Ahorro Energético
Tecnología pinch para el
Este es el primero de una serie
de artículos en los que se
desarrolla la tecnología pinch
para el diseño de redes de
intercambiadores de calor, para
seguidamente introducir una
serie de modificaciones en la
misma para adaptarla a
situaciones singulares, y
finalmente se presenta una
aplicación práctica en una
instalación con alguna de estas
particularidades.
Esta tecnología busca aumentar
la energía recuperada, con lo que
disminuye su consumo, a la vez
que intenta minimizar el número
de intercambiadores de calor y el
área de éstos, que son factores
que penalizan el control y la
economía de la instalación.
 Ingeniería Química
www.alcion.es
diseño de redes de
intercambiadores (I)
Principios, reglas básicas, suministros
C. J. Renedo Estébanez, P. Fernández Díez
Dpto. de Ingeniería Eléctrica y Energética.
E.T.S.I. Industriales de Santander
1. Redes de
intercambiadores
de calor
En una instalación industrial
pueden existir corrientes fluidas
que, formando parte de un proceso
necesitan ser enfriadas, líneas ca-
lientes, y son excedentarias de ca-
lor; asimismo existen corrientes
fluidas que necesitan ser calenta-
das, líneas frías, y son deficitarias
de calor.
El ahorro energético en un pro-
ceso térmico se puede conseguir
mediante una red de intercambia-
dores de calor que, recuperando
calor de las líneas calientes y en-
viándolo a las frías, minimice las
necesidades energéticas en los ser-
vicios auxiliares donde estas líneas
se deben calentar o enfriar, redu-
ciendo así los costes de funciona-
miento de la instalación.
La colocación de un intercam-
biador de calor entre un fluido ex-
cedentario de calor y otro deficita-
rio, desde un punto de vista mera-
mente termodinámico, es bastante
sencillo, por cuanto sólo está limi-
tado por el rango de temperaturas
de ambos fluidos, ya que para que
un fluido ceda calor a otro, el pri-
mero ha de estar a mayor tempera-
tura que el segundo.
Desde los puntos de vista ener-
gético y medioambiental, la mejor
solución es colocar un intercam-
biador de calor lo más grande posi-
ble que realice el mayor intercam-
bio térmico permitido por las tem-
peraturas de ambos fluidos, consi-
guiendo así el máximo ahorro
energético y, por tanto, una míni-
ma emisión de contaminantes.
Así, por ejemplo, en el proceso
representado en la figura 1 se tiene
una parte excedentaria de calor que
se elimina en una refrigeración,
mientras existe otra deficitaria, que
se suministra en un horno, por lo
que se puede encontrar un inter-
cambiador de calor que recupere
energía entre la parte excedentaria
de calor y la deficitaria.
En las figuras 2 y 3 se represen-
tan dos soluciones para el caso de
la figura 1, con dos intercambiado-
res de calor; se observa que es me-
jor energéticamente la solución de
la figura 2, ya que al tener un in-
tercambiador mayor recupera más
calor, con lo que el consumo ener-
gético que se debe realizar en los
servicios de calentamiento y refri-
geración del proceso es menor.
Estas mejoras energéticas en los
procesos industriales también son
mejoras medioambientales, ya que
al reducir el consumo de energía
también se reducen las emisiones
gaseosas que ésta lleva asociada.
Desde el punto de vista econó-
mico, cuanto mayor sea el inter-
cambiador instalado, mayor será la
recuperación de calor conseguida y
con ello el ahorro en costes de ener-
gía en los equipos auxiliares de ca-
lentamiento y refrigeración, pero
también es mayor su precio, al
tiempo que se incrementa la energía
de bombeo de los fluidos, con lo
que la solución óptima económica
se logra con un compromiso entre
el ahorro económico producido en
energía y los costes en los que se in-
curren para lograrlo, lo que tiene
mayo 03
111
 INGENIERIA QUIMICA

que ser objeto de un amplio y con-

cienzudo estudio económico.

Normalmente, una gran instala-

ción térmica no comprende una
única línea caliente y otra única lí-
nea fría, sino que pueden existir
una multitud de corrientes fluidas
excedentarias o deficitarias de ca-
lor, por lo que la instalación estará
formada por varias líneas calientes
y frías; esto implica unas necesida- Figura 1. Representación de un proceso industrial con una necesidad de calentamiento y otra de refrigeración
des de calentamiento y refrigera-
ción para cada uno de los fluidos,
las cuales se suministran mediante
una serie de servicios auxiliares de
calentamiento y refrigeración, que
a su vez conllevan gastos energéti-
cos y económicos.

La colocación de un intercam-
biador entre una línea caliente y
otra fría, dentro de un proceso in-
dustrial, es algo relativamente sen-
cillo, pero lo que ya no lo es tanto Figura 2. Proceso de la figura 1 con un intercambiador de 6 MW, reduce el consumo energético en los servicios auxiliares
es instalar una red de intercambia-
dores de calor óptima dentro del
proceso, ya que esto requiere un
estudio muy cuidadoso, por cuanto
una correcta selección de los inter-
cambios térmicos elegidos entre
las líneas calientes y frías y la re-
cuperación energética que se pro-
duce en los mismos, implica un
mayor o menor ahorro energético y
económico.

Al existir varias líneas calientes

y frías hay multitud de opciones Figura 3. Proceso de la figura 1 con un intercambiador de 2 MW; esta solución es peor
energéticamente que la representada en la figura 2
para colocar los intercambiadores;
encontrar la solución óptima de las
líneas que deben unir y la magni-
tud de sus parámetros no es una so-
lución fácil. Esto puede observarse
en la figura 4 en la que se ha repre-
sentado una planta con tres proce-
sos de aspecto similar al de la figu-
ra 1, por lo que existen tres partes
excedentarias de calor y otras tres
deficitarias, motivo por el que hay
multitud de posibilidades de reali-
zar intercambios térmicos y encon-
trar la posición y tamaño que los
optimice no es una solución trivial.

Otros aspectos a considerar en

el diseño de redes de intercambia-
dores de calor pueden ser los si-
guientes: Figura 4.
Esquema de
una planta
- La existencia de empareja- con varias
mientos de líneas térmicas no per- líneas
mitidos debido a: de producción

