FACULTAD DE OCEANOGRAFIA, PESQUERIA, CIENCIAS

ALIMENTARIAS Y ACUICULTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PESQUERA

CURSO: OPERACIONES UNITARIAS

TEMA: SECADOR INDUSTRIAL

PROFESOR: ING. GREGORIO GALLO

ALUMNO: AYALA JANAMPA CRISTIAN JAVIER

ARHUATA HUAUYA LLADY D JACKELIN

2019
 INDICE

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I.INTRODUCCIÓN
II.ANTECEDENTES HISTORICOS 4
III.MARCO TEORICO 5

QUE ES UN SECADOR 5
COMPONENTES DE UN SECADOR INDUSTRIAL 5
TIPOS DE SECADORES 6

1. SECADORES A VAPOR 6
SECADORES ROTATUBOS 6
SECADOR CONTINUO DE DISCOS 8
SECADOR ROTOPLATE 9

2. SECADORES DE AIRE CALIENTE 9

LA IMPORTANCIA DEL SECADO CON AIRE CALIENTE 9
LINEA DE PRODUCCION DE LA HARINA DE PESCADO 10
SECADOR ROTACIONAL TIPO RCD 11

3. SECADORES ROTATORIOS 12

IV.DESCRIPCION DE LA ELABORACIONDE HARINA DE PESCADO 17

V.APLICACION DE LOS SECADORESINDUSTRIALES 22
VI.BIBLIOGRAFIA 22

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 I.INTRODUCCION

Los sistemas de procesos de secados indirectos de materiales de alto contenido de humedad,

estos utilizan vapor como medio de calefactor de secado, el cual es transferido
conductivamente al material a secar.
El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. El
líquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad
de desecación depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las
superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o
de contacto.
La existencia de equipos enfriadores en las etapas finales de la producción de harina de
pescado dice relación con la necesidad de bloquear o mitigar los fenómenos de oxidación de
grasas, y por lo tanto de alteración de sus propiedades y características de calidad, los que son
fuertemente activados por la temperatura a la que se alcanzó durante el proceso de secado.
La pesquería es una de las principales actividades económicas, puesto que genera
aproximadamente el 18 % del total de las exportaciones. Por la gran variedad de especies
marinas, y las diversas condiciones climáticas actualmente aprovechamos solo 16 de las 84
especies las que son procesadas y comercializadas.
La harina de pescado tiene diversos usos como complemento dietético para la alimentación de
animales, especialmente el desarrollo de la acuicultura incrementó la demanda mundial de
esta.
El incremento de la demanda en los últimos años de la harina de pescado abre los ojos a los
demás países que la producen en menores cantidades, convirtiéndose así en una de las
materias primas más importantes a nivel mundial.
Tiene numerosas ventajas en su utilización y su gran fuente proteica, energética entre otras, la
harina de pescado posee un amplio mercado siendo China y la Unión Europea los principales
destinos de este insumo.

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 II.ANTECEDENTES HISTORICOS

Las dificultades y limitaciones inherentes al secado al sol pronto espolearon la imaginación

del hombre primitivo a utilizar técnicas más poderosas y seguras. Así, en la Edad de Hierro
ya se construyen en las zonas del Norte de Europa los prime- ros hornos para el secado del
trigo recién cosechado.

Estas técnicas no sufrieron cambios importantes hasta la Revolución Industrial. Diderot

(1751) describe muchos de los procedimientos de secado de alimentos en la Francia
anterior a la revolución. Un siglo más tarde Tomlinson (1854) describe algunas de las
técnicas utilizadas en la época en la deshidratación de papel, fibras naturales y algunos
alimentos. En especial hace referencia a la Gran Exhibición de Londres en 1851 donde
entre otros avances se presentan muestras de leche en polvo preparado por “eliminación
de la porción acuosa mediante un suave calen- tamiento” lo que hace pensar en la
posibilidad de deshidratar vegetales en hornos de secado mediante un procedimiento
similar.

En 1877 se crea la oficina alemana de patentes y un año más tarde se presen- ta la patente
de un secador calentado por radiación y 4 años después se registra la patente de un
secador a vacío. A principios de este siglo Hausbrand publica “ Drying of air and steam”
(1901) lo que puede ser considerado como el primer inten- to serio de aplicación de los
métodos de ingeniería al cálculo de deshidratadores. En al actualidad puede afirmarse que
la deshidratación es una operación unitaria plenamente desarrollada y con unos
fundamentos teóricos bien establecidos.

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 III.MARCO TEORICO

SECADORES INDUSTRIALES

son los encargados de eliminar o reducir la humedad de un producto, por medio del calor. En
el secadero o cámara de secado, se realiza el proceso de secado, el cual obtiene el aire caliente
por medio de los ventiladores. Un sistema de secado industrial usado en diversos procesos es
por medio de la adsorción, es importante no confundir el término con absorción ya que los
procesos son totalmente diferentes. La adsorción es un efecto que se consigue atrayendo las
moléculas del agua por medio de desecantes mientras pasa aire comprimido a través de éstos,
y así se consigue un grado de sequedad concreto.

COMPONENTES DE UN SECADOR

La configuración básica de un secador consiste de un sistema que genere aire caliente; el cual
puede estar compuesto de un ventilador y de una serie de hilo de resistencias eléctricas de
Nicrom (Níquel-Cromo) para generar calor, también debe de contar con un colector y un
alimentador. Sin embargo para propósitos educacionales son comunes los secadores sin
alimentador ya que las cantidades de alimento a deshidratar son menores.

El arreglo final de estos componentes es característico de cada tipo de secador. La figura 1.1
muestra el esquema básico de un secador.

Figura 1.1 Configuración Básica de un Secador de Aire Atmosférico[1].

Generador de Aire: Los secadores de aire deben de contar con un sistema que permita la
entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan ventiladores o motores
que se utilizan en los sistemas de refrigeración y también extractores de aire los cuales son
polarizados de manera inversa para trabajar como generadores de aire[1].

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Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado cuando se combina con gases de
combustión de escape. En calefactores indirectos en aire o producto es calentado a través de
placas de resistencias los indirectos, pero algunos productos se llegan a dañar o contaminar
debido a los gases[1].

Alimentador: Los alimentadores o “feeders” más comunes utilizados en los secadores para
sólidos húmedos son los transportadores de tornillo, mesas rotantes y bandejas vibratorias. En
algunos casos se tienen que utilizar alimentadores especiales en secadores de cama ancha
para asegurar la expansión uniforme del alimento[1].

Otros componentes que son utilizados en los secadores para verificar el estado dentro del
mismo son: termómetros de mercurio, medidores de presión y humedad, y básculas que
sensan la pérdida de agua del alimento.Por lo general los secadores que se utilizan en los
laboratorios de investigación cuentan con todos estos elementos con el propósito de hacer
pruebas y de monitorear el comportamiento del secador y del alimento que se está
deshidratando.

TIPOS DE SECADORES

1. SECADORES DE VAPOR

El proceso de secado se realiza en una o varias etapas, buscando optimizar las ventajas de cada
tipo de secado en el aspecto nutricional, de costos operacionales e inversión. Estos secadores
son los más utilizados por la industria de harina de pescado, entre ellas tenemos:

SECADORES ROTATUBOS.
SECADORES ROTADISCO.
SECADORES ROTEPLATE.

1.1. SECADORES ROTATUBOS

Definición: son secadores que se utiliza para procesos de secados indirectos de materiales de
alto contenido de humedad, estos utilizan vapor como medio de calefactor de secado, el cual
es transferido conductivamente al material a secar.
Seca tortas de alto contenido de humedad en forma indirecta, al poner en contacto, mediante
rotación, el material a secar con el exterior de tubos calefaccionados con vapor. Los vahos de
secado son evacuados fuera del equipo sin la necesidad de aire de arrastre y el producto seco
es descargado por el centro de la parte posterior a una caja de descarga sellada, de donde se
puede retirar con un tornillo o correa transportadora.

