Objetivo general

Clasificar los tipos de recipientes a presión y sus parámetros de diseño.

Objetivo especifico

-Definir el concepto recipientes a presión

-Clasificar los tipos de recipientes a presión

-Establecer parámetros de diseño para los recipientes a presión

1
Hipótesis

Hasta donde tenemos conocimiento, los recipientes a presión se dividen en esféricos y

cilíndricos, y a su vez en recipientes de pared gruesa y delgada.

Para la primera clasificación nuestra hipótesis es:

Los recipientes esféricos resultan más eficientes o más adecuados para la tarea de contener
fluidos a los que se someten a presiones muy altas ya que, debido a la forma esférica las
presiones internas generadas por el fluido en las paredes del recipiente se distribuyen de
forma homogénea, es decir las líneas de presión se distribuyen mejor.

Para la segunda clasificación nuestra hipótesis es:

Los recipientes de pared delgada se usan para fluidos que tienen una presión no muy alta y
que el riesgo de fractura del recipiente no es alto. Por el contrario sería lógico pensar que
los recipientes de pared gruesa son utilizados para almacenar fluidos con mayor presión y
en donde el riesgo de fractura o rompimiento del recipiente es mayor.

2
Presentación

A principios del siglo XIX la revolución industrial aporto avances tecnológicos y científicos
muy importantes a la humanidad. Uno de los más significativos fue la invención de la
locomotora en la cual se logró controlar el almacenamiento de vapor a muy altas presiones;
lo que género como necesidad a los ingenieros de ese tiempo desarrollar nuevas técnicas
de diseño y construcción de recipientes que puedan soportar el almacenamiento de fluidos
a altas presiones.

Posteriormente el desarrollo de la industria tuvo la necesidad de trabajar con distintos

fluidos y obligo a los ingenieros a estudiar el comportamiento de la diversidad de fluidos y
sus propiedades dando origen así al desarrollo de técnicas de diseño y construcción de
recipientes los cuales debido a su importancia se presentamos una investigación a
continuación.

3
1.- Definición

Recipiente sujeto a presión: Aparato construido para operar con fluidos a presión diferente a la
atmosférica, proveniente dicha presión de fuentes externas o mediante la aplicación de calor desde
una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.

1.1- Clasificación de los recipientes a presión

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos.
Algun0s de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algún
proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques.

Generalmente el primer paso en el diseño de cualquier recipiente es la selección del tipo más
apropiado para el servicio particular en cuestión. Los principales factores que influyen en esta
selección son: la función y localización del recipiente, la naturaleza del fluido, la temperatura y
presión de operación, y el volumen necesario a almacenar o la capacidad para procesar.

Se pueden clasificar de acuerdo al servicio que presten, la temperatura y presión de servicio, los
materiales de construcción o la geometría del recipiente.

4
Por su diseño:

La mayoría de los recipientes son cilíndricos en su forma y son diseñados utilizando la teoría de la
membrana cilíndrica. Hay varios requerimientos prácticos, tales como la necesidad de terminales
cerradas, orificios de entrada y salida y accesorios.

Pueden ser cilíndricos o esféricos. Son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso. Los esféricos
se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar
grandes volúmenes a grandes presiones. Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman
los cuerpos al ser cometidos a presión interna, esta sería la forma más económica para almacenar
fluidos a presión, sin embargo en la fabricación de estos es mucho más cara a comparación de los
recipientes cilíndricos.

Indicaremos algunas generalidades en el uso de los tipos más comunes de recipientes:

 Tanques abiertos
 Tanques cilíndricos verticales con fondo plano
 Recipientes cilíndricos verticales con cabezas formadas
 Tanques esféricos o esféricos modificados.

Tanques abiertos:

Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o de oscilación como
tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados, como desecadores,
reactores químicos, depósitos, etc.

Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente cerrado de una misma capacidad y
construcción. La decisión de que un recipiente sea abierto o cerrado es usad dependerá del fluido a
ser manejado y de la operación. Estos recipientes son fabricados de acero, cartón, concreto…sin
embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo y fácil fabricación.

Tanques cerrados:

Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados.
Sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa caustica son menos peligrosas si son
almacenadas en recipientes cerrados.

5
Tanques cilíndricos de fondo plano:

El diseño en el tanque cilíndrico vertical operando a la presión atmosférica, es el tanque cilíndrico

con un techo cónico y un fondo plano descansando directamente en una cimentación compuesta
de arena grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentación de gravedad,
el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y
vigas de acero.

Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas preformadas:

Son usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede determinar un diseño más
resistente. Varios códigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API (American
Petroleum Institute) y el ASME (American Society of Mechanicals Engineers) para gobernar el diseño
de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos
de los recipientes cilíndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesférica, elíptica, toriesferica,
cabeza estándar común y toricoidal. Para propósitos especiales de placas planas son usadas para
cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes
grandes.

Recipientes esféricos o esféricos modificados:

El almacenamiento de grandes volúmenes bajo presiones materiales es normalmente de los

recipientes esféricos. Las capacidades y presiones utilizadas varían grandemente. Para los
recipientes mayores al rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 psi (70.31 -1757.75 kg/cm3)

Los recipientes en cada una de estas clasificaciones son generalmente utilizados como recipientes
de almacenamiento y como recipientes de procesos para fluidos. El rango de servicio para los
diversos tipos de recipientes sobrecargados, dificulta hacer una clasificación más definida para todas
las aplicaciones.