112
 Ahorro Energético

2. Principios de la
tecnología pinch

La tecnología pinch busca au-

mentar la energía recuperada con
lo que disminuye el consumo de
energía, a la vez que se intenta mi-
nimizar el número de intercambia-
dores de calor y el área de éstos,
que son factores que penalizan el
control y, económicamente, la ins-
talación de la red de intercambia-
dores. Esta tecnología permite fá-
cilmente establecer restricciones
en el diseño y una comprensión in-
tuitiva para el diseñador de la red
Figura 5. de la transferencia de calor.
Esquema
• Las características físicas de importante cuando se quieren inte- de la planta
la instalación. grar en una red de intercambiado- Para su mejor comprensión se
de producción
• La seguridad ante posibles desarrolla un caso de un una insta-
res varios procesos industriales. con los datos
reacciones, si los fluidos se ponen significativos lación industrial genérica que pre-
en contacto. senta dos líneas de producción dis-
- El control y puesta en marcha de
• La imposibilidad de encon- tintas, cuyo esquema se representa
la red de intercambiadores y de la ins-
trar un material para el intercam- en la figura 5, y cuyos parámetros
talación resultante, requiere del estu-
biador, que sea compatible con se indican en la Tabla I.
dio previo de cual debe ser la posición
ambos fluidos a la vez, … de, al menos, un servicio de calenta-
La primera línea de producción re-
miento y otro de refrigeración.
- La existencia de otros empare- cibe como materia prima un fluido
jamientos obligatorios u aconseja- que requiere calentamiento, que es
Todo esto hace que el proble-
bles, que pueden estar motivados, suministrado en una caldera (Ca-
ma del diseño de una red de inter-
entre otras causas, por la proximi- lentamiento 1), para seguidamente ser
cambiadores adquiera una difi-
dad física de ambos fluidos. introducido en un reactor (Reactor 1)
cultad importante y que el diseño
en el cual se extraen productos de de-
de la red óptima sea difícil de ase-
- La flexibilidad o factibilidad secho (Residuos 1) y un primer sub-
gurar; de ahí la importancia del
de la red para funcionar con dife- producto que se refrigera en un servi-
método empleado en la selección
rentes modos operativos; esto es cio auxiliar (Refrigeración 1). De aquí
de la red de intercambiadores.
se lleva en un segundo reactor
(Reactor 2), del cual se extrae un pro-
ducto secundario (Producto 2) y otro
segundo subproducto, que es calenta-
Tabla I. Representación en tablas de las líneas calientes y frías del ejemplo de la do en una caldera (Calentamiento 2),
figura 5 para finalmente ser introducido en
un tercer reactor (Reactor 3) del
cual se extraen el producto princi-
LINEAS CALIENTES
pal (Producto 1) y otro segundo
producto auxiliar (Producto 3).
L1 – C1 L2 – C2 L3 – C3
TEMP NEC. R C TEMP NEC. R C TEMP NEC. R C
La segunda línea de producción
°C MW MW°C °C MW MW°C °C MW MW°C tiene como materia prima otro flui-
210 375 2,5 120 280 4 60 90 3 do, que inicialmente requiere ele-
60 50 30 var su temperatura, lo que se reali-
za en una caldera (Calentamiento
LINEAS FRÍAS 3), a continuación se introduce en
un reactor (Reactor 4) del que se
L4 – F1 L5 – F2 L6 – F3 extraen residuos (Residuos 2) y un
TEMP NEC. R C TEMP NEC. R C TEMP NEC. R C subproducto que se refrigera en un
servicio auxiliar (Refrigeración 2)
°C MW MW°C °C MW MW°C °C MW MW°C
antes de introducirle en un último
250 630 3 110 160 2 150 400 4 reactor (Reactor 5) del que se ex-
40 30 50 trae un producto auxiliar (Producto
4) y un último subproducto, que

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113
 INGENIERIA QUIMICA

debe ser refrigerado en otro servi-

cio auxiliar (Refrigeración 3), mo-
mento en el cual se consigue el
producto principal de esta línea
(Producto 5).

Cada línea térmica se puede re-

presentar en un diagrama tempera-
tura-entalpía; en la figura 6 se re-
presentan las líneas térmicas, pu-
diéndose representar el conjunto
de las necesidades térmicas en un
diagrama de curvas compuestas,
una curva para las necesidades de
refrigeración, curva compuesta ca-
liente, y otra para las necesidades
de calentamiento, curva compuesta
fría (Fig. 7).

Dado que el eje de entalpías es Figura 6. Líneas térmicas

relativo, las curvas compuestas se
pueden posicionar en cualquier lu-
gar del eje, pero siempre la calien-
te por encima de la fría, lo que per-
mite elegir al diseñador de la red,
basándose en su experiencia, la mí-
nima diferencia de temperatura en-
tre ambas curvas, temperatura de
aproximación, ∆T, parámetro de
gran influencia en la red.

De las curvas compuestas, se

pueden deducir (Fig. 8):

- Las temperaturas pinch, que

vienen fijadas por la temperatura
de aproximación en cada línea
compuesta.
- El máximo intercambio térmi-
co que se puede realizar entre am-
bas curvas; solapamiento vertical
de las curvas compuestas.
- Los mínimos servicios de ca-
lentamiento y de refrigeración re-
queridos en la instalación; el exce-
so al solapamiento vertical de la
curva fría por la derecha y el exce-
so de la curva caliente por la dere-
cha, respectivamente.
La gran influencia de la tempe-
ratura de aproximación viene dada
porque cuando ésta se reduce, se
aumenta la posibilidad de inter-
cambiar más calor y realizar mayor
ahorro energético, pero se incre-
menta el coste de los intercambia-
dores, ya que éstos deben tener
más área de intercambio térmico al
trabajar con saltos de temperatura
menores.
La tecnología pinch propone re-
Figura 7. Curvas compuestas
presentar estas curvas compuestas
en una tabla problema, en la que se
reflejan:
- Las temperaturas significati-
vas de las líneas.
- Las capacidades caloríficas de
cada línea en el tramo correspon-
diente de temperatura.
- Se calcula el déficit calórico
en cada tramo de temperaturas, co-
mo producto de la suma de capaci-
dades caloríficas frías, ΣCF, menos
la suma de las calientes, ΣCC, por
la amplitud de temperaturas del
tramo.
- El acumulado del déficit, es la
suma de los déficit de todos los tra-
mos de temperatura superiores.
- En la columna de máximo se
rellena la primera casilla con el va-
lor máximo de los acumulados y
las demás restando a este valor el
acumulado de la fila.
Los resultados obtenidos de la
tabla problema son:
- Los mínimos servicios de ca-
lentamiento necesitados en la red
vienen dados por el valor de la
primera casilla de la columna de
máximo.
- Los mínimos servicios de re-
frigeración necesarios en la red se
corresponden con el valor de la
última casilla de la columna de
máximo.

114
 Ahorro Energético

presentación conjunta de la curva

Figura 8. Las curvas compuestas marcan las Temperaturas Pinch, máximo calor que puede intercambiarse y mínimos
servicios auxiliares requeridos
- Las temperaturas pinch son las
temperaturas de la fila en la que la
columna de máximo se hace cero.
La Tabla II es la tabla problema
para las líneas térmicas de la figu-
ra 5 con una temperatura de apro-
ximación de 20°C.
Para lograr el mayor intercam-
bio térmico entre las curvas com-
puestas, el método busca que la
transferencia térmica se realice de
modo vertical (Fig. 9). El punto
más problemático para que esto
se pueda llevar a cabo está en el
pinch, que es el punto en el que se
da la mínima diferencia de tem-
peraturas permitida entre ambas
líneas.
Para que se produzca la transfe-
rencia de calor en modo vertical, la
tecnología divide el estudio de la
red en dos partes que han de anali-
zarse de modo independiente, una
por encima del pinch y otra por de-
bajo.
La resolución de la red de inter-
cambiadores empieza por la parte
superior del pinch, seguidamente
se continúa con la inferior, para
después proceder a unir ambas re-
des y finalmente evolucionarlas
para buscar un número mínimo de
intercambiadores con máxima re-
cuperación de energía.
También es posible construir la
gran curva compuesta, que es la re-
compuesta fría y la curva com-
puesta caliente. Para ello se parte
de las curvas compuestas (Fig.
10.a), desplazando la curva com-
puesta caliente hacia abajo ∆T /2 y
la curva compuesta fría hacia arri-
ba también ∆T /2 (Fig. 10.b), de
forma que se encuentren en la tem-
peratura media entre tCP y tFP. En la
gran curva compuesta se represen-
ta en la parte por encima del pinch,
la diferencia de entalpías entre la
curva compuesta fría y la caliente,
mientras que en la parte inferior
del pinch se representa la diferen-
cia entre la curva compuesta ca-
liente y la fría (Fig. 10.c); de esta
forma, la entalpía del punto supe-
rior de la curva corresponde a los
servicios de calentamiento necesi-
tados, y la del punto inferior a las
necesidades de refrigeración.
3. Reglas básicas de
la tecnología pinch
Las reglas básicas de la tecnolo-
gía pinch, para lograr la máxima
trasferencia de calor, entre las líneas
calientes y frías son:
- No se debe transferir energía
de la parte superior a la inferior del
pinch, ya que esto atenta directa-
mente contra la transferencia de
calor en modo vertical, y todo in-
tercambio térmico en este sentido
aumentará en la misma cuantía los
servicios auxiliares de calenta-
miento y refrigeración.
- No se han de instalar servicios

Tabla II. Tabla resultante para las líneas de la Figura 5 con una ∆T=20°C

L1-C1 L2-C2 L3-C3 tC tF L4-F1 L5-F2 L6-F3 Déficit Acum. Máximo

270 250 570

210 190 3 180 180 390
2,5 170 150 3 20 200 370
2,5 130 110 3 4 180 380 190
2,5 120 100 3 2 4 65 445 125
2,5 4 70 50 3 2 4 125 570 0
2,5 4 60 40 3 2 -15 555 15
4 3 50 30 2 -50 505 65
3 30 10 -60 445 125

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 INGENIERIA QUIMICA

de refrigeración por encima del

pinch, ya que de realizarse así se
disminuye la posibilidad de recu-
perar calor en las líneas calientes y
se requeriría incrementar el calor
comunicado a los servicios de ca-
lentamiento la cantidad de calor
que extrajo esta refrigeración.
- No se han de colocar servicios
de calentamiento por debajo del
pinch, de modo análogo a lo ante-
rior, ya que cualquier servicio de
calentamiento bajo el pinch impli-
ca un aumento de los servicios de
refrigeración en la cuantía del ca-
lentamiento.

Estas reglas básicas se represen-

tan gráficamente con ejemplos nu-
méricos en la figura 11.

Para evitar transferir energía a

través del pinch, si líneas calientes
Figura 9. Transferencia de calor vertical
del mismo producto que llegan de
procesos diferentes, a distinta tem-
peratura cada una de ellas, una a
Esto se fundamenta en que ca-
temperatura superior a la del pinch
lentar, por ejemplo, vapor a baja
y otra a inferior, han de entrar jun-
presión es más barato que calen-
tas, por ejemplo, en un reactor a
una temperatura inferior a la del tar vapor a alta presión; y a su
pinch; en esta situación, no se de- vez, el agua de refrigeración es
ben unir las dos líneas directamen- más barata cuanta mayor sea su
te para obtener una línea con una temperatura.
temperatura intermedia, ya que es-
to puede significar un trasvase de Estos incentivos económicos
energía a través del pinch (Fig. son los que desplazan la carga des-
a.- Curvas compuestas de las temperaturas extremas hacia
12.a), por lo que debe extraerse de
la línea más caliente el calor sufi- temperaturas intermedias; aunque
ciente para que tenga la temperatu- los suministros calientes se deben
ra del pinch, y después proceder a comunicar sólo por encima del
unirlas (Fig. 12.b), evitando tras- pinch, y los fríos sólo por debajo
vasar energía a través del pinch del pinch, ya que de no hacerse así,
con la mezcla de las líneas. se penaliza energéticamente la red.

4. Suministros
Realizar un suministro consiste
en desplazar parte del calor sumi-
nistrado o extraído con los servi-
cios auxiliares desde los rangos ex-
tremos de temperaturas hacia tem-
peraturas intermedias, lo que per-
mite conseguir servicios de calen-
tamiento a temperaturas inferiores
y refrigeraciones a temperaturas
superiores. Esto debe hacerse res-
petando la reglas básicas, de modo
que los suministros calientes deben
realizarse sólo en el lado superior
del pinch, mientras que los fríos
han de realizarse únicamente en el
lado inferior del mismo.
b.- Desplazamiento de las curvas compuestas ∆T/2
c.- Gran curva compuesta
Figura 1O. Construcción de la gran curva compuesta
El efecto de la realización de un
suministro sobre las curvas com-
puestas se representa gráficamente
en la figura 13.
- En la figura 13.a se observan
las curvas compuestas para un ca-
so sin suministros.
- En la figura 13.b se aprecia có-
mo al producir un suministro de
calentamiento o refrigeración no se
incrementan los valores globales
de los servicios auxiliares, cuando
el suministro se realiza en el lado
adecuado del pinch.
- En la figura 13.c se ve clara-
mente cómo al introducir servicios
de refrigeración por encima del
pinch se incrementa la necesidad

