Un concreto está formado por agregados, agua y cemento.

Agregados más comunes

• Arena

• Grava

. Piedra triturada

Arena o agregado fino

La arena ocurre naturalmente cuando s de rio o de cantera y está compuesta de material

rocoso fino y partículas minerales. Su composición varía dependiendo de la fuente. En el caso de
las arenas manufacturadas, el producto se obtiene de la trituración de la roca hasta que se
consigue la forma o textura deseada, asegurando que se cumplan las especificaciones del
producto y del proyecto

• Arena y/o piedra triturada

• < 5 mm (0.2 pulg.)

» Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45%

por masa o volumen total del agregado

• Arena: usualmente no se obtiene de trituradora, en general se busca material natural, a

veces no tiene la granulometría adecuada esta debe mejorarse, por lo que es necesario
pasarla por el tamiz y separar los granos muy grandes e eliminarlos

• En el caso que la arena este acompañada de limo ultra fino, de material orgánico o sales
hay que lavar la arena , este lavado hay que hacerlo con cuidado para no eliminar las
particulas finas de arena

Agregado grueso

Piedra triturada
 Estos productos se obtienen extrayendo rocas y triturándolas hasta llegar al tamaño deseado,
asegurando que se cumplan las especificaciones del producto y del proyecto. Las fuentes de roca
triturada pueden ser ígneas, sedimentarias o metamórficas.

• Los agregados gruesos de trituradora: de roca caliza conocidos como piedra picada son
granos semiangulosos de superficie muy rugosa y con muy buena adherencia, pero la
resistencia mecánica no es muy alta buena para concretos de resistencia normal pero no
para los de alta resistencia

Canto rodado: si se toma en forma natural los granos son muy uniformes, pero si este canto
rodado se tritura , sus pedazos son angulosos, o sea da menor trabajabilidad, mayor
adherencia y se utiliza para concretos de alta resistencia
• Grava y piedra triturada

•  5 mm (0.2 pulg.)

• Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1½ pulg.)

• Grava

• Los depósitos de grava se producen por la acción del proceso natural de erosión y la
acción de la intemperie. Este producto se puede utilizar para caminos, para manufacturar
concreto o para efectos de decoración.

• Corresponde a los agregados en el concreto de peso normal 2200 a 2400 kg/m3

Para los concretos especiales los agregados son

A. Agregados ligeros tipo 1

Esquisto, arcilla, pizarra y escoria Produce concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3

B. Agregados ligeros tipos 2

Piedra pómez, perlita, vericulita,diatomita Produce concreto aislante ligero— 250 a 1450
kg/m3

C. Agregados pesados
Barita, Limonita, Magnetita, Ilmenita, Hematita , esferas de hierro Produce concreto
pesado de hasta 6400 kg/m3 (400 lb/pies3)
Tamaño Máximo Nominal del Agregado, El tamaño no debe exceder de:
1. 1/5 de la dimensión más pequeña del elemento de concreto
2. 3/4 del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas de
refuerzo y las cimbras
3. 1/3 de la profundidad de las losas

Límites de Granulometría del

Agregado Fino
Porcentaje que pasa (en
Tamiz
masa)
9.5 mm (3/8 100
pulg.)
4.75 mm (No.4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 5 a 30
150 µm (No. 100) 0 a 10

Granulometría del Agregado

Grueso
4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5

La combinación de los grusos y finos tienen la función de reducir los espacio como se ven
 Reducción de los Vacíos

Materiales que a afectan a los agregados

Substances Efecto en el concreto

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y
durabilidad, puede causar
partículas desmenuzables
erupciones

Causa expansión anormal,

Agregados reactivos con fisuración en forma de mapa
los álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento,
piel de cocodrilo)

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado
Impurezas orgánicas y el endurecimiento, puede
causar deterioro
Material más fino que Afecta adherencia, aumenta
75 m (tamiz No. 200) la demanda de agua
Afecta la durabilidad, puede
Carbón, lignito u otro
causar manchas y
material ligero
erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
 Almacenamiento

