CONFERENCIA INTERNACIONAL

INNOVACIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD EN

VENTILACIÓN DE TUNELES

DIAGNÓSTICO Y PLANEAMIENTO DE
LA VENTILACIÓN DE MINA

Mg. Sc. Ing. EDGAR ALCÁNTARA TRUJILLO

 DIAGNÓSTICO DE LA VENTILACIÓN DE MINA
OBJETIVO:
Conocer el estado actual del sistema de ventilación, ya
sea de forma tradicional o automatizado.

Debe incluir el estado de las labores en cada una de las

etapas de la explotación de minas y en cada ciclo de
minado, factores termo ambientales, formas de
distribución del aire fresco y extracción del aire viciado,
auditoría del consumo de energía eléctrica, cumplimiento
de normativas; entre otros, con los cuales podemos
hacer planes y/o programas para mantener el aire
respirable y brindar al trabajador mejor bienestar para
contribuir en la productividad.
PASOS A SEGUIR:
1. Levantamiento topográfico 2D y/o 3D
2. Dibujo de planos de labores de todos los niveles.
3. Ubicación de labores por zonas y niveles:
 Exploraciones, desarrollos y preparaciones.
 Tajeos y frentes de avances (antiguas y actuales).
 Tipos de rocas y clasificación geomecánica.
 Tipos de minerales y su composición química.
 Métodos de minado en tajeos.
 Formas de ataque en labores de avances.
 Indicadores de productividad.
 Tipos de explosivos y gases que generan.
 Tipos de sostenimientos.
PASOS A SEGUIR:
4. Hacer mediciones
utilizando equipos
calibrados.
 Longitud y sección
promedio de labor.
 Velocidad del aire,
caudal y dirección
del flujo.
 Presión estática y
dinámica.
 Temperatura en
mina y exterior.
 Anemómetro Testo 435

Anemómetro y distanciómetro
digital
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL
AIRE CON UN ANEMÓMETRO
PASOS A SEGUIR:
5. Medir la polución en el aire de mina:
 Fuentes de generación de polvo en interior mina.
 Diámetro de partículas suspendida en el aire.
 Concentración de polvo respirable e inhalable.
 Tipos de polvo que arrastra el aire de mina.
 Composición química.
 Historial de enfermedades ocupacionales.
6. Medir la exposición a gases:
 Tipos de gases, densidades, y concentración.
 Fuentes de generación de gases.
 Identificar gases: asfixiantes, irritantes,
anestésicos.
PASOS A SEGUIR:
7. Verificar:
 Cantidad de
trabajadores por turno.
 Cantidad de equipos
diesel, disponibilidad y
utilización.
 Cantidad de madera
utilizada en
sostenimiento de
labores.
 Cantidad de explosivos
utilizados en frentes y
tajeos.
PASOS A SEGUIR:
8. Identificar otros aspectos
de Higiene Industrial:
 Niveles de ruido en las
labores.
 Nivel de iluminación
 Vibraciones
 Humos, neblinas, vapores.
 Putrefacción de la
madera.
 Orden y limpieza.
 Distribución de elementos
en la sección de la labor.
 Otros.
PASOS A SEGUIR:
9. Hacer una inspección de
ventiladores:
 Tipos, marcas, potencia
nominal, potencia real.
 Condición física de los
ventiladores.
 Desgastes, fatiga, otros.
 Desgaste de álabes.
 Desgaste de rotor.
 Alimentación y controles
de energía electrica.
 Sistemas de seguridad.
PASOS A SEGUIR:
10. Hacer una inspección de
mangas de ventilación:
 Material construido.
 Sujetadores de manga
y cable.
 Conexiones
manga/manga y/o
manga/ventilador.
 Accesorios: Codos,
yees, Tees, etc.
 Fugas en mangas.
 Formas de instalación.
 Otros.
PASOS A SEGUIR:
11. Hacer un diagnóstico del circuito de ventilación:
 Ventiladores primarios, secundarios y auxiliares.
 Curvas características de ventiladores.
 Puntos o estaciones de monitoreo.
 Circuitos de ventilación.
 Formas de instalación de ventiladores.
 Balance de ventilación.
 Medición de resistencia estática en labores
(rugosidad).
 Medición de la resistencia dinámica de flujos
(Compuertas, reguladores, tabiques, otros).
PASOS A SEGUIR:
12. Hacer un informe:
 Características del aire de mina.
 Condiciones de Higiene Industrial.
 Mapeo de la ventilación en interior mina.
 Medición de la pérdida de carga en mina.
 Determinación de la curva característica de mina.
 Presiones y caudales en ventiladores.
 Curva característica de ventiladores.
 Requerimientos, coberturas y déficit de aire.
 Política de la empresa respecto a la ventilación.
 Legislación vigente.
 Proyectos futuros.
 DS-024-2016-EM y Modificatoria DS-023-2017-EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire:
 El suministro de aire limpio y fresco a todas las labores de trabajo
de acuerdo a la cantidad de trabajadores, HPs de equipos diesel
de combustión interna, para evacuar los gases, humos y polvo
suspendido de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de
explosivos, que pudieran afectar la salud del trabajador; y para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.
 La calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites de
exposición ocupacional para agentes químicos.
 Al inicio o antes de cada jornada de trabajo se deben realizar
mediciones de CO, CO2, NO2, O2 (19.5 %). Los resultados deberán
ser comunicadas a los trabajadores.
 Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente
independientes.
 El circuito general de ventilación se debe dividir en ramales y todas
deben recibir su parte proporcional de aire fresco, evitando toda
recirculación de aire.
 Se puede usar ventilación natural y/o mecánica según las
necesidades.
 Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser
instalados adecuadamente.
 En labores de una sola vía de acceso de más de 60 m, es obligatorio
el empleo de ventiladores auxiliares. Y si son menores a 60 m se
debe emplear también ventiladores auxiliares sólo cuando las
condiciones ambientales así lo exijan.
 En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas
de ventilación a no más de quince metros (15 m) del frente de
disparo.
 En ningún caso la velocidad del aire será menor a 20 m/min ni superior
a 250 m/min en las labores de explotación, desarrollo y preparación.
Cuando se emplee ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad no
será menor 25 m/min.
 Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de ventilación,
por personal especializado, cada semestre y evaluaciones parciales
cada vez que se produzcan conexiones de labores y cambios en los
circuitos de aire. Se debe considerar: Ubicación de estaciones de
control de ventilación, Circuitos de aire de la mina, Balance de ingresos
y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de aire entre los
ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10 %).
 La madera empleada para labores de sostenimiento, entre otras,
genera CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en cuenta, de manera
proporcional a la producción, para el cálculo del aire necesario.
 Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se
debe considerar una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la
temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como
máximo.
 Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos a
gasolina.
 Los equipos petroleros deben estar diseñados para asegurar que
las concentraciones de emisión de gases , en el tubo de escape,
sean las mínimas técnicamente posibles. Estas deben
monitorearse y registrarse semanalmente, las que se deben
encontrar por debajo de 500 ppm de CO ó de 100 ppm de NO2,
medidos en las labores subterráneas donde desarrollen sus
actividades.
 Las emisiones de estos gases al ambiente de trabajo siempre
deben encontrarse por debajo del límite de exposición
ocupacional para agentes químicos.
 Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento
preventivo de los equipos, de acuerdo a las recomendaciones
de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y material
particulado (hollín) de los motores petroleros.
 Cuando se utilicen explosivos y equipos con motores petroleros, el
titular de actividad minera debe proveer a sus trabajadores el
respirador de auto rescate para su protección contra gases de
monóxido de carbono, en función a la evaluación de riesgo de los
trabajos a realizarse.
 Estos respiradores son utilizados por los trabajadores sólo en casos de
emergencia individual o colectiva cuando estos gases pongan en riesgo
inminente su vida, para salir de la mina o para ubicarse en una zona de
aire fresco. Estos respiradores deben estar fabricados para una
protección mínima de treinta (30) minutos.
 Cuando hayan labores abandonadas, gaseadas, se deben diluir los
gases utilizando ventilación forzada hasta lograr concentraciones por
debajo del límite de exposición ocupacional para agentes químicos. En
todo caso, clausurarlos con puertas o tapones herméticos y
señalizarlos.
 La sala o estación de carguío de baterías, deberá estar autorizado por
la autoridad competente, y estar bien ventiladas para prevenir la
acumulación de gas hidrógeno.
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INNOVACIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD EN VENTILACIÓN DE TUNELES

PLANEAMIENTO DE LA VENTILACIÓN
1. Conocimiento de Recursos y Reservas:
 Política de la empresa.
 Mercado de metales.
 Zonificación de minerales.

2. Planes y programas de ampliación de la productividad:

 Cambios tecnológicos.
 Métodos de explotación (economía de escala).
 Incremento/reducción de mano de obra.
 Sistemas de acarreo y transporte, aumento/reducción del
uso de volquetes diesel, consumo de energía eléctrica.
 Insumos (tipos de explosivos, generación de gases, otros).
 Control de calidad de procesos.
3. Planificar la Ingeniería de control de contaminantes:
 Control de polvos: filtros, mangas de ventilación, ciclones,
regado, etc., Programas de Prevención, eliminación,
suspensión, aislamiento, dilución.
 Control del Riesgo ambiental térmico: Profundización de la
mina, propiedades geotérmicas del maciso rocoso, oxidación
de la pirita, putrefacción de la madera, presencia de aguas
termales, uso de explosivos, etc.
 Control del estrés térmico: respiración, transpiración,
metabolismo, fatiga, ergonomía en el trabajo con equipos
diesel, etc.
 Control de emisiones de gases, fugas y recirculación de aire,
recalentamiento de motores, temperatura exterior, etc.
 Controles constructivos: rugosidad en labores y ductos.
4. Planificar el diseño/rediseño de los circuitos de ventilación:
 Redefinir /confirmar los accesos de entrada y salida de aire.
 Redefinir los controles de ventilación: activos (ventiladores) y
pasivos (compuertas de ventilación, reguladores, tabiques, by
passes, otros).
 Diseñar/rediseñar los sistemas de ventilación (impelente, aspirante,
híbridos).
 Control de rendimientos de ventiladores: Mantenimiento
/reparación/remodelación/remplazos/ de ventiladores, ductos,
accesorios y conexiones.
 Control de instalación y/o acoplamientos de ventiladores: serie o
paralelo, push/pull.
 Optimizar los perfiles aerodinámicos de los álabes de ventiladores:
estáticos (álabes directrices) y dinámicos (álabes de rotores).
 Minimizar el consumo energético y maximizar la calidad del aire de
mina.
5. Planificar la automatización del sistema de ventilación:
 Mecanización/automatización/teleoperación/robotización/ del
carguío, acarreo y transporte de mineral.
 Automatización del control de la productividad, uso de sistemas
electrónicos de gestión de reportes, seguridad del personal.
 Detección/sensorización/ y automatización del sistema eléctrico y
control de energía.
 Sensorización ambiental, control del flujo y calidad del aire, control
de contaminantes.
 Detección/sensorización de iluminación y senalización de accesos,
control de vigilancia, visibilidad y gestión del tráfico.
 Automatización del sistema de comunicaciones.
 Aplicación del sistema electrónico integrado para la ventilación de
la mina, simulaciones y validación de la información.
 Cálculo del diseño económico de labores para la ventilación, costos
de inversión (fijos) y operativos (variable).
 DS-024-2016-EM y Modificatoria DS-023-2017-EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL (QTo)

Cuando se utilice equipos con motor petrolero:

