Universidad de Cuenca

Facultad de Odontología

Biomateriales Dentales II

TEMA:

Yesos de uso odontológico: generalidades, reacción química,

clasificación, propiedades, indicaciones y manipulación.

DOCENTE:
Dra. Vicenta Rentería Guerrero

INTEGRANTES:
Evelyn Herrera
Wen Chen
Vanessa Cobos
Jonathan Japón

CUENCA - ECUADOR
Generalidades
El yeso (CaSO4 · 2H2O) es un mineral que se explota en varias partes del mundo. Sin embargo,
se obtiene también como subproducto de algunas reacciones química. Desde el punto de vista
químico, el utilizado para propósitos dentales es sulfato de calcio dihidratado (CaSO4 · 2H2O) casi
puro.
Los productos derivados del yeso se usan, en odontología, en la preparación de modelos de estudio
para estructuras orales y maxilofaciales, así como materiales auxiliares importantes para los procesos
de fabricación de prótesis dentales en el laboratorio. Contamos con distintos tipos de yeso para
modelos que se crean y modifican dependiendo de requisitos específicos y se usan para formar moldes
y modelos sobre los que se construyen prótesis y rehabilitaciones dentales. Cuando se mezcla el yeso
con rellenos, tales como diferentes formas de sílice, se le denomina revestimiento de yeso dental.
Estos revestimientos se emplean para formar moldes para el colado de restauraciones dentales con
metal fundido.
Reacción química
De la reacción química que se produce al fraguar el yeso dependerá la cantidad de agua que se necesita
para completar la reacción.
La reacción de 1g mol de escayola con 1,5 g mol de agua produce 1 g mol de yeso. En otras palabras,
145,15 g de escayola necesitan 27,02 g de agua para reaccionar y formar 172,17 g de yeso. Por
consiguiente, 100 g de escayola necesitan 18,61 g de agua para formar sulfato de calcio di hidratado.
Sin embargo, en la práctica no se puede mezclar la escayola para modelos con una cantidad tan
pequeña de agua y obtener una masa adecuada para trabajar. Para mezclar 100 g de escayola para
modelos con una consistencia adecuada se deben usar 45 g de agua. Conviene señalar que sólo 18,61
g de los 45 g de agua reaccionarán con los 100 g de escayola, y que el resto quedará en la masa
fraguada como agua libre sin tomar parte la reacción química. Este exceso de agua es necesario para
humedecer las partículas de polvo durante la mezcla. Naturalmente, si se mezclan 100 g de escayola
para modelos con 50 g de agua (que es la proporción que se suele utilizar), la masa resultante será
más fluida y podrá verterse fácilmente dentro de un molde, pero el material fraguado será de calidad
inferior y más débil que cuando se emplea más escayola. Cuando se mezcla la escayola con una
cantidad menor de agua, la mezcla es más espesa, más difícil de manipular y atrapa más burbujas de
aire cuando se vierte en un molde, pero el yeso fraguado suele ser más resistente. Debido a ello,
conviene controlar cuidadosamente la cantidad de agua que se utiliza en la mezcla para poder
manipular y obtener una masa fraguada idónea.
Clasificación de los materiales de yeso
Las propiedades físicas deseables y el comportamiento necesario para un uso particular determinan
el criterio de selección del material de yeso. Si se desea dureza, es importante elegir un material de
piedra o una piedra de alta resistencia. Si se fabricara un modelo diagnóstico, es adecuado un yeso o
una piedra.
1. Yeso de impresión (tipo I)
El yeso de impresión se usa muy raramente en la odontología de hoy, siendo reemplazo por materiales
menos rígidos, materiales de impresión elásticos. Si son seleccionados, éstos serán usados como
materiales de rebase en la impresión final de arcos edéntulos.
2. Yeso para modelos (tipo II)
Los yesos para modelos son usados frecuentemente para modelos diagnósticos y para la articulación
de modelos de piedra. Tienen una relación agua polvo alrededor de 0.45 (mL/g), el cual produce un
modelo durable pero relativamente frágil cuando se compara con otras categorías de piedra. Los yesos
para modelos están disponibles en presentaciones de enfurecimiento regular y rápido. Este producto
por lo general viene en color blanco para distinguirlo de otras piedras dentales. Debido a su sencillo
proceso de fabricación, el yeso es el producto más barato de los materiales de yeso.
Usos de los modelos de diagnóstico
- Proporcionan un registro tridimensional de los tejidos duros y blandos del paciente.
- Facilitan el estudio del tamaño, posición, y forma de los dientes y la relación de las arcadas.
- Proveen un registro de las condiciones presentes que podrán ser comparadas cuando
progrese el tratamiento.
3. Piedra dental (tipo III)
La piedra dental es ideal para hacer modelos dentales parciales o totales, modelos ortodóncicos, y
modelos que requieren alta dureza y resistencia a la abrasión. Debido a las características de sus
partículas, las piedras dentales requieren menos agua (proporción agua/polvo de 0.30); por lo tanto
tiene una mejor compactación y es más densa además de que es aproximadamente 2.5 veces más
resistente que el yeso. La piedra tradicionalmente viene en color amarillo o blanco.
4. Piedra dental de alta resistencia (tipo IV)
Los materiales tipo IV son por lo común llamados piedras para troqueles debido a que son de manera
fundamental adecuados para la fabricación de patrones de cera para modelar restauraciones. Una
superficie dura y resistente a la abrasión es necesaria para resistir la abrasión de instrumentos afilados
usados para tallar sobre estos troqueles de piedra.
El producto, por lo general viene en color rosa o verde, tiene una proporción agua/polvo de 0.23 y es
por lo menos dos veces más fuerte que la piedra tipo III.
5. Piedras dentales de alta dureza y alta expansión (tipo V)
Esta reciente adquisición en la lista de materiales de yeso de la ADA fue desarrollada en respuesta a
la necesidad de una piedra dental de mucha mayor resistencia y de alta expansión. Una alta expansión
podría parecer una propiedad indeseable, pero es necesaria para compensar la gran cantidad de
