7. El plomo es importado. Ese plomo pasado por el fuego se vuelve líquido y luego
se convierte en rejillas que serán soporte para el material activo de la batería.
El plomo con cierta aleación es maleable y permite mayor conductividad. Las rejillas
pasan al proceso de empastado donde el óxido de plomo y el ácido sulfúrico son
determinantes. Este ácido circula con tuberías.
Una materia prima llamada expandir complementa el proceso. Las rejillas quedan
impregnadas de una pasta y con su material se colocan en bandas que llegan a hornos
donde se secan parcialmente para que luego puedan reaccionarse con aire, temperatura y
cierta humedad.
Carros transportadores recorren cargando estos elementos que luego se colocan en cuartos
de curado con características específicas de calor, aire y humedad. Este proceso tarda
unas 48 horas.
Las pastas ya curadas se ensanduchan con separadores de P.V.C. y se meten a un crisol
que los sella con plomo. Una batería tiene 6 grupos de rejillas alternadas en positivo y
negativo que se ensamblan, se sellan y luego se conectan.
PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS, VARIABLES DE

CONTROL, SUBPRODUCTOS, ENTRADAS Y SALIDAS DEL
PROCESO DE FABRICACION DE BATERIAS DE PLOMO.
 Empastado: Se obtiene de la reacción química que surge en la solución de óxido
de plomo, ácido sulfúrico y agua destilada. Se transportan las rejillas hacia la tolva
de empastado donde se encuentra la pasta que es mezclada uniformemente por
unos agitadores internos en la tolva. (proceso unitario)
 Curado: las placas son sometidas a valores altos de temperatura y humedad
durante 18 horas aproximadamente y así mismo disminuyendo valores de
temperatura y humedad aproximadamente 5 horas (operación unitaria)
 Mezclado: la pasta se obtiene mezclando oxido de plomo, ácido sulfúrico y agua
destilada. (operación unitaria)
 Moldeado: del horno se bombea el plomo que se encuentra en estado líquido, en
una maquina llamada (revolver) que se encarga de convertir el plomo en pequeñas
barras cilíndricas de 1cm de altura por 1cm de diámetro. (operación unitaria)
 Quemado: el proceso de obtención de las rejillas empieza cuando se coloca las
barras de plomo en estado sólido en un horno de fundición, en el cual las barras
se someten a altas temperaturas hasta llevarlas a estado líquido. (operación
unitaria)
 Secado: las rejillas empastadas (placas) son trasportadas hacia el horno de secado.
(operación unitaria)
 Moldeado: El plomo liquido se la de una forma de rejillas que serán soporte para
el material activo de la batería. (operación unitaria)
 Ensobrado: Las placas provenientes del cuarto de curado son trasladadas hacia
las maquinas ensobradoras, estas se encargan de fabricar el “sobre” en el que va
la placa. (operación unitaria)
 Moldeado de celdas: estas máquinas se encargan de soldar placas (formar
celdas), agregarle un terminal de salida a las celdas y dejarlas listas para colocarlas
en las cajas. (operación unitaria)
 Sellado: Se soldán las celdas, se cella la tapa que cubre y protege la caja, este
proceso se realiza a altas temperaturas. (operación unitaria)
 Inyección: al sellarse las baterías se trasladan a una maquina automatizada, la
cual detecta la presencia de bacterias para inyectar el ácido en cantidades previas.
(proceso unitario)
 Carga: Las baterías semi listas provenientes del cuarto de colocación de ácido,
son colocadas en las líneas de carga (120 en total), el seteado son los valores de
carga asignados. (proceso unitario)
 Limpieza: se lava las baterías con agua para pasar al control de calidad.
(operación unitaria)
Variable de control:
 Tiempo
 temperatura
 Humedad
 Flujo
Subproductos:
Gas:
Aguas debajo de una planta de coque se encuentra la planta de subproductos, cuya
finalidad es realizar el proceso de lavado y acondicionamiento del gas producido en la
batería de coque, para su posterior uso como combustible.
Tejas de plomo
Con frecuencia, es posible ver tejas de plomo en edificios históricos. Se utilizan para tapar
los clavos incrustados en el plomo y evitar así cualquier posible filtración de agua.
Soladuras de estaño y plomo
El uso de la soldadura de estaño y plomo es muy frecuente en el sector de la construcción.