116

a) Máximo calor intercambiando y mínimos servicios
auxiliares requeridos
c) Incremento de los servicios de calentamiento al in-
troducir una refrigeración sobre el pinch
R: Servicio auxiliar de refrigeración / Ql: Calor intercambiado / QlSP: Calor Intercambiado sobre el pinch
QlBP: Calor Intercambiado bajo el pinch / H: Servicio auxiliar de calentamiento
Figura 11. Representación gráfica de las reglas básicas del método pinch
a.- Si las líneas se unen directamente se
traspasa energía a través del pinch
Figura 12. Unión de dos líneas calientes
de calentamiento en los servicios
auxiliares en igual cuantía que la
refrigeración introducida, y cómo
al introducir servicios de calenta-
miento bajo el pinch se incremen-
tan los servicios de refrigeración
iniciales en igual cantidad al calen-
tamiento introducido.
El análisis de las curvas com-
puestas permite determinar si en el
proceso se está introduciendo un
suministro caliente por debajo del
pinch, o uno frío por encima; en
este caso habrá que estudiar el tras-
lado de estos suministros a la parte
correcta del pinch para minimizar
los servicios auxiliares de refrige-
ración y calentamiento.
Si, por ejemplo, existe una línea
Ahorro Energético
b) Si se transfiere calor a través del pinch se incremen-
tan los servicios auxiliares
a.- Curvas compuestas
d) Incremento de los servicios de refrigeración al intro-
ducir un calentamiento bajo el pinch
b.- Curvas compuestas con un pinch de suministro caliente y otro frío
b.- Se debe extraer energía de cada línea
hasta la tCP y después unirlas
c.- Curvas compuestas con un pinch de suministro caliente y otro frío
caliente de vapor a baja presión de-
bajo del pinch (Fig. 14.a), tal vez el Figura 13. Suministros de refrigeración y de calenta-
proceso admita ciertas modifica- miento. Si el suministro se realiza en el lado adecuado
ciones, como, por ejemplo, extraer del pich (Fig. b), no se incrementa las necesidades glo-
bales de refrigeración o calentamiento; pero sí, si se
el vapor a alta presión sobre el
realiza en el lado equivocado del pinch (Fig. c)
pinch; los efectos conseguidos en
esta situación vienen representadas
en la figura 14.b y son: va justo a la parte inferior del
pinch, lo que se consigue es lo in-
- Mayor energía recuperada por dicado en la figura 14.c:
los intercambiadores al eliminar su-
ministros calientes bajo el pinch. - No mejorar la energía recupe-
- Aumentar el coste de la instala- rada por la red.
ción al cambiar un suministro de ba- - No incurrir en excesivos cos-
ja presión a otro de alta presión. tes por modificar el suministro.
- Aumentan el coste de los inter- - Disminuir el área de intercam-
cambiadores al aumentar el área de bio al aumentar el LMTD debajo
intercambio por disminuir la LMTD del pinch.
entre las dos curvas compuestas.
El estudio de suministros se rea-
Si este mismo suministro se lle- liza mejor en la gran curva com-
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117
 INGENIERIA QUIMICA

a.- Suministro de calor bajo el pinch b.- Traslado de un suministro caliente bajo el pinch c.- Traslado de un suministro caliente bajo el pinch
a sobre el pinch a justo bajo el pinch

Figura 14. Efectos al modificar la posición de un suministro caliente

Tabla III. Tabla problema con un suministro caliente a 130°C

LC-C1 L2-C2 L3-C3 tC tF L4-F1 L5-F2 L6-F3 Déf. Acum. Máx.

270 250 570 380
210 190 3 180 180 390 200
2,5 170 150 3 20 200 370 180
2,5 130 110 3 4 180 380 190 0 ⇐190
2,5 120 100 3 2 4 65 445 125 125
2,5 4 70 50 3 2 4 125 570 0 0
2,5 4 60 40 3 2 -15 555 15 15
4 3 50 30 2 -50 505 65 65
3 30 10 -60 445 125 125

puesta, ya que sobre ésta se observa Los suministros también se pue- liente se realiza a la temperatura
con facilidad el valor máximo que den observar en la tabla problema, extrema superior y la parte restan-
puede alcanzar el suministro en fun- de modo que si por ejemplo en el te, a una temperatura inferior, la
ción de la temperatura del mismo caso de la Tabla II se introdujera del suministro. El efecto sobre la
(Fig. 15.a), o en caso de que existan un suministro caliente, sólo debe tabla problema se observa en la
solapamientos verticales en la parte hacerse para una temperatura supe- Tabla III.
superior o inferior de la curva, como rior a la del pinch, por ejemplo a
es el caso de la Figura 15.b), cuál es la 130°C; el calor que se tendría que Si sobre este mismo caso, se in-
temperatura más ventajosa para reali- introducir a la temperatura extrema troduce un suministro frío por de-
zar un suministro, el más cercano al caliente, 270°C, debería ser el va- bajo de la temperatura del pinch,
pinch, el señalado en rojo, ya que ex- lor acumulado a esta segunda tem- por ejemplo a la temperatura de
trae el mismo calor, pero a un nivel peratura de suministro, 380 MW, 30ºC, se tendrían que extraer el ca-
térmico menor que los otros posibles inferior al calor total necesitado, de lor correspondiente al máximo de
suministros. forma que parte del suministro ca- esa temperatura, 65 MW, de modo

Tabla IV. Tabla problema con un suministro caliente a 130°C, y otro frío a 30°C

LC-C1 L2-C2 L3-C3 tC tF L4-F1 L5-F2 L6-F3 Déf. Acum. Máx.

270 250 570 380
210 190 3 180 180 390 200
2,5 170 150 3 20 200 370 180
2,5 130 110 3 4 180 380 190 0 ⇐190
2,5 120 100 3 2 4 65 445 125 125
2,5 4 70 50 3 2 4 125 570 0 0
2,5 4 60 40 3 2 -15 555 15 15
4 3 50 30 2 -50 505 65 0 ⇒65
3 30 10 -60 445 125 60

