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INDICADORES LOGISTICOS.

CADENA DE ABASTECIMIENTO TÍPICA


FLUJO DE INFORMACIÓN Y PRODUCTOS

Grandes
Productores cadenas
Proveedores Queseras Panaderías Clientes
LOGISTICA REVERSIVA
 Cuando se pretende iniciar un proceso de evaluación de la gestión logística de una
organización, es imperativo extraer un conjunto de indicadores conocidos como KPI (Key
Performence Indicators), estos varían de acuerdo al proceso o a la actividad en
consideración, y proporcionan una cuantificación del desempeño de la gestión logística y
de la cadena de abastecimiento
 En la actualidad, existe una necesidad de controlar la gestión logística en las pymes porque
"lo que no se puede medir no se puede controlar y lo que no se puede controlar no se
puede administrar". Por ello, es fundamental entender cómo funcionan los indicadores
logísticos.

 Medir los procesos operativos y las distintas variables que inciden en la gestión logística de
la empresa es muy importante para el funcionamiento de una empresa, dado que
impactan directamente en la actitud y comportamiento de sus miembros, situándolos en un
punto de evaluación respecto a los objetivos planteados y alcanzados.

 Para poder realizar dicho control es imperativo extraer un conjunto de indicadores


conocidos hoy en día como KPI (Key Performence Indicators), los cuales varían de acuerdo
con el proceso o con la actividad en consideración, y proporcionan una cuantificación del
desempeño de la gestión logística.
Indicadores de Desempeño Logístico

 Son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que permiten


evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento,
inventarios, despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las
partes de la cadena logística. Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades
alrededor del manejo de los indicadores de gestión logística, con el fin de poder utilizar la
información resultante de manera oportuna (tomar decisiones).
PARTES DE UN INDICADOR.

> Definición: Describe concretamente lo que se está midiendo. Ejemplo: Consumo eléctrico en
una vivienda durante cada mes.
> Forma de calcularlo / ratio: La fórmula o ecuación que se usará para obtener el dato.
Ejemplo: Si medimos un porcentaje de defectos, su fórmula será 100*(unidades
defectuosas/unidades totales).
> Unidades: Junto al valor, se deben especificar las unidades en que se está midiendo. En el
ejemplo del consumo eléctrico, las unidades más comunes serían kWh. En el ejemplo del
porcentaje de defectos, las unidades son el tanto por ciento (los porcentajes no requieren
unidades adicionales).
> Periodicidad: Debe fijarse cada cuánto se va a medir: Mensualmente, Trimestralmente,
Anualmente, Semanalmente, Diariamente, cada hora, instantáneamente… Si el indicador es
clave para el buen funcionamiendo se deberá medir y controlar más frecuentemente que si es
un indicador secundario menos importante.
> Proceso: La actividad o proceso que está asociado al indicador.
> Responsable: El departamento o persona que es responsable del proceso o la actividad que
se está midiendo.
UTILIDAD DE LOS INDICADORES

 Parametrizador de la planeación de actividades logísticas.


 Medir resultados.
 Proyectar logros.
 Identificar las mejoras internas.
 Dinamizador de los procesos logísticos de mercancías mediante la interrelacion de todas sus
actividades internas (ARMONIA)
 Potencializador de la actividad comercial.
 Multiplicador de la realidad empresarial.
 Capacidad real.
 Capacidad instalada.
Cuando se definen KPI se suele aplicar el
acrónimo SMART, ya que los KPI tienen
que ser:

 ESpecíficos (Specific)
 Medibles (Measurable)
 Alcanzables (Achievable)
 Relevantes (Relevant)
 Temporales (Timely), en el sentido de que sea posible hacer un seguimiento de su evolución
en el tiempo.
Se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o procesos
relevantes al objetivo logístico de la empresa, se deben tener en cuenta
los siguientes pasos:

Conceptualizar
Seguir y Comparar con Definir el
cada paso del
Identificar el retroalimen Proyección y el indicador objetivo del
proceso y
proceso tar las benchmarking global y el de la indicador y
retroalimentar
logístico a medir mediciones externos. competencia cada variable a
las mediciones
periódicam interna. medir
periódicamente
ente
UN BUEN INDICADOR DEBE:

Ser importante

De fácil
Compatible
entendimento

Probado en el Disponible
Económico
Campo. a tiempo
CLASES DE INDICADORES DE GESTIÓN.

