BALANCE METALURGICO

TEMA: EVALUACION DE UN CIRCUITO DE CHANCADO

SECCION CHANCADO
1. Evaluar el trabajo d una chancadora de quijada que trata 30 TCH. Los datos obtenidos del motor de
la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP Intensidad = 96.8 Amp. (Practico) I nominal = 120 Amp. (placa)
Voltaje = 440 V cos = 0,8
El análisis granulométrico de la alimentación y del producto es el siguiente

PESO (Kg) % PESO % Ac ( - )

tamiz Abertura () Alim. Prod. Alim. Prod. Alim. Prod.
2 1/2 ” 64000 100
2” 50800 47.13
1 1/2 ” 38100 35.6 100
1” 25400 27.01 17.2
1/2 " 12700 23.56 36.81
Nº 4 4760 23.22 67.77
Nº 16 1000 8.94 34.92
Nº - 16 6.54 15.3
TOTAL 172 172 100 100

Después de graficar los resultados obtenidos calcular:

a) El valor de F80 y P80.
b) La energía total suministrada
c) El consumo de energía
d) El tonelaje máximo que puede tratar la chancadora
e) Calculo del Word Index (Molturación en seco)
f) La eficiencia de la chancadora en función del tonelaje y la potencia

CONSUMO DE ENERGÍA POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO

ENERGIA TOTAL SUMINISTRADA 3W Kw  h

Wi  
Volt. Amp. 3 cos φ   TC
P  Kw  10 10 
1000 4  
 P F 
Volt: voltaje suministrado al motor (placa)  80 80 
Amp. : amperaje suministrado el motor (medida)
3 : factor de corrección en estrella motor trifásico EFICIENCIA DE LA CHANCADORA
cos : factor de potencia A) POR TONELAJE
Tonelaje Practico
CONSUMO DE ENERGIA E 100
P Tonelaje máximo
W
T
B) POR POTENCIA
P: Energía realmente suministrada (Kw)
W : Consumo de energía (Kw – hr / TC)
HP Suministrado
E 100
TONELAJE MAXIMO QUE PUEDE TRATAR LA HP Teórico
CHANCADORA
Kw Suministrado
T max 
0,746 HP instalado
 TCH E 100
W Kw Teórico
HP
CALCULO DEL WORD INDEX (Molturación en HP suministrado = W . T .
0,746 Kw
seco)

1
 2. Evaluar el trabajo de una chancadora GIRATORIA, en la que se efectuado el análisis de malla de la
alimentación y el producto, obteniéndose el valor de F80 = 60000 micras y P80 = 18000 micras.
Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 70 HP Intensidad = 140,8 Amp. (practico) I nominal = 176 Amp. (placa)
Voltaje = 220 V cos = 0,88 Tonelaje tratado = 800 TC/8 hr.= 100 TCH
Calcular:
a) La energía total suministrada
b) El consumo de energía
c) El tonelaje máximo que puede tratar la chancadora
d) Calculo del Word Index (Molturación en seco)
e) La eficiencia de la chancadora en función del tonelaje y la potencia

3. Evaluar el trabajo d una chancadora de quijada que trata 1608 TCSD (toneladas cortas seca por
día). Considerar 6 horas netas de funcionamiento Los datos obtenidos del motor de la chancadora
son los siguientes:
Potencia = 80 HP Intensidad suministrada = 90 Ampere Voltaje = 440 V
Factor de potencia = 0,9
El análisis granulométrico de la alimentación y del producto es el siguiente
Calcular
g) El valor de F80 y P80.
h) La energía total suministrada
i) El consumo de energía
j) El tonelaje máximo que puede tratar la chancadora
k) Calculo del Word Index (Molturación en seco)
l) La eficiencia de la chancadora en función del tonelaje y la potencia

% Ac ( - )
tamiz Abertura () Alimentación Producto

4“ 100000 100
3 1/2 ” 90500 43,5 100
3“ 76100 17,9 98
2 1/2 ” 64000 17,2 91,4
2” 50800 11,6 71,9
1 1/2 ” 38100 8,5 57,3
1” 25400 8 47,4
3/4 ” 19000 4,4 39,6
1/2 ” 12700 3,3 32
1/4 " 6350 2,4 25,1
Nº 4 4760 1,7 18,8
Nº 6 3360 0,8 13,6
Nº 8 2380 0,3 6,5

2
CARGA CIRCULANTE EN SECCION CHANCADO

Peso Rechazado R R
Carga Circulante   
Peso Alimentado Fresco F T

Por balance de carga se tiene

F+R=P R+T=P  F=T
Ff + Rr = p(R + F)
R f p
Carga Circulante  
F pr

DEDUCCIÓN DE LA FÓRMULA PARA EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DEL CEDAZO