118

que el resto del calor se extrajera a
la temperatura extrema inferior,
10ºC. El efecto sobre la tabla pro-
blema añadido al efecto anterior,
es el indicado en la Tabla IV.
5. Integración de
motores térmicos y
bombas de calor
Los motores térmicos y las
bombas de calor son elementos
que suelen estar integrados en los
procesos industriales; en este apar-
tado vamos a considerar una forma
de integrarlos para la aplicación
del método pinch.
Motores térmicos. En los mo-
tores térmicos existen tres posibili-
dades de integración en el proceso:
- La primera es tomar calor de la
parte superior del pinch, producir
trabajo en el motor y llevar el calor
a la parte inferior (Fig. 16.a).
- La segunda es tomar calor de
la parte superior del pinch, produ-
cir trabajo en el motor y llevar el
calor a la parte superior a más baja
temperatura, (Fig. 16.b).
a.- Integración de un motor térmico
atravesando el pinch
a.- Integración de una bomba
de calor sobre el pinch
a)
Figura 15. Deducción de los calores a aportar al proceso por los sumi-
nistros y por los servicios auxiliares
- La tercera es tomar calor de la
parte inferior del pinch, producir
trabajo en el motor, y llevar el ca-
lor a la parte inferior a más baja
temperatura (Fig. 16.c).
Las dos últimas formas se co-
rresponden con una ubicación co-
rrecta del motor térmico, mientras
que la primera no lo es, porque im-
plica trasvase de calor a través del
pinch, lo que incrementa los servi-
cios auxiliares de calentamiento y
refrigeración.
Respecto a la recuperación de
b.- Integración de un motor
térmico sobre el pinch
Figura 16. Posibilidades de integrar un motor térmico
b.- Integración de una bomba
de calor bajo el pinch
Figura 17. Posibilidades de integrar una bomba de calor
Ahorro Energético
calor de los gases procedentes de
la combustión hay que tener en
cuenta que las superficies que en-
cuentren en su salida no tengan
una temperatura inferior a la del
punto de rocío húmedo y/o ácido,
para evitar las condensaciones y la
formación de óxidos.
Bombas de calor. Existen tres
posibilidades de integrar bombas
b) de calor en el proceso:
- La primera es aplicar trabajo
para llevar calor de la parte supe-
rior del pinch a esta misma parte,
pero a mayor temperatura (Fig.
17.a); esto implica que se disminu-
yen los servicios auxiliares de ca-
lentamiento.
- La segunda es aplicar trabajo
para llevar calor de la parte inferior
del pinch a esta misma parte, pero
a mayor temperatura (Figura 17.b);
esto significa que hay que aumen-
tar los servicios auxiliares de refri-
geración.
- La tercera es aplicar trabajo
para llevar calor de la parte inferior
del pinch a la parte superior, lógi-
camente a mayor temperatura
(Figura 17.c), ésta es la forma co-
c.- Integración de un motor
térmico bajo el pinch
c.- Integración de una bomba
de calor atravesando el pinch
mayo 03
119
 INGENIERIA QUIMICA

producción de electricidad, y si el [13] Eastop, T.D. y Croft, D.R. “Energy

precio de la energía eléctrica gene-
rada es superior al precio del gas
consumido.
Efficiency”, Cap 6, Ed Longman (1996).
[14] Dhole, V.R., Ramchandani, N., Tainsh, R.A.
y Wasilewski, M. “Make Your Process Water Pay
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En instalaciones con compre- [15] Smith, R., Petela, E. y Howells, J. "Breaking

a.- Situación favorable para una bomba de calor
b.- Situación desfavorable para una bomba de calor
Figura 18. Posibles situaciones de la gran curva compuesta para
integrar una bomba de calor
rrecta ya que, aunque se trasvase
calor a través del pinch, esto se
hace de la parte inferior, que es la
parte excedentaria del mismo y
necesita refrigeración a la supe-
rior, que es la parte deficitaria y
necesita calentamiento, con lo
que se consigue disminuir simul-
táneamente los servicios auxilia-
res de calentamiento y los de re-
frigeración.
Hay que tener en cuenta que el
rendimiento de una bomba de calor
es mayor cuanto más cercanas es-
tén las temperaturas de ambas
siones y expansiones puede resul-
tar interesante refrigerar antes de la
compresión y calentar antes de la
expansión, aunque se produzca en
la zona incorrecta del pinch, ya que
refrigerar antes de la compresión
reduce el trabajo a aplicar al com-
presor y calentar antes de la expan-
sión aumenta el trabajo útil obteni-
do, por lo que cuando en una insta-
lación existen elementos que gene-
ran o consumen trabajo hay que te-
ner en cuenta el valor del mismo
en función de la temperatura.
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por el Método Pinch”; mayo (2002).

fuentes, por lo que la integración
de una bomba de calor en un pro-
ceso será tanto más favorable
cuando se tenga una gran diferen-
cia de energía entre las regiones
superior e inferior del pinch a tem-
peraturas próximas; esto se obser-
va con claridad en la gran curva
compuesta (Fig. 18.a), y será más
desfavorable si no se da esta situa-
ción (Fig. 18.b).
Otras instalaciones térmicas.
De todas formas no hay que perder
de vista que, por ejemplo en plan-
tas con cogeneración con gas pue-
de ser rentable trasvasar energía a
través del pinch si esto aumenta la
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