 Indicador de utilización: Conciente entre la capacidad utilizada y la disponibilidad


 Indicador de rendimiento: Conciente entre producción real y la esperada
 Indicador de productividad: Conciente entre los valores reales de la producción y los
esperados
CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES DE LA
GESTION LOGISTICA
AGREGABLES: Un indicador
CUANTIFICABLES: Deben
debe generar acciones y
ser expresados en
decisiones que redunden en
números o porcentajes y
el mejoramiento de la calidad
su resultado obedece a la
de los servicios prestados.
utilización de cifras
concretas.
COMPARABLES: Deben estar
diseñados tomando datos
CONSISTENTES: Un indicador iguales con el ánimo de poder
siempre debe generarse compararse con similares
utilizando la misma fórmula y indicadores de similares
la misma información para industrias.
que pueda ser comparable
en el tiempo.
Para cada indicador habrá que
establecer los siguientes puntos
 Objetivo del establecimiento del
indicador.
 Definición.
 Fórmula de cálculo.
 Periodicidad de toma de registros.
 Responsable de la recogida de
datos.
 Fuente de información.
 Fuentes de verificación.
 Obligaciones de reporting.
HERRAMIENTAS PARA DESARROLLAR
INDICADORES DE GESTION:
 Tal vez suene para algunos algo tedioso, para otros totalmente interesante. Lo
cierto es que es absolutamente necesario hacerlo porque lo que no se mide,
no se mejora. Si usted quiere hacer crecer su empresa, ganar mercado,
aplastar a la competencia, pero no implementa indicadores de gestión, no
podrá saber si lo que usted hace es lo correcto, si su producto es tan aceptado
en el mercado como usted cree y si cuenta con el respaldo de su cliente
externo e interno.
Para hacerlo es importante que se tengan en cuenta algunos aspectos claves de
la empresa:
 Su cliente externo es decir, el mercado objetivo.
 Clima organizacional.
 Objetivos financieros de la compañía y su presupuesto.
 Planeación estratégica.
El proceso de retroalimentación en un proceso de
mejora continua se genera desde la función de
El éxito de un proceso de mejora control y verificación, función que se divide en las
continua depende en gran siguientes acciones.
medida de la solidez de su
proceso de retroalimentación, es
decir, la capacidad de ajustar lo
necesario en marcha. Para ello es
necesario contrastar los
resultados proyectados con el
actual progreso.

• Establecer estándares de
desempeño
• Realizar el seguimiento del proceso
actual
• Cotejar los resultados con los
estándares establecidos
• Si existiesen variaciones, es
necesario determinar las causas y
efectuar las acciones correctivas.
Objetivos de los indicadores de
gestión logística
 Evaluar los logros, medir el progreso o detectar fallos o desviaciones son
algunos de los objetivos de los indicadores de gestión logística. Su
aplicación parte de la estrategia, se nutre de la visión y misión
empresariales, para integrarse en el corazón de los procesos operativos, de
donde extraen todo el valor que ayudará a la organización a aprovechar
oportunidades y luchar contra las posibles amenazas que puedan surgir.
Los objetivos últimos que persiguen
los indicadores de gestión logística (KPIs) son

Aumentar la
Disminuir el Minimizar
competitividad
gasto errores
de la empresa

Aumentar los
Mejorar el Incrementar la
niveles de
rendimiento productividad
calidad
Para conseguir estas metas hay que
procurar que estos KPIs sean:

Cuantificables: deben
Relevantes: que Realistas: que sea posible poder ser expresados
aporten datos efectuar las mediciones en en números o
significativos, útiles condiciones de coherencia porcentajes.
y clarificadores. de tiempo, recursos y
presupuesto.