contracción de las nuevas bases metálicas usadas para los moldes metálicos. El aumento en la dureza
es obtenido de una relación agua/polvo de 0.20. Este material, viene en color azul o verde, es el más
costoso de los materiales de yeso.
Propiedades
Las propiedades más importantes son: el tiempo de fraguado, resistencia y dureza, precisión
dimensional, la reproducción de los detalles y la solubilidad.
Tiempo de fraguado
Se denomina tiempo de fraguado final al tiempo necesario para que se complete la reacción. Si la
reacción es muy rápida o el material tiene poco tiempo de fraguado, la masa mezclada puede
endurecer antes de que el odontólogo pueda manipularla adecuadamente. Por otra parte, si la reacción
es demasiado lenta, se necesitará demasiado tiempo para complementar la operación.
La reacción química comienza en el momento en que se mezcla el polvo con el agua, pero en las
etapas iniciales sólo se convierte en yeso una pequeña parte del hemihidrato. La masa recién mezclada
tiene una consistencia semifluida y puede verterse sobre un molde de cualquier forma. Sin embargo,
a medida que avanza la reacción, se producen más y más cristales de sulfato de calcio dihidratado.
Aumenta la viscosidad de la masa y ya no fluye bien sobre los detalles más pequeños del molde. Este
tiempo se denomina tiempo de trabajo. El tiempo de fraguado final se define como el momento en
que el material está completamente fraguado y puede separarse de molde sin distorsiones ni fracturas.
Al alcanzar el fraguado final se ha completado la transformación del sulfato de calcio hemihidratado
en dihidratado.
El tiempo de fraguado se suele medir como por ejemplo, con la pérdida de brillo de la superficie de
la mezcla de escayola o de cemento piedra es un indicio de la reacción química. Así mismo, se puede
medir el tiempo de fraguado por medio del aumento de la temperatura de la masa , ya que la reacción
química es exotérmica.
Resistencia y dureza
Existen dos factores que contribuyen a la resistencia y a la dureza: La porosidad y la forma de las
partículas. La resistencia de materiales de yeso está relacionada con la cantidad de agua para la
producción de modelos. Los factores que afectan la resistencia también afectan su dureza. Al tener
mayor porosidad de las partículas del material se hace necesario usar más agua para convertir las
partículas del hemihidratado a partículas dihidratadas; por el contrario, para las partículas más
regulares y menos porosas se necesitará menos agua. Un producto con menor cantidad de agua
contiene una mayor densidad de cristales y por lo tanto es un producto más denso y fuerte, en cambio
un producto con mayor cantidad de agua será más frágil.
Precisión dimensional
La expansión al endurecer ocurre con todos los materiales de yeso, esta es el resultado del crecimiento
de los cristales al unirse. Según Hatrick C.D “los yesos tienen mayor cantidad de expansión (30%) y
las piedras de alta dureza la menos (10%).
El control de la expansión al endurecer es indispensable para la precisión de los troqueles y modelos,
la estricta proporción de agua/polvo debe ser exacta para que exista esta precisión.”
Reproducción de detalle
Mientras la porosidad del producto final de yeso es mayor, la superficie de detalle producida será
menor. La compatibilidad entre el material de impresión y el material de yeso también puede influir
en la calidad de reproducción de superficie. Los materiales de silicona y el poliéter forman la mejor
superficie de detalle con los materiales de yeso. Es importante seguir las instrucciones del fabricante
en la selección de los materiales de yeso que son compatibles con los materiales de impresión.
Solubilidad
La solubilidad está altamente relacionada con la porosidad del material; por lo que el yeso es mucho
más soluble que la piedra dental. La exposición de los modelos al agua por períodos prolongados
deberá evitarse.
Indicaciones
 Yeso tipo I: se usaba para impresiones dentales especialmente en prótesis completa.
Actualmente se usa para zócalos de modelos y montaje en articuladores.
 Yeso tipo II: Para modelos de estudio, llenar muflas en prótesis y zócalos.
 Yeso tipo III: Se usa para la construcción de modelos en la fabricación de prótesis completas
y parciales removible y antagonistas.
 Yeso tipo IV y V: Se usa para estudios de oclusión, prótesis metálicas y fijas. (porcelana).
Manipulación
1. Selección
La selección de los materiales de yeso deberá basarse en las propiedades que se desean del material.
Si es fabricado un modelo diagnóstico, el yeso dental será una elección apropiada debido a las pocas
necesidades de propiedades físicas, su costo y fácil manipulación. Un modelo de trabajo requiere
adecuada resistencia y precisión y deberá estar conformado de piedra dental. La precisión
dimensional y la resistencia que se requiere para un troquel, hacen la piedra de alta resistencia la
mejor elección.
2. Proporción (agua/polvo)
Es importante que el material mezclado tenga suficiente fluidez para reproducir de manera precisa
los detalles de la superficie; deberá recordarse que un incremento en la proporción recomendada de
agua/polvo puede resultar en un modelo frágil y menos preciso. Un aumento en la cantidad de agua
producirá una mezcla más delgada que toma más tiempo en endurecer y, debido a que si una mayor
cantidad de agua es usada, es considerablemente más débil. Si se usan pequeñas cantidades de agua,
la mezcla será difícil de manipular, debido a que no se produce una mezcla fluida. Por lo que se
recomienda apegarse a la proporción agua/polvo sugerida por el fabricante.
El agua deberá ser medida con un cilindro graduado y el polvo deberá ser pesado en una báscula. El
uso de cucharillas para medir el polvo no es recomendable debido al empaquetamiento del polvo que
se asienta en el contenedor. Aunque es tentador confiar en la experiencia y evitar el uso de dispositivos
para medir, el resultado podría ser el desperdiciar material y la falta de fiabilidad del producto final.

