Proceso de

Producción de
Polietileno de Baja
Densidad (LDPE) Docente:
M Sc Cesar Luján Ruiz

Integrantes:
• Cristian Cutipa Mendoza
• Alonso Reyes Bustamante
 Contenido
Introducción

Materia Prima

Proceso de Producción

Licenciantes

Conclusiones

Bibliografía

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INTRODUCCIÓN

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 Introducción
Polietileno
El polietileno es el polímero más usado en
el mundo en la actualidad. Sus propiedades
de resistencia, flexibilidad y dureza la hacen
ideal para diferentes aplicaciones como
envases, aislantes, bolsas, botellas, etc.

Tipos de Polietileno
▰Polietileno de baja densidad
▰Polietileno lineal de baja densidad
▰Polietileno de alta densidad
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 Introducción

Descubrimiento PE Planta Piloto

Imperial Chemical Industries (ICI)
En un reactor de 80 mL se producía
Un resultado inesperado surgió cuando pequeñas cantidades de LDPE.
se evaluaba el efecto de presiones ultra- Extraordinarias propiedades de
altas sobre 50 reacciones químicas. aislamiento eléctrico se combinaban con
tenacidad, flexibilidad, ligereza y
condición inerte.

1933 1939

1930 1935
LDPE 1° Planta Comercial

En un experimento se comprimió gas El LDPE se destinó para cables de

etileno a 1400 bar, se formó un sólido comunicación y para radar, una de las
blanco que resultó ser polietileno de principales armas científicas de la
baja densidad. segunda guerra mundial.

5

Polímero derivado de los
hidrocarburos clasificado como
termoplástico.
Introducción
Se descubrió a partir de la
compresión del 𝐶𝐶𝐻𝐻2 = 𝐶𝐶𝐻𝐻2 en un
tanque de acero a 1400 bar en
un proyecto de investigación. La
producción comercial inicio en
1939.

POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD –
PEBD/LDPE

PROPIEDADES
APLICACIONES EN
-Ligereza.
INDUSTRIAS
-Alto aislamiento eléctrico.
-Embalaje
- Buena resistencia al impacto.
-Agricultura
-Extremadamente flexible
-Construcción y edificación
-Fácil de limpiar, etc.
-Asistencia sanitaria y medica

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MATERIA PRIMA

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 Materia Prima
El etileno es la materia prima del polietileno
3% 1%

6%

8%
Nafta
Etano
Propano
54% Gas oil
Butano
28% Otros

Materias primas empeladas en la producción de etileno a nivel

global. (Santander J.A., 2015) 8
“ El etileno es un producto de
gran volumen de producción
en la industria petroquímica y
se lo considera en general
como un indicador del
desarrollo industrial.

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 Materia Prima
Rutas Principales para la Obtención del Etileno
Principales
fuentes de
obtención

La materias primas
por las cuales se
elabora el Polietileno
de Baja Densidad
son la nafta ligera, el
etano, propano,
GLP, nafta pesada y
gas natural seco.

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 Materia Prima
Rutas Principales para la Obtención del Etileno

NAFTA STEAM QUENCH REFRIGERACIÓN Etileno

FRACCIONADOR DEL ETILENO
CRACKING PROCESS

Etileno
GAS NATURAL 11
GAS DE Propileno
OXIDACION MTO
SINTESIS

SINTESIS DEL METANOL

 Materia Prima
Rutas Principales para la Obtención del Etileno ARBOL PETROQUÍMICO

POLIMERIZACIÓN
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
13
 Proceso de Producción

1 2

El modelo tubular considera que el fluido se

Son reactores RTA los cuales se
desplaza como tapón, es decir, sin
representan por un modelo de mezcla
gradientes radiales de concentración,
perfecta, de modo que no hay
temperatura o velocidad de reacción. A
variaciones espaciales dentro del
medida que los materiales que reaccionan
reactor.
entran y fluyen axialmente por el reactor
son consumidos y la conversión aumenta
en toda la longitud del mismo.
14
Proceso de Producción

Reacción

15
 Proceso de Producción

Reacción
INICIACION

PROPAGACION

TERMINACION

16
Proceso de Producción
Reacciones no deseadas

17
LICENCIANTES

18
EXXON MOBIL–TUBULAR

19
EXXON MOBIL-AUTOCLAVE

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 TUBULAR vs AUTOCLAVE
AUTOCLAVE TUBULAR
Temperaturas de operación de 150 – 300 °C
Presión de operación 1200-2000
Presión de operación 2500-3100 bar
bar
HPS operado a 800 bar HPS operado a 300 bar

Reactor adiabático Usa chaquetas de agua en el reactor

Capacidad del reactor hasta 400 kT/año.

