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métalliques
C. HAZARD
F. LELONG
B. QUINZAIN
F. FLERIT
W. VERMOTE
table des matières
1. Entreprises de structures 5.5. Essai de résilience charpy................ 46
métalliques................................................. 1 5.6. Conversion dureté – résistance
à la traction............................................... 47
2. Normes de qualité et Normes
environnementales............................. 2 6. Acier – propriétés mécaniques –
traitements de surface................. 49
ait
3. RÉGLEMENTATION – eurocodes..... 3 6.1. structure de l’acier.............................. 49
3.1. RÉGLEMENTs de calcul EN 6.2. trempe............................................................. 50
CONSTRUCTION MÉTALLIQUE..................... 3 6.3. propriétés mécaniques
3.2. Règlements en chaudronnerie......... 5 de l’acier........................................................ 51
3.3. HYGIÈNE ET SÉCURITÉ................................... 6 6.4. traitements de surface....................... 52
3.3.1. NIVEAU DE PROTECTION DES PERSONNES 6.5. nettoyage industriel –
EN STRUCTURES MÉTALLIQUES.................... 7 traitements mécaniques..................... 53
3.3.2. NIVEAU DE SÉCURITÉ EN ATELIER ET SUR
CHANTIER............................................................. 7 7. produits sidÉrurgiques –
profilés et aciers marchands
4 matériaux de construction......... 9 – formes, dimensions,
4.1. métaux ferreux............................................ 9 caractéristiques................................ 55
4.1.1. fontes...................................................................9 7.1. vocabulaire................................................. 55
tr
4.1.2. aciers................................................................. 10 7.2. notations....................................................... 57
4.2. métaux et alliages non ferreux.... 20 7.3. poutrelles................................................... 58
4.2.1. aluminium et alliages d’aluminium 7.4. Laminés marchands usuels............... 86
corroyés........................................................ 20 7.5. Trusquinage............................................... 111
4.2.2. alliages d’aluminium de fonderie.... 22 7.5.1. Trusquinage des âmes
4.2.3. cuivre et alliages de cuivre................ 23 et des ailes des poutrelles.............. 111
4.3. matières plastiques............................... 24 7.5.2. Trusquinage des laminés
4.4. matériaux composites.......................... 24 marchands usuels.................................. 115
ex
4.4.1. différentes structures 7.6. Produits plats.......................................... 117
de renfort..................................................... 25 7.7. Profils creux............................................ 121
4.4.2. propriétés des matériaux 7.7.1. Profils creux pour
composites.................................................... 25 construction............................................. 121
4.4.3. caractéristiques des matériaux 7.7.2 tubes acier pour métallerie............. 126
composites usuels................................... 25 7.8. Tubes acier pour canalisations
4.5. béton................................................................ 26 et accessoires......................................... 128
4.6. ISOLANTS.......................................................... 28 7.9. profilés formés à froid.................... 131
4.7. LE BOIS EN STRUCTURES 7.10. produits en acier inoxydable....... 132
MéTALLIQUES.................................................. 32 7.11. profilés aluminium ou alliages
4.8. VERRES INDUSTRIELS.................................. 36 d’aluminium................................................ 139
4.9. Recherche d’un matériau avec une
application Internet spécifique 8. dossiers contractuels............... 141
Metonorm.com...................................... 40 8.1. En chaudronnerie – tuyauterie.... 141
8.1.1. catégories d’appareils......................... 141
5. ESSAIS MÉCANIQUES DES 8.1.2 dossiers constructeurs
MATÉRIAUX.................................................... 43 et dossiers d’appareils........................ 144
5.1. ESSAI DE TRACTION...................................... 43 8.1.3. qualification et descriptif d’un
5.2. essai de dureté brinell........................ 44 mode opératoire de soudage (M.O.S) –
5.3. Essai de dureté rockwell.................. 45 Qualification des soudeurs.............. 146
5.4. Essai de dureté vickers........................ 45 8.2. en construction métallique.......... 147
table des matières
ait
de pièces....................................................... 156 11.8.1. bardages fibres-ciment....................... 236
11.8.2. bardages en matériaux
10. SYSTÈMES DE métalliques................................................. 236
REPRÉSENTATION.................................... 157 11.9. planchers................................................... 242
10.1. en CONSTRUCTION MÉTALLIQUE.......... 157 11.9.1. planchers métalliques........................ 242
