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El proceso de fabricación de balas consta de varias operaciones: 1) fundición del plomo y antimonio en un horno, 2) extrusión del alambre resultante a través de una matriz, y 3) recubrimiento electrolítico del alambre con cobre para darle forma y acabado final a la bala. Cada operación incluye diversas tareas como calentar materiales, moldear, transportar productos entre zonas de trabajo, y dar forma y dimensiones exactas a la bala mediante corte, prensado y pulido.
El proceso de fabricación de balas consta de varias operaciones: 1) fundición del plomo y antimonio en un horno, 2) extrusión del alambre resultante a través de una matriz, y 3) recubrimiento electrolítico del alambre con cobre para darle forma y acabado final a la bala. Cada operación incluye diversas tareas como calentar materiales, moldear, transportar productos entre zonas de trabajo, y dar forma y dimensiones exactas a la bala mediante corte, prensado y pulido.
El proceso de fabricación de balas consta de varias operaciones: 1) fundición del plomo y antimonio en un horno, 2) extrusión del alambre resultante a través de una matriz, y 3) recubrimiento electrolítico del alambre con cobre para darle forma y acabado final a la bala. Cada operación incluye diversas tareas como calentar materiales, moldear, transportar productos entre zonas de trabajo, y dar forma y dimensiones exactas a la bala mediante corte, prensado y pulido.
FUNDICIÓN Obtener materiales y demás herramientas del
1 almacén. Traslado de plomo y demás materiales al horno 2 de fundición. Colocar el plomo y antimonio metálico 3 (aleación) en horno. 4 Fusionar materiales en el horno. Regular horno verificando parámetros de 5 temperatura, presión, etc. Realizar toma de muestra para su análisis. v 6
7 Vaciar contenido en moldes cilíndricos. v
Esperar a que las temperaturas reguladas lleguen 8 a marcar lo programado. v
EXTRUSIÓN Trasladar aleación a una matriz transformadora.
9 v Regular matriz para el proceso de extrusión. 10
11 Alimentar matriz con la aleación. v
12 Transportar a zona de embobinado. v 13 Lubricar alambre. v 14 Verificar si es que hay irregularidades. v 15 Accionar embobinado de alambre. v Recepcionar bobina para luego trasladarlo a 16 zona de encobreado.
COBREADO 17 Traslado a zona de trabajo.
ELECTROLÍTICO v 18 Recocer las copas para reducir dureza. v Realizar decapado químico pasando 19 componentes en ácido sulfúrico y cobre v electrolítico. Estirar copa y verificar hasta obtener el tamaño 20 deseado.
21 Cortar y dar forma cilíndrica. v
Calibrar corte según espesor y demás medidas. 22
Trasladar hacia las prensas hidráulicas. v
ACABADO Y PULIDO 23 FINAL Operar máquina para dar dimensión final. v 24
25 Pulir y darle brillo característico. v
26 Realizar toma de muestra del lote. v Codificar producto e inmediatamente colocarlos 27 en una caja para 24 unidades. v
Acomodar cajas en estantes para la venta. v
28
TOTALES DE ACCIONES O TAREAS POR ACTIVIDAD 12 3 5 1 3
CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO O TIEMPO DE CICLO DEL PROCESO 99 7 23 18 22 (minutos)
Modelo de Simulación para Evaluar Alternativas de Mejora en El Sistema de Delivery de Un Restaurante de Pollo Rostizado Del Distrito de Chosica, Lima - Peru