Entradas Salidas
Materias primas Producto final
Mano de obra Subproductos
Equipos/materiales Residuos
Energía
Información
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Plomo-Calcio
Oxido de plomo
500c° Quemado
Rejilla Pasta
Empastado
Curado
Ensobrado
Formación
celdas
Colación
celdas
Sellado
térmico
Colocación
de bordes
Inyección de
acido
Batería
Límites Máximos de Exposición Ocupacional

TLV (threshold limit value): Valor umbral límite. Concentración máxima
permitida para exposición de trabajadores.
TWA (time-weigthed average): Concentración máxima ponderada para
trabajos de 8 horas diarias y 40 semanales.
STEL (short time exposure limit): Límite de exposición de corto tiempo, que
no se debe alcanzar cuando se trabaja por periodos cortos de 15 minutos, con
una frecuencia máxima de 4 veces por día dejando espacios de 1 hora entre
exposición y exposición.
TLV-C (ceiling): Concentración instantánea a la cual nunca se debe exponer un
trabajador durante su labor.
IDLH (inmediately dangerous to health or life): Concentración que presenta
un inmediato peligro de daños graves irreversibles o de muerte.
TWA(mg/m3) TLV(mg/m3) STEL(mg/m3) TLV-C(mg/m3) IDLH(mg/m3)
plomo 0,05 0,15 0 0 0
Aluminio 5 10 0 0 0
Calcio 15 10 0 0 0
sulfato de plomo 0,05 0,05 0 0 0
Ácido sulfurico 0 1 0 0 0
perióxido de plomo 0,05 0 0 0 0
CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS DE DOSIS

TÓXICA (LD 50).
Plomo
Oral (LD-50) 15mg/kg

Dermal (LD-50) No disponible
Inhalativa (LC-50) 0,01 mg/m3 (hombre)
Aluminio
Oral (LD-50) 15900mg/kg

Inhalativa (LC-50) No disponible
Calcio
Oral (LD-50) No disponible

Sulfato de plomo
Inhalativa (LC-50) 0,915 mg/l
Ácido sulfúrico
Oral (LD-50) 2140 mg/m3
Inhalativa (LC-50) 510 mg/l
Peróxido de plomo

Conclusión
Las baterías de plomo acido son un artículo que se utilizan a diario en los
vehículos, teléfonos, computadoras portátiles y otras industrias, lo que la mayoría de
las personas desconoce es el impacto negativo de las baterías en el medio ambiente,
además está compuesta por elementos químicos de alta toxicidad para el ser humano y
para el medio ambiente, las baterías al terminar su ciclo son consideradas "baterías
basura" sólo se recicla un 6%, y queda el restante 94% en poder del mercado informal,
lo que genera un peligro latente de contaminación al medio ambiente y a la población,
un ejemplo de esta es que una persona con solo consumir 15mg/kg podría causarle la
muerta ya que esta es la dosis mínima letal, además afecta mucho al medio ambiente ya
que solo se necesita inhalar 0,01 mg/m3 para causar la muerte de una persona teniendo
en cuenta que está contaminando al medio ambiente.
ECOTOXICIDAD LC 50 DEL PRODUCTO
Eco toxicidad de las baterías de plomo acido: Agudo
LD50 inhalación:
Electrolito: CL50 rata: 375mg / m3 ; CL50: conejillo de indias: 510 mg / m3

Elemental de Plomo: estimación de punto de toxicidad aguda = 4500 ppmmV (basado
en lingotes de plomo)
Arsénico elemental: sin datos.
LD50 oral:
Electrolito: rata 2140 mg / kg

Elemental de Plomo: estimación de toxicidad aguda (ATE) = 500mg / kg de peso
corporal (basado en lingotes de plomo)
Elemental Arsénico: LD50 ratón: 145mg/kg
Antimonio elemental: rata LD50: 100 mg / kg
Toxicidad Ambiental: Toxicidad Acuatica

Acido Sulfurico: LC50 24 hrs, peces de agua dulce (Branchidanio rerio): 82 mg/L
LOC 96 hrs, peces de agua dulce (Cyprinus carpio): 22 mg/L
Plomo: LC50 48 hrs (modelado para invertebrados acuaticos): < 1 mg/L, basado
en lingotes de plomo
QUE SON LOS RICOPRI (RESOLUCION DG 1093 2003, CVC)
Los Residuos Industriales de Control Prioritario –RICoPri- en el Departamento del

Valle del Cauca que el Plan de Gestión Corporativo de Residuos Peligrosos estableció
la necesidad de diseñar las normas requeridas para avanzar en la implementación del
programa, teniendo en cuenta que en la normativa actual existe la responsabilidad sobre
la gestión de los residuos peligrosos, sin embargo al no presentarse éstas de una manera
definida, clara y categórica en los documentos normativos, se dilata tal responsabilidad.