Aplicando el balance de materia:
F= R+ T (a)
Ff = Rr + Tt (b)
Tt
Por definición, la eficiencia es: E 100 (c) CARGA CIRCULANTE EN
Ff CADA ZARANDA
De (a) obtenemos: R = F – T
Reemplazando en (b): Ff = (F – T)r + Tt 𝑅 𝑓
Ff =Fr – Tr + Tt 𝐶𝐶 = = (1 − 𝐸)
𝐹 𝑟
F( f – r ) = T ( t – r )
𝑇 𝑓−𝑟
=
𝐹 𝑡−𝑟
(f  r) t
Reemplazando en (c) E 100
(t  r) f
Cuando se determina el % Ac (-) de la alimentación y de cada uno de los productos resulta t = 100 %
siempre, la eficiencia resulta:
(f  r) 100 (f  r) Tt
E 100 E 10000 E 100
(100  r) f f (100  r) Ff
Donde: F = Tonelaje de mineral fresco alimentado T = Tonelaje de mineral
tamizado R = Tonelaje de mineral rechazado d = Abertura de malla de la criba
o zaranda
f = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación
r = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo
t = Porcentaje de partículas finas inferiores que “d” en el pasante

Ejemplo: Calcular la eficiencia de una zaranda, sabiendo que tiene una abertura de 3/4”. El análisis
granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo son los siguientes resultados

Malla Alimentación ( F ) Rechazo ( R ) Tamizado

Pulg. Kg %P % Ac (-) Kg %P % Ac (-) Kg %P % Ac (-)
1 1/2 …… 0 100 0 100
1“ 4.6 16.97 83.03 37.61 62.39
3/4 “ 4.3 15.87 67.16 23.10 39.29 0 100
1/2 “ 3.8 14.02 53.14 26.55 12.74 11.14 88.86
3/8 “ 5.3 19.56 33.58 9.56 3.19 20.13 68.73
4 1.9 7.01 26.57 3.19 0.00 27.03 41.71
-4 7.2 26.57 0.00 0.00 0.00 41.71 0.00
Total 27.1 100.00 100.00 100.00

3
 4. Calcular los tonelajes de tamizado y rechazo de una zaranda ( d = 2 ½”) si tiene una alimentación
de 2000 TCSD

% Ac ( - )
tamiz Abertura () Alimentación Rechazo Tamizado
4“ 100000 100 100
3 1/2 ” 90500 59.5 43.05
3“ 76100 40.6 17.9
2 1/2 ” 64000 31.0 14.2 100
2” 50800 26.4 11.6 75.4
1 1/2 ” 38100 22.6 8.5 60.3
1” 25400 16.7 8.0 47.7
3/4 ” 19000 13.2 4.4 39.0
1/2 ” 12700 8.6 8.3 28.4
1/4 " 6350 4.8 2.4 22.7
Nº 4 4760 3.2 1.7 12.9
Nº 6 3360 2.5 0.8 7.2
Nº 8 2380 1.2 0.3 3.5

5. Se tiene un cedazo con apertura 1 ½” (38100 µ), que recibe una alimentación que tiene
una distribución GAUDIN SHUMMANN igual a Y = 100 (X/ 152400 )0,4 , si el rechazo
obedece a una función del mismo tipo ( pero sabiendo que tiene un 15 % menos malla 1 ½
“), se pide:
a) Determine la eficiencia de clasificación
b) Determinar la función GAUDIN SHUMMANN para el rechazo

a) Calculamos Y (% Ac (-)) para la abertura de la zaranda con abertura 1 ½ “ (38100 µ)

𝑋 0.4
38100 0.4
𝑌 = 100 ( ) = 100 ( ) = 57.44 %
152400 152400

(f  r)
b) Calculando la eficiencia E 10000
f (100  r)
Malla Alimentación ( F ) Rechazo ( R ) Tamizado
Pulg. micras % Ac (-) % Ac (-) % Ac (-)
1 ½” 38100 57.44 15.00

4
 (f  r) (57.44 - 15.00)
Remplazando en la formula E  10000  10000  86.92 %
f (100  r) 57.44(100 - 15.00)

c) Calculando la función GAUDIN SHUMMANN para el rechazo

𝑚
𝑋
𝑌 = 100 ( )
152400
Se determinar el valor de m que es el valor de la pendiente de la recta logarítmica X - Y
Para
Y X
log 𝑦1 − log 𝑦2 log 100 − log 15
100 152400 𝑚= = = 1.37
15 38100 log 𝑥1 − log 𝑥2 log 152400 − log 38100

𝑋 1.37
La función GAUDIN SHUMMANN para el rechazo es: 𝑌 = 100 (152400)

6. En el siguiente circuito de chancado se trata 600 TMD. Calcular la relación R/F, porcentaje
y tonelaje de carga circulante y la eficiencia de la zaranda. Se adjunta los resultados del
análisis granulométrico efectuado en los diferentes puntos del circuito

Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4

malla % Peso % Ac(-) % Peso % Ac(-) % Peso % Ac(-) % Peso % Ac(-)

---- 100 ---- 100 ---- ----

2“ 7 8 ---- ----
1 ½” 21 24 ---- ----
1“ 21 27 ---- 100 ----
3/4“ 16 19 32 ---- 100
1/2 “ 13 10 28 35
1/4 “ 11 7.5 24 37
1/8 “ 7 2 10 23
- 1/8 “ 4 2.5 6 5
Total 100 100 100 100

5
EN EL DIAGRAMA
d = = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = % Ac (-) de partículas finas inferiores que “d” en la alimentación
r = % Ac (-) de partículas finas inferiores que “d” en el rechazo
t = % Ac (-) de partículas finas inferiores que “d” en el pasante
s = % Ac (-) de partículas finas inferiores que “d” en el mineral reducido

a) Calculando la relación R/F

Deducción de la formula F + S = R + T
Ff + Ss = Rr + Tt
Ff + Rs = Rr + Ft pero R = S y T=F
F(f –t) = R(r – s)
𝑅 𝑓−𝑡
=
𝐹 𝑟−𝑠
b) Tabulando las mallas 3/4“, “ la relación R/F

malla R/F f t r s
3/4 " 1.41304348 35 100 22 68

R =847.83

c) Determinando alimentación a la zaranda F1= F + S =600 + 885 =1485 TMD

d) Determinando f1 Por balance se tiene Ff +Ss =F1f1 para d =3/4”

600(35) +847.83(68) = 1447.83(f1)  f1 = 54.33 %
(f 1  r)
e) Calculando la eficiencia de la zaranda de ¾” E  10000
f 1 (100  r)

(54.33−22)
𝐸 = 54.33(100−22) ∗ 10000 = 76.29.
f)

f r s t
malla Punto ( 1 ) Punto (2 ) Punto ( 3 ) Punto ( 4 )
(pulg) % P % Ac (-) % P % Ac (-) % P % Ac (-) % P % Ac (-)
100 100
2" 7.00 93.00 8.00 92.00
1 1/2 " 21.00 72.00 24.00 68.00
1" 21.00 51.00 27.00 41.00 100.00
3/4 " 16.00 35.00 19.00 22.00 32 68.00 100.00
1/2 " 13.00 22.00 10.00 12.00 28 40.00 35.00 65.00
1/4 " 11.00 11.00 7.50 4.50 24 16.00 37.00 28.00
1/8 " 7.00 4.00 2.00 2.50 10 6.00 23.00 5.00
( - ) 1/8 " 4.00 0.00 2.50 0.00 6 0.00 5.00 0.00
100 100 100 100

6
 7. Calcular la eficiencia y el % de carga circulante ( R/F’)de una zaranda vibratoria donde
F = 200 TMD, con el siguiente análisis granulométrico. La apertura de malla es 1 ½”

Alimentación ( F’ ) Rechazo ( R )
Malla
%P % Ac (+) % Ac (-) %P % Ac (+) % Ac (-)
3 1/2" 0,0 0,0
3“ 30,5 34,0
2“ 14,5 26,5
1 1/2" 10,5 19,0
1“ 24,5 10,5
3/4 “ 14,5 6,5
1/2 “ 3,0 2,0
- 1/2 “ 3,0 1,5

8. Calcular el rendimiento de la criba “A” y “ B “, el tonelaje de mineral tratado por la

chancadora primaria y secundaria. Diariamente se trata 700 TMD. El circuito y los análisis
de malla en los diferentes puntos del mismo son los siguientes:

Porcentaje acumulativo negativo % Ac (-)

malla
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
100,0 100,0 ---------- ---------- ---------- ----------
12 “ 90,0 88,0 ---------- ---------- ---------- ----------
10 “ 78,0 74,0 ---------- ---------- ---------- ----------
8“ 63,0 57,0 ---------- ---------- ---------- ----------
6“ 45,0 38,0 ---------- ---------- ---------- ----------
4“ 30,0 22,0 ---------- ---------- 100,0 ----------