21
 VARIABLES

Propiedad del producto Variables clave de proceso PEBD

Tipo de comonómero
Densidad Temperatura máxima de reactor
densidad en el reactor

Presión de reactor
Nebulosidad Temperatura de reactor

22
VARIABLES DE PROCESO vs
PROPIEDADES DE PRODUCTO

23
VARIABLES DE PROCESO vs
PROPIEDADES DE PRODUCTO

24
VARIABLES DE PROCESO vs
PROPIEDADES DE PRODUCTO

25

TUBULAR
PEBD homopolímero con
densidad de 0.915 a 09.35
g/cm3.
Grados de etileno acetato de
vinilo hasta contenidos de
acetato de vinilo mayores de
30 %.
Grados de muy alta
transparencia para
aplicaciones especiales de
películas.
TUBULAR vs AUTOCLAVE
Homopolímero PEBD con
densidad entre 0.910 – 0.935
Copolímero de etileno acetato
de vinilo hasta un contenido
de acetato de vinilo de 40%
en peso.
Grados para recubrimiento
por extrusión.
AUTOCLAVE
Grados de alta transparencia
para aplicaciones de película.
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 ALTA PRESION vs
BAJA PRESION
Proceso de alta presión Proceso de baja presión

Tiempo de residencia en el • 2 a 3 min (Reactor tubular) 1 – 4 horas

reactor • 20 a 40 seg (Reactor autoclave)
Flexibilidad para cambios de mayor Menor
grado
Uso de comonómero polar si No

Costo de monómero Menor Mayor

Costo de energía Mayor Menor

Costo de inversión mayor menor

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 INSTALACIONES

Sitio de la planta País Número de líneas

4 tubulares
Baton Rouge Estados Unidos
2 autoclaves

Meerhout Bélgica 2 tubulares

Beaumont Estados Unidos 3 tubulares

Antwerp Bélgica 6 autoclaves

Al-Jubail* Arabia Saudi 1 tubular

Sydney* Australia 4 autoclaves

Fuente: Meyers R. (2005)

*Coinversiones ExxonMobil

28
 INSTALACIONES

Yashan, China

Al-Jubail, Daesan, Corea

Arabia Saudi del Sur

Map Ta Phut,
Tailandia

Sasolburg,
Sudáfrica

Johor,
Malaysia

29
 INSTALACIONES

Capacidad
Sitio de la planta País Tipo de reactor Año de puesta en marcha
licenciada, kTA
Daesan Corea del Sur Autoclave 85 1998

Johor Malasia Tubular 200 1999

Al-Jubail Arabia Saudi Tubular 200 2000

Yanshan China Tubular 200 2002

Map Ta Phut Tailandia Retroconversión de autoclave 90 2003

Sasolburg Sudáfrica Tubular 220 2005

Fuente: Meyers R. (2005)

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 PUNTOS FUERTES
Un robusto diseño mecánico de alta presión apoyado por el
procedimientos de mantenimiento que originan altas eficiencias
operativas.
Capacidad para controlar el perfil de temperaturas del reactor y
la distribución de gas en el reactor para obtener propiedades del
producto PEBD a la medida.
Excelente calidad del producto basada en procedimientos
operativos bien definido, tecnología de producto limpia y control
de línea.
Tasa de conversión del reactor de clase mundial (hasta 40%)

Diseño de reactor optimizado para conseguir el mejor equilibrio

entre tasas máximas de conversión del reactor y propiedades
del producto.
Diseño de proceso y diseño mecánico con capacidades de
hasta 400 kTA
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Conclusiones

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 CONCLUSIONES

• La materia prima utilizada para la obtención de Polietileno de Baja Densidad

(PEBD o LDPE) es el etano el cual se puede obtener en el Perú proveniente
de lotes de Gas Natural.
• El proceso principal de obtención del LDPE es la polimerización. Para el
diseño de proceso se incluyen el uso de Reactores Tubular y Autoclave, el
uso de cada uno de ellos depende del proceso del Licenciante.
• La licenciante EXXON Mobil ofrece una porcentaje mayor de conversión
40% en comparación de las demás, este es un factor importante para el
momento de seleccionar una tecnología que será instalada en una planta.

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Bibliografía

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 BIBLIOGRAFIA
• Meyers, R. A. Manual de Procesos de Producción de Petroquímicos. Tomo II. McGraw-Hill.
Colombia, 2008
• Peacock, A. J. (2000). Handbook of Polyethylene Structures, Properties, and Applications. New York.

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