Los Residuos Industriales de Control Prioritario (identificados con la sigla RICoPri) son
residuos industriales peligrosos seleccionados del anexo 1 del Convenio de Basilea y
elegidos como objeto del Plan de Gestión para el Manejo de Residuos Peligrosos de la
CVC, considerando su riesgo, características químicas, volumen e importancia
ambiental en su área de jurisdicción y la viabilidad potencial para su manejo adecuado
en el corto plazo.
CUAL ES EL ORIGEN DE LOS RICOPRI?

Para efectos de esta Resolución y las demás resoluciones que emita la CVC referentes a
RICoPri, se consideran Residuos Industriales de Control Prioritario aquellos residuos
industriales provenientes de los tratamientos de efluentes líquidos (lodos, sedimentos,
espuma de flotación), del tratamiento para acabado de superficies metálicas, del
tratamiento térmico de metales, filtros de mangas y polvos retenidos, de fundición y
otros procesos metalúrgicos, cenizas y escorias de la incineración de residuos. Dichos
residuos son esencialmente inorgánicos y pueden presentar mínimos contenidos de
aceite y/o disolvente, lo cual no cambia su condición de RICoPri.
QUE TIPOS DE COMPETENCIAS TIENE LA CVC A NIVEL

INDUSTRIAL?
Que la Corporación Autónoma Regional del Valle del Cauca, tiene las funciones de
máxima autoridad ambiental en el área de su jurisdicción, tal como lo establece el
artículo 31 numeral 2 de la Ley 99 de 1993, lo cual le permite fijar los límites
permisibles de emisión, descarga, transporte o depósito de sustancias, productos,
compuestos o cualquier otra materia que pueda afectar el medio ambiente o los recursos
naturales renovables y prohibir, restringir o regular la fabricación, distribución, uso,
disposición o vertimiento de sustancias causantes de degradación ambiental. De igual
manera, y al tenor del numeral 12 de dicho artículo, la CVC tiene la competencia para
ejercer las funciones de control y seguimiento de todo tipo de vertimientos, emisiones o
incorporación de sustancias o residuos líquidos, sólidos y gaseosos, a las aguas, al aire
o a los suelos.
Residuo industrial.
Es el residuo resultante de las actividades productivas o del manejo de los insumos,
materiales o productos, de los tratamientos y controles de efluentes, emisiones y
residuos, de las actividades y laboratorios de control de calidad y estudios, y del
mantenimiento de la planta.
Residuo o desecho peligroso.
Es aquel que por sus características infecciosas, tóxicas, explosivas, corrosivas,

inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o reactivas pueden causar daño o
deterioro de la calidad del medio ambiente o de la salud humana. También son residuos
peligrosos aquellos que sin serlo en su forma original se transforman por procesos
naturales en residuos peligrosos. Así mismo se consideran residuos peligrosos los
envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos.
Residuo.
Material resultante de las actividades humanas que deja de ser útil, funcional o estético
para quien lo genera, pudiendo encontrarse en estado sólido, semi-sólido o líquido, o en
estado líquido o gaseoso cuando está contenido en un envase cerrado. Incluye productos
usados y obsoletos.
Peligrosidad de un residuo, producto o sustancia.
Características intrínsecas de ser infeccioso, combustible, inflamable, explosivo, volátil,