• Minimizar la segregación y la degradación

• Prevenir la contaminación
• Apilar en capas delgadas de espesor
uniforme y horizontales
• Terreno plano y nivelado con pendiente
para el escurrimiento del agua
• Sobre plantilla de concreto o una capa
perdida del agregado
• Evitar el tránsito de vehículos

Almacenamiento y manejo

• El método más económico y

aceptable de formación de pilas
de agregados es el método de
volteo con camión
• Se recupera el agregado con
cargador frontal
 • EL CEMENTO

• Es el componente activo del concreto y como tal influye

en todas las características de este material . Sin
embargo el cemento constituye aproximadamente solo
un 10% a un 20% del peso del concreto, siendo el 80 a
90% de los materiales restantes el que condiciona la
posibilidad de que se desarrollen las propiedades del
cemento.
• De los componentes del concreto, el cemento es el mas
caro por unidad de peso.
 • Cuando hablamos de cemento queremos decir
cemento portland o cemento a base de portland,
que son los aglomerados que usamos casi
exclusivamente con fines estructurales, es una
especie de cal hidráulica perfeccionada, se
produce haciendo que se combine
químicamente con una materia prima de
carácter acido como son el sílice y alumina
principalmente (arcilla), con otra de carácter
básico como la cal ( roca caliza), esta materia
prima se muele muy finamente y se lleva a
hornos a temperatura de semifusion.

• El material que sale del horno se llama

clinquer, son trozos redondeados de mayor y
menor tamaño. Este debe ser molido de nuevo
en un polvo muy fino y para regular su tiempo
de fraguado u optimizar sus características, el
clinquer se muele con una pequeña cantidad de
yeso. El polvo resultante es el cemento tal como
lo conocemos, capaz de combinarse con agua.
• El cemento se clasifica en tipo I y II en
venezuela el mas utilizado es el portland I

• Todo cemento debe almacenarse en estructuras

protegidas contra la intemperie
• Apropiadamente ventiladas para impedir la
absorción de humedad.
• El cemento envasado en sacos debe ser apilado
sobre plataformas
• Para un período de almacenamiento de menos de
60 días, se recomienda evitar que se
superpongan más de 14 sacos y para períodos
mayores no deben superponerse más de 7
• Como precaución adicional, se recomienda que se
utilice primero el cemento más viejo.
Almacenamiento del Cemento
 Relacion agua/cemento

• El cemento requiere de agua para fraguar y curar.

• La relación agua/cemento es determinante en la trabajabilidad del
concreto y en la apariencia de la superficie. Esta última puede
presentar irregularidades o poros que le dan un color pálido a la
superficie
• cuando hay exceso de agua, lo que disminuye la resistencia del
concreto y aumenta la formación de eflorescencias.
• La relación agua/cemento influye en el tono, el brillo y la intensidad
de coloración
incrementando la luminosidad conforme lo hace la cantidad de
agua. Es indudable que, al tratarse de concretos estructurales en
los que la mayor proporción de agua repercute negativamente en la
resistencia, el
• equilibrio entre resistencia y luminosidad en el color debe ser
consecuencia de un muy aquilatado valor agua/cemento.
 • TRABAJABILIDAD.
• ES EL CONJUNTO DE PROPIEDADES

La facilidad de colocación, consolidación y

acabado del concreto fresco y el grado
que resiste a la segregación se llama
trabajabilidad. El concreto debe ser
trabajable pero los ingredientes no deben
separarse durante el transporte y el
manoseo

Los factores que influyen en la trabajabilidad

del concreto son:
• (1) el método y la duración del transporte; (2)
cantidad y características de los materiales
cementantes;
• (3) consistencia del concreto (asentamiento en
cono de Abrams o revenimiento)
• (4) tamaño, forma y textura superficial de los
agregados finos y gruesos
• (5) aire incluido (aire incorporado);
• (6) cantidad de agua;
• (7) temperatura del concreto y del aire y
• (8) aditivos.
• Como se determina la trabajabilidad del concreto

