INGENIERIA DE METODOS 2

Universidad Nacional de San Agustín

PLAN ESTRATEGICO DE MERCADO
FACULTAD DE INGENERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS 2
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION EN
PLANTA
FACTOR 5 - ESPERA
ING. ARTURO FERNANDEZ

INTEGRANTES:

 CASTRO BLANCO, NICOLE ESTEPHANY

 CATALAN , ERICK
 SEGOVIA CARHUAS, ELIZABETH

AREQUIPA- PERÚ
2019 1
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“En el pasado, el hombre ha sido primero, en el futuro, el

sistema debe ser primero… El primer objetivo de todo buen
sistema debe ser el de desarrollar hombres de primera clase”

-FREDERICK W. TAYLOR

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DEDICATORIA

Dedicamos el presente trabajo a Dios por permitirnos estar

en estos momentos de nuestras vidas; a un paso de

terminar la carrera de Ingeniería Industrial.

A nuestros padres, que con su esfuerzo diario han apoyado

nuestra educación y por la enseñanza diaria que hacen de

nosotros mejores personas.

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 INGENIERIA DE METODOS 2

AGRADECIMIENTOS

Agradecer hoy y siempre a nuestras familias por el esfuerzo

realizado. A nuestros padres y demás familiares ya que nos

brindan el apoyo, la alegría y dan la fortaleza necesaria para

seguir adelante.

Un agradecimiento especial a nuestros ingenieros, por

la colaboración, paciencia, apoyo y sobre todo por esa

gran amistad que nos brindan y toda la ayuda que nos

dan.

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ÍNDICE
DEDICATORIA................................................................................................................. 3
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 6
FACTOR 5 - ESPERA ...................................................................................................... 6
SITUACION ....................................................................................................................... 6
ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA ............................................................. 7
METODO DE ALMACENAJE ....................................................................................... 8
PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL DE ESPERA ........................ 8
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 8
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 8

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INTRODUCCIÓN

FACTOR 5 - ESPERA

SITUACION

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ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA

El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de

almacenamiento, para tal caso el mejor método es preparar una relación de todos los materiales
que deben ser almacenados, y luego extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artículo. Esta puede establecerse, en algunos casos, por estimación
aproximada. Pero generalmente la determinaremos de la siguiente manera: tiempo en que el
material en espera debe recibir protección (periodo de protección) multiplicado por la cifra de
producción o consumo de los artículos nos da la cantidad en espera. Diferencia de tiempo de
producción (o de consumo) del artículo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrás
del punto de espera multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo, nos da la
cantidad en espera.

Para determinar el área de suelo o espacio requerido debemos tomar en cuenta las limitaciones
de altura, así como el área requerida para el acceso de los hombres y equipo de manejo. Cuando
se establece la capacidad de la maquina (o grupo de máquinas) solo por un lado del punto de
espera y se basa luego en el punto requerido sobre esta capacidad se tiende a producir errores. La
cantidad de material que espera depende de las capacidades de la maquinas existentes a cada
lado de las áreas de espera y del periodo de tiempo durante el cual el material se va acumulando.
Este análisis de la capacidad de dos operaciones nos conduce a un espacio de almacenamiento de
acuerdo con las condiciones reales que tendrán lugar cuando la distribución esté operando.

Con frecuencia un transportador sostiene el material en espera, cuando se da esto y las dos
operaciones de cada extremo están equilibradas, la velocidad del transportador tendrá que ser
igual a la cifra de producción multiplicada por la distancia ocupada por cada pieza.

Existen dos formas de incrementar la cantidad de material en espera las cuales incluyen que el
vehículo transportador repita su recorrido, de esta manera el material realiza varios viajes
completos alrededor de un circuito. O Amontonando los artículos, recipientes, o elementos de
transporte. Una circulación continua de almacenaje en transportadores que sirvan a diversas
operaciones puede contener una existencia considerable, misma que implica una gran inversión
en material y por ende se establecen algunas reglas como: identificar el material para cada
operaci6n (por la posición, colocación), hacer que las unidades pasen frecuentemente (por
colocación compacta o por velocidad rápida) y espaciar uniformemente, en la medida de los
posible, las unidades en el transportador.

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METODO DE ALMACENAJE

PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL DE ESPERA

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

 Muther, R. (s.f.). Distribución en Planta. 2nd ed. Barcelona, pp.113-125. Disponible en:
http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf.