UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

COAHUILA
FACULTAD DE SISTEMAS

Ingeniería de Planta I
Ing. Armin Martínez

Proyecto Final (Avance)

Fco. Fabián Rodríguez Cerros

Matricula: 13592259
Ingeniero Industrial y de Sistemas

Agosto-Diciembre 2019
15/Octubre/2019
Arteaga, Coahuila

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Contenido
Resumen Inicial. .................................................................................................................................. 3
Objetivo del Proyecto.......................................................................................................................... 3
Misión. ................................................................................................................................................. 3
Visión. .................................................................................................................................................. 3
Descripción del Producto. ................................................................................................................... 3
Ventajas ............................................................................................................................................... 4
Desventajas. ........................................................................................................................................ 4
Macro Localización. ............................................................................................................................. 5
•Tipo de lugar:................................................................................................................................. 5
•Monto de inversión: ...................................................................................................................... 5
•Estado de las vías de acceso:......................................................................................................... 5
Micro Localización. .............................................................................................................................. 6
Proceso. ............................................................................................................................................... 8
Unidad de inyección ........................................................................................................................ 9

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Resumen Inicial.
En este proyecto presentare el proceso de la venta de contenedores plásticos tipo
Ropack, la fabricación de estos contenedores es por medio de inyección de
plástico y posterior a este proceso pasan por el área de pintura y después a
producto terminado para su venta.
De acuerdo con los temas que estudiamos en clase se llevara acabo el desarrollo
del proyecto. Se explicarán específicamente cada tema según sea el área que se
esta explicando sobre el proceso que se llevara acabo para llegar hasta el
producto terminado.

Objetivo del Proyecto.

El proyecto por desarrollar tiene como objetivo el análisis de los elementos
productivos y no productivos que tiene el proceso que se expondrá y de este modo
mejorar los métodos de trabajo utilizados.

Misión.
Proporcionar a nuestros clientes las mejores propuestas de innovación para la
solución a sus problemas materiales y logística con retorno garantizado de
inversiones.

Visión.
Ser la empresa de venta de contendores plásticos preferida globalmente por su
calidad y generación de bienestar a su entorno.

Descripción del Producto.

Se deben seleccionar materiales que posean las propiedades adecuadas para
satisfacer las condiciones de diseño, economía y servicio. Generalmente, el cliente
marca las especificaciones en un documento que resume los requisitos a
satisfacer por el producto, así como una serie de normas. Conviene tener en
cuenta al seleccionar un material, que los plásticos dependen de la temperatura
más que los demás materiales, con lo que se debe considerar el material final.
Para ello, se usan diferentes métodos utilizados en la selección de materiales,
desde convencionales, gráficos o con ayuda de software (bases de datos).

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A continuación, hablaremos del proceso de fabricación de los contenedores
plásticos, parte importante en la vida de los plásticos.
Se diseña el molde, una pieza normalmente de acero o aluminio que se usa para
dar forma al plástico. Este molde es creado por ingenieros mediante el uso de
programas de diseño en el ordenador.
El molde suele realizarse usando el método del mecanizado, con una fresadora.
Por último, para fabricar la pieza, se usa plástico en grano, conocido como
gránulos de plástico, que proviene, como ya vimos en el punto anterior, de
derivados del petróleo. Estos gránulos, se calientan y se adaptan al molde, según
el método usado de una manera u otra.
Inyección: En una máquina similar a la usada en la extrusión, se introduce el
plástico, que, en vez de salir por una boquilla, es metido a presión en un molde,
donde se enfría y adquiere la forma final.
Una vez que tenemos el contenedor plástico, se pasa al área de pintura en donde
los operadores son los encargados de pintar los contenedores manualmente con
una pistola y un compresor para de este modo verificar que cada borde y espacio
que tenga el contenedor que, de totalmente pintado, el color de la pintura depende
del cliente, pues estos en la orden de compra que extienden a la empresa
especifican el color que requieren para los contenedores.
Una vez pintados pasaran al área de producto terminado en donde son
emplayados y cargados al camión para posteriormente entregarlos al cliente.

Ventajas
1. Ahorro de espacio al ser contenedores tipo ropack, estos son colapsables y
estibables.
2. Amigables con el medio ambiente, pues al ser de plástico y resistentes son
utilizados por tiempo indefinido, hasta que estos sufran fracturas o sufran
algún problema en su uso.
3. Ahorro de costos en cuanto a material de empaque, pues, aunque el precio
podría ser mas alto que una caja de cartón lo compensan con la vida útil del
producto.
4. Soportan mas peso que una caja de cartón, a la hora de transportar
material o empaquetarlo.

Desventajas.
1. El precio por contenedor es más alto que el de una caja de cartón
2. Con el uso no adecuado tienden a fracturarse mucho antes de su vida útil
estimada.

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 3. Son muy fáciles de robar por lo que las empresas tienden a tener altas
perdidas, pues al ser colapsables es más fácil que puedan realizar un robo
hormiga.

Macro Localización.
Las variables que se tuvieron en cuenta en el momento de decidir en donde se va
a instalar el proyecto de una empresa que se dedica a la fabricación de
contendores plásticos en la localidad de Ramos Arizpe, Coahuila fueron las
siguientes en cuanto a macro localización:

•Tipo de lugar: a partir de una investigación realizada se llegó a la conclusión de

que la localidad de Ramos Arizpe, Coahuila no cuenta con una empresa que se
dedique a la fabricación de contenedores tipo Ropack.

•Monto de inversión: Nuestro monto de inversión es de $3,500,000 pesos, esta

cantidad de dinero se utilizará para el equipamiento de la empresa, donde ya va
incluida la renta de la bodega donde se instalará la maquinaria y equipo, tanto de
producción como de oficina ya que es en el parque industrial Ramos Arizpe.

•Estado de las vías de acceso: la principal vía de acceso a la localidad de

Ramos Arizpe, Coahuila son carreteras que conectan con diferentes municipios y
estados del país y están en muy buenas condiciones, luego está el aeropuerto por
la cual se puede acceder a los diferentes estados del país.

•La localidad cuenta con agua potable, energía y comunicación

•Distancia de distintas empresas como posibles clientes en la localidad de Ramos

Arizpe, Coahuila.

Sonoco: se encuentra a 15 km de la localidad de Ramos Arizpe

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Matcor: se encuentra a 8 km de la localidad de Ramos Arizpe

Kinugawa: se encuentra a 617 km de la localidad de Ramos Arizpe

Micro Localización.
Lo primero que se tuvo en cuenta para la micro localización es el encontrar una
bodega que cumpliera con las especificaciones en cuanto a dimensiones para la
instalación de la empresa, tanto maquinaria y equipo de producción y oficinas en
la localidad de Ramos Arizpe, Coahuila. Además, se realizó una revisión del
entorno para corroborar que no haya ningún vecino indeseable que pueda afectar
en el uso de la maquinaria necesaria que utilizamos para la producción de los
contenedores y posterior a esta seguir con el área de pintura y qué tipo de negocio
ancla está cerca del proyecto. En cuanto a negocio ancla se tomó las empresas
dedicadas al área automotriz, eso se presenta como una oportunidad para la
empresa de venta de contenedores pues la industria automotriz utiliza en un gran
numero este tipo de contenedores, se la toma como una situación positiva debido
a que en algún momento se pueda presentar la situación de que las empresas en
la rama automotriz sientan interés por el producto ofrecido , vale aclarar que en

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algún momento pueden llegar a sentir interés por la compra de contenedores ya
que las empresas que deciden adquirir este tipo de contenedores en ramos Arizpe
son las encargadas de abastecer la necesidad de piezas, partes etc. En la
industria automotriz.

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Proceso.
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste
en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de
artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño
escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y
bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías
muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas
requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

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El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico
más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar
componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita
una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una
cavidad cuya forma y tamaño son idénticos a las de la pieza que se desea
obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.

Unidad de inyección

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el

polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el
polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en
la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
La temperatura de procesamiento del polímero.
La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta
del aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y
esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros
no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la
viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de
corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen,
además, metales estándares para cada polímero con el fin de evitar la corrosión o
degradación. Con algunas excepciones —como el PVC—, la mayoría de los
plásticos pueden utilizarse en las mismas máquinas.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo,
teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura
programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye
gradual (o drásticamente, en aplicaciones especiales) desde la zona de
alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en el barril
aumenta gradualmente. El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden
calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera
únicamente calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo
y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de
una parte extra llamada cámara de reserva. Es allí donde se acumula el polímero
fundido para ser inyectado. Esta cámara actúa como la de un pistón; toda la
unidad se comporta como el émbolo que empuja el material. Debido a esto, una

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parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan cañones
largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyección como en extrusión
se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presión, volumen, temperatura),
que ayudan a entender cómo se comporta un polímero al fundir.

Una vez que los contenedores están ya listos, se procede al área de pintura:
1. El operador debe revisar que cumpla con los estándares de calidad
2. El operador retirara a mano la rebaba que le sobre al contenedor
3. Una vez que el contenedor haya pasado por las pruebas necesarias para
seguir con el proceso de pintura.
4. El operador realiza el pintado de los contenedores manualmente con un
compresor y pistola, el color del contenedor depende del requerimiento del
cliente según las especificaciones que requiere.

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