• El concreto se vacía en un cono trunco de metal de 30 cm de alto

(cono de Abrams), por medio de un cucharón, el llenado se hace en
tres partes en las cuales se "pica" con una varilla lisa, de acuerdo a
la norma 25 veces moviendo la varilla por la circunferencia del cono
en cada uno de los llenados( esto es para que el concreto se
acomode y sacar el aire atrapado (equivale a vibrar el concreto),
cuando se llena el cono la varilla se usa para quitar el excedente de
concreto y que quede a ras del cono
Se procede a sacar el cono tomando las agarraderas de forma
vertical y girando despacio para no alterar la altura del concreto (se
va contando 3 a 5 segundos); Cuando sale el cono se coloca de
cabeza (con la base hacia arriba) a un lado del concreto y la varilla
se coloca horizontalmente sobre el cono, para medir que altura
promedio tiene ( la parte de arriba del concreto no queda a nivel).
La medida en centímetros entre la parte baja de la varilla y el
concreto es el revenimiento (asentamiento) dependiendo del tipo de
elemento a colar en la obra son las características del concreto.
• Solo se utiliza para concretos con asentamiento entre 1” y “
• Las propiedades principales del concreto en estado
fresco son:
• Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay
que aportar al concreto en estado fresco en los procesos
de mezclado, transporte, colocación y compactación. La
forma más común para medir la "trabajabilidad" es
mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que
se necesitan son una plancha base, un cono y una
varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura
de una masa de concreto luego de ser extraida de un
molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera,
cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco
y será poco trabajable (ver figura ).
•
• Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más
pesados, como la piedra chancada se separan de los demás
materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce,
por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un
camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

• Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la

superficie delconcreto. Es importante controlar la exudación para
evitar que la superficie se debilite por sobre-concentración de agua.
Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado
haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua
mayor a la que normalmente debería exudar.
• Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a
la pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de
humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante
controlar la contracción porque puede producir problemas de
fisuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con
el curado del concreto.
•

• Por otro lado, las propiedades del concreto en

estado endurecido son:
• Elasticidad: Es la capacidad de comportarse
elásticamente dentro de ciertos límites. Es decir,
que una vez deformado puede regresar a su
forma original.
• Resistencia: Es la capacidad del concreto para
soportar las cargas que se le apliquen. Para que
éste desarrolle la resistencia indicada en los
planos, debe prepararse con cemento y
agregados de calidad. Además, debe tener un
transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.
•
 COMO SE HACE LA MEZCLA

• Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas.

• Una revoltura mal mezclada tiene partes “pobres”
• (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o
• chiclosas” (cargada de cemento) en otras.
• Recomendaciones: Realiza el mezclado óptimo por
• medios mecánicos (uso de revolvedora). El mezclado
• manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado
• mecánico. ImpoRtantE: En la mezcla, a menor
• consumo de agua mayor resistencia del concreto, por lo
• que es indispensable que evites el abuso del agua.
• tip’s
• •El mezclado mecánico (revolvedora) permite emplear
• hasta 10% menos de agua que el mezclado manual.
• Pasos para el mezclado mecánico:
• ..Con la revolvedora en movimiento, vacia el 80%
• del agua
• ..Enseguida, agrega la grava
• ..Después, la arena
• ..Después, el cemento
• ..Al final, agrega el 20% restante del agua
• ..Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos
• ..Asegura el suministro de gasolina
• •Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25%
• menos de resistencia respecto al mezclado mecánico
 Como mantener los encofrados
• Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para
darles la forma deseada, sin embargo esto genera desperdicios de material que en
ocasiones no se puede reutilizar. Para alargar la vida útil del encofrado y que se
pueda reutilizar en distintas obras se le debe dar un cuidado especial como se indica:
• Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente después del
desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.
• Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos, tornillos,
residuos de lechada o polvo.
• Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores, abrazaderas,
alambres, etc.
• Se debe controlar el uso excesivo de martillo metálico durante el vaciado y el
desencofrado pues el golpearlos con esta herramienta los deteriora.
• No deben almacenarse a la intemperie al sol y al agua, porque se tuercen y se
deteriora su superficie.
• No debe abusarse del uso de clavos y tornillos pues se debilita la madera.
• Se deben pintar periódicamente con pinturas resistentes al agua para evitar cambios
volumétricos por absorción de agua.
• No deben someterse a cargas y esfuerzos excesivos, ni emplearse para usos
diferentes a los previstos, para evitar su deterioro y deformación.

