Sunteți pe pagina 1din 64

3.

SUBBASES Y BASES
300.96 DISPOSICIONES GENERALES PARA LA
EJECUCIÓN DE AFIRMADOS, SUBBASES
GRANULARES Y ESTABILIZADAS

‹MATERIALES
Requisitos de los materiales
Tabla 300.1

Particulas Pérdidas en ensayo de


Desgaste solidez en Índice de
fracturadas Equivalente de
Capa Los aplanam. y C.B.R. I.P.
mecánicamente arena
Ángeles Sulfato de Sulfato de alargam.
(Agr. Grueso)
sodio magnesio
Norma E-218 y E-125 y
E-227 E-220 E-220 E-230 E-148 E-133
INV E-219 E-126
Afirmado 50% máx. 12% máx. 18% máx. 4-9
Subbase 20, 30 ó 40%
50% máx. 12% máx. 18% máx. <=6 25% mín.
granular mín.
Base
50% mín. 40% máx. 12% máx. 18% máx. 35% máx. 80% mín. <=3 30% mín.
granular
300.96 DISPOSICIONES GENERALES PARA LA
EJECUCIÓN DE AFIRMADOS, SUBBASES
GRANULARES Y ESTABILIZADAS

‹EQUIPO

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


– Explotación de materiales y elaboración de
agregados.
– Fase de experimentación en subbases
granulares y bases granulares y estabilizadas.
– Acopio de los materiales.
300.96 DISPOSICIONES GENERALES PARA LA
EJECUCIÓN DE AFIRMADOS, SUBBASES
GRANULARES Y ESTABILIZADAS

‹ CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS


TRABAJOS
– Controles
El Interventor debe realizar los siguientes
controles:
- Verificar estado y funcionamiento del equipo.
- Comprobar que los materiales cumplen los
requisitos de calidad exigidos.
- Supervisar la correcta aplicación del método
de trabajo aceptado.
300.96 DISPOSICIONES GENERALES PARA LA
EJECUCIÓN DE AFIRMADOS, SUBBASES
GRANULARES Y ESTABILIZADAS

– Controles (Continuación)
- Ejecutar ensayos de compactación en
laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas
compactadas.
- Tomar medidas para determinar espesores y
levantar perfiles.
- Vigilar la regularidad en la producción de
agregado.

– Condiciones para el recibo y tolerancias


300.96 DISPOSICIONES GENERALES PARA LA
EJECUCIÓN DE AFIRMADOS, SUBBASES
GRANULARES Y ESTABILIZADAS

‹MEDIDA
– Construcción de afirmados; subbases
granulares y bases granulares y estabilizadas:
Metro cúbico (m3).
– Ejecución de bacheos con materiales
granulares de subbase y base: Metro cúbico
(m3).

‹FORMA DE PAGO
310.96 CONFORMACIÓN DE LA CALZADA
EXISTENTE

‹MATERIALES
Se aprovecharán los materiales del afirmado
existente que cumpla con lo estipulado en el
Artículo 300 para afirmados y subbases
granulares.

‹EQUIPO
310.96 CONFORMACIÓN DE LA CALZADA
EXISTENTE

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


– Explotación de materiales y elaboración de
agregados.
– Mejoramiento del afirmado.
– Cunetas y ensanches.
310.96 CONFORMACIÓN DE LA CALZADA
EXISTENTE

‹ CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS


TRABAJOS
– Controles
El Interventor debe realizar los siguientes
controles:
- Verificar estado y funcionamiento del equipo.
- Comprobar que los materiales cumplen los
requisitos de calidad exigidos.
- Supervisar la correcta aplicación del método
de trabajo aceptado.
310.96 CONFORMACIÓN DE LA CALZADA
EXISTENTE

– Controles (Continuación)
- Ejecutar ensayos de compactación en
laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas
compactadas.
- Tomar medidas para determinar espesores y
levantar perfiles.
- Vigilar la regularidad en la producción.

– Condiciones para recibo y tolerancias


310.96 CONFORMACIÓN DE LA CALZADA
EXISTENTE

‹MEDIDA
Metro cuadrado (m2).

‹FORMA DE PAGO
Incluye un máximo de 50 m3 entre estaciones
de 50 m.
311.96 AFIRMADO

‹MATERIALES
Los agregados deben satisfacer los requisitos
presentados en el Artículo 300, además
ajustarse a las siguientes franjas
granulométricas:
Tamiz Porcentaje que pasa
Normal Alterno A-1 A-2
37.5 mm 1 1/2'' 100 -
25.0 mm 1'' - 100
19.0 mm 3/4'' 65-100 -
9.5 mm 3/8'' 45-80 65-100
4.75 mm No. 4 30-65 50-85
2.0 mm No. 10 22-52 33-67
425 mm No. 40 15-35 20-45
75 mm No. 200 10-25 10-25
311.96 AFIRMADO

‹EQUIPO

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


– Explotación de materiales y elaboración de
agregados.
– Preparación de la superficie existente.
– Transporte y colocación del material.
– Extensión mezcla y conformación del material.
– Compactación.
– Apertura al tránsito.
311.96 AFIRMADO

‹ CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS


TRABAJOS
– Controles
El Interventor debe realizar los siguientes
controles:
- Verificar estado y funcionamiento del equipo.
- Comprobar que los materiales cumplen los
requisitos de calidad exigidos.
- Supervisar la correcta aplicación del método
de trabajo aceptado.
311.96 AFIRMADO

– Controles (Continuación)
- Ejecutar ensayos de compactación en
laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas
compactadas.
- Tomar medidas para determinar espesores y
levantar perfiles.
- Vigilar la regularidad en la producción.
311.96 AFIRMADO

– Condiciones para recibo y tolerancias


- Calidad de los agregados
De los agregados pétreos se tomarán cuatro
muestras y de cada fracción se determinará:
Š Desgaste Los Ángeles, norma INV E-218.
Š Pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato
de sodio o magnesio,norma INV E-220.
Š Plasticidad, normas INV E-125 y E-126.
Š Compactación proctor modificado, norma
INV E-142.
311.96 AFIRMADO

Verificaciones periódicas de la calidad del


agregado:
Š Granulometría, mínimo una vez por jornada.
Š Plasticidad de la fracción fina, una vez por
jornada.
311.96 AFIRMADO

- Calidad del producto terminado


El Interventor debe verificar:
Š Compactación: En cada capa una vez cada
250 m2, la densidad media (Dm) 95% de la
máxima obtenida en el Proctor modificado.
Dm ≥ 0.95 * De
La densidad de cada ensayo individual (Di)
debe ser: Di ≥ 0.98 * Dm
Normas INV E-161, E-162, E-163 y E-164.
311.96 AFIRMADO

- Calidad del producto terminado (Cont.)


Š Espesor
em ≥ ed ei ≥ 0.9 * ed
em: Espesor medio, ed:Espesor de diseño,
ei: Espesor ensayo individual.

‹MEDIDA
Metro cúbico (m3).

‹FORMA DE PAGO
320.96 SUBBASE GRANULAR

‹MATERIALES
Los agregados deben satisfacer los requisitos
presentados en el Artículo 300, además
ajustarse a las siguientes franjas
granulométricas:
Porcentaje Porcentaje
Tamiz Tamiz
que pasa que pasa
Normal Alterno SGB-1 Normal Alterno SGB-1
50.0 mm 2'' 100 4.75 mm No. 4 30-70
37.5 mm 1 1/2'' 70-100 2.0 mm No. 10 20-55
25.0 mm 1'' 60-100 425 µm No. 40 10-40
12.5 mm 1/2'' 50-90 75 µm No. 200 4-20
9.5 mm 3/8'' 40-80

‹EQUIPO
320.96 SUBBASE GRANULAR

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


– Explotación de materiales y elaboración de
agregados.
– Preparación de la superficie existente.
– Fase de experimentación.
– Transporte y colocación del material.
– Extensión y mezcla del material.
– Compactación.
– Apertura al tránsito.
– Bacheos.
– Conservación.
320.96 SUBBASE GRANULAR

‹ CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS


TRABAJOS
– Controles
El Interventor debe realizar los siguientes
controles:
- Verificar estado y funcionamiento del equipo.
- Comprobar que los materiales cumplen los
requisitos de calidad exigidos.
- Supervisar la correcta aplicación del método
de trabajo aceptado.
320.96 SUBBASE GRANULAR