7
 2“ 23,0 11,0 100,0 100,0 92,0 100,0
1 1/2 “ 11,0 6,0 76,0 72,0 72,0 68,0
1“ 8,0 5,5 55,0 47,0 51,0 41,0
3/4 “ 6,5 4,9 26,0 10,0 35,0 22,0
1/2 “ 5,2 4,0 11,0 5,0 22,0 12,0
1/4 “ 3,9 3,4 6,5 3,5 11,0 5,0
1/8 “ 1,5 2,8 3,4 1,5 4,0 3,0
- 1/8 “ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

9. En el circuito mostrado. Hacer el balance de masa y hallar la eficiencia de cada zaranda,

apertura de Zaranda nº1 es m4 y de zaranda nº 2 es m 20 . La alimentación a la zaranda
0.71
 X 
nº 1 tiene una distribución granulométrica Y  100   y de la zaranda nº 2
 5052 
0.85
 X 
Y  80  
 17000 

8
PARA LA ZARANDA N°1

a) calculando la distribución % Ac (-) en la alimentación y rechazo en Z1

0.71
 X 
Para la alimentación Y  100   para X = 4760
 35052 

Malla Alimentación ( F ) Rechazo ( R ) Tamizado

d micras % Ac (-) % Ac (-) % Ac (-)
m4 4760 24.23 10.6

(f  r)
b) La eficiencia de la zaranda 1 E  10000
f (100  r)

(24.23 − 10.60)
𝐸= ∗ 10000 = 62.74 %
24.23(100 − 10.6)
PARA LA ZARANDA N°2

a) Calculando la distribución % Ac (-) en la alimentación y rechazo

0.85
 X 
Para la alimentación Y  80  
 17000 

Malla Alimentación ( F ) Rechazo ( R ) Tamizado

d micras % Ac (-) % Ac (-) % Ac (-)
m 20 841 6.21 2.54

9
 (f  r)
b) La eficiencia de la zaranda 2 E  10000
f (100  r)

(6.21 − 2.54)
𝐸= ∗ 10000 = 60.64 %
6.21(100 − 2.54)

CARGA CIRCULANTE EN CADA ZARANDA

𝑅 𝑓
𝐶𝐶 = = (1 − 𝐸)
𝐹 𝑟

a) Calculando la carga circulante para Z 1

𝑅1 24.23
= (1 − 0.6274) = 0.8517
100 + 𝑅2 10.6

b) Calculando la carga circulante para Z 2

𝑅2 6.21
= (1 − 0.6064) = 0.9623
𝑅1 2.54
c) Resolviendo la ecuación, se obtiene

𝑅1 𝑅1 = 472.10
= 0.8517
100 + 𝑅2
𝑅2 𝑅2 = 454.30
= 0.9623
𝑅1

d) Evaluando el circuito se tierne

𝑇1 = 82.2 𝑇𝐶𝐻
100 + 𝑅2 = 𝑅1 + 𝑇1
𝑇2 = 17.8 𝑇𝐶𝐻
𝑅1 = 𝑅2 + 𝑇2

e) Haha
f) jaj

CÀLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS

Cálculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandíbula
Utilizando las relaciones empíricas de Taggart, podemos calcular la capacidad teórica
aproximada.
T = 0,6LS (1)
Donde :
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
Pero podemos obtener las siguientes relaciones:
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Reemplazando en (1) se obtiene:

10
 T = 0,6 A / R (2)
Donde :
R = Grado de reducción
A = Área de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
Considerando condiciones de operación como: dureza, humedad, rugosidad. La fórmula se
convierte en:
TR = Kc x Km x Kf x T (3)
Donde :
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza: Puede variar de 1,0 a 0,65
:
Dolomita = 1,0 cuarcita = 0,80 andesita = 0,9
Riolita = 0,80 granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.
Para una operación normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad :
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y Km = 1,0 Para
chancadora secundaria, para una operación normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentación:
Para una operación eficiente, un sistema de alimentación mecánica supervisado por un operador,
Kf = 0,75 a 0,85

1. Calcular la capacidad real de una chancadora de quijada de 10” x 24”, la abertura de

descarga es de 3/4”, el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”, la velocidad de la mandíbula
es de 300 rpm y el peso específico del mineral es de 2,8.

CÁLCULO CAPACIDAD DE LAS CHANCADORAS

GIRATORIAS
Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho
de la boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL.
Mayormente la denominación de estas chancadoras, es
simplemente mencionando” L”, para calcular su capacidad puede
emplearse la fórmula (2)

1. Calcular la capacidad real de una chancadora giratoria de

4”x36” o simplemente de 3', si el set de descarga es de
1/2”.

11