10.1.1. ARCHITECTE.................................................... 157 11.9.2. planchers à coffrage perdu........... 244
10.1.2. BUREAU D’ÉTUDE.......................................... 159 11.9.3. Plancher collaborant........................ 245
10.1.3. bureau des méthodes........................... 168
12. ouvrages en chaudronnerie
10.2. en chaudronnerie................................. 171
et tuyauterie – réservoirs....... 249
10.3. en tuyauterie............................................ 175
12.1. capacité des réservoirs................... 249
12.2. supports...................................................... 250
11. ouvrages en construction
métallique............................................... 179 12.3. JUPES............................................................... 255
tr
11.1. vocabulaire des bâtiments 12.4. tourillons de levage.......................... 258
métalliques................................................ 179 12.5. fonds.............................................................. 259
11.2. Action sur les Bâtiments ................. 183 12.6. ouvertures................................................. 262
11.2.1. Les types d’actions et leurs 12.7. joints.............................................................. 263
combinaisons ............................................ 183 12.8. brides............................................................. 265
11.2.2. Poids propre (G)........................................ 184 12.9. échangeurs thermiques................... 273
11.2.3. Charges d’exploitation (I).................... 185
13. mise en forme des éléments.... 275
ex
11.2.4. Charges de neige (S) .............................. 186
11.2.5. Charges de vent (W) ............................... 191 13.1. cisaillage.................................................... 275
11.2.6. carte d’aléa sismique (France 13.2. tronçonnage – meulage.................... 276
métropolitaine et Communautés 13.3. oxycoupage................................................ 277
d’Outre-mer)............................................... 199 13.4. Découpage plasma................................. 278
11.3. stabilité des ouvrages....................... 200 13.5. Découpage laser.................................... 280
11.3.1. stabilité géométrique........................... 200 13.6. pliage des tôles...................................... 281
11.3.2. Stabilité au point de vue de la 13.7. Roulage des tôles................................. 286
résistance et de la forme.................. 209 13.8. emboutissage............................................ 288
11.4. assemblages dans les bâtiments 13.9. repoussage au tour –
et planchers métalliques............... 210 fluotournage – filage........................ 290
11.5. Moyens d’accès permanents 13.10. cintrage des tubes............................... 291
aux éléments d’installations
industrielles............................................ 218 14. assemblages thermiques........... 293
11.5.1. Choix d’un moyen d’accès................... 218 14.1. diffÉrents procédés
11.5.2. Passerelles et plates-formes de soudage................................................. 293
de travail...................................................... 218 14.2. mode opératoire de soudage :
11.5.3. Escaliers et échelles M. O. S.............................................................. 295
à marches..................................................... 219 14.3. Soudage oxyacétylénique............... 296
11.5.4. garde-corps............................................... 224 14.4. soudage par résistance
11.5.5. échelles fixes............................................ 228 par points.................................................... 297
V
table des matières
14.5. soudage à l’arc électrique : 16.5. GOUJONS D’ANCRAGE –
soudabilité................................................. 299 CONNECTEURS............................................. 366
14.6. dilatation et retrait............................ 300 16.6. chevilles...................................................... 368
14.7. déformations en soudage................ 301
14.8. effets du refroidissement.............. 302 17. ÉLÉMENTS DE CALCUL
14.9. défauts des joints soudés.............. 303
EN MÉCANIQUE......................................... 371
17.1. STATIQUE DANS LE PLAN.......................... 371
14.10. Énergie de l’arc électrique........... 304
17.2. moment STATIQUE – centre de
ait
14.11. préparation des bords....................... 306
gravité........................................................... 374
14.12. susceptibilité à la fissuration..... 307 17.3. centre de gravité.................................. 375
14.13. électrodes enrobées......................... 310 17.4. MOMENT QUADRATIQUE........................... 378
14.13.1. Les Électrodes enrobées 17.5 RéSISTANCE DES MATÉRIAUX................. 380
(aciers non-alliés)................................... 311
14.13.2. Les Électrodes enrobées 18. ÉLÉMENTS de calcul en