– Controles (Continuación)
- Ejecutar ensayos de compactación en
laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas
compactadas.
- Tomar medidas para determinar espesores y
levantar perfiles.
- Vigilar la regularidad en la producción.
320.96 SUBBASE GRANULAR

– Condiciones para recibo y tolerancias


- Calidad de los agregados
De los agregados pétreos se tomarán cuatro
muestras y de cada fracción se determinará:
Š Desgaste Los Ángeles, norma INV E-218.
Š Pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato
de sodio o magnesio,norma INV E-220.
Š Plasticidad, normas INV E-125 y E-126.
Š Compactación proctor modificado, norma
INV E-142.
Š Resistencia C.B.R., norma INV E-148.
Š Equvalente de arena, norma INV E-133.
320.96 SUBBASE GRANULAR

Verificaciones periódicas de la calidad del


agregado:
Š Granulometría, mínimo una vez por jornada.
Š Plasticidad de la fracción fina, una vez por
jornada.
320.96 SUBBASE GRANULAR

- Calidad del producto terminado


El Interventor debe verificar:
Š Compactación: En cada capa una vez cada
250 m2, la densidad media (Dm) 95% de la
máxima obtenida en el Proctor modificado.
Dm ≥ 0.95 * De
La densidad de cada ensayo individual (Di)
debe ser: Di ≥ 0.98 * Dm
Normas INV E-161, E-162, E-163 y E-164.
320.96 SUBBASE GRANULAR

- Calidad del producto terminado (Cont.)


Š Espesor
em ≥ ed ei ≥ 0.9 * ed
em: Espesor medio, ed:Espesor de diseño,
ei: Espesor ensayo individual.

‹MEDIDA
Metro cúbico (m3).

‹FORMA DE PAGO
330.96 BASE GRANULAR

‹MATERIALES
Los agregados deben satisfacer los requisitos
presentados en el Artículo 300, además
ajustarse a las siguientes franjas
granulométricas:

Tamiz Porcentaje que pasa Tamiz Porcentaje que pasa

Normal Alterno BG-1 BG-2 Normal Alterno BG-1 BG-2


37.5 mm 1 1/2'' 100 - 4.75 mm No. 4 30-60 35-65
25.0 mm 1'' 70-100 100 2.0 mm No. 10 20-45 20-45
19.0 mm 3/4'' 60-90 70-100 425 µm No. 40 10-30 10-30
9.5 mm 3/8'' 45-75 50-80 75 µm No. 200 5-15 5-15

‹EQUIPO
330.96 BASE GRANULAR

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


– Explotación de materiales y elaboración de
agregados.
– Preparación de la superficie existente.
– Fase de experimentación.
– Transporte y colocación del material.
– Extensión y mezcla del material.
– Compactación.
– Apertura al tránsito.
– Bacheos.
– Conservación.
330.96 BASE GRANULAR

‹ CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS


TRABAJOS
– Controles
El Interventor debe realizar los siguientes
controles:
- Verificar estado y funcionamiento del equipo.
- Comprobar que los materiales cumplen los
requisitos de calidad exigidos.
- Supervisar la correcta aplicación del método
de trabajo aceptado.
330.96 BASE GRANULAR

– Controles (Continuación)
- Ejecutar ensayos de compactación en
laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas
compactadas.
- Tomar medidas para determinar espesores y
levantar perfiles.
- Vigilar la regularidad en la producción.
330.96 BASE GRANULAR

– Condiciones de recibo y tolerancias


- Calidad de los agregados
De los agregados pétreos se tomarán cuatro
muestras y de cada fracción se determinará:
Š Desgaste Los Ángeles, norma INV E-218.
Š Pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato
de sodio o magnesio,norma INV E-220.
Š Plasticidad, normas INV E-125 y E-126.
Š Compactación proctor modificado, norma
INV E-142.
Š Resistencia C.B.R., norma INV E-148.
Š Equivalente de arena, norma INV E-133.
330.96 BASE GRANULAR

Verificaciones periódicas de la calidad del


agregado:
Š Granulometría, mínimo una vez por jornada.
Š Plasticidad de la fracción fina, una vez por
jornada.
Š Proporción de partículas fracturadas en el
agregado grueso, una vez por jornada.
Š Equivalente de arena, una vez por semana.
Š Índice de aplanamiento y alargamiento, una
vez por semana.
Š Desgaste Los Ángeles y solidez, una vez al
mes
330.96 BASE GRANULAR

- Calidad del producto terminado


El Interventor debe verificar:
Š Compactación: En cada capa una vez cada
250 m2, la densidad media (Dm) 100% de la
máxima obtenida en el Proctor modificado.
Dm ≥ De
La densidad de cada ensayo individual (Di)
debe ser: Di ≥ 0.98 * Dm
Normas INV E-161, E-162, E-163 y E-164.
330.96 BASE GRANULAR

- Calidad del producto terminado (Cont.)


Š Espesor
em ≥ ed ei ≥ 0.9 * ed
em: Espesor medio, ed:Espesor de diseño,
ei: Espesor ensayo individual.
Š Lisura < 15mm

‹MEDIDA
Metro cúbico (m3).

‹FORMA DE PAGO
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

‹MATERIALES
– Agregados pétreos: Pueden ser triturados,
clasificados o mezcla de ambos, exentos de
materia orgánica o sustancia perjudicial.
Š Granulometría: El agregado por estabilizar se
debe ajustar a las siguientes franjas:
Tamiz Porcentaje que pasa Tamiz Porcentaje que pasa

Normal Alterno BEE-1 BEE-2 Normal Alterno BEE-1 BEE-2


37.5 mm 1 1/2'' 100 - 2.36 mm No. 8 20-45 20-45
25.0 mm 1'' 70-100 100 425 µm No. 40 10-27 10-27
12.5 mm 1/2'' 50-80 60-90 150 µm No. 100 5-18 5-18
9.5 mm 3/8'' 45-75 50-80 75 µm No. 200 3-15 3-15
4.75 mm No. 4 30-60 30-60

Š Plasticidad: Fracción inferior al tamiz No.40


debe presentar índice plástico no mayor de 7.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

– Agregados pétreos (Cont.)


Š Resistencia a la abrasión: Desgaste no mayor
de 50% en la máquina de Los Ángeles.
– Suelos: Pueden ser de grano fino pulverizados
o disgregados económicamente exentos de
materia orgánica, arcilla plástica, etc.
Š Granulometría: Debe ajustarse a:
Porcentaje
Tamiz
que pasa
Normal Alterno BEE-3
4.75 mm No. 4 100
75 µ m No. 200 5-25

Š Plasticidad: Fracción que pasa el tamiz No.40


debe presentar índice plástico no mayor de 7.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

– Suelos (Cont.)
Š Clasificación: Debe clasificar en los grupos
A-1-b o A-2-4 de la AASHTO.
Š Equivalente de arena: Dentro de los siguientes
límites: ≤ 90 para suelos A-1-b, entre 20 y 40
para suelos A-2-4.
Š Resistencia: Debe presentar un C.B.R. mínimo
de 15 al 100% de la densidad máxima del
ensayo proctor modificado.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

– Material bituminoso
Debe ser emulsión asfáltica catiónica de rotura
lenta del tipo CRL-1 o CRL-1h. Debe cumplir los
requisitos establecidos en el aparte 400.2.3 del
art. 400 de este documento (Emulsiones
Asfálticas).
– Agua
Š Limpia
Š Libre de materia orgánica, álcalis, y otras
sustancias perjudiciales.
Š pH entre 5.5 y 8.0.
Š Contenido de sulfatos no mayor de 1 g/l.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

– Aditivos
En caso de requerirse para rebajar la tensión
superficial y mejorar adherencia ajustarse a lo
descrito en el aparte 400.2.4 del Artículo 400
(Aditivos mejoradores de adherencia) y el
Articulo 412 (Adhitivo mejorador de adherencia.

‹EQUIPO
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


– Explotación de materiales y elaboración de
agregados.
– Diseño de la mezcla.
Š Cuando los materiales a estabilizar son
agregado pétreos, se emplea ensayo de
inmersión - compresión y se debe tener en
cuenta para calcular el contenido óptimo de
ligante: Resistencia seca ≥ 20 kg/cm2,
Resistencia húmeda ≥ 15 kg/cm2, Resistencia
conservada ≥ 50%
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (Cont.)