• Los encofrados metálicos presentan un desgaste mínimo con un

manejo adecuado. Al igual que los de madera deben ser tratados de
manera especial:
• Se deben limpiar bien luego de usarlos, e impregnarlos con un
producto desmoldante comercial: aceite, petróleo o gasoil con
parafina al 50%, dependiendo del acabado que se quiera lograr.
• Se debe evitar la oxidación protegiéndolos periódicamente con
pintura anticorrosiva, sobre todo si van a estar mucho tiempo a la
intemperie.
• Debe protegérsele también de los rayos del sol y de la lluvia.
• Se debe almacenar en sitios cubiertos y secos, debidamente
codificados, colocado verticalmente o ligeramente inclinado cuando
se recuesten sobre un muro y levantados del piso sobre zancos o
tacos.
• Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o
reemplazar debida y oportunamente.
• Los puntales son los elementos que le
proporcionan soporte al encofrado hasta que el
concreto fragüe y la estructura sea capaz de
resistir las cargas debidas a su propio peso.
Pueden ser de madera y metálicos, estos
últimos tienen la ventaja de ser extensibles de
manera que se pueden adaptar a las distintas
alturas de entrepiso que pudieran tener las
edificaciones. Los de madera simplemente son
cercos que se cortan a la longitud deseada, en
ocasiones se necesita completar la altura con
pequeños tacos de madera.
• Se debe garantizar que los puntales queden
firmemente anclados al encofrado y al piso del
nivel inferior para evitar desplazamientos de los
mismos antes, durante o después del vaciado.

Puntales
• .
 • VIBRADO DEL CONCRETO

• Durante la mezcla de los componentes del concreto fresco se

incorpora aire. En la colocación es necesario eliminar al máximo
esas burbujas de aire, lo cual se hace mediante compresión y/o
vibración.Un vibrado deficiente o compactación
del concreto dará lugar, cuando el tiempo del mismo es escaso, a
las hoquedades superficiales o panales de abejas, con afloramiento
del agregado, mientras por el contrario un excesivo uso del vibrador
conseguirá que la fina lechada de recubrimiento en contacto con el
molde sea demasiado gruesa, adhiriéndose más a la pasta de
concreto. Esto provocará que se desprendan grandes burbujas de
aire, las cuales aflorarán a la superficie.En ocasiones,
intencionalmente se incorpora aire al concreto fresco, para mejorar
su trabajabilidad. Esta incorporación de aire, al igual que el que no
se libera en el proceso de vibrado, provoca que la superficie quede
rugosa, con huecos de abeja y eso afecta el color.
• PASOS A SEGUIR PARA UN BUEN VIBRADO

• Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla

• para obtener un concreto denso y de mayor
• impermeabilidad.
• Recomendaciones: Alcanza la compactación óptima
• por medios mecánicos (uso de vibrador), aunque
• se puede ejecutar de forma manual (varillado).
• Importante: Compacta el concreto inmediatamente
• después de vaciarlo dentro la cimbra y antes de su
• enrasado.
• tip’s
• •Si es por medios mecánicos (Vibrador):
• ..Mantén el vibrador en buen estado y revisa
• que exista suficiente gasolina o electricidad
• ..Inserta el cabezal en forma vertical sobre toda la
• superficie y espesor
• ..Mantén el cabezal insertado en el mismo lugar
• por lo menos 6 segundos
• ..La separación máxima entre inserciones debe ser 10
• veces el diámetro del cabezal (25 cm para 1”)
• ..Inserta el cabezal en el orden en que se vació el
• concreto