TIPO DE YESO CLASIFICACIÓN Agua/cc Polvo/g

Yeso Paris Clase II 25 50
Yeso Piedra Clase III 15 50
Yeso Piedra mejorado Clase IV 12 50

3. Mezclado
El yeso y la piedra dental se mezclan en tazas de hule flexible con una espátula ancha de metal. La
cantidad de agua media se coloca en la taza de mezclado y el polvo se agrega al agua con lentitud.
Mediante la incorporación del polvo al agua, y una vez que se han humedecido las partículas de polvo
se deberán evitar grumos. Esta técnica minimizará la cantidad de aire incorporado en la mezcla
durante la espatulación manual. Estos materiales son espatulados incorporando primero el polvo y el
agua con lentitud y después de manera vigorosa pincelando la mezcla contra paredes de la taza de
hule para forzar la salida de aire y asegurar que todas las partículas de polvo estén mojadas.

4. Tiempo de trabajo o tiempo inicial de endurecimiento

Después de mezclar durante un minuto comienza el tiempo de trabajo. En este tiempo la mezcla
semifluida es vaciada en la impresión con la ayuda de un vibrador mecánico. Mientras se incremente
la viscosidad, la fluidez disminuirán y el producto perderá su apariencia brillante. Está perdida de
brillo indica que el yeso ha alcanzado su endurecimiento inicial, el material no tiene resistencia a la
compresión y no deberá ser removido del molde. Para los yesos de fraguado regular, el
endurecimiento inicial es de 7 a 9 minutos desde que se comenzó la mezcla (con un tiempo de
mezclado de 1 minuto), esto da un tiempo de trabajo de 6 a 8 minutos para vaciar la impresión.
5. Tiempo final de endurecimiento

Se alcanza cuando el material puede manejarse de manera segura, tiene una mínima dureza y
resistencia a la abrasión. En este momento la reacción química está completa y el modelo esta frio al
tacto, habiendo completado la reacción exotérmica. La mayoría de los fabricantes recomiendan
reposar de 45 min a 1 hora antes de que el material pueda ser removido de manera segura de la
impresión. Los materiales de yeso continúan su endurecimiento y se vuelven de 2 a 3 veces más duros
después de 24 horas.

6. Al final se realizara el recortado y debido zocolado de los modelos.

Bibliografía
1. Hattrick, C. D., Eakle, W. S., & Bird, W. F. (2012). Materiales Dentales aplicaciones clínicas.
México DF: Manual Moderno.

2. Kenneth J.Anusavice, PhD, DMD. (2010). Phillips Ciencia de los Materiales Dentales. Barcelona
(España): Elsevier España, S.L...

3. Pérez, M. T., Ruiz, R. O., Sánchez, F., & Osorio, E. (2003). Arte y Ciencia de los materiales
dentales odontológicos. Madrid: Lexus.