Licenciatura en Ingeniería Química

Grupo 76

Unidad de Aprendizaje: Transferencia de masa II

Docente: Dr. César Pérez Alonso

REHERVIDORES Y CONDENSADORES

Integrantes del Equipo:

Carmona Anaya Benjamín Celso
Díaz Hernández José Miguel
Onofre Piña Emmanuel
Ramírez Castro Fernando
Yáñez Escalante Lizeth

Fecha de Entrega: 27 de septiembre 2019

Dentro de la industria química y petroquímica se utiliza una gran variedad de equipos en los servicios
de ebullición. En forma general los equipos pueden clasificarse en relación con el tipo de circulación.

Un reboiler o rehervidor es un intercambiador de calor que se emplea para calentar el líquido de

interés. Normalmente se emplea vapor de agua como flujo que cede calor al fluido a calentar. Este
se hace pasar por los tubos y la temperatura de salida de la corriente de líquido al que se ha
transferido calor se suele controlar con una sonda. El caudal del vapor se regulará en función de que
la temperatura sea inferior o superior a la deseada.

En las torres de destilación los reboilers se sitúan en los fondos para calentar la mezcla líquida que
va a ser destilada.

Rehervidor de tipo marmita (kettle).

En estos aparatos la ebullición ocurre en la alberca del líquido que inunda el haz de tubos; las fases
se separan en el espacio provisto por el domo y el líquido remanente se derrama por el vertedero
como producto de fondos. El fluido que regresa a la torre consiste en vapor más una pequeña
cantidad de líquido arrastrado. Entre las principales ventajas que tiene este equipo está la limpieza
y el fácil mantenimiento además de que puede manejar hasta un 80 % de vaporización. Como
desventaja principal pueden citarse los bajos coeficientes de transferencia de calor. Los
rehervidores tipo marmita cuentan con un domo para separar los vapores que retornan a la
columna. Una práctica común es hacer que la distancia entre el tubo más alto del haz y la parte
superior del domo no sea menor del 40% del diámetro total de la envolvente. Estos rehervidores
están además provistos de un vertedero de derrame para asegurar un nivel apropiado de líquido,
de manera que los tubos estén siempre cubiertos.

Fig.1 Rehervidor de tipo marmita (kettle)

Otro rehervidor parecido al de marmita es el chiller , que se usa en los procesos de refrigeración;
recibe también el nombre de enfriador –vaporizador. En un ciclo típico de refrigeración por
comprensión y expansión, en el punto 1 se tiene un refrigerante a alta presión y temperatura, al
cual se le hace pasar por una válvula de expansión de la que sale una mezcla de vapor y líquido a
baja presión y temperatura; de allí la mezcla pasa a un rehervidor o chiller, en donde el resto del
líquido se vaporiza. La vaporización es isotérmica. El vapor resultante pasa a un compresor que lo
lleva a alta presión. En el proceso el vapor se sobrecalienta, por lo que debe enfriarse y condensarse
ya sea mediante agua o aire. Los chiller no requieren de vertedero.

Fig.2 Ciclo de refrigereción con un chiller

Cuando un líquido se evapora en uno de estos rehervidores la velocidad del líquido que se va a
evaporar sobre los tubos calentadores es muy pequeña. A estas bajas velocidades el coeficiente de
ebullición es independiente de la velocidad, pero depende mucho de las propiedades del fluido y de
la diferencia de temperaturas entre las paredes de los tubos y la temperatura de ebullición. Los
coeficientes de ebullición son menores de 1 500 kcal / h m 2 °C para los líquidos orgánicos y menores
de 5000 kcal / h m2 °C para el agua, con flujos máximos de 30 000 kcal / h m2 °C , lo que no permite
el uso de grandes diferencias de temperaturas e indica que se requieren mayores áreas de
transferencia que en los de convección forzada, pero con la ventaja de no requerir bombeo. Los
chillers, como se dijo anteriormente funcionan isotérmicamente. Las marmitas funcionan como un
plato ideal, por lo que hay diferencia de temperaturas entre el líquido entrante y los vapores y
líquidos salientes. Debido a esa diferencia de temperaturas es necesario dar un calor sensible,
además del calor latente.

El coeficiente individual de ebullición está afectado por el haz de tubos que tiende a disminuir su
valor en comparación con el obtenido a partir de la ebullición nucleada en un solo tubo.

Termosifón vertical

En este tipo de rehervidor se debe tener una presión hidrostática capaz de superar las pérdidas por
fricción en el sistema. Las pérdidas por fricción son: 1: Por entrada a la tubería. 2.-Pérdidas en el
rehervidor. 3.-Pérdidas por evaporación dentro del rehervidor. 4.- Presión estática en la columna
formada por una mezcla de vapor y de líquido. 5.- Pérdidas por la salida.
 Fig.3 Termosifón vertical

Los termosifones verticales son generalmente cambiadores de calor de un paso por la coraza y uno
por los tubos (1-1). El espejo superior de los tubos se coloca cercano al nivel del líquido dentro de la
columna. Como el rehervidor se instala cerca de la columna, las pérdidas por fricción por entradas
y salidas del sistema son casi siempre insignificantes. Por el rehervidor pasa siempre una masa
mayor que la que se va a vaporizar. La relación entre la masa que circula a través del rehervidor a la
masa vaporizada recibe el nombre de relación de recirculación. Esta relación es casi siempre
superior a cuatro y se fija de manera que se iguales las pérdidas de fricción con la columna
hidrostática. Las pérdidas debidas a la vaporización dentro del rehervidor son iguales a dos cabezas
de velocidad.

En general, cuando las relaciones de recirculación y las presiones de operación son grandes, la
diferencia en las densidades a la entrada y a la salida no son muy grandes y las pérdidas por
expansión son despreciables. (Valiente)

Referencias
Valiente, A. (s.f.). Ingeniería del calor.