• ..Cuida que las áreas vibradas se traslapen

• ..Evita el contacto del cabezal con la varilla de
• refuerzo
• ..No uses el vibrador para transportar el concreto
• •Si es por medios manuales (Varillado):
• ..Usa varillas del número 4 ó 1/2” con longitud
• suficiente para insertar a toda la profundidad y
• repetidamente, a lo largo y ancho del elemento
• ..No uses pisones cuando el concreto ya empezó a
• endurecer
• ..No confundas la actividad de control del espesor
• mediante el escantillón, con el varillado requerido
• para compactar el concreto
• ..No confundas la compactación con la actividad
• de aplanar con llana o cuchara
• ..Asigna a un ayudante para esta actividad y que el
• maestro haga el acomodo y nivelado
• Los aditivos
para hormigón (concreto) son
componentes de naturaleza
orgánica (resinas) o inorgánica, cuya
inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades físicas de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsione
• Los aditivos pueden dividirse en tres categorías,
dependiendo de a que están destinados:

• a) Mezclarse con el concreto

• b) De aplicación superficial o acabado

• c) Mezclarse en el mortero, estuco y pastas de

cemento

• Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que,

sin modificar la consistencia, permite reducir el
contenido de agua de un determinado hormigón, o que,
sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento
(cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos
efectos a la vez.
• Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo
superplastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia del hormigón, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el
asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce
ambos efectos a la vez.
• Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la
perdida de agua, disminuyendo la exudación.
• Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar
durante el amasado una cantidad determinada de
burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen después del endurecimiento.
• Aditivo acelerador de fraguado: Adictivo que reduce el
tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado
plástico al rígido.
• Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que
aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia
iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo
de fraguado.
• Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta
el tiempo del principio de transición de la mezcla para
pasar del estado plástico al estado rígido.

• Otros pueden ser

• Sueperfluidizante.Reduce el agua del mezclado del 10 al 15%.

• Incrementa el revenimiento. Facilidad y rapidez en la colocación del
• concreto. Reduce agrietamientos y la permeabilidad. Disminuye el
• sangrado.

• Expansores. Son aditivos que tienen diversos compuestos que hacen

• que se formen burbujas de gas, que provocan que el concreto se
• expanda.

• Agentes plastificadores. O agentes reductores de agua, que actúan

• bajando la relación agua- cemento y lubrican las partículas sólidas que
• ha y en la mezcla, que son lo agregados. Gracias a ellos se reduce el
• contenido de agua, se aumenta la trabajabilidad y plasticidad;
• El uso de aditivos nos da ciertas
características que nos pueden
dar resultados buenos, regulares
o malos. Esto si se aplican como
debe ser y si se tiene un uso
correcto de ellos.

• El uso de aditivos nos da ciertas

características que nos pueden
dar resultados buenos, regulares
o malos. Esto si se aplican como
debe ser y si se tiene un uso
correcto de ellos.
• Las principales ventajas

• obtener una mejora de las características

del concreto según sea el caso que se
• En muchas ocasiones nos ayudan a tener
una mejor resistencia a diversos factores
• a darle mejores cualidades a nuestro
concreto o mortero.
• Mejoran el tiempo de fraguado de acuerdo
a las necesidades.
• Mejoran la plasticidad.

