STANDARDISATION ACADEMIQUE DU SYSTEME DE

REPERAGE SUR MOCN ( ORIGINES, AXES, PREF , DEC ) .

 DEFINITIONS

 LES ORIGINES :

Les origines nécessaires :

« Om : Origine mesure », référence de départ pour toutes les mesures dans l’espace machine.
« OP : Origine programme », point de départ de toutes les cotes « en programmation absolue ».
« Opp : Origine porte-pièce », fraisage: point d’intersection table / porte-pièce, tournage: point
d’intersection de la face avant du mandrin et axe de la broche.

Les origines annexes :

OM : Origine machine ( butées physiques sur chaque axe de machine ).

Op : Origine pièce ( origine de la mise en position isostatique de la pièce ).
Opo : Origine porte-outil ( fraisage : point d’intersection de l’axe de la broche et du plan
de jauge du cône de l’outil ).

 LES POINTS :
« Pi : Point programmé », point situé sur la pièce et défini par rapport à OP.
« Qi : Point courant », point situé sur la pointe active de l’outil.

: distance restant à parcourir de Qi à Pi

Jauge outil = QiOpo

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  LES AXES :
Ils sont choisis en considérant la pièce fixe, l’outil mobile.
 AXE Z : axe de la broche principale, le sens positif est celui qui augmente la distance
outil/pièce en dégageant l’outil de la pièce.
 AXE X :
• sur un centre d’usinage, c’est l’axe ayant le plus grand déplacement
( dans le cas de courses identiques, il est choisi par convention
comme étant l’axe longitudinal). Le sens positif est déterminé après
la définition de l’axe Y de manière à avoir un trièdre droit et direct.

• sur un Tour, c’est l’axe perpendiculaire à Z, le sens positif est celui

qui augmente la distance outil/pièce en dégageant l’outil de la pièce.
 AXE Y :
• sur un centre d’usinage, c’est l’axe perpendiculaire à X et Z, le sens
positif est celui qui augmente la distance outil/pièce en dégageant
l’outil de la pièce .

• sur un tour à axe C : c’est l’axe perpendiculaire à X et Z permettant

d’obtenir des méplats avec un épaulement perpendiculaire à l’axe Z,
ou des perçages non radiaux et non axiaux.

 METHODE POUR DETERMINER LE VECTEUR OmOP

La seule inconnue pour que l’usinage programmé soit réalisé sur une pièce
physiquement placée sur la CN, est le vecteur OmOP .

Dans un premier temps de la formation en S.T.I Gma, une méthode est conseillée pour
déterminer la valeur de ce vecteur. Elle est volontairement décomposée en deux situations
rencontrées en fabrication.

 PREMIERE SITUATION :
 FABRICATION UNITAIRE OU EN UN SEUL LOT .

rappel : pour un usinage unitaire en CN, la pièce à usiner doit présenter des formes
nécessitant l’utilisation d’une CN ou une forte valeur ajoutée.

Pour cette situation de fabrication, le montage ne sera placé qu’une seule fois
sur la machine.

METHODE : il est proposé de venir directement en contact avec les surfaces

permettant avec peu de calculs de connaître les composantes de OmOP .

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  DEUXIEME SITUATION :
 FABRICATION SERIE PAR LOTS .

La discontinuité de la production oblige à connaître à chaque départ de

fabrication d’un lot de pièces, le vecteur OmOP . Pour éviter la répétitivité de
cette tâche et les temps d’utilisation de la machine hors usinage ( donc
augmenter les coûts ), ce vecteur est décomposé en deux vecteurs PREF et
DEC prédéterminés et figés.

Ces vecteurs sont définis comme suit :

 PREF : Vecteur défini sur chaque axe, reliant l’origine mesure « Om » à

l’origine porte pièce « Opp ».
PREF = Om Opp
Exemples :
 Cas du tour :
PREF Z sur l’axe « Z », la surface est la face avant du mandrin.
PREF X sur l’axe « X », la surface est l’axe de la broche.
 Cas du centre d’usinage ( utilisation d’un montage d’usinage ) :
PREF Z sur l’axe « Z », surface de mise en position ( généralement
la table de la CN).
PREF X et PREF Y, surfaces de mise en positon du montage ( règle
fixe et butée ou centreur court et butée).

Remarque : comme il a été expliqué auparavant, l’intérêt des PREFS réside dans le
fait qu’ils sont prédéterminés. Cela implique que les surfaces de mise en position du
ou des montages soient figées ( donc restent à demeure sur la CN ).

METHODE : il est proposé de venir directement en contact avec les surfaces

permettant avec peu de calculs de connaître les composantes de OmOP .

 DEC : Vecteur reliant « Opp » à « OP » DEC = OppOP

Le vecteur DEC se décomposera de la façon suivante :

DEC = Cappareil + Cf

Cappareil ( cote appareil ) = OppOp

Cf ( cote fabriquée ) = OpOP

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 Exemples :
 Cas du tour :
DEC Z sur l’axe « Z ».
DEC X sur l’axe « X », OP est presque toujours sur l’axe du tour
donc DECX = 0.
 Cas du centre d’usinage ( utilisation d’un montage d’usinage ) :
DEC X, DEC Y et DEC Z sont des valeurs connues :
• figées pour les montages spécifiques,
• déterminées en secteur outillage pour les montages
modulaires.
Rappel :
Les vecteurs PREF et DEC constituent une chaîne de cotes qui relient
l’origine mesure « Om » à l’origine programme « OP ».

OmOP = OmOpp + OppOP

Rappel pour le tour CN:

- « Opp » ayant une position stable et figée, il devient inutile de la contrôler ou
de la calculer. Il suffit pour l’opérateur de régler le DEC Z pour finir le repérage
de « OP » dans le référentiel machine.

Dans un deuxième temps de la formation, post-BAC ou industrie, d’autres méthodes

seront proposées pour déterminer la valeur de ce vecteur.

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FABRICATION UNITAIRE
OU UN SEUL LOT

Om X

PREF Z
OP

pièce

Porte-pièce

Machine (table)
Y

Om X

PREF Y

OP

pièce
Porte-pièce

Machine (table)

PREF X

Les valeurs de X,Y et Z seront rentrées respectivement dans PREFX, PREFY, et PREFZ
( avec DECX, DECY, et DECZ nuls).

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FABRICATION SERIE PAR
LOTS

Om X

OP PREF Z

pièce
DEC Z
Porte-pièce
Opp

Machine (table)
Y

Om X

PREF Y

Opp

DEC Y

OP

pièce
Porte-pièce

Machine (table)

DEC X

PREF X

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 CAS DU TOURNAGE
X

Om Z
PREF Z

DEC Z
PREF X

Opp OP

Pièce

Porte-pièce
Machine ( mandrin )
( broche )

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 EXEMPLES D’AXES DE MACHINES

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