CARACTERISTICAS GENERALES

El secador rotatubos incluye varias diferencias con los secadores comunes del mismo tipo, con
el objeto de entregar un equipo de funcionamiento silencioso y de gran flexibilidad, que
mantiene su capacidad a través del tiempo, muy resistente a la presión, con muy buena
evacuación de condensado y de incondensables y de fácil acceso a su interior para
mantenimiento.

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El secador rotatubos incluye varias diferencias con los secadores comunes del mismo tipo, con
el objeto de entregar un equipo de funcionamiento silencioso y de gran flexibilidad, que
mantiene su capacidad a través del tiempo, muy resistente a la presión, con muy buena
evacuación de condensado y de incondensables y de fácil acceso a su interior para
mantenimiento.

Incorpora un diseño especial de las áreas de secado para conseguir un manejo adecuado de
tortas muy pegajosas, disminuyendo el ensuciamiento a través del tiempo. Tiene una gran
zona al comienzo para presecar tortas muy húmedas y reducir el ensuciamiento de la zona de
tubos propiamente tal. Esto permite mantener la capacidad durante campañas largas, sin que
baje la velocidad de proceso. Los tubos están instalados de tal manera que, si fuese necesario
su cambio, la operación se realiza fácilmente con una mínima intervención en el equipo.

El equipo ha sido diseñado para una presión de 10 kg/cm² (150 Psi), por lo que no hay riesgo
que se destruya ante un error de operación con las calderas con que normalmente se opera.
Por otra parte, la presión de operación requerida para alcanzar la capacidad nominal de
secado es de 6 kg/cm² (90 Psi), por lo que se pueden manejar fácilmente situaciones de
mayores requerimientos de secado.

Su construcción es muy robusta, debido al cálculo con alta resistencia a la fatiga, lo que
garantiza una larga duración en servicio. Por otra parte, la precisión mecánica exigida por
control de calidad durante la fabricación y el diseño de los elementos de rodado para servicio
pesado, garantizan un funcionamiento silencioso y libre de vibraciones que puedan acortar la
vida del equipo. El equipo está diseñado para que se le pueda efectuar limpieza química
fácilmente si se requiere. Basta cargarlo con una solución de soda y hervirlo mientras rota.
Posee una descarga especial para evacuar el líquido al final.

FUNCIONAMIENTO DEL SECADOR ROTA TUBO

Está provisto de tubos que contienen vapor o agua caliente. Los equipos pequeños poseen una
sola fila de tubos, pero los equipos de mayor tamaño emplean dos filas de tubos, de las cuales
la interna está formada por tubos de menor diámetro que los tubos de la fila externa. La
alimentación se calienta por contacto directo con los tubos sobre los cuales fluye formando
una delgada capa. Se inyecta aire a través del secador en cantidad suficiente para eliminar el
vapor de agua.

Este secador es especialmente adecuado para materiales que presentan un período de secado
a velocidad decreciente prolongado y por ello deben mantenerse durante un largo tiempo a
una temperatura prácticamente constante. Por otra parte, la rotación evita la formación de
terrones de material y facilita la salida del vapor de agua. Puesto que hay poca pérdida de
calor en la corriente gaseosa que sale, su rendimiento térmico es elevado. Este equipo es
adecuado para el secado de materiales termosensibles, pues la temperatura máxima
alcanzable puede ser controlada con precisión al controlar la temperatura del fluido calefactor.

Por razones de índole mecánica los secadores indirectos no pueden ser tan grandes como los
mayores secadores directos utilizados para producciones muy grandes, pero afortunadamente
las producciones de materiales para los que es particularmente adecuado este secador son
relativamente pequeñas. Las dimensiones de las carcasas varían 1.5 a 3.0 m de diámetro y 10 a
20 m de longitud, y los tubos de calefacción tienen como dimensiones típicas las siguientes: fila
externa, 110 mm, y fila interna, 75 mm; obteniéndose coeficientes de transferencia de calor
del orden de los 2 KW/mºC.

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1.2. SECADOR CONTINUO DE DISCOS

El secador continuo de discos es un equipo de deshidratación por contacto entre la pared

caliente de los discos y el producto a secar. El rotor está compuesto de una serie de discos
montados sobre un tubo horizontal.Los discos se calientan interiormente por la acción del
vapor u otro fluido térmico inyectado en el eje del rotor y distribuido al conjunto de éstos.
La acción combinada de los discos, los brazos raspadores y de las paletas de agitación asegura
una muy buena transmisión de calor y una lenta progresión del producto a secar.

El excelente rendimiento del secado por contacto permite controlar el consumo energético,
con un excelente coeficiente de transferencia de calor combinado con una máxima superficie
de calentamiento en un mínimo de espacio. El rotor consiste en un eje tubular con un rotor de
discos múltiples para calentar y transportar el producto

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Construcción en acero inoxidable de todas las partes en contacto con el producto.

Extremos de los árboles en acero forjado
Baja velocidad de rotación a 10 Rev. /min.
Concepción de la máquina de fácil acceso para el mantenimiento.
Hasta 4400 ft^2 (~400 m^2) de área de transferencia de calor.
Diseño estándar con banda de desgaste de borde de disco.
Menos soldaduras que otros diseños de la competencia.
Construcción del disco de alta resistencia, para una larga vida útil.
Construcción opcional en acero inoxidable.
Reductor montado en la base, directamente acoplado.
El rotor está ajustado con paletas fabricadas con Acero Inoxidable T304, para ayudar en el
transporte del producto.
El vapor entra en el rotor, se condensa y sale por uniones rotativas de vapor.
Diseño autolimpiarte.

VENTAJAS DEL SECADOR HORIZONTAL

EFICACIA
Elevada tasa de evaporación
Contacto intenso entre los discos y el producto a secar
Gran superficie de calentamiento en un reducido volumen

SEGURIDAD
Sistema indirecto: no existe contacto entre el fluido portador del calor y el producto a secar
Baja tasa de O2
Control de temperatura, CO y O2
Inyección de gas inerte

FLEXIBILIDAD
El producto final puede tener la estructura deseada: granulados, polvo.
Utilización en secado o en presecado: materia seca desde un 50% a un 95%

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ECONOMÍA
Mínimo tratamiento de los vapores asociados
Instalación automatizada: personal mínimo
Reducidos costes de mantenimiento.

FIABILIDAD PROBADA
Concepción robusta
Corrosión inexistente gracias a la cuidadosa elección de los materiales
Métodos de fabricación testados
Más de 200 referencias en el mundo para una amplia gama de producto.

1.3. SECADOR TIPO ROTEPLATE

La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde
no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones químicas que puedan
deteriorar el producto.

Etapa principal y de mayor evolución tecnológica, con gran implicancia en la calidad para la
elaboración de harinas especiales. La etapa de secado es la que hace la diferencia entre las
harinas convencionales y las harinas especiales, la operación de secado consiste en deshidratar
la torta integral (tortas + concentrado) que ingresa al secador con humedades promedio de 53
– 55% hasta humedades de 9% aproximadamente a la salida del secador y 8% a la salida del
enfriador.
En este proceso la “cake de prensa” es adicionada junto con el concentrado al secador donde
es deshidratado hasta obtener un producto final con contenido de humedad entre 6.5-10%. El
sistema de secado es del tipo indirecto, no hay contacto entre el medio portador de energía
(vapor saturado) y la materia prima a secar. El tiempo promedio de secado es de 45 minutos.
El proceso de secado está conformado por dos líneas de producción, los equipos secadores son
también del tipo de contacto indirecto, es decir el medio portador de energía térmica (vapor
saturado) no tiene contacto con los flujos de cake’s que son alimentados a los secadores. La
transferencia de calor es dominada por el fenómeno de conducción. Al igual que en el proceso
de cocción se tienen dos líneas de producción, está formada por dos secadores del tipo
“Rotaplate”. Mientras la otra línea de producción cuenta con un secador denominado
“rotatubos”.

Steam Dried.- Secado Prime Indirecto, se consigue a través del contacto de la torta integral con
superficies de Acero calentadas con vapor, pudiendo ser tubos (Rotatubos) o discos (Rotaplate
y Rotadisk).

2. SECADORES DE AIRE CALIENTE

LA IMPORTANCIA DEL SECADO CON EL AIRE CALIENTE

Investigaciones muestran que la harina de pescado secada en temperaturas muy bajas durante
un período corto de tiempo es sumamente digestible.

El Sistema de Secado de dos fases de baja temperatura. La primera fase es secada a vapor Rota
Tube a baja presión. La temperatura del producto es 20 – 30 °C menor que el Sistema de
Secado Rota Disk.

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La Harina de pescado permanece en el tubo de secado durante 35 minutos comparados a las 2
horas o más en el Sistema Rota Disk. La Segunda fase usa el Sistema de Secado con Aire
caliente (Geka Termal Oil).

El aire caliente indirecto reduce la humedad del producto del 25 % al 7%, la Temperatura del
producto permanece debajo 75 ª C de ahí que la humedad es reducida lentamente y la
proteína no es dañada.
El Sistema de dos fases produce harina de pescado con la mejor calidad de proteína, la
digestibilidad más alta y la densidad especifica más alta.

LINEA DE PRODUCCION DE LA HARINA DE PESCADO

La torta de prensa y los sólidos obtenidos en las etapas de decantación y evaporación ingresan
a secadores rotadiscos y rotatubos -que en su interior tienen discos y tubos, respectivamente-,
por donde circula vapor. Finalmente, la torta pasa por secador de aire caliente donde se
termina de secar para obtener la humedad requerida.

Posteriormente, se realiza un pre-enfriado hasta alcanzar una temperatura cercana a los 30º C.
La harina pre-enfriada es trasladada al proceso de molienda en molinos de martillo que
reducen el tamaño de las partículas a los niveles deseados. Luego se realiza una nueva etapa
de enfriamiento antes de la etapa de envase.

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SECADOR ROTACIONAL TIPO RCD

Secado de la harina. Esta operación que emplea vapor por un lado y aire caliente por otro,
tiene por finalidad sacar harina con 8% de humedad o menos si es posible.

Harina seca y gruesa conocida como ‘Scrap’ (harina recién salida del secador).
El transportador vierte las porciones suspendidas extraídas en el separador de residuos en un
secador.

El puré prensado pasa al secador de tipo rotor-tubo. El secado se produce por contacto del
puré con el árbol de cuerpo y el acoplamiento calentados por el vapor. La humedad se evapora
y es removida por el aire que entra a través del secador.

El aire del secador entra al separador ciclónico, de donde se extrae la comida. La comida seca
pasa al dispositivo magnético que recoge impurezas de metal.

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3. SECADOR ROTATORIO

El secado es una operación en la que el agua, en su totalidad o parte de ella, contenida en un

sólido es transferida desde el interior de éste a la superficie de este, siendo así el agua
evaporizada finalmente. Dicha operación se encuentra regida por los principios de
transferencia de calor y de masa. Existen por lo tanto dos fases en el sistema, sólido y gas,
separadas por una interfaz Consiste en deshidratar las tortas de prensa, decantar y solubles
concentrados, unidos y homogenizados previamente, de tal forma que el contenido de
humedad sea menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse bajo como para que
haya existencia de microorganismos.

Existen distintos tipos de secado, en donde las diferencias se encuentran en la forma en que se
mueven los sólidos a deshidratar a través de la zona de secado y en cómo se transfiere el calor.
Esto se puede diferenciar o clasificar de la siguiente forma: 1. Secadores Rotatorios Directos o
Adiabáticos 2. Secadores Rotatorios Indirectos o No Adiabáticos

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Fuente: José Luis Vivallos Obreque

DESCRIPCIÓN DE TIPOS DE FLUJOS

Flujo en Contracorriente: La dirección del flujo de gas es exactamente opuesta a la que sigue el
movimiento de los sólidos. Este tipo de flujo tiene un excesivo calentamiento al inicio, lo que
puede dañar el producto. El aire que transporta la humedad eliminada del sólido puede llegar
a saturarse en la zona intermedia del cilindro con el producto que aún está ingresando
húmedo y frío a la entrada, esto puede provocar condensaciones dentro del cilindro, lo que
incide que la eficiencia del secador rotatorio sea menor.

TRANSMISIÓN DE CALOR EN SECADORES

Como el secado es un proceso térmico el cual está basado en los principios de transferencia de
calor, es necesario explicar ciertos fenómenos que ocurren. La transferencia de calor se puede
establecer como el intercambio de energía térmica desde un cuerpo de mayor temperatura a
otro de menor temperatura. Existen tres modos de transferir energía térmica:

Conducción: esta forma de transferencia se produce a través de cuerpos solidos cuando existe
un gradiente o diferencia de temperatura de tal manera que la energía es traspasada por
contacto directo.

Convección: transferencia de calor que ocurrirá mediante un fluido en movimiento, liquido o

gas, que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas.

Radiación: Esta última presenta una gran diferencia con respecto a la conducción y la
convección, ya que aquí las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto,
sino que pueden estar separadas por un vacío.

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DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SECADOR ROTATORIO

El equipo consiste en un secador de vapor indirecto para harina de pescado, tipo Rotatubos.
Está constituido por un cilindro de acero de doble pared calefaccionado con vapor. El cilindro
va provisto de dos tapas en ambos extremos, las cuales van apernadas y cerradas a la
atmosfera. En el interior del cilindro van ubicados 6 conjuntos independientes de tubos de
acero, para los cuales el elemento calefactor es también el vapor.

El cilindro va montado sobre dos llantas de rodado las que va apoyadas sobre polines
autoalineantes. La corona dentada del extremo de alimentación esta sostenida axialmente por
un soporte con dos polines regulables. Un conjunto motriz mediante una transmisión de
cadena es el encargado de hacer girar el secador. El cilindro y los conjuntos de tubos rotan al
mismo tiempo, a una velocidad de 8.6 rpm. Los vapores producidos por el secado de la harina
(vahos), fluyen en sentido contrario al flujo de la harina de pescado (contracorriente). Para la
alimentación de la harina al secador se utiliza un tornillo sinfín fabricado en acero inoxidable.

Para la salida del vapor producido durante el proceso de secado de la harina y para la descarga
de la harina ya procesada se utilizan dos cajas fabricadas en acero inoxidable. La primera,
posee dos aberturas, una para la tapa de registro y la otra para conectar el ducto de succión de
vahos del ventilador. Un ventilador, es el encargado de extraer el vapor producido en el secado
de la harina de pescado.

CARACTERISTICAS TERMICAS DEL EQUIPO

Las condiciones de trabajo del equipo se describen en la siguiente tabla. Modelo: Secador SVT
2520 RTR8

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 Frente junta redonda Interior de secador

FUNCIONES DEL EQUIPO

Ingreso del producto

La harina ingresa a través del tornillo transportador, pasando al comienzo por aletas y
helicoides. Posteriormente esta se transporta gracias a la inclinación del equipo cuya
pendiente descendente es de 2%.

Secado
Se logra mediante el conjunto de tubos y la chaqueta calefaccionada, por dentro de los cuales
circula vapor saturado. Este vapor entrega energía calórica a la harina al condensarse. Debido
a que el producto al ingreso es muy adherente, existen tres metros libres de tubos, que
acondicionan la mezcla. De esta forma, el producto presenta mejores características de
fluencia. Estos equipos están diseñados para tener una gran área de transferencia de calor por
unidad de volumen.