• Las desventajas
• que podríamos tener es que en algunos casos
el mal uso de los aditivos llega a echar a perder
nuestras mezclas o trabajos.
• Al igual que el excesivo uso de ellos. Muchas
veces vemos que nos modifican el tiempo de
hidratación, requieren de un control minucioso,
• y hasta ocasionan cierta pérdida de resistencia
prematura, en ciertos casos; y varias ocasiones
nos aumentan el requerimiento de agua.
• Conclusión

• Mi conclusión es que los aditivos son muy importantes

en la construcción, ya que gracias a ellos se ha podido
cumplir con requisitos o características especiales para
el concreto o mortero. Con los aditivos se ha conseguido
dotar al concreto con cualidades que lo hacen trabajar
mejor y conseguir un mejor resultado en las
especificaciones para sus distintos usos.
• Esto nos brinda una gran ayuda para sacar lo mejor del
concreto y poder hacer un trabajo excelente, en la
cuestión de uso de materiales, y así aprovechar al 100%
nuestro concreto.

• Un buen curado es indispensable para alcanzar la

• resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a
• edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el
• concreto se encoge y agrieta desde recién endurecido,
• y su resistencia puede ser 30% menor.
• Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar,
• procura emplear el más eficiente: Inunda el elemento
• totalmente con agua limpia. ImpoRtantE: Mantén
• el concreto saturado de agua; riega constantemente
• durante 7 días posteriores a su colocación. ¡No son
• suficientes 2 ó 3 riegos por día!
• tip’s
• •La calidad del agua debe ser igual a la usada en la
mezcla.
• •Inicia el curado cuando el agua del sangrado
desaparece y el brillo de la superficie se pierde (se torna
de un color mate sin brillo, lo cual ocurre de 30 a 90
minutos después de colocado).
• •Puedes inundar el elemento, colocando una hilada de
tabique o tabicón en todo el perímetro y llenando como
si fuera una alberca; también puedes conformar un
borde perimetral con arena.
• •Otros métodos de curado son:
• coloca material absorbente (arena, tela de yute, cartón
o papel) y mantenlo húmedo. Es útil para losas
inclinadas ..Humedece la superficie del concreto y luego
• coloca plásticos en buen estado sobre dicha superficie
• ..Aplica membranas de curado que son productos
• químicos base cera o acrílico. Se colocan con
• aspersor o rodillo

• ACERO DE REFUERZO EN CONCRETO

POR QUE SE UTILIZA ACERO DE
REFUERZO EN EL CONCRETO
• Debido a la baja resistencia del concreto a la tensión, se
coloca acero en él, para resistir los esfuerzos de tensión.
Ahora bien, el acero también se utiliza para recibir la
compresión en vigas y columnas y permitir el uso de
elementos más pequeños; así mismo sirve para otros
fines. Controla las deformaciones debidas a la
temperatura y a la contracción y distribuye la carga al
concreto y al resto del acero de refuerzo. Puede
utilizarse para presforzar el concreto y sirve para
amarrar entre sí a otros refuerzos para facilitar el colado
o resistir esfuerzos laterales.
POR QUE SE UTILIZA ACERO DE
REFUERZO EN EL CONCRETO
• Debido a la baja resistencia del concreto a la tensión, se
coloca acero en él, para resistir los esfuerzos de tensión.
Ahora bien, el acero también se utiliza para recibir la
compresión en vigas y columnas y permitir el uso de
elementos más pequeños; así mismo sirve para otros
fines. Controla las deformaciones debidas a la
temperatura y a la contracción y distribuye la carga al
concreto y al resto del acero de refuerzo. Puede
utilizarse para presforzar el concreto y sirve para
amarrar entre sí a otros refuerzos para facilitar el colado
o resistir esfuerzos laterales.