– Diseño de la mezcla (Cont.)
Š Cuando los materiales a estabilizar son
suelosse hara a través del ensayo de extrusión
y se debe tener en cuenta para calcular el
contenido óptimo de ligante: Extrusión seca ≥
457 kg, Extrusión húmeda ≥ 151 kg, Absorción
del agua 7% máximo, Hinchamiento 5% máximo
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (Cont.)


– Preparación de la superficie existente.
– Transporte de suelos y agregados.
– Elaboración de la mezcla
Š Mezcla en vía en varias pasadas: Cuando se
incorpore el suelo existente se debe pulverizar
previamente hasta obtener una eficacia del
85% referida al tamiz de 3/8” y del 75% referida
al tamiz No. 4, extendiendo por eficacia la
relación entre el tamizado en seco en obra y el
tamizado húmedo en laboratorio.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (Cont.)


– Elaboración de la mezcla (Cont)
Š Mezcla en vía en una sola pasada.
Š Mezcla en planta fija.
Š Mezcla en planta caminera.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (Cont.)


– Transporte de la mezcla.
– Extensión y compactación de la mezcla.
– Juntas de trabajo.
– Fase de experimentación.
– Apertura al tránsito.
– Conservación.
– Limitaciones en la ejecución: Las
estabilizaciones con emulsión asfáltica solo se
llevarán a cabo cuando la temp. ambiente a la
sombra sea superior a 5°C y no haya lluvias.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

‹ CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS


TRABAJOS
– Controles
El Interventor debe realizar los siguientes
controles:
- Verificar estado y funcionamiento del equipo.
- Comprobar que los materiales cumplen los
requisitos de calidad exigidos.
- Supervisar la correcta aplicación del método
de trabajo aceptado como resultado de la fase
de experimentación.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

– Controles (Continuación)
- Ejecutar ensayos de compactación en el
laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas
compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de agrgado grueso, siempre que
sea necesario.
- Tomar medidas para determinar espesores y
levantar perfiles y comprobar la uniformidad de
la superficie.
- Vigilar la regularidad en la producción de los
agregados.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

– Condiciones para recibo y tolerancias


- Calidad de la emulsión:
Š Comprobar mediante muestras
representativas el tipo de emulsión, contenido
de agua y penetración del residuo.
Š Efectuar ensayos necesarios para determinar
la cantidad de emulsión asfáltica incorporada
en riegos, tratamientos, sellos de arena
asfálto, lechadas, las mezclas y
estabilizaciones.
- Calidad del agua: Verificar pH y contenido de
sulfatos.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

– Condiciones para recibo y tolerancias (Cont.)


- Calidad de los suelos y agregados pétreos:
Se tomarán cuatro muestras y de cada
fracción se determinará:
Š Granulometría, norma INV E-123.
Š Plasticidad, norma INV E-125 y E-126.
Š Resistencia a la abrasión, norma INV E-218.
Š Clasificación, equivalente de arena, norma
INV E-133 y Resistencia en el caso de suelos,
norma INV E-148.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

Verificaciones periódicas de la calidad:


Š Granulometría del material listo para
estabilizar, mínimo una vez por jornada.
Š Plasticidad de la fracción fina, una vez por
jornada.
Š Desgaste Los Ángeles, una vez al mes.
Š Equivalente de arena, una vez por semana.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

- Composición de la mezcla
Š Contenido de asfalto: El % de asfalto residual
promedio del tramo tendrá tolerancia de 1% para
estabilizaciones realiazadas en vía y 0.5% para
estabilizaciones en planta, según fórmula de
trabajo.
ARF%-1%≤ART%≤ARF%+1% (Mezcla en vía)
ARF%-0.5%≤ART%≤ARF%+0.5% (Mezcla en
planta).
El contenido de asfalto de muestras individuales
no podrán diferir el valor medio del tramo en más
de 1%.
ART%-1≤ARI%≤ART+1
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

- Composición de la mezcla (Cont.)


Š Granulometría
Según norma INV E-782.
- Calidad de la mezcla
Š Resistencia
Rm ≥ 0.9*Rt
Ri ≥ 0.8*Rm
Rm: Resistencia media, Rt: Resistencia de
la mezcla definitiva de trabajo de trabajo,
Ri: Resistencia de cada probeta.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

- Calidad del producto terminado


El Interventor debe verificar:
Š Compactación: En cada capa una vez cada
250 m2, la densidad media (Dm) 95% de la
máxima obtenida en el Proctor modificado.
Dm ≥ 0.95*De
La densidad de cada ensayo individual (Di)
debe ser: Di ≥ 0.95 * Dm
Normas INV E-161 ó E-164.
340.96 BASE ESTABILIZADA CON EMULSIÓN
ASFÁLTICA

- Calidad del producto terminado (Cont.)


Š Espesor
em ≥ ed ei ≥ 0.9 * ed
em: Espesor medio, ed:Espesor de diseño,
ei: Espesor ensayo individual.
Š Lisura < 15mm

‹MEDIDA
Metro cúbico (m3).

‹FORMA DE PAGO
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

‹MATERIALES
– Suelo
Š Granulometría: El material no puede contener
más de 50% en peso de partículas retenidas en el
tamiz No. 4 ni más de 50% que pasen el tamiz No.
200. El tamaño máximo no mayor de 75 mm ni
superior a 1/2 del espesor de la capa compactada.
Š Plasticidad: Fracción inferior al tamiz No. 40,
límite líquido inferior a 35 e índice plástico menor
de 15, normas INV E-125 y E-126.
Š Composición química: Los sulfatos no pueden
exceder el 0.5% en peso, norma INV E-233.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

– Cemento
Tipo Portland, según normas ICONTEC 121 y 321.

– Agua
Š Limpia, libre de materia orgánica, álcalis y otras
sustancias deletéreas.
Š Su Ph entre 5.5 y 8.0.
Š Contenido de sulfatos no superior a 1 g/l.

‹EQUIPO
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


– Explotación de materiales y elaboración de
agregados.
– Diseño de la mezcla.
– Preparación de la superficie existente.
– Transporte de suelos y agregados.
– Pulverización del suelo.
– Aplicación del cemento.
– Mezcla.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

‹EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (Cont.)


– Compactación.
– Juntas de trabajo.
– Curado de la capa compactada.
– Fase de experimentación.
– Apertura al tránsito.
– Conservación.
– Limitaciones en la ejecución.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

‹ CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS


TRABAJOS
– Controles
El Interventor debe realizar los siguientes
controles:
- Verificar estado y funcionamiento del equipo.
- Comprobar que los materiales cumplen los
requisitos de calidad exigidos.
- Supervisar la correcta aplicación del método
de trabajo aceptado.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

– Controles (Continuación)
- Ejecutar ensayos de compactación en
laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas
compactadas.
- Tomar medidas para determinar espesores y
levantar perfiles.
- Vigilar la regularidad en la producción.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

– Condiciones para recibo y tolerancias


- Calidad del cemento: Ensayos de control para
verificar calidad.
- Calidad del agua: Verificar pH y contenido de
sulfatos.
- Calidad de los suelos y agregados: Se tomarán
cuatro muestras y de cada fracción se
determinará:
Š Plasticidad fracción fina, norma INV E-125 y E-
126.
Š Compactación, norma INV E-141.
Š Contenido de sulfatos, norma INV E-233.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

Verificaciones periódicas de la calidad:


Š Granulometría del material listo para
estabilizar, mínimo una vez por jornada.
Š Plasticidad de la fracción fina, una vez por
jornada.
- Calidad de la mezcla
Š Resistencia
Rm ≥ 0.92*Rd, Ri ≥ 0.9*Rm
Rm: Resistencia media, Rd: Resistencia de
diseño, Ri: Resistencia de cada probeta.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

- Calidad del producto terminado


El Interventor debe verificar:
Š Compactación: En cada capa una vez cada
250 m2, la densidad media (Dm) 95% de la
máxima obtenida en el Proctor modificado.
Dm ≥ 0.98*De
La densidad de cada ensayo individual (Di)
debe ser: Di ≥ 0.97 * Dm
Normas INV E-161, E-162, E-163 y E-164.
341.96 BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO

- Calidad del producto terminado (Cont.)


Š Espesor
em ≥ ed ei ≥ 0.9 * ed
em: Espesor medio, ed:Espesor de diseño,
ei: Espesor ensayo individual.
Š Lisura < 15mm

‹MEDIDA
Metro cúbico (m3).

‹FORMA DE PAGO

S-ar putea să vă placă și