(aciers alliés)............................................. 312 construction métallique.......... 391
14.13.3. Les Électrodes enrobées 18.1. Résistance mécanique
(aciers inoxydables)............................... 313 des aciers de construction........... 391
14.14. brasage......................................................... 314 18.2. Classe de section.................................. 391
14.15. CONTRÔLES EN SOUDAGE....................... 315 18.2.1 définition...................................................... 391
14.15.1. essais destructifs.................................. 316 18.2.2 Calcul............................................................ 392
14.15.2. essais non-destructifs........................ 318 18.2.3 Table des classes des profilés
tr
14.15.3. types de soudures ouverts à ailes droites........................ 393
et types de contrôles.......................... 321 18.3. Vérification aux États Limites
14.16. SOUDAGE des aciers Ultimes (ELU)............................................... 394
inoxydables............................................... 323 18.3.1 sections tendues..................................... 394
14.17. Représentation symbolique 18.3.2 Sections comprimées ........................... 395
des soudures............................................ 327 18.3.3 Sections fléchies.................................... 396
18.4. Flambement des barres .................... 396
15. gamme de LEVAGE, 18.5. Déversement des barres ................. 398
ex
ou de MANUTENTION 18.6. Vérification ELU des barres
ou de TRANSFERT.................................. 337 comprimées et barres fléchies... 399
15.1. Opérations de manutention et 18.7. Vérification ELU des cordons
engins de levage..................................... 337 de soudure centrés par la
méthode simplifiée ............................... 400
15.2. Sécurité des opérations
de levage...................................................... 339 18.8. Caractéristiques des boulons.... 402
18.9. Conditions de pas et pinces............ 402
16. organes d’assemblage et 18.10. Vérification ELU Boulons Non
Précontraints.......................................... 403
accessoires............................................ 343
18.11. Vérification aux Etats Limites
16.1. boulons Non Précontraints.......... 343
de Service (ELS) ........................................ 408
16.2. boulons précontraints.................... 351
16.3. les poutres mixtes classiques..... 361 19. Logiciels.................................................... 409
16.4. les types de poteaux mixtes........... 362 19.1. Logiciels en construction
16.4.1. CHOIX DU TYPE DE POTEAU MIXTE......... 363 métallique.................................................. 409
16.4.2. STRUCTURES MIXTES 19.2. Logiciels en chaudronnerie........... 410
et cONNECTEURS DANS
LA CONSTRUCTION MéTALLIQUE............. 364 index ............................................................................. 411
VI
1. Entreprises de structures métalliques
Le vocable « structures métalliques » regroupe trois champs professionnels :
– la chaudronnerie, tuyauterie et tôlerie industrielle ;
– la construction métallique ;
– la construction navale (rattachée dans cet ouvrage à la chaudronnerie-tuyauterie).
Définitions Ces champs ont en commun la réalisation d’objets en métal. La nomenclature interprofessionnelle
des métiers rattache la chaudronnerie à la construction mécanique alors que la construction métal-
lique est recensée dans les métiers du bâtiment. Leur représentation en France est assurée par :
ait
– le Syndicat National de la Chaudronnerie Tuyauterie ou S.N.C.T. : www.snct.org ;
– le Syndicat de la Construction Métallique de France ou S.C.M.F. : www.scmf.com.fr.
La construction métallique est une petite (10 %) mais très dynamique branche du secteur de la
construction.
Elle regroupe 400 entreprises dont
(80 % de PME) de profils très variés :
bureaux d'études spécialisés, ate-
liers de fabrication, entreprises de
montage et de levage…
La Elles emploient près de 20 000 per-
construction sonnes avec un taux d’encadrement
métallique élevé (50 %).
• Les principaux ouvrages
Immeubles, bâtiments industriels
ou agricoles, ponts, passerelles,
pylônes, silos, engins de levage et
plates-formes de forage.
Partie métallique d’un viaduc 4 voies en cours de réalisation
(photo F. Flerit).
1
2. Normes de qualité et Normes environnementales
Dans l’industrie, une norme est une règle fixant le type et les caractéristiques d’un objet fabriqué
ou d’un service ainsi que les conditions techniques de sa réalisation.
Les normes fournissent un cadre commun qui facilite les échanges en offrant des garanties à tous
les partenaires. C’est pourquoi clients et donneurs d’ordres font référence aux normes de qualité
Définition
dans les contrats qu’ils passent avec les fabricants et les fournisseurs.
La norme OHSAS 18001 de santé et de sécurité garantit par exemple la sécurité des employés
alors que les normes environnementales réglementent les impacts sur l’environnement de la
ait
production industrielle.
Préparation et
développement
des procédés
Client/consommateur Producteur/fournisseur
Assistance
technique
et maintenance
Production
Installation
Contrôles essais
et mise en service
et examens
Ventes et
Conditionnement et stockage
distribution
Définir le vocabulaire et les La préservation de l'air, de l'eau, du sol, et la protection contre les
ISO 14050 principes des normes de qualité nuisances sonores.
environnementale ISO
ISO 14006 Eco-conception : réduire les impacts environnementaux des produits et des services.
L’analyse du cycle de vie (ACV) évalue les impacts environnementaux globaux d’un produit depuis
ISO 14040 l’extraction des matières premières jusqu’à son traitement en fin de vie (mise en décharge, recyclage...) en
passant par les ressources naturelles utilisées.
* Les entreprises peuvent être certifiées par des organismes de contrôle tels que : AFNOR Certification, Cofrend, Bureau Veritas… Pour les
artisans et les plus petites entreprises la certification et la réorganisation qu’elle impose parfois représentent souvent un coût important.
2
3. RÉGLEMENTATION – eurocodes
3.1. RÈGLEMENTs de calcul EN CONSTRUCTION MÉTALLIQUE
Au cours du xxe siècle, chaque pays développé s’est doté de règles en matière de génie civil, afin
de maîtriser la qualité des constructions (résistance, stabilité dimensionnelle, coût, durée dans le
temps
).
Historique des
Eurocodes L’absence d’harmonisation normative de la construction européenne apparaît comme un obstacle
ait
au libre accès des entreprises de travaux, ou des bureaux d’études, aux marchés des autres États-
membres. L’Union européenne a confié au Comité Européen de Normalisation (CEN) la rédaction
des Eurocodes, une norme publiée sous le nom de Normes Européennes (EN).
Les Eurocodes sont les normes européennes qui régissent la conception, le calcul, l’exécution et
le contrôle des constructions (bâtiments, ponts, stades, éoliennes, mâts, silos, réservoirs
).
Les Eurocodes Les Eurocodes, accompagnés et modifiés par les Documents d’Application Nationaux (DAN), sont
la référence obligatoire dans les marchés publics et se substituent depuis 2010 aux normes, codes
et règlements nationaux.
3
RÉGLEMENTs de calcul EN CONSTRUCTION MÉTALLIQUE
■■ La norme et la certification des entreprises et des produits
1. Norme Objet des exigences Nature des exigences techniques
(contractuelle) techniques (incluant les phases de fabrication et montage)
1. Résistance mécanique et stabilité
EN 1090-1 Composants structuraux
2. Sécurité en cas d’incendie
3. Hygiène, santé et protection du milieu
EN 1090-2 Structures en acier 4. Sécurité d’utilisation et accessibilité
5. Protections contre le bruit
EN 1090-3 Structures en aluminium 6. Économie d’énergie et isolation thermique
ait
7. Utilisation durable des ressources naturelles
Catégorie de
Critères concernant les charges appliquées à l’ouvrage en service
service
– actions quasi statiques seulement ;
SC1 – charges sismiques dans des zones de faible activité sismique ;
– fatigue des ponts roulants.
– fatigue (exemples : ponts-routes et ponts-rails, ponts roulants) ;
SC2 – charges dynamiques (vent, public, machines en service...) ;
– charges sismiques en zones de moyenne et forte activité sismique.
Catégorie
Critères concernant les procédés d’obtention des éléments
de Production
– boulonné ;
PC1
– soudé dans les qualités d’acier inférieures à S355.
– soudé dans les qualités d’acier S355 et supérieures ;
– soudé sur site ;
PC2
– déformé à chaud et traité thermiquement ;
– poutres en treillis réalisés à l’aide de tubes ronds formés à froid.
4
3. RÉGLEMENTATION – eurocodes
ait
de la Ouvrier Qualifié Traçabilité rayon mini
construction Bâtiments standard EXC2
EN 14731 partielle 5 mm
métallique » Technicien Traçabilité rayon mini
(suite) Bâtiments publics, ponts... EXC3
EN 14731 totale 5 mm
Traçabilité
Structures spéciales (centrales Ingénieur totale Poinçonnage
EXC4
nucléaires) EN 14731 Épaisseurs de interdit
classe B
5
Règlements en chaudronnerie
ait
NF EN 10164 Tôles et larges plats avec propriétés garanties dans le sens perpendiculaire à la surface.