QTo = QT1 + QFu

Donde:
QTo = Caudal total para la operación
QT1 = La sumatoria de caudal requerido por:
a) El número de trabajadores (QTr),
b) El consumo de madera (QMa),
c) Temperatura en labores de trabajo (QTe) y
d) Equipos con motor petrolero (QEq)
QFu = Caudal por fugas (15% del QT1)
Luego se comparan estos dos caudales . Se determina como
Requerimiento de Aire Total el de mayor valor.
 DS-024-2016-EM y Modificatoria DS-023-2017-EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
En cuanto a ventiladores, el titular de actividad minera debe :
 Tomar todas las providencias del caso para evitar el deterioro y
paralización de los ventiladores principales.
 Los ventiladores principales deben ser instalados en casetas
incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explosivos y
agentes extraños.
 Los ventiladores así como las instalaciones eléctricas deben contar con
cercos perimétricos adecuados para evitar el acceso de personas
extrañas, y protegerlas.
 Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía
 eléctrica que, en lo posible, deben llegar por vías diferentes.
 Tener silenciadores para minimizar los ruidos
 Contar con dispositivos automáticos de alarma para caso de paradas.
 Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas por el
fabricante para el mantenimiento preventivo y correctivo.
 En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores principales,
secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación, deben ser
paralizadas y clausuradas
 su acceso, de forma que se impida el pase de los trabajadores y equipos
móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del aire haya vuelto a sus
condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán autorizados por
el ingeniero supervisor.
 Para el uso de ventiladores principales de 100,000 cfm se deben instalar
paneles de control que permitan su monitoreo de operación, su regulación a
parámetros requeridos, la emisión de señales de alarma en caso de paradas y el
arranque automático de los equipos de emergencia en caso de un corte de
energía.
 Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo también
comprende el contenido de gases de CO, gases nitrosos, oxígeno y temperatura
en el aire circulante.
 Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que les permita
seguir funcionando en caso de fallas en el suministro de energía eléctrica. La
operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión
autorizada.
 CIRCUITO DE VENTILACIÓN PRINCIPAL
Es aquel que tiene establecido el sentido del flujo de aire por sus
entradas y salidas, fluyendo el aire de un punto a otro por efecto de la
fuerza de un ventilador o la combinación de una ventilación natural con
la ventilación mecánica.
PLANO ISOMÉTRICO DE VENTILACIÓN PRINCIPAL
 CIRCUITOS EN SERIE
Este circuito tiene las siguientes relaciones:
 El volumen total es el mismo a través de todo el circuito
desde que ingresa el aire a la mina hasta que sale de ella es
decir: Qt = Q1 = Q2 = Q3 = Q4 = . . .
 La resistencia total es igual a la suma de las pérdidas o
resistencias de cada una de las galerías por donde viaja el
flujo, esto es: HL= HL1 + HL2 + HL3 + HL4
 La relación que hay entre HL Y el volumen Qt del flujo que
viaja es igual a RQ2 y podemos decir entonces que:
HL = RQ2 = R1Q21 + R2Q22 + R3Q23 ; = Q2(R1 +R2 + R3 + R4 . . .)
 Pero como todos los volúmenes son iguales podemos escribir
que: Rt = R1 + R2 + R3 + R4 . . .
 CIRCUITOS EN PARALELO
En un circuito en paralelo se tienen las siguientes relaciones:

 Cuando el flujo pasa por galerías en paralelo, o galerías que se bifurcan el

volumen total es la suma de los volúmenes que pasa por cada ramal, o sea:
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q 4 . . .
 La pérdida de presión es la misma a través de cualquier ramal o galeria sea:
HL = HL1 = HL2 = HL3 = HL4 = . . . . .
H
 Pero: HL = RQ2; de donde: Q  L1 o en su defecto:
R
1

HL H H H
Q1  y Q 2  L y Q3  L y Q 4  L
R1 R2 R3 R4

 De donde:
1 1 1 1 1
     . . ..
R R1 R2 R3 R4
5. POTENCIA PARA MOVER EL AIRE (PODER DEL AIRE):
AHP = Air Horse Power (potencia útil para mover el aire).
𝑄. 𝐻𝑡 𝑄. 𝐻𝑡
𝐴𝐻𝑃 = =
6356 1000

AHP = Hp; Q = CFM; Ht = Pulg. Agua; Constante =

6356
AHP = Kwatts; Q = m3/seg; Ht = Pascal; Constante =
1000

6. POTENCIA SUMINISTRADA AL VENTILADOR:

BHP = Breake Horse Power (Potencia al freno ó Potencia
verdadera del ventilador).
𝑄. 𝐻𝑡
𝐵𝐻𝑃 =
6356 . 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Q = CFM; Ht = Presión Total (Pulg. Agua)

7. VELOCIDAD ESPECÍFICA:
Sirve para definir la curva de operación de un ventilador y
seleccionar el tipo de ventilador.
𝑄
100
𝑉𝑠 = . 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐. 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑃 (0.75)
Q = CFM; P=Ht = Presión Requerida (Pulg. Agua).

8. RENDIMIENTO DEL VENTILADOR:

𝐴𝐻𝑃
𝑅= . 100%
𝐵𝐻𝑃

9. EFICIENCIA DEL VENTILADOR:

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = . 100%
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟
 COSTOS DE VENTILACIÓN

Costo de Capital : US $
Ventilador
500,000
Caudal: 240 m3/s Presión: 2.2 kPa
Potencia: 750 kW

Instalación 500,000

Excavaciones, construcción de cámaras

instalación, pruebas, etc.

Costo de Operación:

Energía eléctrica: 750 kW @ 10 c/kW

Costo de electricidad: $ 657,000/ año

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INNOVACIÓN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD EN VENTILACIÓN DE TUNELES

PLANES DE EMERGENCIA
1. Selección de personal y formación de brigadas de emergencia:
 Capacitación, entrenamiento y evaluación.
 Protocolos de primeros auxilios y gestión de desastres.
 Vestimenta apropiada, codificación.

2. Equipamiento para emergencias:

 Máscaras autónomas para rescate en minas.
 Camillas, frazadas, botiquines, oxigeno.
 Elementos auxiliares para rescate minero.
 Detectores de gases, extintores.
3. Procedimientos de atención de emergencias:
 Personal bien preparado física, anímica y psicológicamente.
 Protocolos claros , precisos, conocidos y respetados por toda la
brigada.
 Simulacros constantes, familiarización, disciplina.
 Sistemas de alarmas, codificación (toques de timbre, alarmas en
piques y en superficie, control de avisos por telefonía, radio u
otros medios).
 Capacitación constante al personal sobre el uso de químicos en
sistemas de tuberías de aire comprimido (mercaptano de etilo,
otros).
 Controles de emergencia, planos completos y actualizados,
conocimiento de rutas de escape bien mantenidos, planes de
acción inmediata (sellado de compuestas de ventilación, parada
de ventiladores y/o inversión del flujo de aire, controles remoto).
 DS-024-2016-EM y Modificatoria DS-023-2017-EM
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
 El Plan de Preparación y Respuesta para Emergencias estará a
disposición de la autoridad competente cuando lo solicite.
 Toda mina subterránea dispondrá de estaciones de refugio
herméticas que son construidas o instaladas de acuerdo al
ANEXO 19.
 Efectuar simulacros de emergencia por lo menos una (1) vez
cada trimestre, con el fin de familiarizar a los trabajadores en
las operaciones de respuesta a emergencias.
 Activar los sistemas de alarma por lo menos cuatro (4) veces
cada año con el fin de capacitar y evaluar la respuesta de los
trabajadores.
 Contar con equipos mínimos de salvataje minero.
PARA MEDIANA Y GRAN MINERÍA:

12 Equipos autónomos de circuito cerrado, de 04 horas de duración,

para minería subterránea, incluyendo repuestos
12 Equipos autónomos de circuito cerrado, mínimo 1/2 hora de
duración, para minería a cielo abierto, incluyendo repuestos
6 Botellas de oxígeno portátiles completos
6 Detectores de metano para minas de carbón
12 Lámparas eléctricas de cabeza o de mano con sus baterías y
repuestos
01 Equipo de iluminación portátil
01 Equipo generador eléctrico portátil
1 Bobina con trescientos (300) metros de cordel de 1/4" como
mínimo
3 Juegos completos de detectores de gases en ambiente (oxígeno y
gases de monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de
nitrógeno y otros, de acuerdo a necesidades)
3 Medidores de temperatura y humedad relativa
PARA MEDIANA Y GRAN MINERÍA:
12 Aparatos auto-rescatadores para minas subterráneas
12 Máscaras de careta completa y cánister filtrantes de acuerdo al
tipo de gas
10 Salchichas absorbentes
2 Rollos de material absorbente
1 Caja de herramientas completa con llaves, destornilladores y otros
3 Camillas portátiles
2 Extintores de agua presurizada
2 Extintores PQS con cartucho externo.
2 Extintores CO2
2 Juegos de herramientas de mineros incluyendo palas, picos,
hachas, martillos y otros
2 Maletines de primeros auxilios equipados
12 Arneses integrales (cuerpo completo) con sus respectivas líneas de
vida, con absorbedor de impacto.
Equipamiento para rescate con cuerdas para 06 personas (acceso a
áreas inaccesibles)
Mucas Gracias