Paquete de tubos

Salida del producto

La harina se extrae en el extremo inferior del secador mediante la caja de descarga y las
aberturas que permiten desalojar la harina en ella para posteriormente ser descargada en un
tornillo.

Salida de vahos
Son retirados por el lado de ingreso de la torta mediante el ventilador centrífugo. Estos son
enviados a los ductos de vahos de la planta evaporadora, cuya energía es aprovechada para la
evaporación de agua cola.

Sistema de rodadura
El cilindro va provisto de pistas de rodadura donde gira sobre 8 polines radiales
autoalineantes. El movimiento axial está limitado por polines axiales que actúan sobre una de
las pistas de rodadura y permiten mantener la alineación del secador con respecto a su
sistema motriz.

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 Sistema de rodadura

Sistema motriz
Un motor eléctrico conectado a través de un acoplamiento hidráulico a un reductor de
velocidad asegura un arranque suave. La transmisión al cilindro se realiza mediante cadena,
piñón y corona, los cuales deben tener una tensión y una alineación adecuada para mejor
funcionamiento del equipo.

Piñón, acoplamiento rígido, caja reductora

Alimentación de vapor y salida de condensado

El vapor se transmite a través de los conjuntos de tubos y la chaqueta de calefacción
entregando energía térmica. Luego se condensa y fluye por gravedad hacia los manifolds y de
éste al colector. En la línea de retorno de condensado se incorpora un filtro, una trampa de
vapor tipo flotador y una mirilla. Se anexa también, en la línea de alimentación de vapor, un
manómetro y una válvula de globo para regular la alimentación de este. La conexión de las
líneas de vapor y condensado con junta rotativa se hace mediante cañerías flexibles de acero
inoxidable para absorber vibraciones y posibles oscilaciones de la junta al girar.

16
 IV. DESCRIPCION DEL PROCESO DEELABORACION DE HARINA

LA HARINA DE PESCADO

Utilizada como alimento de animales pues es la mejor fuente de energía y proteínas de alta
calidad. La proteína en la harina de pescado posee una alta proporción de aminoácidos
esenciales. Su contenido de energía es mayor que otras proteínas.

También posee grasas las que mejoran el equilibro de los ácidos grasos en los alimentos, la
salud del animal es generalmente mejorada.

Así mismo, la harina de pescado tiene un contenido relativamente alto de minerales como el
fósforo, en forma disponible para el animal. Las vitaminas también están presentes en niveles
relativamente altos, como el complejo de vitamina B incluyendo la colina, la vitamina B12 así
como A y D.

La industria harinera nacional cuenta con un total de 147 plantas distribuidas a lo largo de todo
el litoral, para aprovechar el desplazamiento de la especie todo el año y ante cambios
climáticos. La producción se concentra principalmente en los puertos del norte como Chicama,
Chimbote y Paita. Siendo los tipos de harina los siguientes: tradicional o Standard, prime y
súper prime.

USOS DE LA HARINA DE PESCADO

La harina de pescado es utilizada como alimento para aves, aves ponedoras, cerdos,
rumiantes, vacas lecheras, ganado vacuno, ovino y acuicultura (cultivo de peces, reptiles,
anfibios, crustáceos, moluscos, plantas y algas destinados para alimentos) , de esta manera
disminuyen notablemente los costos de producción industrial de estos animales pues crecen
rápidamente con una mejor nutrición, fertilidad y disminución de posibles enfermedades.

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Incrementa la productividad, en el caso de las vacas, la harina de pescado aumenta la
producción de leche y a su vez disminuye la grasa de esta lo que es importante para las
personas que consumen este producto lácteo.
En los cerdos, mejora la conversión del alimento, incrementa la resistencia a las enfermedades
y la composición de la grasa en la carne.

De esta manera la harina de pescado comenzó a desplazar a muchos concentrados proteicos

de orígenes animal o vegetal, que eran destinados a la complementación de dietas para la
explotación de determinados animales pues posee un "factor desconocido de crecimiento"
que supera a todos estos concentrados en cuanto a contenido proteico.