Appuyées sur l’identification et le classement des risques, et après avis des instances représen-
tatives des salariés, les actions décidées – qui seront de la responsabilité du chef d’entreprise –
Plans contribueront à alimenter le plan annuel de prévention.
d’actions de Objectifs de la concertation avec les salariés :
prévention
– débattre de priorités d’actions ;
– aider à planifier les actions.
Sur la base des travaux d'évaluation des risques professionnels, des actions de formation et de
leur expérience, les personnels d’atelier et de chantier doivent être capables de :
1) Prévoir et identifier les risques d’accidents non seulement pour le ou les acteurs, mais aussi en
Formation rapport avec l’environnement.
des
personnels 2) Adopter les règles, les méthodes et les solutions de mise en œuvre permettant d’assurer la
sécurité des personnes et des biens.
6
3. RÉGLEMENTATION – eurocodes
ait
LES MAINS • Pénétration de corps étrangers • Gants de protection résistant aux bavures,
• Écrasement corps gras, souples (manutention de profi-
•… lés et tôles).
•…
• Blessures diverses lors des déplacements • Aire suffisante pour le stockage des produits
• Chutes de profilés ou de tôles (mauvais semi-finis et finis.
L’ORDRE rangement, ou sous-estimation des charges • Orientation de plain-pied organisée.
(dans l’atelier et pressions…). • Signalisation adaptée.
et les
• Râteliers pour matières premières et outils.
équipements
individuels) • Servantes à roulettes.
• Éclairement de l’atelier de qualité.
•…
7
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ
• Gênes réciproques des acteurs entraînant • Établir un projet d’implantation rationnelle
des accidents. des machines avant la réalisation de l’atelier
IMPLANTATION • Accès difficiles entraînant des accrochages et l’achat des machines.
DES MACHINES et blessures.
INADAPTÉE
ait
• Blessures dues au basculement des charges. • Supprimer les trous.
LES SOLS • Chutes des machines. • Rendre les sols antidérapants.
(en mauvais • Assurer l’entretien permanent.
état)
• Blessures graves par basculement, instabilité • Mettre en place des moyens de manipulation
(ripage de tôles, d’ouvrages…). adaptés aux matériaux ou pièces à
• Lombalgies (mal de dos) assez fréquents manipuler (palonniers à ventouses, monorails
MANUTENTIONS dans les métiers des « structures ou ponts roulants).
(pénibles) métalliques ».
tr
• Les travaux de chantier effectués en • Réflexion nécessaire et préalable afin de
« structures métalliques » peuvent entraîner répertorier les risques auxquels le personnel
des accidents graves et irréversibles. peut être exposé.
• Des blessures graves peuvent se produire • Simulation des travaux de levage.
lors de : déplacements, manutentions • Étude préalable des objets, masses et parti-
CHANTIER
manuelles, renversement d’engins de levage, cules en mouvements.
(travaux) effondrement de structures… retombées de
charges, heurts de personnes avec la charge
ex
ou l’appareil….
• Coincement, écrasement par la charge…
•…
8
ex
trait
Les structures métalliques sont à la base même des grands projets
industriels destinés aux besoins et au développement de la société.
Elles concernent les champs professionnels de la chaudronnerie,
la tuyauterie, la tôlerie industrielle, la construction métallique
et la construction navale.
Les ouvrages métalliques, conçus et réalisés dans le monde, sont nom-
breux et variés et portent sur les bâtiments industriels, le logement, les
ouvrages d’art et bien d’autres constructions.
La justification de l’esthétique, de la conception, de la résistance et du
comportement très complexe est impérative et doit être en conformité
avec le cahier des charges fonctionnel et les exigences imposées par
les nombreuses normes spécifiques.
Cet ouvrage est mis à jour et complété par des chapitres signalant les
techniques nouvelles de production, dues à l’évolution des maté-
riaux, aux nouvelles normes (Eurocodes) et à la prise en compte des
conditions environnementales. Il accompagne les étudiants et les pro-
fessionnels dans leurs activités de bureaux d’études, de méthodes ou
de réalisation en construction métallique, chaudronnerie et tuyauterie
industrielle. L’utilisateur du Mémotech pourra s’y référer tout au long
de sa carrière professionnelle.
ISBN : 978-2-206-10067-8
ISSN : 0986-4024
www.casteilla.fr