Periódicos: una medición aislada


Atribuibles: cada KPI debe tener
en el tiempo no aporta la
uno o varios responsables de las
información necesaria, por eso al
mediciones, los cuales deberán
recogida de datos debe mantener
reportar a una o varias personas
una cierta frecuencia que habrá
al cargo de registrar y analizar
de determinarse desde la
esas métricas.
definición del indicador.
Para conseguir estas metas hay que
procurar que estos KPIs sean

Consistentes: utilizando
Asociados a variables
siempre la misma fórmula,
temporales o
para hacer posible la
permanentes: en función de
comparación de los
su validez y necesidad de
resultados que aportan a lo
revisión.
largo del tiempo.

Sujetos a un formato
específico: que responde a
las necesidades a que dan
cobertura.
Sólo se deben desarrollar indicadores para aquellas actividades o
procesos relevantes al objetivo logístico de la empresa, para lo anterior,
se deben tener en cuenta los siguientes pasos:

1.Identificar el proceso logístico a medir


2.Conceptualizar cada paso del proceso
3.Definir el objetivo del indicador y cada variable a medir
4.Recolectar información inherente al proceso
5.Cuantificar y medir las variables
6.Establecer el indicador a controlar
7.Comparar con el indicador global y el de la competencia interna
8.Seguir y retroalimentar las mediciones periodicamente
Los indicadores de gestión logística más
importantes.

A pesar de que no existe un directorio de


indicadores de gestión, sí existen algunos
indicadores de uso generalizado. En esta parte
final se presentan algunos de los indicadores
más utilizados en las áreas de suministros,
recursos humanos, finanzas, productos y servicios
y medios de producción
KPIs de producción.
• Capacidad máxima de producción.
• Capacidad de producción utilizada.
• Rendimiento de equipos.
• Rotación de bienes y productos.
• Costes de control de calidad.
• Estado de la producción
KPIs de almacenamiento e inventario
• Costes de almacenamiento globales.
• Costes de inventario globales.
• Coste de unidad almacenada.
• Coste del control de almacén.
• Coste del control de inventario.
• Coste de mantenimiento de
instalaciones.
• Estado del almacén.
• Estado del inventario.
Indicadores de gestión logística de
abastecimiento y compra.

Costes de abastecimiento globales.


Costes unitarios.
Costes de control de calidad.
Costes de certificaciones.
Estado de los pedidos a su recepción.
KPIs de entrega y servicio al cliente

Costes por operación del


centro logístico.
Costes logísticos globales.
Costes documentales.
Estado de las entregas.
KPIs de transporte y distribución

 Costes de transporte.
 Costes operativos.
 Costes unitarios.
 Costes exportación.
 Estado de la función transporte.
 Estado de la función distribución.
Kpis de compra y abastecimiento

 Evaluar y mejorar constantemente la gestión de


compra.
 Controlar aspectos del proceso de compras como
negociaciones y alianza estratégica con los
proveedores.
 Deben estar alineadas con la gestión de
aprovisionamiento y distribución.
 Estrategia

Productos Generados sin


Problemas x 100
_____________________
Total de pedidos generados
 Los indicadores deben ser utilizados como
herramientas de gestión empresarial, el apoyo a la
planificación de negocios, para la toma de
decisiones, para los procesos de prevención y mejorar
la calidad y la productividad.
CONCLUSIONES.

Los indicadores logísticos nos permiten el seguimiento y la animación del despliegue de la


estrategia en acciones operacionales. La estrategia se traduce en objetivos. Los objetivos se
traducen en planes de acción. Los indicadores permiten medir el resultado de los planes de
acción.

Para finalizar, hay que incidir que la correcta constitución de un indicador depende que este
sea:
 Sencillo y claro: permitir a todos la identificación rápida de las informaciones claves.
 Fácil y rápido de elaborar: para asegurar su publicación regular.
 Pertinente: contener los datos relativos a las actividades estudiadas.
 Adaptado a cada función, oficio, proyecto o más generalmente a cada necesidad.
gracias

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