Es posible indicar algunas generalidades en los usos existentes de los tipos comunes de recipientes.

Grandes volúmenes de líquidos no peligrosos, tales como salmuera y otras soluciones acuosas, se
pueden almacenar en estanques si son de baja presión o en tanques de acero, madera o concreto
si son de mayor presión. Si el fluido es toxico, combustible o gaseoso en condiciones de
almacenamiento, o si la presión es mayor que la atmosférica, se requiere un sistema cerrado.

Para el almacenamiento de fluidos a presión atmosférica comúnmente se utilizan tanques cilíndricos

con fondo plano y con techo cónico. Las esferas y esferoides son para almacenar con presiones
donde el volumen requerido es grande. Para pequeños volúmenes bajo presión los tanques
cilíndricos con tapas preformadas son más económicos.

6
Recipientes de almacenamiento.

Nos sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de acuerdo con sus servicios son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de día, tanques acumuladores, etc.

 Almacenamiento de líquidos.
 Almacenamiento de gases.
 Tanques atmosféricos.
 Tanques elevados, abiertos
 Tejados flotantes
 Tanques a presión
 Almacenamiento subterráneo
 Almacenamiento criogénico y a bajas
temperaturas.

Recipientes de procesos

Este tipo de recipientes participan en un proceso químico o en otros

tantos casos como calderas y son parte funcional de un sistema de este
tipo de recipientes principalmente tienen componentes internos, son las
carcasas de los intercambiadores de calor, reactores, mezcladoras,
columnas de separación y otros.

Así podremos tener recipientes con funciones añadidas como:

 Mezcladores y reactores de agitación.

 Intercambiadores de calor.
 Separadores liquido-gas, liquido –líquido.

7
1.2- características de los recipientes a presión

 Calibradores de presión Equipo que está sujeto a calibradores de presión tanto como
positiva como a calibradores de presión negativa (vacío).

 Esfuerzos principales Componentes que son sujetos a cargas principales esfuerzos

de membranas de 3 dimensiones o de 2 dimensiones (para
cilindros de coraza gruesa)

 Almacenaje de energía Energía de presión, también mediante la definición actúa

hasta contener la energía en uso, tal energía almacenada
puede constituir un peligro.

 Fabricación controlada Debido al peligro potencial, en caso de que ocurriese una

falla en el equipo de presión está sujeto a un control
basándose en la especificación de diseño y fabricación.

 Factores de seguridad Todos los equipos de presión tienen factores de seguridad

incorporados dentro de su diseño, estos proporcionan un
margen contra circunstancias imprevistas y reduce el riesgo
de falla a niveles aceptables.

 Inspección y prueba Este juega una parte importante en el aseguramiento de la

idoneidad para propósitos de equipos de presión Durante su
fabricación y antes de su uso.

 Inspección en servicio Como regla general, es necesario, inspeccionar un equipo de

presión a través de su vida de trabajo para asegurarse que
continua siendo seguro e idóneo para su propósito.

8
1.3 Simbología de recipientes a presión

9
 2.- Clasificación de los recipientes a presión.

Un recipiente a presión es un contenedor diseñado para contener líquidos o gases a presión interna.

La clasificación de los recipientes a presión es muy sencilla y podemos determinarla de la siguiente

forma:

Recipientes a presión

Esféricos Cilíndricos

Pared gruesa Pared delgada Pared gruesa Pared delgada

Como se puede observar en el mapa conceptual se distinguen dos clasificaciones seguidas de dos
sub-clasificaciones más.

Es simple y sencillo, los recipientes pueden ser esféricos o cilíndricos ya sea que fuesen de pared
delgada o gruesa.

10
 Recipiente esférico Recipiente cilíndrico

2.1- Distinción de
paredes en recipientes a presión.

La magnitud del esfuerzo en la pared de un recipiente a presión varía en función de la posición en

la pared. Un análisis preciso permite calcular el esfuerzo en cualquier punto.

Cuando el espesor de pared del recipiente a presión es pequeño, la suposición de que el esfuerzo
es uniforme en toda la pared produce un error insignificante.

Radio medio 𝑹𝒎 = 𝑹𝒐 + 𝑹𝒊/ 𝟐

Diámetro medio 𝑫𝒎 = 𝑫𝒐 + 𝑫𝒊/𝟐

11
Formulas adicionales:

𝑹𝒊 = 𝑹𝒐 − 𝒕 𝑫𝒊 = 𝑫𝒐 − 𝟐𝒕
𝒕
𝑹𝒎 = 𝑹𝒐 − 𝟐 𝑫𝒎 = 𝑫𝒐 − 𝒕
𝒕
𝑹𝒎 = 𝑹𝒊 + 𝟐 𝑫𝒎 = 𝑫𝒊 + 𝒕

Criterio para determinar si un recipiente a presión es de pared delgada:

Si la relación del radio medio del recipiente a su espesor de pared es de 10 o mayor, el esfuerzo
es casi uniforme y se puede suponer que todo el material de la pared resiste por igual las fuerzas
aplicadas. Los recipientes a presión como estos se llaman de pared delgada.