Presentacion
• La mayoría de los refuerzos son en forma
de varillas o de alambres. Sus superficies
pueden ser lisas o corrugadas. Este último
tipo es de empleo más general, porque
produce mejor adherencia con el concreto
debido a las rugosidades y salientes de la
varilla.
 Recubrimiento del acero
• Cuando se habla de recubrimiento en el argot
estructural, por lo general se trata de la distancia de la
superficie de concreto
• al centroide del acero longitudinal o de los aceros
longitudinales
• cuando hay más de un arreglo, tanto en el lecho
superior o inferior en una sección.
• Cuando se consideran las acciones del ambiente, no
sólo se
• hace referencia a las variaciones climáticas, sino
también a otras
• condiciones como la humedad excesiva, secados
alternados,
• contactos con el terreno, y fi ltraciones, entre otras.
• Los empalmes por traslape de barras consiste
en el solape longitudinal de las barras a largo de
una distancia que permita transmitir el esfuerzo
de una barra a otra por adherencia. Es practico
unir las barras solapadas con alambre para
mantenerla en posición hasta tanto se realice el
vaciado del hormigón.
• Observe que utilizando el SOLAPE = 40Ø
resulta que 40 veces el diámetro expresado en
metros equivale numéricamente al diámetro en
metros.
• Ø 1/4" 3/8“ 1/2" 5/8" 3/4“ 7/8" 1" Pulg
• 40Ø 0,25 0,40 0,50 0,65 0,75 0,90 1,00
• Limite de fluencia, viene reflejado en la
cabilla
• fy.- 2800 o 4200 Kg/cm2
es la tensión a partir de la cual el ma
terial pasa a sufrir
deformaciones permanentes, es
decir, hasta este valor de tensión, si
interrumpimos el traccionamiento de la
muestra, ella volverá a su tamaño
inicial, sin presentar ningún tipo de
deformación permanente, esta se llama
deformación elastica.
 Como manejarlo y almacenarlo
• Para eliminar los riesgos de oxidación o
corrosión, las barras no deben almacenarse
directamente sobre el piso. El almacenamiento
se realizará en locales ventilados y al abrigo de
la humedad del suelo y paredes, adoptándose
las precauciones precisas
para evitar que el material pueda ensuciarse
o producirse cualquier deterioro debido a ataque
químico, operaciones de soldadura realizadas
en las proximidades, etc.

• -Antes de almacenar las armaduras se comprobará que

están limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura,
polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su
buena conservación y posterior adherencia.
-Las armaduras deben almacenarse cuidadosamente
clasificadas según sus tipos, clases y los lotes de que
procedan.
• El estado de superficie de todos los aceros será siempre
objeto de examen antes de su uso, especialmente
después de un prolongado almacenamiento en obra o
taller, con el fin de asegurarse de que no presentan
alteraciones perjudiciales.
-Las barras de refuerzo deben manejarse y almacenarse
de modo que no se doblen o deformen.
En la mayor parte de los casos, el almacenamiento al
descubierto dará por resultado la oxidación de la barra.
 En el caso de presentar oxido
• manejo normal de las barras, era preparación suficiente
incluso para el acero de refuerzo con gran cantidad de
oxido y que la limpieza con chorro de arena, la limpieza
con cepillo de alambre no dieron lugar a una mejor
adherencia. Pero debe tenerse en cuenta que en los
casos en que las barras de refuerzo tengan demasiado
oxido, es posible que se haya reducido el área de
la sección transversal lo suficiente como para que no
sea adecuado usar esas barras. Esto se puede verificar
al
limpiar y pesar un trozo de barra para asegurarse
de que satisfará a su valor de Diámetro Equivalente.
• Ventajas del acero como material estructural:
• Tiene una gran firmeza.- La gran firmeza del acero por la unidad de peso
significa que el peso de las estructura se hallará al mínimo, esto es de
mucha eficacia en puentes de amplios claros.

• Semejanza.- Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con

el tiempo.

• Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado

duraran unos tiempos indefinidos.

• Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar

grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La
naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando así fallas prematuras.

• Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen

resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía
en grandes cantidades se denomina tenacidad.

• Desventajas del acero como material

estructural:
• Costo de mantenimiento.- La mayor parte de
los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse periódicamente.
• Costo de la protección contra el fuego.-
Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios.