APLICANDO EL PENSAMIENTO LEAN EN LAS CADENAS DE SUMINISTRO DE ALIMENTOS

El propósito del estudio fue examinar la adopción e implementación del pensamiento lean en las cadenas de
suministro de alimentos. Ya que la mayoría de las empresas de alimentos son pequeñas y medianas empresas (PYME),
se desarrolló un plan de acción lean teniendo en cuenta las particularidades de las PYME. La metodología utilizada
fue una investigación de estudio de caso de una compañía de té del Reino Unido.Este estudio desarrolló un plan de
acción Lean con tres etapas: (a) planificación de Lean; (b) inclinación provisional diagnóstico y (c) operaciones lean y
control La contribución de este estudio es triple: (a) desarrolla un nuevo plan de acción Lean para pequeñas y
medianas empresas; (b) arroja luz sobre qué tan delgado el pensamiento puede aplicarse en el sector alimentario y
puede lograr reducciones sustanciales de desechos; (c) prueba un reflejo único Metodología que utiliza la
investigación de casos de acción para reunir, interpretar y desarrollar el aprendizaje reflexivo. Lean Thinking es Un
conjunto de principios, filosofías y procesos de negocio. que permiten la eliminación de residuos y agregan valor a
clientes (Tsasis y Bruce-Barrett 2008). las empresas buscan formas de Reduzca los costos sin comprometer la calidad.
Prácticas lean se relacionan con la reducción de desechos de maneras que no se limitan a reducir el desperdicio, pero
al hacerlo, agregue al valor ofrecido a clientes (Womack y Jones 2005). los desechos pueden ser cualquier cosa que
no sea el equipo, los materiales, las piezas, el espacio y el tiempo de trabajo requerido para brindar el servicio.
La FAO estima además que aproximadamente un tercio de todos los alimentos comestibles producidos para el
consumo humano, aproximadamente 1.300 millones de toneladas métricas, se desperdician o de lo contrario se
pierde del suministro de alimentos por año (Gustavsson et al. 2011).

APORTE:El aporte de investigación de la El presente trabajo es un nuevo plan de acción Lean que puede ser adoptado
por las PYME, en particular las que operan en el sector alimentario La contribución práctica de crear lean las
operaciones de producción y cadena de suministro en las PYME pueden ser enorme dado el porcentaje de desperdicio
de alimentos en las cadenas de suministro.

OBJETIVOS: pensamiento lean tiene un doble impacto en la forma en que las empresas hacen negocios: (a) a nivel
estratégico, el pensamiento lean ayuda a las empresas a definir el valor y (b) en A nivel operativo, el pensamiento
lean proporciona un conjunto de herramientas y técnicas para eliminar desperdicios (Hasle et al. 2012)

Según el pensamiento esbelto, Hay siete tipos de desechos: sobreproducción, espera, transporte, procesamiento
inapropiado, inventario innecesario, movimiento innecesario y defectos. Womack y Jones (1996a)

La definición de "valor" es el primer paso en Lean, . El segundo paso es la identificación de flujo de valor., El paso final
es un paso hacia "Perfección", que es la eliminación completa de los residuos para que todas las actividades a lo largo
de un flujo de valor creen valor

Fallas en la entrega de resultados ajustados

la falla magra factores bajo tres categorías: (i) liderazgo; (ii) cultura empresarial y cuestiones de personas y (iii) plan
de acción personalización

Metodología

1. Investigación de acción basada en casos. 2. El diseño de la investigación 3. Validez, fiabilidad y fuentes de

evidencia.

La compañía de casos, llamada AlphaTea, tiene su sede en el Reino Unido, pequeña a mediana empresa con menos
de 250 empleados que operan en más de cinco países diferentes Hallazgos

AlphaTea implementó Lean en tres etapas: (a) preparación para LEAN (b) diagnóstico; y (c) operaciones lean y
controlar La primera etapa contenía todos los pasos necesarios. para formar un equipo e influir en la cultura, incluido
un intento inicial de aplicar herramientas lean. La segunda etapa fue el diagnóstico de la situación actual evaluando
el resultados del intento de aplicar lean. La tercera etapa fue Las operaciones lean reales y el control. La figura 1
presenta El plan de acción Lean aplicado por AlphaTea.

Implementación y control lean: (1) redefinir el valor, (2) valor del mapa flujos, (3) detectar desperdicio a través del
flujo de valor, (4) desarrollar un estado ideal de operaciones de producción y (5) controlar las operaciones lean

CONCLUSION

La mayoría de las empresas son pymes que se esfuerzan por ofrecer valor por dinero. Las herramientas Lean priorizan
el valor y al eliminar el desperdicio reducen los costos, una combinación que puede ofrecer ventaja competitiva
sostenible.
 EL IMPACTO DE LOS MÉTODOS Y HERRAMIENTAS LEAN EN EL RENDIMIENTO OPERATIVO DE FABRICACIÓN
ORGANIZACIONES

Este artículo investiga el impacto de cinco elementos esenciales. métodos lean, es decir, JIT, autonomía, kaizen,
mantenimiento productivo total (TPM) y mapeo de flujo de valor (VSM), en estas medidas. Un análisis de regresión
lineal modeló la correlación y el impacto de estas prácticas lean en el funcionamiento desempeño de 140
organizaciones de fabricación en todo el mundo. Además, modelado de ecuaciones estructurales (SME) se utilizó para
verificar de forma cruzada los resultados de los análisis de regresión y correlación. Los resultados indican que JIT y la
automatización tiene la mayor importancia en el rendimiento operativo, mientras que kaizen, TPM y VSM parecen
tener menor importancia, o incluso negativo, efecto sobre él. Este documento proporciona más evidencia sobre los
efectos que las prácticas lean tienen en el desempeño de las organizaciones y, por lo tanto, la investigación ofrece a
las empresas y a sus gerentes una mejor comprensión de La relación entre la estrategia Lean y el desempeño de sus
operaciones.} de información, tiempo, dinero, espacio, personas, máquinas, materiales y herramientas durante el
proceso de transformación.

INTRODUCCIÓN

Con el mercado contemporáneo cada vez más competitivo en todo el mundo, las organizaciones de fabricación están
bajo inmensa presión para buscar la excelencia operativa y mejorar su desempeño a fin de reducir sus costos y
proporcionar productos de mayor calidad en plazos de entrega más cortos. Los principios y técnicas de fabricación
ajustada han sido ampliamente utilizado por las organizaciones de fabricación para lograr esto y obtener una ventaja
competitiva sobre sus rivales (Garza-Reyes et al. 2012). Lean Manufacturing es un enfoque de gestión para la
fabricación que se esfuerza por hacer que las organizaciones sean más competitivo en el mercado al aumentar la
eficiencia y disminuir los costos mediante la eliminación de pasos sin valor agregado e ineficiencias en el proceso
(Garza-Reyes et al. 2012; Sohal y Egglestone 1994). Varios métodos y herramientas que tienen como objetivo mejorar
el rendimiento operativo de las organizaciones se incluyen en El paraguas de la estrategia Lean (Bhasin 2012). En
particular, Rocha-Lona, Garza-Reyes y Kumar (2013) consideran just-intime (JIT), mantenimiento productivo total
(TPM), autonomía, mapeo de flujo de valor (VSM) y kaizen / continuo mejora (IC) como los métodos más esenciales
del enfoque lean. JIT es un método que establece que una organización debe producir el artículo correcto en el
momento correcto (Womack y Jones 2003); Esto ayuda a reducir los inventarios, la utilización del espacio y posibles
desperdicios. Las herramientas más comúnmente asociadas de JIT son flujo de una pieza, sistema de extracción,
tiempo de actividad, celda fabricación, producción nivelada, kanban, control visual, empleados multifuncionales y
compras JIT (Kumar 2010; McLachlin 1997; Rocha-Lona, Garza-Reyes y Kumar 2013).

DISCUSIONES

La fabricación ajustada enfatiza la reducción de defectos de calidad a través de la autonomía. El objetivo principal de
la autonomía. es detectar cualquier anormalidad, prevenir defectos de calidad y así mejorar la calidad (Liker y Meier
2006; Shingo 1981). Esto puede sugerir la autonomía como el mayor contribuyente a la medida de calidad. Sin
embargo, los resultados de esto

El estudio contradice esta "percepción natural" y, aunque descubrió que la automatización tiene un efecto
significativo en la calidad, JIT tiene el efecto más fuerte en esta medida. Esto corrobora los resultados de un estudio
previo de Cua, McKone-Sweet y Schroeder (2006), que encontró que JIT tiene un efecto significativo y positivo en la
calidad. El objetivo principal de JIT es reducir inventario a través de la aplicación de flujo de una pieza, sistema de
extracción, tiempo de actividad, fabricación de células, producción nivelada, Kanban, control visual, empleados
multifuncionales y compras JIT. La mejora de la calidad a través de la reducción.

CONCLUSIONES: Este estudio indica que de los cinco métodos lean estudiados, JIT contribuye al mayor impacto en la
mejora en todos cinco medidas individuales y el desempeño general de las organizaciones. La relación entre JIT y
significativa las mejoras en el desempeño organizacional han sido bien documentadas en la literatura académica
(Bortolotti, Danese, y Romano 2013; Cua, McKone-Sweet y Schroeder 2006; Lawrence y Hottenstein 1995). Este
estudio corrobora y apoya la importancia y el impacto del método JIT en el rendimiento destacado en la literatura
académica. En el En el caso de la autonomía, este estudio indica que también juega un papel importante en el
desempeño de las empresas. En esto contexto, la prevención y eliminación de defectos de calidad tiene un impacto
positivo, particularmente, en la calidad, velocidad, fiabilidad y rentabilidad de las organizaciones. Del mismo modo
que con JIT, los resultados de este estudio corroboran la vasta cantidad de literatura (Dale 2003; Deming 1986; Hill
1989; Slack, Brandon-Jones y Johnston 2013) que destaca el beneficios que la mejora de la calidad tiene en el
desempeño de las organizaciones. Por otro lado, se encontró kaizen tener una contribución modesta hacia el
desempeño general de una empresa y las medidas de calidad y velocidad.