SECADO A VAPOR

En esta etapa se deshidrata la Torta Integral significativamente (se evapora la Humedad), Se

cuenta con 03 secadores a vapor rotatubos, (donde los tubos son calefactados con vapor vivo
de caldera.

Durante el secado el scrap entra en contacto dinámico con las superficies calefaccionadas
produciéndose un secado a baja temperatura. El secado se efectúa a niveles en que no haya
crecimiento de microorganismos y se pueda garantizar un producto libre de patógenos.

En este tipo de secador el banco de tubos y el cilindro rotan al mismo tiempo, el flujo de vapor
en los tubos es en contracorriente a la materia a secar, la extracción (evacuación) de los vahos
es en sentido contrario al flujo de la carga y son extraídos por un ventilador centrifugo y
conducidos por un ducto hacia la planta evaporadora que los utiliza como fuente de energía.
Esta etapa es un Punto Crítico de Control (PCC).

SECADO AIRE CALIENTE

En esta etapa se reduce la humedad del scrap que proviene de secadores a vapor a parámetros
establecidos. La pérdida de humedad se realizará por transmisión de calor por convección
desde el aire caliente hacia el scrap y por transferencia de masa del agua evaporada del scrap
hacia el flujo de aire caliente; el secado se efectúa a niveles que se logre estabilizar las
reacciones físicos químicos, bioquímicos y microbiológicos y se pueda almacenar la harina
(producto) sin que se modifiquen las características alcanzadas.Se cuenta con un secador tipo
aire caliente modelo HLT, marca Atlas-Heatland.

18
19
Fuente: HACCP en una planta de harina de pescado. "Desperdicio" (2009)

20
Fuente: Lineamientos de guía para elaborar un manual de calidad en base a la norma ISO 9001
en la elaboración de harina y aceite de pescado (2012)

21
 V.APLICACIÓN DE LOS SECADORES INDUSTRIALES

La forma de los secadores puede variar, dependiendo del uso industrial que se le dé, los
productos o mercancías, así como el tipo de calor que se empleará para realizar el secado.

 Por conducción: Se utilizan en la industria de papel.

 Por convección: El secado se realiza a través de aire natural o el fluido caliente de un
humo de combustión.
 De gases calientes:
o Tambor giratorio: Está constituido por un cilindro que gira lentamente para
mezclar los gases en el tambor.
o De lecho fluidizado: Los gases son calentados en un horno, dentro del lecho, y
fluidiza las partículas sólidas para secar.
 De aire caliente: Estufas de secado, armarios de secado, secaderos de toberas y
canales de secado.
 De bandejas anulares: El producto es transportado por un fluido que lo seca.
 Por radiación: Se utiliza radiación infrarroja.
 De vacío: La temperatura de evaporación del agua es reducida mediante presión.
 El secado se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la
última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante.
 La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química, a pesar de
ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por
métodos térmicos.
 En gran parte la práctica del secado es más un arte que una ciencia, si bien explicable
por los medios científicos.

VI.BIBLIOGRAFIA

 DR. FRIEDRICH KNEALLE / El secado./ Ed. Urmo Espartelo Bilbao

 Francisco T. Sanches Marin – Antonio Perez Gonzales / Mantenimiento Mecanico de
máquinas / Edición UNIVERSITATA JAUME
 Robert C. Rosaler / Manual del Ingeniero de Planta / Ed. McGraw-Hill Segunda Edición
Mexico 1993
 Plan de Mantenimiento de un Secador Rotatorio para el Proceso de Secado de Harina
de Pescado.
 Rabanal Chavez, Angela Sabina. (2009). HACCP en una planta de harina de pescado.
Lima: Tesis para optar título profesional de Ingeniero Pesquero
 Jinés Mendoza, Danny John. (2012).
 https://oneproceso.webcindario.com/Proceso%20de%20la%20harina%20de%20pesca
do.pdf

22