República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
Cátedra: Procesos de Fabricación I
Sección: 001

SOLDADURA

Integrantes:
Chiri, Diego C.I. 27.197.736
Galicia, Yrangelim C.I. 27.712.076
Rendiles, Leonardo C.I. 28.040.637

Maracaibo, Noviembre de 2019

 INDICE

1. ¿Cual seria la manera o la forma de calificar o certificar o aprobar un

procedimiento de soldadura general?.
2. ¿Cuales son la variables que afectan a la buena calidad de una soldadura?.
3. ¿Que significa símbolo y simbología en la soldadura?, puede indicar los tipos e
indicar algunos ejemplos (mínimo 3).
4. ¿Cual es la diferencia entre soldadura SMAW , GTAW y SAW?.
 DESARROLLO

1. ¿Cual seria la manera o la forma de calificar o certificar o aprobar un

procedimiento de soldadura general?.

Las discontinuidades en la soldadura se refieren a las imperfecciones que

existen dentro y/o contiguos a la soldadura. Cuando se hace una soldadura, el tamaño
es importante, porque así sabremos la resistencia de su unión y lo que conllevará más
adelante. Realizar una inspección de soldadura es necesario para verificar la calidad de
la unión soldada.

Inspección de soldadura

Se le llama así, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre

un trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen en una soldadura. Éstos
son criterios con los que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades
que posee toda unión soldada. Es también importante hablar sobre los dibujos de
fabricación y los símbolos de soldadura. Estos gráficos muestran características
esenciales tales como el tamaño, longitud, ubicación basándose en numerosos cálculos
de diseños que cumplen las exigencias de una unión de soldadura.

Un inspector de soldaduras deberá conocer los siguientes métodos a desarrollar

antes de llevar a cabo una inspección:

 Prueba de Ultrasonido (UT) Basado en la transmisión de ondas sonoras a través

del material. Detecta los movimientos, vibraciones que no puede percibir el oído
humano. Estos movimientos o vibraciones se conducen a través del material, y si
éste es interrumpido, sucede una refracción o distorsión. Esta interrupción
sucede en un cambio de intensidad, dirección y ángulo de propagación. El UT
detecta entonces y registra a través de un monitor especializado.

 Prueba Radiográfica (RT) Utilizado para señalar la capacidad de penetración así

como en los Rayos X y a los Rayos Gama. Ante algún cambio interno dentro de
un material, podemos determinar con esta prueba, midiendo la radiación
incidente frente a la radiación liberada.

 Partículas Magnéticas (MT) Es un tipo de prueba No Destructiva, basado en el

principio físico llamado Magnetismo. Son utilizados pequeños trozos de
Partículas Magnéticas, donde se revelará la presencia de discontinuidades en la
superficie del metal.
 Líquidos Penetrantes (PT) Apoyado en el principio físico llamado “Capilaridad”,
consiste en la aplicación de una solución con buenas características de
 penetración. Luego, se aplica un líquido absorbente, llamado revelador, su color
es diferente al líquido penetrante, éste absorberá el líquido que haya penetrado,
revelando las hendiduras superficiales.
 Inspección Visual (VT), Con esta prueba, siendo la más utilizada, podemos
conseguir información sobre la condición superficial del material inspeccionado.

El inspector deberá verificar la coherencia con los requerimientos del dibujo.

Aprobación por parte del inspector con respecto a las soldaduras y su apariencia.
Comprobar si hay pulido excesivo, mal manejo de la máquina o daños en el proceso.

2. ¿Cuales son la variables que afectan a la buena calidad de una soldadura?

Existen variables que afectan directamente a la soldadura en cuanto a la calidad

del mismo, estos parámetros o variables de clasifican en Esencial, No Esencial y las
Suplementarias.

 Las variables Esenciales: Son aquellas que afectan las propiedades mecánicas
del cordón.

o La geometría y/o espesor del material a soldar

o La posición de la soldadura
o El requerimiento de un Pre o Post Calentamiento
o La composición química del material de aporte (electrodo)

 Las variables No Esenciales: Son aquellas que pueden variarse dentro de un

rango límite, pero que no deben afectar las propiedades mecánicas del cordón.

o El diámetro del Electrodo

o Algunos detalles del diseño del Bisel
o El uso de algún tipo de soporte o respaldo.
o La Polaridad de la Corriente
o La técnica del proceso de soldadura.

 Las variables Suplementarias: Para los materiales en donde la tenacidad

(resistencia al impacto) no debe presentar alteración de su valor durante la
Soldadura

o Calor suministrado
o Precalentamiento o Post-calentamiento

 Velocidad de Soldadura: Es la velocidad de aporte de Kgr (mts/min), este valor

debe ser constante – homogéneo en todo el proceso de soldadura. Este
 parámetro es fácil de control en un proceso semiautomático o automático,
mientras en un proceso manual depende de la habilidad del soldador.

 Intensidad del HAZ (ARCO): Es una relación directa entre el incremento del haz
vs la penetración. Esto permite controlar la intensidad eléctrica requerida para
aportar y rellenar el cordón de soldadura.

 Distancia entre la pieza – electrodo: Este parámetro permite controlar la

intensidad del HAZ, permitiendo una mayor o menor penetración y aporte de
metal en el bisel.

3. ¿Que significa símbolo y simbología en la soldadura? Puede indicar los

tipos e indicar algunos ejemplos (mínimo 3).

La simbología utilizada en soldadura consta de una línea que siempre debe estar
en el plano horizontal, llamada línea de referencia y un extremo que tiene la forma de
una punta de flecha. Puede tener un extremo con la forma de una cola de flecha.

Sobre ella se coloca un símbolo básico que representa el tipo de unión a realizar,
puede además tener símbolos auxiliares que complementan la información.
 En ella también se indican las dimensiones propuestas para el tipo de unión a
realizar. Toda la información que se indique en la parte superior de la línea de
referencia debe interpretarse como a ser realizada “del otro lado” de donde apunte la
línea de la flecha. A continuación una serie de ejemplos: