LABORATORIO DE AGITACIÓN

Daniela Bello 1 Carolina Molinares 2, Juan Puentes 3

Departamento de Procesos, Programa de Ingeniería Química, Universidad EAN
Bogotá, D.C. - Colombia

Email: lbelloc37074@universidadean.edu.co 1 , cmolina84513@universidadean.edu.co2 ,

jpuente01547@universidadean.edu.co 3

1. Resumen
La agitación es una operación importante en diversas industrias, ya que es el proceso que es el
proceso encargado de mezclar soluciones, fluidos, sólidos o pastas. Una mezcla es unificar dos
o más componentes, pero no se pueden unir químicamente, cada componente conserva sus
propiedades químicas, en esta práctica se mezcló una solución de Agua destilada y CaCO3
buscando evaluar de acuerdo a un análisis con muestras puntuales, se utilizaron dos tipos de
agitadores a velocidades diferentes, con el fin de analizar la eficiencia y la velocidad de giro
que presenta cada tipo de agitador empleado. El agitador consiste en crear un flujo dentro de
una solución, haciendo que el líquido circule por todo el recipiente en donde se genera una
disolución de sólidos en el líquido. Por último se determinó la humedad de cada muestra por
medio del peso antes y después.

2. Palabras Clave: Agitadores, Humedad, Mezcla, Impulsores.

3. Introducción:
La agitación consiste en forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. (ECURED). La agitación a nivel
industrial sirve para acelerar operaciones como la extracción, la absorción, el mezclado y
algunas reacciones químicas, muchas veces para el éxito de estas es necesario la agitación y
mezclado efectivo de fluidos. Sin embargo la agitación y la mezcla difieren en que la primera
es un movimiento inducido en una solución con ciertas especificaciones, y el mezclado es la
distribución al azar a través de varias fases que están separadas inicialmente. En el desarrollo
de esta práctica el método empleado fue el de agitación, como anteriormente se explica,
consistió en inducir movimiento por medio de dos tipos de agitadores diferentes, cada uno con
una velocidad diferente, el primer agitador tenía una velocidad de 300 RPM y el segundo
agitador de 700 RPM ambas pruebas contenían la misma cantidad de soluto en solución,
tratando de que el agitador provocará una turbulencia intensa entre las partículas suspendidas,
favoreciendo la transferencia de materia entre fases.
La agitación en ingeniería química tiene diversas aplicaciones entre las cuales están, dispersión
de soluto miscible en un disolvente, mezcla de dos líquidos miscibles, suspensión de sólido en
un líquido, agitación de un líquido homogéneo con el fin de mejorar la transferencia de calor
al líquido, entre otras. Normalmente los líquidos se agitan en un recipiente cilíndrico, en
nuestro caso utilizamos una probeta, la agitación se realizó con la ayuda de un motor eléctrico
el cual impulsaba los agitadores utilizados, que iban instalados sobre un eje soportado en la
parte superior. Uno de los agitadores es una hélice grande, en estas las corrientes de flujo
continúan a través del líquido en una dirección determinada hasta que chocan con el fondo, el
segundo fue el agitador propulsor de tres aspas, estuvo en posición vertical en el centro del
motor, se utilizan mucho para los líquidos que tienen baja viscosidad.

4. Metodología

5. Datos

Muestras Tapa sin Base sin

solución solución
(g) (g)

1 13,2704 300 RPM 5 13,8469

mL a 1,5
min
2 13,5247 14,2134

3 13,5544 13,32

4 13,5789 300 RPM 5 13,8377

mL a 3
min
5 13,6391 13,8453

6 14,07 13,3215
 7 14,39 300 RPM 5 12,3864
mL a 4,5
min
8 13,295 13,4691

9 13,8716 13,3779

10 13,5024 13,9494 700 RPM 5

mL a 1,5
min
11 13,5577 13,8142

12 13,8972 13,3345

13 14,1368 13,3199 700 RPM 5

mL a 3
min
14 13,6793 13,4683

15 14,1962 13,3671

16 14,0792 14,2072 700 RPM 5

mL a 4,5
min
17 13,9891 13,4195

18 13,524 13,4505

Muestras Bases con Tapas con

CaCO3 CaCO3

1 16,5536 15,5751

2 17,9092 15,8071

3 17,0098 15,8414
 4 16,0252 15,676

5 16,1579 15,6126

6 15,8015 16,4043

7 15,1688 16,7342

8 15,7396 15,5112

9 15,5511 15,9368

10 16,2239 15,543

11 15,7809 15,8967

12 15,8112 16,2903

13 15,6687 16,4272

14 14,9556 15,4742

15 15,8178 16,4347

16 16,4474 16,2144

17 15,4123 15,7282

18 15,9431 16,3174

Muestras CaCO3 en CaCO3 en

bases tapas
1 2,7067 2,3047

2 3,6958 2,2824

3 3,6898 2,287

4 2,1875 2,0971

5 2,3126 1,9735

6 2,48 2,3343

7 2,7824 2,3442

8 2,2705 2,2162

9 2,1732 2,0652

10 2,2745 2,0406

11 1,9667 2,339

12 2,4767 2,3931

13 2,3488 2,2904

14 1,4873 1,7949

15 2,4507 2,2385

16 2,2402 2,1352

17 1,9928 1,7391

18 2,4926 2,7934
 44,0288 39,6688

6. Resultados
Operación de mezclado con el primer agitador:
Peso inicial del agua: _______180____________ (g)
Peso inicial de CaCO3: _________90__________ (g)