Por lo tanto, un recipiente a presión se considera delgado si…

𝑹𝒎
≥ 𝟏𝟎
𝒕

Se considera de pared delgada si su diámetro…

𝑫𝒎
≥ 𝟐𝟎
𝒕

2.2- Parámetros de diseño

En este apartado se resumen los principios con relación en el análisis de esfuerzo tanto de esferas
como de cilindros de pared delgada y gruesa. Se proporcionaran los procedimientos generales para
analizar y diseñar recipientes a presión.

Para esto se hace referencia a esfuerzos de diseño, suponiendo que la falla de un recipiente a
presión sometido a presión interna se debe a los esfuerzos de tensión que ocurren tangencialmente
en sus paredes. Los esfuerzos de diseño deben tener en cuenta el material del cual está hecho el
recipiente, el ambiente de operación y si la presión es constante o variable de manera cíclica.

12
Esfuerzos de diseño.

Para presión estable, el esfuerzo de diseño se basa en la resistencia a la cedencia del material:

𝜎𝑑 = 𝑠𝑦/𝑁
La selección del factor de diseño, N, con frecuencia se hace de conformidad con un reglamento
debido al peligro creado cuando falla un recipiente a presión. Esto es particularmente cierto en el
caso de recipientes que contienen gases o vapor a presión porque las fallas dan lugar a expulsión
violenta del gas en el momento en que se libera un alto nivel de la energía almacenada.

Para este caso se utilizara N=4 como valor mínimo. También es recomendable limitar la presión en
un recipiente a no más de 1/6 de la presión de ruptura pronosticada, efectivamente esto exige un
esfuerzo de diseño relacionado con la resistencia máxima a la tensión del material:
𝑠𝑢 𝑠𝑢
𝜎𝑑 = = 𝜎𝑑 =
𝑁 6

Con presión cíclica, basar el esfuerzo de diseño en la resistencia máxima:

𝜎𝑑 = 𝑠𝑢/𝑁
Use N=8 como mínimo para producir un esfuerzo de diseño relacionado con la resistencia a la
fatiga del material.

3.- (A) PROCEDIMIENTO PARA ANALIZAR RECIPIENTES A PRESION

DATOS Presión interna en el recipiente, P.

Material del cual está hecho el recipiente. Se supone que es metal dúctil.
Diámetro externo, Do; diámetro interno, Di y espesor de la pared, t, del
recipiente.

13
OBJETIVO Determinar el esfuerzo máximo en el recipiente y comprobar la seguridad
de ese nivel de esfuerzo con respecto al esfuerzo de diseño en el material
del cual está hecho el recipiente.

1.- calcule el diámetro medio, Dm del recipiente con la ecuación Dm=(Do+Di)/2.

2.- calcular la relación del diámetro medio al espesor de la pared del recipiente Dm/t.
3.- si Dm/t ≥20, el recipiente se considera de pared delgada. Calcule el esfuerzo tangencial
máximo en sus paredes con:
𝝈=PDm/4t para esferas
𝝈=PDm/2t para cilindros

4.- si Dm/t <20, el recipiente se considera de pared gruesa. Calcule esfuerzo

anular(tangencial) máximo en sus paredes con:

𝝈=P(b^3+2a^3)/2(b^3-a^3) para esferas

𝝈= P(b^2+2a^2)/(b^2-a^2) para cilindros

5.- calcule el esfuerzo de diseño para el material de que esta hecho el recipiente.
6.- el esfuerzo máximo real debe ser menor que el esfuerzo de diseño por seguridad.

4.- (B) PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR RECIPIENTES A PRESION DE UN MATERIAL DADO.

DATOS Presión interna en el recipiente, P.

Material del que está hecho el recipiente. Se supone material dúctil.
Diámetro interno nominal del recipiente basado en la capacidad volumétrica
deseada.

14
 OBJETIVO Especificar el diámetro externo, Do, el diámetro interno, Di, y el espesor de pared
t del recipiente para garantizar su seguridad con respecto al esfuerzo de diseño en
el material del que está hecho.

1.- use el diámetro dado como una estimación del diámetro medio Dm, del recipiente.
2.- suponga en principio que el recipiente será de pared delgada y que el esfuerzo máximo
(tangencial) se calcula con:
𝝈=PDm/4t para esferas
𝝈=PDm/2t para cilindros

3.- calcule el esfuerzo de diseño para material del cual se tiene que hacer el recipiente.
4.-en la ecuación de esfuerzo apropiado, sustituya el esfuerzo de diseño por el esfuerzo
máximo y resuelva para el espesor de pared mínimo requerido, t.
5.- especifique los valores convenientes para t, Di y Do basados en espesores de material
disponibles.
6.- calcule el diámetro medio real del recipiente utilizando las dimensiones especificadas.
7.- calcule la relación del diámetro medio al espesor de pared del recipiente, Dm/t.
8.- si Dm/t≥20, el recipiente es de pared delgada, como se supuso, y el diseño se termina.
9.- si Dm/t<20, el recipiente es de pared gruesa. Use las ecuaciones correspondientes a
recipientes gruesos para calcular el esfuerzo anular (tangencial) máximo en las paredes
del recipiente y compárelo con el esfuerzo de diseño.

Si el esfuerzo real es menor que el esfuerzo de diseño, el diseño es satisfactorio; si el

esfuerzo máximo real es mayor que el esfuerzo de diseño, incremente el espeso de pared
y calcule de nuevo el esfuerzo resultante.

5.- Recipientes cilíndricos de pared delgada

Los esfuerzos en las paredes de cilindros son similares a los que actúan en esferas, aunque el valor
máximo es mayor.

Aquí se demostraran dos análisis distintos. En un caso, se determina la tendencia de la presión

interna de romper por tracción el cilindro en una dirección paralela a su eje. Esta se llama esfuerzo
longitudinal. A continuación se analizara un anillo alrededor del cilindro para determinar el esfuerzo
que tiende a romper el anillo. Este se llama esfuerzo anular o esfuerzo tangencial.

15
5.1- Esfuerzo longitudinal

La siguiente figura muestra una parte de un cilindro, sometida a una presión interna, cortada
perpendicular a su eje para crear un diagrama de cuerpo libre. Suponiendo que el extremo del
cilindro está cerrado, la presión que actúa en el área circular del extremo producirá una fuerza
resultante de

𝝅𝑫𝒎𝟐
𝑭𝑹 = 𝑷𝑨 = 𝑷( )
𝟒

Diagrama de cuerpo libre de un

cilindro sometido a presión interna
que muestra el esfuerzo longitudinal.

Esta fuerza debe ser resistida por la fuerza presente en las paredes del cilindro, la que a su vez crea
un esfuerzo de tensión en las paredes. El esfuerzo es:
𝑭𝑹
𝝈=
𝑨𝒘

Suponiendo que las paredes son delgadas:

𝑨𝒘 = 𝝅𝑫𝒎 𝒕
Donde t es el espesor de la pared, combinando las ecuaciones anteriores se tiene:

𝑭𝑹 𝝅𝑫𝒎𝟐 /𝟒 𝑷𝑫𝒎
𝝈= = 𝑷( )=
𝑨𝒘 𝝅𝑫𝒎 𝒕 𝟒𝒕

Este es el esfuerzo que actúa en la pared del cilindro paralelo al eje llamado esfuerzo longitudinal.

16
5.2- Esfuerzo anular (tangencial).

La presencia del esfuerzo anular o tangencial se visualiza aislando un anillo del cilindro. La presión
interna empuja hacia afuera uniformemente alrededor del anillo. Este desarrolla un esfuerzo de
tensión tangencial a su circunferencia para resistir la tendencia de la presión de reventarlo.

La magnitud del esfuerzo se determina utilizando la mitad del anillo como cuerpo libre.

La resultante de las fuerzas creadas por la presión interna se determina en la dirección horizontal y
las fuerzas que actúan en las paredes del anillo la equilibran. La fuerza resultante es el producto de
la presión por el área proyectada del anillo. Para un anillo de diámetro medio Dm, y longitud l,

17
 𝑭𝑹 = 𝑷𝑨𝒑 = 𝑷(𝑫𝒎 𝒍)
El esfuerzo de tensión en la pared del cilindro es igual a la fuerza resistente dividida entre el área de
la sección transversal de la pared. Suponiendo que la pared es delgada su área es:

𝑨𝒘 = 𝟐𝒕𝑳
El esfuerzo es:
𝑭𝑹 𝑭𝑹
𝝈= =
𝑨𝒘 𝟐𝒕𝑳
Combinando las ecuaciones anteriores se tiene:
𝑭𝑹 𝑷𝑫𝒎𝑳 𝑷𝑫𝒎
𝝈= = =
𝑨𝒘 𝟐𝒕𝑳 𝟐𝒕
Esta es la ecuación del esfuerzo anular en un cilindro delgado sometido a presión interna.

Anillo de longitud L con

presión interna P

6.- Recipientes esféricos

Al analizar un recipiente a presión esférico, el objetivo es determinar el esfuerzo en su pared para

garantizar la seguridad. La presión interna del líquido o gas contenido en la esfera actúa
perpendicular a las paredes, uniformemente sobre toda la superficie interna. Como en el estudio de
las esferas se cortan a través de un diámetro, todas las fuerzas actúan horizontalmente. En
consecuencia, se tiene que considerar solo el componente horizontal de las fuerzas producidas por
la presión ejercida por el fluido para determinar la magnitud de la fuerza que actúa en las paredes.

18
Si una presión P actúa en un área A, la fuerza ejercida en el área es:

𝑭 = 𝑷𝑨
Si se considera la fuerza que actúa en toda la superficie interna de la esfera y determina el
componente horizontal, vemos que la fuerza resultante en la dirección horizontal es:

𝑭 = 𝑷𝑨p

En donde Ap es el área proyectada de la esfera en el plano que pasa a través del diámetro, por
consiguiente:

𝝅𝑫𝒎𝟐
𝑨𝒑 =
𝟒

Diagrama de cuerpo libre con P

Las fuerzas que actúan en las paredes también deben ser iguales a FR, estas fuerzas de tensión que
actúan en el área de la sección transversal de las paredes de la esfera crean esfuerzos de tensión:
𝑭𝑹
𝝈=
𝑨𝒘
En donde Aw es el área del anillo recortado. El área real es:
𝝅
𝑨𝒘 = (𝑫𝒐𝟐 − 𝑫𝒊𝟐 )
𝟒
Sin embargo el área de la pared de esferas de pared delgada con espesor t menor que 1/10 de su
radio, se expresa como:

𝑨𝒘 = 𝝅𝑫𝒎 𝒕
La ecuación del esfuerzo se expresa como:
𝑭𝑹 𝑷𝑨𝒑
𝝈= =
𝑨𝒘 𝑨𝒘
Expresado de una forma más concisa nos queda:

19
 𝝅𝑫𝒎𝟐 /𝟒
𝝈 = 𝑷( ) = 𝑷𝑫𝒎/𝟒𝒕
𝝅𝑫𝒎 𝒕
Esta es la expresión del esfuerzo en la pared de una esfera de pared delgada sometida a presión
interna.

7.- Ejercicios //problemas

Problema de ejemplo 12-1

Calcule el esfuerzo en la pared de una esfera de 300 mm de diámetro interno y 1.50 mm de
espesor de pared cuando contiene gas nitrógeno a 3500 KPa de presión interna.

20
 Presión= 3500KPa
Di= 300mm
t= 1.50 mm

Determinando el tipo de pared de la esfera:

𝐷𝑚 = 𝐷𝑖 + 𝑡 = 300𝑚𝑚 + 1.50𝑚𝑚 = 301.5𝑚𝑚
𝐷𝑚 301.5𝑚𝑚
= = 201 > 20 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑡 1.5𝑚𝑚
Calculando esfuerzo:

𝑝𝐷𝑚 (3500𝑥103 𝑃𝑎)(301.5𝑚𝑚)

𝜎= = = 175.9𝑥106 𝑃𝑎
4𝑡 4(1.50𝑚𝑚)

Problema de ejemplo 12-2

Un tanque cilíndrico que contiene oxígeno a 2000KPa de presión tiene un diámetro
externo de 450mm y un espesor de pared de 10mm. Calcule el esfuerzo anular y el esfuerzo
longitudinal en la pared del cilindro.

Presión= 2000KPa
D0= 450mm

21
 t= 10 mm

Determinando el tipo de pared del cilindro:

𝐷𝑚 = 𝐷0 − 𝑡 = 450𝑚𝑚 − 10𝑚𝑚 = 440𝑚𝑚

𝐷𝑚 440𝑚𝑚
= = 44 > 10 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑡 10𝑚𝑚
Calculando primero el esfuerzo anular:

𝑝𝐷𝑚 (2000𝑥103 𝑃𝑎)(440𝑚𝑚)

𝜎= = = 44 𝑀𝑃𝑎
2𝑡 2(10𝑚𝑚)
Calculando el esfuerzo longitudinal:

𝑝𝐷𝑚 (2000𝑥103 𝑃𝑎)(440𝑚𝑚)

𝜎= = = 22 𝑀𝑃𝑎
4𝑡 4(10𝑚𝑚)

Problema para resolver 12-34M

Diseñe un tanque cilíndrico para almacenar gas natural a una presión de 4.20 MPa. El diámetro
interno mínimo tiene que ser de 450 mm. Use aleación de aluminio 6061-T6 y un factor de diseño
de 8 basado en la resistencia última.

22
 Presión= 4200000 Pa

Di= 450mm

Su= 310 MPa

Tomando como Dm= 450 mm (suponiendo que es de pared delgada)

Calculando esfuerzo de diseño:

𝑆𝑢 310000000
𝜎𝑑 = = = 38,750,000 𝑃𝑎
8 8
Calculando espesor:

𝑝𝐷𝑚 4.2𝑥106 𝑃𝑎(450𝑚𝑚)

𝑡= = = 24.38𝑚𝑚 ⋍ 25 𝑚𝑚
2𝝈𝒅 2(38750000)
Calculando diámetros y relación de tipo de pared:

𝐷𝑜 = 𝐷𝑖 + 2𝑡 = 450𝑚𝑚 + 2(25𝑚𝑚) = 500𝑚𝑚

𝐷𝑚 = 𝐷𝑖 + 𝑡 = 450 + 25 = 475𝑚𝑚
𝐷𝑚
= 19 < 20 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑎
𝑡
Para b=250 mm y a=225 mm tenemos 𝝈 como:
𝑝(𝑏 2 + 𝑎2 ) 𝑝𝑎(2502 + 2252 )
𝜎= = 4200000 = 40,010,526.32 𝑃𝑎 > 𝝈𝒅
𝑏 2 − 𝑎2 2502 − 2252
Cambiando a t=30, Di=450, Do=510 tenemos
b=255 mm y a=225mm
Calculando 𝝈:

𝑝(𝑏 2 + 𝑎2 ) 𝑝𝑎(2552 + 2252 )

𝜎= = 4200000 = 33,731,250 < 𝝈𝒅
𝑏 2 − 𝑎2 2552 − 2252
Por lo tanto el diseño es aceptable.

23
<<Vista general de las presiones en el cilindro, observamos que se encuentra en el rango solicitado
(4200000 Pa)>>

<<Aquí tenemos la presión interna que presenta el fluido, comparando el resultado obtenido de,
4200000 Pa podemos observar que está dentro del rango en la tabla de la sección azul, esto nos
demuestra que el diseño es apto para el fluido>>

24
Problema para resolver 12-35E
Diseñe un tanque cilíndrico para almacenar aire comprimido que se utilizara para inflar
llantas en una vulcanizadora. La presión del aire será de 2068427.1 Pa. El diámetro interno
mínimo del tanque tiene que ser de 610 mm. Use acero AISI 1045 estirado en frio y un factor
de diseño de 8 basado en la resistencia última. Verifique el diseño final con respecto a una
presión máxima de 4136854.2 Pa calculando el factor de diseño basado en la resistencia a
la cedencia.
P= 2,068,427.1 Pa
Di= 610 mm
Material Acero AISI 1040
Su= 625 MPa
Sy= 530 MPa
Pmax= 4,136,854.2 Pa
Fac. diseño 8

Tomando como Dm= 630 mm.

Calculando esfuerzo de diseño:

𝑆𝑢 625𝑥106
𝜎𝑑1 = = = 78,125,000 𝑃𝑎
8 8
𝑆𝑦 530𝑥106
𝜎𝑑2 = = = 66,250,000 𝑃𝑎
8 8
Calculando espesor:

𝑡 = 𝐷𝑚 − 𝐷𝑖 = 630 − 610 = 20 𝑚𝑚
Calculando diámetros y relación de tipo de pared:

𝐷𝑜 = 𝐷𝑖 + 2𝑡 = 610 + 2(20𝑚𝑚) = 650𝑚𝑚

𝐷𝑚
= 32.5 > 20 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑡
Calculando el esfuerzo anular que es el esfuerzo máximo:
𝑝𝐷𝑚 2,068,427.1 𝑃𝑎(630𝑚𝑚)
𝜎𝑚𝑎𝑥1 = = = 32,577,726.83 𝑃𝑎 < 𝝈𝒅𝟏
2𝑡 2(20𝑚𝑚)

𝑝𝐷𝑚 4,136,854.2 𝑃𝑎(630𝑚𝑚)

𝜎𝑚𝑎𝑥2 = = = 65,155,453.65 𝑃𝑎 < 𝝈𝒅𝟐
2𝑡 2(20𝑚𝑚)

El diseño es aceptable.

25
A continuación se presenta la simulación del problema anterior en SOLIDWORKS.

<<Este es el diseño del tanque con las medidas obtenidas>>

<<Selección del material propuesto en el problema>>

26
<<Vista general de las presiones en el cilindro, observamos que se encuentra en el rango solicitado
(2068427.1 Pa)>>

<<Aquí tenemos la presión interna que presenta el fluido, comparando el resultado obtenido de
2068427.1 Pa, podemos observar que está dentro del rango en la tabla de la sección azul, esto
nos demuestra que el diseño es apto para el fluido>>

27
<<Vista general de las presiones en el cilindro, observamos que se encuentra en el rango solicitado
(4136854.2 Pa)>>

<<Aquí tenemos la presión interna que presenta el fluido, comparando el resultado obtenido de
4136854.2 Pa, podemos observar que está dentro del rango en la tabla de la sección azul, esto
nos demuestra que el diseño es apto para el fluido>>

28
Problema para resolver 15-31 I
Diseñe un tanque esférico para contener oxígeno a una presión de 20684271 Pa, con un
diámetro interno de 458 mm. Use acero inoxidable AISI 501 OQT 1000 y un factor de
diseño de 6 basado en la resistencia última.

P= 20684271 Pa
Di= 458 mm
Material Acero inox. AISI 501
Su= 1210 MPa
Fac. diseño 6

Tomando Dm=458 mm

Calculando esfuerzo de diseño:

𝑠𝑢 1210000000
𝜎𝑑 = = = 201,666,666.7 𝑃𝑎
6 6
Calculando espesor:
𝑃𝐷𝑚 20684271(458)
𝑡= = = 11.74 ⋍ 12 𝑚𝑚
4𝝈𝒅 4(201666666.7)
Calculando diámetros y relación de tipo de pared:

𝐷𝑜 = 𝐷𝑖 + 2𝑡 = 458 + 2(12) = 482 𝑚𝑚

𝐷𝑚 = 𝐷𝑖 + 𝑡 = 458 + 12 = 470 𝑚𝑚
𝐷𝑚
= 39.16 > 20 𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎.
𝑡
Calculando esfuerzo:
𝑃𝐷𝑚 20684271(458)
𝜎= = = 202,102,564 𝑃𝑎 > 𝝈𝒅
4𝑡 4(12)

Tomando nuevos valores para t=15 mm , Dm=473mm, Do=488 mm.

Calculando esfuerzo:
𝑃𝐷𝑚 20684271(473)
𝜎= = = 163,061,003 𝑃𝑎 < 𝝈𝒅
4𝑡 4(15)

Por lo tanto el diseño es aceptable.

29
8.- Observaciones

Podríamos afirmar que la hipótesis propuesta se confirma dejando en claro que para el
almacenamiento de fluidos sometidos a mayor presión resulta más conveniente hacer uso
de los recipientes esféricos debido a su homogeneidad en la distribución de líneas de
presión, esto no quiere decir que se excluya el uso de los recipientes cilíndricos, ya que se
él puede dar el mismo uso aumentando el grosor de pared para disminuir riegos de fractura.

Dependiendo de la presión del fluido a la que este se quiera someter y basándonos en el

esfuerzo de diseño como límite, se hará a conveniencia el diseño del recipiente ya sea
cilindro o esférico y la determinación del grosor de pared.

30
9.- Conclusión general

Existen varios tipos de recipientes a presión que se utilizan en las plantas industriales o de
procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias para algún proceso
requerido.

El manejo de fluidos es indispensable dentro de las actividades industriales así como dentro
de algunas instituciones. la inestabilidad de algunos fluidos significa un problema para llevar
a cabo procesos específicos algunos de los cuales tienen un alto riesgo, por lo cual se
necesita de estos recipientes para poder llevar acabo ciertos procesos teniendo la
seguridad de que no se tendrá algún accidente en el uso de estos recipientes.

Existen fluidos que por su naturaleza no pueden permaneces almacenados en cualquier

recipiente, por lo que es necesario hacer un estudio de sus características físicas y químicas
para así, determinar por medio de cálculos y experimentaciones que tipo de recipiente es
el mejor y así tener satisfecho al usuario.

Los recipientes a presion son usados cuando la presion de vapor del liquido manejado
puede determinar un diseño mas resistente. varios codigos han sido desarrollados o por
medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseño de tales recipientes.
dentro de la industria existen numerosos tipos de procesos relacionados con el uso de
fluidos diversos, por lo que es fundamental el poder almacenarlos para disponer de ellos
cuando se requiera.

Muchos de los fluidos que se requieren para algun procedimiento especifico tienen
caracteristicas fisicas especificas, las cuales se deben contemplar cuando se les deseas
almacenar, por lo que cada fluido requiere un recipiente caldulado y seleccionado con
respecto a dichas caracteristicas.

31
10.- Conclusiones particulares

Conclusión Miguel Ángel Portugués Badillo

A lo largo de la investigación se logró cumplir con los objetivos que se plantearon al inicio
de la misma, ya que en lo personal me quedaron claros los temas que se desarrollaron y
asimismo comprendí que un tanque que almacena fluidos a ciertas presiones puede tener
diferentes características.
Podemos clasificar a los tanques desde su forma, ya sea cilíndrica o esférica, esto según
su uso, un ejemplo claro de esto se ve en casa, ya que se puede observar que el tanque
de gas lp o gas natural tiene una forma cilíndrica o en algunos casos una forma esférica,
aunque la segunda forma no es recomendable para estas situaciones ya que es demasiado
elevado su precio comparado con el recipiente de forma cilíndrica. Tomando otras de las
características de los tanques los podemos clasificar según su material de elaboración esto
depende de la capa que forma al tanque ya sea de capa gruesa o delgada, la capa gruesa
se utiliza para fluidos que se tienen que almacenar a altas presiones o temperaturas
extremas, este tipo de capa comúnmente se aplica en tanques esféricos ya que la mayoría
de estos son diseñados para soportar y almacenar fluidos a presiones extremas.
Además de todo lo anterior logre entender el diseño, elaboración, manejo y cuidado que
debe de tener un tanque, sin importar sus características. También se cumplió la hipótesis
que se tenía pensada antes de la investigación, no como se esperaba al 100% porque no
teníamos los datos que ahora tenemos, ya que las cosas son más claras en este instante
que en un inicio.

Conclusión Jiménez García Diego

En este trabajo se lograron cumplir con el objetivo general que es el diseño de recipientes
a presión y sus diferentes características y usos.
Se lograron obtener y comprender las clasificaciones que son recipientes esféricos y
cilíndricos.
Se logró comprender su mejor utilización como es el caso de los recipientes esféricos
resultan más adecuados para la tarea de contener fluidos a los que se someten a presiones
muy altas ya que la forma esférica, las presiones internas generadas por el fluido en las
paredes del recipiente se distribuyen de forma homogénea.(como los tanques estacionarios
o pipas)
Los recipientes de pared delgada se usan para fluidos que tienen una presión no muy alta
y que el riesgo de fractura del recipiente no es alto. Que sería lo contrario de los de pared
gruesa. Dándonos cuenta que este trabajo no ayudara a comprender mejor la utilización de
estos recipientes concluyendo satisfactorios este trabajo.

32
Conclusión Contreras Díaz Gabriela
La utilidad de recipientes a presión en la Ingeniería tiene gran impacto en el área laboral,
conocer las cualidades de cada material y de las diferentes formas geométricas que
podemos darles a dichos recipientes nos favorecen grandemente. Al saber que
comportamiento tendrán cada uno de los tipos de recipientes bajo específicas condiciones,
nos ahorramos pruebas experimentales que conllevan riesgos y pérdidas tanto físicas como
económicas, lo que no le conviene a la empresa para la que se está trabajando. Con esta
investigación ampliamos nuestro conocimiento sobre material adecuado para el
almacenamiento de diferentes fluidos con características y propiedades diferentes. Y así
mismo se cumplieron favorablemente nuestras hipótesis sobre que recipiente soporta
fluidos a mayor presión y por el contrario, cuales son más adecuados para fluidos a menor
presión; tomando en cuenta también su forma geométrica.

Conclusión Maribel Cabrera Leal

En lo personal considero que este es un buen tema, me siento a gusto de conocer
características y moderaciones de los recipientes que se encuentran sujetos a presión ;
pues son un elemento de lo que será mi área de trabajo y al desarrollar este trabajo me di
cuenta de la importancia de este tipo de equipos, que de alguna manera nos hacen las
tareas a realizar más fáciles.
El trabajo me ayudo a conocer el porqué de las formas de los recipientes, que hasta este
momento desconocía; y me permitió darme cuenta de la gran importancia que las normas
oficiales deben darle a este tipo de equipos tan sofisticados, pues son equipos que
dependiendo los fluidos almacenados y las temperaturas y presiones manejados,
representan un peligro potencial para sus usuarios. Por lo que aquí destaca la importancia
de realizar los cálculos correctos al momento de diseñar algún recipiente.

Conclusión Abran Poblete Cruz

Al realizar este trabajo pude conocer el porqué de las formas de los recipientes a presión,
cual es el diseño de los recipientes que pueden soportar mayor flujo y cuál es el material
más apto para dichas presiones, sabiendo así que cada fluido se comporta de diferente
forma y dependiendo de la cantidad de este, se debe emplear un diseño propio para cada
caso.
También pude conocer las normas que establecen los patrones de diseño de los recipientes
a presión en cuanto a cómo deben de ser construidos, puesto que un recipiente mal
construido puede ocasionar accidentes que pueden ser muy severos.
En lo personal el tema me agrado, se me hizo fácil de comprender y puede que lo llegue a
ocupar en lo que quiero trabajar, pero en todo caso es mejor conocer que ignorar sobre
este tema.

33
Conclusión Luis Daniel Guzmán Guillén

En lo personal, pienso que el desarrollo de este tema ha sido muy importante y de mucho
beneficio para mí, ya que aprender a diseñar recipientes que contienen fluidos a presión
será necesario en un futuro dentro de la industria.
Como podemos ver, el tema no es muy extenso ni muy complicado, podríamos decir que la
hipótesis se cumple ya que suena lógico y es lógico que a mayor grosor de pared mayor
resistencia de presión y por lo tanto menor riesgo de fractura.
Una parte muy importante de la parte del diseño de recipientes es el esfuerzo de diseño ya
que con ese dato podemos darnos cuenta si el recipiente es apto o no.
Es importante tener en cuenta los parámetros o la información necesaria para poder
proceder al análisis y el diseño de recipientes. Tener en cuenta que se va a contener, es
decir, que fluido se va a contener, a que presión se necesita almacenar y que material es
el más adecuado para así ahorrar dinero, tiempo, evitar errores de construcción y en general
disminuir costos, y sobre todo evitar riesgos mediante un diseño adecuado.
Por otro lado el haber utilizado el programa CAD SOLIDWORKS para el diseño y simulación
de los problemas mencionados en este trabajo ha sido una herramienta que, con poca
experiencia pero con mucha dedicación y esfuerzo me ayudo a reforzar y obtener un
entendimiento más extenso y real del diseño de recipientes a presión.
El haber utilizado SOLIDWORKS para la realización de este trabajo me ha hecho hacer
conciencia de la importancia del manejo de los programas CAD para diseño y simulación
dentro de la industria, y he entendido que como ingeniero es necesario tener herramientas
que me hagan cada vez mejor y eficiente.
Para mí ha sido una experiencia al realizar este trabajo muy agradable y de verdad siento
que me llevo mucho de este trabajo, y además como incentivo para continuar “ingeniando”.

34
 11.- CD- (VIDEO)

Curso multimedia sobre la NOM-020-STPS-2011.

“Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o

calderas”

NORMA OFICIAL MEXICANA EXPEDIDA POR LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y

PREVISION SOCIAL (STPS) EN 2011 CON RESPECTO AL FUNCIONAMIENTO Y
CONDICIONES DE SEGURIDAD.

El siguiente video tiene como propósito dar a conocer las condiciones de seguridad para el
funcionamiento de los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor
o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las
instalaciones.

CD – VIDEO.

http://www.youtube.com/watch?v=i
EiRqMaKb5I

35
12.- Bibliografía

Resistencia de materiales >> Robert L. Mott 5ª edición (único libro en la biblioteca con
el tema).

 http://www.qtww.com/ (QUANTUM TECHNOLOGIES)

 http://www.pvma.org/ (PRESSURE VASSEL MANUFACTURES)

 http://ldb1vwm.vw.com.mx/Normas%20y%20est%C3%A1ndares/Guias/LUP003.p
df
 http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/2271/1/TESIS%20
FINAL.pdf
 http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/6142/ANALICOMPSOPORT.pdf?s
equence=1

36
37