OBJETIVOS

 determinar la razon de reduccion en un tamiz

 Determinar la carga circulante en el chancado
 Calcular las curvas de gandin schuhmann
 LA IMPORTANCIA DE LA CARGA CIRCULANTE.
Las principales variables de operacion que tienen un efecto sobre el circuito de molienda se
pueden resumir a:
1. Cambio en el flujo de alimentacion
2. Cambio en la granulometria de alimentacion
3. Cambio en la dureza del mineral
4. Variacion del flujo de agua

Cambio on el flujo de alimentacion al molino: Cuando se reduce el material alimentado

al molino existe un marcado efecto a aumentar la finura del producto hasta llegar a un
limite en donde se vuelve a estabilizar, caso contrano cuando se incrementa el tonelaje la
granulometria del producto tiende a hacerse mas gruesa.
Cuando se aumenta el agua alimentado al molino se reduce el tiempo que el mineral
permanece en el molino, por lo cual la descarga del molino se engruesa.
Una vision mas global del circuito se mide con la granulometria del rebalse del ciclon,
cuando se disminuye el tonelaje al igual que en el caso del molino el derrame se hace mas
fino y se estabiliza.

Cuando se aumenta el flujo de agua el derrame se hace mas’ fino pero se reduce y se
estabiliza en un valor ligeramente superior al que se tenia, no obstante la adicion del agua
esta limitada por la capacidad de las bombas.
 Una variable que se debera monitorear es la carga circulante, que no es mas que la relacion
entre el mineral que se tiene en las arenas del ciclon entre el tonelaje alimentado al molino.
Como regla de dedo se maneja una carga circulante mayores de 250% no obstante se
debera tener cuidado en una posible pues esto mejora la eficiencia de molienda. La carga
circulante se puede monitorear mediante la medicion de las densidades de los diferentes
puntos del circuito, el porcentaje de carga circulante se puede resumir a:
%cc. = ( Densidad en los finos del cidon – Densidad de descarga del molino ) / (Densidad
en la descarga del molino – Densidad arenas del cidon)

 La dilucion de la alimentacion al hidrocidon es el metodo de control del que mas se puede

disponer. El uso de agua de dilucion resulta en una separacion mas fina del cidon. La otra
variable de operacion es la presion, la cual puede ser modificada al aumentar agua al
carcamo de combeo y aumentar la velocidad de la bomba entre mayor sea la presion se
obtiene una mejor clasificacion no obstante se debera realizar un analisis economic debido
a que una mayor oresion provoca mayor desgaste en lainas de la bomba y el cidon.
El control de ia alimentacion de mineral se basa en ei uso de bandas de velocidad variable
en conjunto con basculas continuas (pesomeros). En ios molinos autogenos y
semiautogenos se xxplean aparatos auditivos para el control de la alimentacion.
El incremento de la dureza y cambio de tamano se presenta solamente si existe segregacion
es decir que os silos se o el stockpile se vacien completamente en los stock pile se colocan
mas de dos alimentadores con la finalidad de tener disponibilidad de mineral de diferentes
tamanos cara compensar la segregracion lo mas posible.

CONCLUSIONES
 En la practica que hicimos se logro una buena determinación de la razón de
reducción
 Aprendimos los cálculos metalúrgicos
 Aprendimos lo que es la carag circulante en el nchancado

BIBLIOGRAFIA
 https://www.911metallurgist.com/metalurgia/control-del-circuito-de-molienda/
 http://www.fueyoeditores.com/rocas-y-minerales/articulos-tecnicos-rocas-y-
minerales/1780-los-procesos-de-reduccion-de-tamano-y-la-filosofia
 https://es.slideshare.net/BrunoVillanueva/30712-materialdeestudiopartei-diap180
 OBJETIVOS

 determinacion de las velocidades del molino

 determinacion de la carga circulante
 clasificacion en el humedo metodo ciclosizer
Velocidad Critica De Molinos De Bolas
Velocidad critica de operacion es la Velocidad de rotacion a la cual los medios de
molienda se adhieren al casco del Molino, no produciendo molienda por impacto ni por
deslizamiento.
Donde:

D = es el diametro entre lainas en pies.

d = es el diametro maximo de bola solo se emplea este valor para diametros entre lainas
menores a 5 pies, en caso contrario este valor es cero.

Velocidad de operacion – Generalmente se expresa como un porcentaje de la Velocidad

critica esta es funcion de diametro de Molino, tipo de elevadores razon de diametro de bola
a diametro de Molino porcentaje de volumen ocupado por bola. Generalmente un
incremento en la Velocidad de operacion requiere un mayor consume de energia pero se
tiene una mejor eficiencia de molienda los rangos mas adecuados se encuentran entre 70-
75% para molinos grandes con carga de bola del 40% de su volumen.
Con trabajos como los graficados en la figura 7 permitieron definir que las mejores
condiciones de operacion en Velocidad (rps) se pueden obtener de la relacion siguiente:
Gradiente de medio de molienda Una distribucion de tamanos del medio de molienda al
inicio de operacion del Molino es necesaria para la optima operacion la reposicion posterior del
medio de molienda se realizara solamente con bola del tamano maximo de bola alimentado al
Molino y esta expresada por:

Donde:

Y = Porciento acumulado pasando en el tamano en cuestion

X = Tamano de bola

B = Tamano maximo de bola a adicionar

Variables de operacion.
Volumen de carga- Porcentaje del volumen interior del Molino ocupado por medio de
molienda, incluyendo huecos entre las bolas.
Volumen de carga(%) = 113 – 126 (Hc/Dm)
Hc = Distancia interna desde el tope del Molino hasta el tope de la carga estacinaria an pies.
Dm = Diametro interior del Molino en pies.
Una reacion que se emplea para el calculo es la siguiente:

Volumen de carga(%) = 0.4536 VM DA VP

VM Volumen interior del Molino
DA Densidad aparente de la bola = (280 lb/ft3)
Vp Porciento del volumen del molino ocupado por la carga de bola

CARGA CIRCULANTE

Resulta el material grueso retornado al molino y clasificado por el hidrociclón u

otroclasificadormecánico (fig. 6.9). Su peso expresa como porcentaje del peso de la nueva
alimentación.La carga circulante óptima para un circuito particular, depende de la
capacidad delclasificador ysu valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede
ser tan alta como 600%.La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de
concentración de mineralesrequiere de un rango adecuado de tamaño de partículas. Del
producto de un molino,generalmente solo un porcentaje bajo es de tamaño adecuado para
procesos tales comoflotación, por lo que este producto deberá ser clasificado para que los
gruesos retornen almolino.

Se define:

F = mineral fresco alimentado al molino.

O = rebose del clasificador (over flow)

U = arenas o gruesos de retorno (under flow)

DM = descarga del molinoF = factor de carga circulanteFórmulas útiles:F = O (balance de

cargas)DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)U = F x f (tonelaje de carga
circulante)Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasificador), la carga circulante es
de247% y el molino procesa 300 TM hora. En el gráfico se tiene:

300 TM (F) = 30OTM (O)U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/hDM = 741 + 300 = 1041
TM/hora.

CONCLUSIONES

 con la nobtencion de los resultados de las velocidades del molino podemos

calkcuolar diversas variables que afectan en la molienda

 aprendimos hacer los cálculos metalúrgicos

 obtumimos los resultados deseados

BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/doc/280159872/CARGA-CIRCULANTE-Y-MOLINOS-pdf

 https://es.slideshare.net/pampinochile/proceso-mineralurgico-unidad-iii-molienda-
clasificacion

 file:///C:/Users/ADMIN/Downloads/1524-2904-1-PB.pdf