Fracción global media de CaCO3 (µ): ________0,5___________

Cantidad inicial en la base o tapa: 5 mL

numero Agua retirada en agua retirada en las

las bases tapas

1 2,2933 2,6953

2 1,3042 2,7176

3 1,3102 2,713

4 2,8125 2,9029

5 2,6874 3,0265

6 2,52 2,6657

7 2,2176 2,6558

8 2,7295 2,7838

9 2,8268 2,9348

10 2,7255 2,9594

11 3,0333 2,661
 12 2,5233 2,6069

13 2,6512 2,7096

14 3,5127 3,2051

15 2,5493 2,7615

16 2,7598 2,8648

17 3,0072 3,2609

18 2,5074 2,2066

% de
humedad

numero Bases Tapas

1 45,866 53,906

2 26,084 54,352

3 26,204 54,26

4 56,25 58,058

5 53,748 60,53

6 50,4 53,314

7 44,352 53,116

8 54,59 55,676
 9 56,536 58,696

10 54,51 59,188

11 60,666 53,22

12 50,466 52,138

13 53,024 54,192

14 70,254 64,102

15 50,986 55,23

16 55,196 57,296

17 60,144 65,218

18 50,148 44,132

% de CaCO3

numero Bases Tapas

1 54,134 46,094

2 73,916 45,648

3 73,796 45,74

4 43,75 41,942
 5 46,252 39,47

6 49,6 46,686

7 55,648 46,884

8 45,41 44,324

9 43,464 41,304

10 45,49 40,812

11 39,334 46,78

12 49,534 47,862

13 46,976 45,808

14 29,746 35,898

15 49,014 44,77

16 44,804 42,704

17 39,856 34,782

18 49,852 55,868

48,92088889 44,07644444

En fracciones
(Xm): 0,489208889 0,440764444
 u= 0,5

N= 18

Desviación estándar en el 0,5

estado cero(σ)=

Índice
de
mezclad
o

Númer Bases Tapas promedio Promedio

o bases tapas

1,5 min 300 1 0,395455 1,02180721 0,18693658 1,19094779

rpm 38 1 9

2 0,082478 1,311791241
24

3 0,082876 1,239244945
12

3 min a 300 4 0,398684 0,965849834 1,40226217 0,73446267

rpm 42 4

5 0,772438 0,447536671
61

6 3,035663 0,790001504
5

5 min a 300 7 0,306454 0,734287451 0,42381057 1,16587426

rpm 4 4 8
 8 0,587188 2,019748654
28

9 0,377789 0,743586699
04

1,5 min 700 10 0,600880 0,631517199 1,39278818 0,64621169

rpm 09 3 1

11 0,215038 0,762533919
77

12 3,362445 0,544583954
69

7 min a 700 13 1,059984 1,190578498 0,93536135 1,47169692

rpm 88 7 6

14 0,107513 0,252071507
16

15 1,638586 2,972440775
04

9 min a 700 16 0,500755 1,502102924 0,98075165 0,63291358

rpm 03 6 4

17 0,227421 0,221804845
74

18 2,214078 0,174832981
2

Desviación
estándar
número Bases Tapas

1 1,264365162 0,489329098

2 6,062204896 0,381158209

3 6,033100621 0,403471486

4 1,254124769 0,517678817

5 0,647300635 1,117226883

6 0,164708638 0,632910188

7 1,631564098 0,680932241

8 0,851515631 0,247555556

9 1,323489957 0,672416546

10 0,832112781 0,791744074

11 2,325162089 0,655708536

12 0,148701287 0,918132083

13 0,471704842 0,419963909

14 4,650593662 1,983564135

15 0,305141133 0,16821193

16 0,99849222 0,332866671
 17 2,198558493 2,254233893

18 0,225827615 2,859872297

Gráficas índice de agitación vs tiempo de mezclado

BASES

300 rpm

Tiempo(min) Índice

1,5 0,18693658

3 1,40226217

5 0,42381057

700 rpm

Tiempo(min) Índice

1,5 0,646211691
 3 1,471696926

5 0,632913584

TAPAS

300 rpm

Tiempo(min) Índice

1,5 1,1909478

3 0,73446267

5 1,16587427
 700 rpm

Tiempo(min) Índice

1,5 0,646211691

3 1,471696926

5 0,632913584
 7. Análisis de resultados
¿Cuáles son los propósitos de la operación de agitación?
La agitación es una operación unitaria definida, según Mccabe & Smith como “La
agitación se refiere al movimiento inducido de un material en una manera específica,
normalmente en un patrón circulatorio dentro de algún tipo de contenedor.”(Mccabe
& Smith.,2007).
Los objetivos de la agitación propuestos por Mccabe & Smith (2007) son:
1. Suspensión de partículas sólidas.
2. Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico y agua.
3. Dispersión de un gas a través de un líquido en forma de pequeñas burbujas.
4. Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsión o suspensión de gotas finas.
5. Promoción de la transferencia de calor entre el líquido y un serpentín o encamisado.
Explique en qué consiste los impulsores de flujo axial y de flujo radial.
Impulsores de flujo axial: los impulsores de flujo Axial, comercializados
generalmente en forma de hélice, se utilizan para la agitación de líquidos de baja
viscosidad, generalmente manejan velocidades altas, las unidades pequeñas pueden
girar de 1150 a 1750 rpm, y las unidades de mayor tamaño entre 400 y 800, las hélices
suelen impulsar el flujo de líquido hacia el fondo o los lados del tanque .este tipo de
agitadores son utilizados principalmente en tanques de agitación grandes.

Impulsores de flujo radial: Los agitadores de flujo axial generalmente tienen forma
de turbina, aunque esto puede variar según el objetivo de la agitación, estos agitadores
empujan el líquido de forma radial y tangencial, sin aplicar movimiento vertical al
agitador, las corrientes generadas se desplazan hacia las paredes del tanque, y cuando
chocan pueden dirigirse hacia arriba o abajo (Mccabe & Smith.,2007).
En la industria estos agitadores se utilizan el operaciones de gran tamaño, por lo que su
velocidad no es muy alta, generalmente giran con velocidades entre 20 y 150 rpm.

¿Cómo se calcula el consumo de potencia en un sistema de mezclado, desarrolle

un ejemplo?

Para calcular la potencia requerida para mover un impulsor,se pueden utilizar

ecuaciones propuestas por Mccabe & Smith, donde se relaciona la potencia con el
producto entre el flujo q generado por el impulsor y la energía cinética Ek por unidad
de volumen de fluido.

Tomado de;operaciones de separación y recuperación.,Mccabe & Smith(2007).

Posteriormente se relacionan estas ecuaciones con la velocidad del fluido generada por
la rotación del agitador, para calcular la potencia requerida para la agitación.

Tomado de;operaciones de separación y recuperación.,Mccabe & Smith(2007).

Defina y justifique a qué tipo de mezcla corresponde el sistema utilizado en el

laboratorio (agua+CaCO3).

la mezcla utilizada para el experimento es una combinación entre agua destilada y

carbonato de Calcio, un compuesto de tipo oxisal, la combinación de agua y esta oxisal
es una mezcla de tipo homogénea, debido a su aspecto, y después de la agitación
corresponde a una solución debido a que la mezcla es mayoritariamente líquida.

¿Cómo se clasifican los tipos de mezcladores a nivel industrial y cuáles son sus
principales características, de un ejemplo para cada uno de ellos?
● Mezcladoras Industriales Tipo Lote: Se utilizan en industrias
agroalimentarias, en esta mezcladora todos los ingredientes se colocan dentro,
se mezclan y se remueven.
● Mezcladoras industriales continuas: Estas mezcladoras son ideales para
cadenas de producción a gran escala cuyo proceso no puede detenerse.
● Mezcladoras Industriales de Flujos: Se utilizan en mezcladores de chorro,
inyectores, industrias de alimentos, de concreto.
● Mezcladores de paletas o brazos: Esta mezcladora se utiliza para la mezcla o
amasadura de pastas espesas o plásticas.
● Mezcladores de hélices: Se usa también para mezclar gases en circulación
continua.
● Mezcladores de turbina: Este tipo de mezclador es utilizado para mezclar
líquidos de viscosidad baja, se utiliza para estimular el contacto entre gases y
líquidos.

Consulte cómo debe ser la selección del mezclador y el escalamiento en los

procesos industriales.

En la industria, las mezclas se hacen generalmente en grandes tanques de mezclado,

donde se aplica el proceso de agitación al fluido deseado, pero cada unidad de agitación
cambia sus especificaciones dependiendo del tipo de fluido que se quiere mezclar.
Para la selección del mezclador se debe tomar en cuenta la viscosidad del fluido y el
tiempo de residencia necesario para el mezclado, es recomendable utilizar mezcladores
con bajo consumo energético para mezclas que requieren tiempos largos, en tiempos
cortos si es pertinente utilizar agitadores potentes.
 El escalamiento de plantas piloto a laboratorio se hace siguiendo parámetros y
relaciones geométricas encontradas en la literatura para adaptar los equipos de las
unidades pilotos a las mezcladoras industriales, las suposiciones geométricas no son
exactas, pero los resultados son coherentes en la mayoría de los casos.
Para el consumo de potencia en tanques grandes, las suposiciones se apoyan en las
gráficas potencia vs número de Reynolds encontradas en la literatura o realizadas a
partir de las mediciones en plantas pilotos, este método tiene un rango de error mínimo,
por lo cual es el más utilizado.

8. Conclusiones

-Basándose en los resultados obtenidos, se puede concluir que la mezcla de agua y

carbonato de Calcio no es muy efectiva, pues se recuperó gran parte del carbonato de
calcio empleado a la mitad, por lo que esta mezcla debe optimizarse aplicando otras
técnicas.

-En las muestras mezcladas con el agitador Axial, la cantidad de sólido recuperado fue
menor que en las del agitador radial, por lo que este agitador es más efectivo para esta
operación.

-basándose en las observaciones de las mezclas, se puede concluir que un tiempo de

mezclado prolongado no garantiza una agitación más efectiva, en cambio, el aumento
de velocidad si tiene impacto en la mezcla.

9. Bibliografía

-ECURED. (s.f.). Obtenido de

https://www.ecured.cu/Agitaci%C3%B3n_(Qu%C3%ADmica)#targetText=La
%20agitaci%C3%B3n%20se%20refiere%20a,Agitaci%C3%B3n.&targetText
=El%20agitador%20crea%20un%20cierto,vez%20en%20cuando%20al%20ag
itador.

-McCabe, W., Smith, J. and Harriot, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería química
(7a. ed.). México D.F: McGraw-Hill Interamericana.