corrosivo, reactivo y tóxico, además de otras definidas por las autoridades ambientales
competentes como causantes de daño o deterioro a la calidad del medio ambiente o de la
salud humana.
Manejo.
Conjunto de las actividades que se realizan desde la generación hasta la eliminación del
residuo o desecho. Comprende las actividades de separación en la fuente, recolección,
transporte, almacenamiento, tratamiento, disposición final y/o eliminación de los
residuos industriales de control prioritario.
Generador.
Persona natural o jurídica que genera un residuo industrial de control prioritario.
QUE ES LA LISTA RICOPRI?
En este listado se identifica primero con un número que determina las clases de residuos
por su peligrosidad las Naciones Unidas, segundo el Nº de Código de NU, y tercero por
las características de la sustancia. Los residuos elegidos como RICoPri son clasificados
como residuos peligrosos por sus características intrínsecas de peligrosidad, por las
sustancias químicas que contienen o que resulten de reacciones que ocurran en
depósitos o en procesos de eliminación de los residuos. El ANEXO III presenta las
características peligrosas que puede presentar cada grupo de RICoPri - identificadas
estas por los códigos “H” adoptados en el Convenio de Basilea. Por esa razón y con la
misma finalidad, estos residuos se presentan con la misma descripción, o
indirectamente, como residuos peligrosos también en listas establecidas en el Convenio
de Basilea.
En qué sitios específicos está prohibida la acumulación o

almacenamiento de RICOPRI?
Se prohíbe la acumulación o almacenamiento de RICoPri a cielo abierto, disposición o

abandono de RICoPri en vías, suelos, humedales, parques y áreas de esparcimiento
colectivo, fuentes y cuerpos de agua, basureros municipales y/o en cualquier otro sitio
no autorizado para esa finalidad por la autoridad competente.
Toda industria que genera RICOPRI, que tipos de medidas debe

tomar para reducir el riesgo ambiental?
El generador de RICoPri debe minimizar, prevenir, reciclar, separar y aprovechar sus

RICoPri; sin embargo, en el caso de que resultaren residuos de las acciones anteriores, o
la realización de estas acciones no sea de todo posible, el generador debe acondicionar y
almacenar adecuada y temporalmente su residuo, mientras no exista en el Departamento
del Valle del Cauca una planta licenciada por las autoridades ambientales competentes
para recibir, almacenar, procesar, tratar o dar el destino adecuado a un determinado
RICoPri. El generador y/o el prestador de servicios podrán propiamente definir el
período de temporalidad, el cual en cualquier caso no podrá exceder los 12 meses, y

debería basarse y sustentarse en un Plan de Cumplimiento, que indicará las actividades a
realizar para brindar una solución adecuada. (CVC, 2003)
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

BATERÍAS CLASIFICACIÓN DE PELIGROSIDAD POTENCIAL
RICOPRI (LETRA Y NÚMERO).
Origen Residuos Descripción Peligrosidad Dl50

industriales de RICoPri Potencial ratas
control
prioritario
El ácido sulfúrico Licores y H8 2140
es importante para soluciones de H13 mg/kg
la industria del baños de ácidos H6.1
hierro y del acero. utilizados en la H11
Se utiliza en limpieza de H12
grandes cantidades metales H4.3
para eliminar el
Acabado de óxido, la oxidación
superficies y otras impurezas.
metálicas
Aplica para proceso Soluciones Aplica para No

de recuperación utilizadas en los proceso de aplica
procesos de recuperación
limpieza, lavado
Acabado de y
superficies enjuague de
metálicas superficies
metálicas, y en
galvanoplastia
el sulfato de plomo Cenizas, H6.1
escorias y arena
(II) es reducido a H11
de moldes de la
Tratamiento plomo metal en las fundición de H12
térmico metales
placas negativas, H13
de metales
mientras que en las
positivas se forma
óxido de plomo
PbO2 Cenizas, H6.1 200

escorias y arena
H11 mg/Kg
de moldes de la
fundición de H12
PbO 430
Procesos metales
H13
metalúrgicos *Residuos de la mg/Kg
con hierro y limpieza de H6.1
sin hierro PbNO3 cisternas, H11 50
tanques, H12 mg/Kg
máquinas y H13
otros equipos
utilizados en la H3
industria de H6.1
As metales H8 10
*Cenizas, H11 mg/kg
escorias y otros H12
residuos sólidos H13
y semisólidos
de los procesos
metalúrgicos
con hierro y sin
hierro.
Hg *Residuos de la H6.1 91mg/Kg
limpieza de H11
cisternas, H12
Cd tanques, H13 70-150
máquinas y H5.1 mg/kg
Industria de otros equipos H3
Cu 159
baterías utilizados en la H6.1
mg/kg
industria de H8
metales H11
Fe *Cenizas, H12 150 -
escorias y otros H13 250
residuos sólidos H6.1 mg/kg
Zn y semisólidos 1710
de los procesos mg/kg
LiCl metalúrgicos H8 526
con hierro y sin mg/kg
H11
hierro.
Soluciones H12
ácidas de
H13
baterías,
residuos ácidos
sólidos y
semisólidos de
baterías y de su
procesamiento
Industria de MgSO4 Soluciones H6.1 5000
baterías ácidas de mg/kg
H8
baterías,
residuos ácidos H11
sólidos y
H12
semisólidos de
baterías y de su H13
procesamiento
LISTA DE CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD
En este listado se identifica primero con un número que determina las clases de residuos
por su peligrosidad las Naciones Unidas, segundo el Nº de Código de NU, y tercero por
las características de la sustancia.
H3 Líquidos inflamables
H4.3 Sustanciales o desechos que, en contacto con el agua, emiten gases inflamables
H5.1 Oxidantes
H6.1 Tóxicos (Venenos) agudos
H8 Corrosivos
H11 Sustancias tóxicas (con efectos retardados o crónicos)
H12 Eco tóxicos
H13 Sustancia que pueden, por algún medio, después de su eliminación, dar origen a
otra sustancia, por ejemplo, un producto de lixiviación, que posee algunas de las
características arriba expuestas.
CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS

GENERADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE
FABRICACIÓN DE BATERÍAS.
Parámetros (m/l, fundición Fundición de Fundición y Zona

excepto plomo y Zinc refinería de industrial
indicadores) níquel
DBO5 - - - 50
DQO - - - 250
SST 50 20 50 50
Grasas y aceites - - - 10
Fenol - - - 0.5
Delta T(ºC) 3 3 - 3
As - 0.1 -
Cd - 0.1 - 0.1
Cr - - - 0.5
Cu 0.5 0.5 - 0.5
Fe - 3.5 3.5 -
Hg - 0.01 - -
Ni - - 0.5 0.5
Pb - 0.1 - 0.1
Zn - - - 2
Metales totales - 5 10 -
otros
ANÁLISIS INICIAL
Factibilidad de opciones de Recuperación o Disposición
En esta fase del proyecto, la empresa debe tomar la decisión con base en la naturaleza y
características de los residuos, el tratamiento que desea darle o la opción de
recuperación que va a ejecutar para la consecución del fin planteado por el proyecto
para dichos residuos, según las características de cada alternativa evaluando si es
aplicable o no , para un tipo específico de residuos, agregando una valoración del
panorama inicial antes de seguir evaluando los otros aspectos relevantes para la opción,
que se eligió para la biodegradabilidad de los residuos generados.
Extrapolación de Tafel.
Las baterías de plomo-ácido pueden estar afectadas por diferentes factores como la
corrosión (que se da en las rejillas, uniones, separadores, conectores, entre otros
componentes de la batería), la degradación del material activo positivo, la pérdida de la
adhesión a la rejilla, la formación de sulfato de plomo, pérdida de agua, temperatura,
entre otros. La temperatura tiene un efecto significativo en el desempeño de la batería,
ya que el aumento de la temperatura trae como consecuencia un incremento de la
corrosión interna, pues el proceso de óxido-reducción se acelera; y la gasificación
debido a la descomposición del electrolito, como resultado de que todas las baterías
plomo-ácido pierden un poco de agua por electrólisis en el proceso de carga a elevadas
temperaturas. Para las aleaciones de plomo-antimonio usadas en la fabricación de
rejillas, este problema de pérdida de agua es más grande que en otras aleaciones, debido
a que el antimonio se oxida y se difunde en el electrolito. Si los iones del antimonio
llegan al electrodo negativo (placa negativa) se disminuye el sobre voltaje de hidrógeno
y de esta manera la generación de hidrógeno se facilita significativamente a bajas
tensiones de carga.
Muchos autores han estudiado la cinética y mecanismos de oxidación anódica del Pb a

PbSO4 a diferentes concentraciones de electrolito y se ha encontrado que a bajas
concentraciones de H2SO4, los cristales formados de PbSO4 son más grandes y
difíciles de reducir. También se presenta una velocidad de oxidación máxima del
PbSO4 a una concentración de ácido sulfúrico de 0.5M. Además, también algunos
autores consideran que la solubilidad del PbSO4 depende de la concentración del ácido,
siento este un posible parámetro limitante en la reducción del sulfato de plomo en la
placa negativa. De igual forma, se estableció que la concentración del electrolito afecta
la velocidad de la reacción del electrodo de plomo, como la evolución de hidrógeno y el
auto descarga. (Jhon E. Torres, 2014)
El estaño afecta la oxidación de las rejillas debido a las siguientes reacciones:
2Pb + O2+ 2H2O  2Pb(OH)2 (1)

Pb(OH)2 + Sn  Pb + SnO + H2O (2)
Pb(OH)2 + SnO  Pb + SnO2 + H2O (3)
2Pb(OH)2 + Sn  SnO2 + 2H2O + 2Pb (4)
Los métodos electroquímicos en los estudios de corrosión, se basan en la medición del

icorr· Sin embargo, la equivalencia de corriente entre las semireacciones de reducción y
oxidación en el potencial mixto, Ecorro impide la medida directa del icorr.
Pues instrumentalmente no se mide corriente alguna al compensarse externamente las

intensidades de distinto signo.
Para obtener información que permita estimar la intensidad de corrosión, es preciso

imponer una alteración del sistema que rompa la mencionada equivalencia. Esto se
logra por intermedio de ensayos de polarización. Forzando el desplazamiento del
potencial del punto de equivalencia, de manera que instrumentalmente pueda medirse
una corriente total. (ANA MILENA ESPELETA RÍOS, 2012)
PROCESOS DE DEGRADACIÓN
Para esto nos basamos en un estudio ya realizado en argentina en donde se exponían las
materias primas de la batería por un tiempo determinado a una temperatura determinada
los valores de degradación del material fueron los siguientes:
Temperatura Tiempo [Día] Icorr [μA/Cm2] Velocidad de

corrosión [mm/yr]
25ºC 1 0.4968 0.0141
5 0.3584 0.0101
65ºC 1 60.226 0.1710
5 281.14 7.9866
La velocidad de corrosión fue determinada por la siguiente ecuación
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟
𝐶𝑅 = 𝐾1𝑥 ( ) 𝑥𝐸𝑊
𝜌
Icorr: Densidad de corriente de corrosión [µA/cm2]
K1: 3.27x10-3,[mm g/µA cm y]
EW: Peso equivalente 98.600465
ρ: Densidad del material 11.35 g/cm3

El acondicionamiento de las muestras de trabajo para las pruebas electroquímicas se

realizó con papel de carburo de silicio hasta un papel número 600, para lograr el
desbastado requerido.
Finalmente se usó un baño ultrasónico y acetona para limpiar la superficie de la

muestra. Las pruebas electroquímicas se realizaron en un potenciostato/galvanostato
GAMRY 600, conectado a unos electrodos en una celda de aproximadamente 1000 ml
de volumen.
El electrodo de trabajo fue una muestra de la aleación de Pb-Sb, además, se empleó un

electrodo de referencia de calomel saturado (SCE) y un contra electrodo (electrodo
auxiliar) de barra de grafito. El electrolito usado fue una solución de 0.5 M de H2SO4.
Para este tipo de producto (baterías de plomo) se debe tener en cuenta que su
biodegradación es nula, además que sus componentes activos resultar ser nocivos para
el medio ambiente y la salud humana por ende se procede a realizar procesos que
ayuden a desintegrar el materia, para así darle una disposición final. (Lozano^, 1995)
(*) = Estos valores corresponden al bióxido de manganeso determinado analíticamente

ESQUEMA INTERNO DE UNA BATERÍA

 Depósito: Recipiente que contiene a todos los elementos internos de la batería.
 Placas: Las placas tienen como objeto aprisionar en los innumerables agujeros
que tiene su plancha de plomo (en el caso de baterías plomo-ácido) la materia
activa desprendida por la conversión de la energía eléctrica en química. El
número de agujeros de las placas es distinto en las positivas que en las negativas
debido a la diferente naturaleza de la materia que se adhiere a cada una de ellas.
Cuantas más placas tenga una batería mayor capacidad.
 Separadores: Elementos aislantes que se interponen entre dos placas para evitar
que estas tengan entre sí el más leve contacto, lo que ocasionaría el mal
funcionamiento de la batería.
 Electrodo: Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que lleva o del
que recibe una corriente eléctrica. Los electrodos positivo y negativo suelen
denominarse ánodo y cátodo, a no ser la batería sea recargable. En ese caso,
cuando la celda está siendo cargada, el ánodo se convierte en el electrodo
positivo (+) y el cátodo en el negativo (-), y cuando la celda está siendo
descargada el ánodo es el negativo (-) y el cátodo el positivo (+).
 Electrolito: Material en la que se encuentra entre los 2 electrodos. Permite la
trasferencia de electrones entre el ánodo y el cátodo.
Beneficios
Ambientales
Teniendo en cuenta que
las pilas de zinc aire
están compuestas por
diferentes elementos se
analizará el daño
causado por los
materiales más
relevantes como lo son el zinc, el acero y el mercurio; los beneficios que
representaría llevar a cabo su correcta disposición y/o reciclaje.
ZINC
COMPOSICIÓN EFECTOS SOBRE EL BENEFICIOS
AMBIENTE DISPOSICIÓN Y
RECICLAJE
Es un metal maleable, Los productos que Reduce los volúmenes
dúctil y de color gris. Se contienen zinc al no ser de material que termina
ha estimado que forma correctamente tratados en campos abiertos. Al
parte de la corteza pueden contaminar el poderse reciclar
terrestre en un 0.0005- agua con este residuo, repetidas veces
0.02%. Ocupa el lugar los ríos depositan fango conservando sus
25 en orden de contaminado con Zinc características físicas y
abundancia entre los en sus orillas e químicas reduce la
elementos. incrementa la acidez de necesidad de minar y
las aguas. El Zinc fundir. Contribuyendo
interrumpe la actividad al ahorro y preservación
en los suelos, de recursos naturales y
influyendo negativas en de energía,
la actividad de
microorganismos y
lombrices. La
descomposición de la
materia orgánica puede
llegar a ser más lenta
debido a la presencia de
este metal en el suelo.
MERCURIO
Es un metal Un micrópilo de Al separar los residuos
reglamentado en la lista mercurio puede peligrosos como el
de Sustancias contaminar 600.000 mercurio se evita que
Peligrosas. No arde por litros de agua. Puede las pilas actúen como
si solo pero puede ocasionar una reducción reactores de

encender otros de la actividad contaminación. Ahorro
materiales combustibles. microbiológica vital en el costo de comprar
Produce gases tóxicos al para la cadena nuevo mercurio. Ayuda
incendiarse, No debe alimentaria terrestre en a preserva al medio
almacenarse con suelos. Al estar en ambiente de mayor
sustancias combustibles contacto con animales, contaminación. Se
como: Níquel, Calcio, estos lo acumulan en el elimina la intoxicación
Sodio, Carburo, Litio, organismo hasta llegar a de los seres vivos y las
Rubidio, Cobre. producir emisiones de mercurio a
malformaciones e la atmósfera.
incluso la muerte.
Cuando está presente en
altas concentraciones en
plantas este compuesto
inhibe el desarrollo
celular y afectan la
permeabilidad.
ACERO
Es una combinación de El acero expuesto al aire Disminuye la
hierro y carbono. El libre comienza a producción de desechos.
93% de metal producido dañarse y enmohecerse Al reutilizarse se ahorra
en el mundo es acero. levemente después de agua y un 74% de
10 años pero solo es energía de los procesos
hasta los 100 años en de producción. Puede
los que se descompone ser reciclado en un
totalmente. En la 100% sin perder
producción de acero se cualidades. Al ser el
generan emisiones de acero y sus derivados
partículas, monóxido de los metales de más uso
carbono, dióxido de en el sector industrial, la
azufre, amoniaco, disminución en gasto de
sulfuro de hidrogeno, recursos especialmente
arsénico y cianuros, los agua, carbón y energía
cuales son grandes será exponencial. Se
contaminantes. disminuyen las
emisiones de dióxido de
carbono a la atmósfera.
Por cada tonelada de
acero reciclada hay un
ahorro de una tonelada y
media de mineral de
hierro. Se eliminan
pasivos ambientales
como ruido y
contaminación
atmosférica a causa de
polvo en suspensión (en
la fabricación)
Bibliografía
ANA MILENA ESPELETA RÍOS, A. M. (22 de febrero de 2012). repository.urosario. Obtenido de
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 Safety data sheet- Lead dioxide, 03-06-2015

Fabricacion de Baterias Marlon Carolina

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