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OBJETIVO
El objetivo de este proyecto es poder proponer un proceso innovador con carácter
de sustentabilidad para el tratamiento adecuado de los residuos textiles, así como
aportar información referente a las características de los textiles, esto con la
finalidad de reducir el impacto ambiental que si vive actualmente y evitar la
explotación de los recursos naturales.
ANTECEDENTES
La industria textil y de la confección inicia la primera década del siglo XXI con un
panorama desalentador como lo muestran los índices de producción y ventas
internas. Después de un diagnóstico de la situación actual del sector, la Secretaría
de Economía propuso un programa para la competitividad de la cadena fibras-
textil-vestido que incluye entre sus puntos principales el facilitar la obtención de
créditos para las empresas del sector, la reducción o subsidios de tarifas
eléctricas, el aumento en la seguridad, el combate al comercio informal y la
importación de prendas de baja calidad así como el apoyo para la integración de la
cadena textil y del vestido.
CONTAMINACION
Neblinas de aceites y ácidos: Estas neblinas son resultado de la aplicación de
productos en los textiles para su acabado y que se degradan por medio del uso
del calor, tales como plastificantes, aceites lubricantes y materiales de
degradación térmica. Otros materiales aplicados a los textiles son las resinas de
termofijado, estas al momento de ser impregnadas en la fibra generan vapores
orgánicos con un peso molecular bajo; estos gases en conjunto con los aceites y
plastificantes volatizados forman una niebla que bien puede ser transparente, pero
detectable por su olor, o una visible llamada niebla azul. Las neblinas se
conforman por pequeñas partículas de “Volatile Organic Compounds” VOCs
(Compuestos Orgánicos Volátiles) que quedan suspendidas entre los gases, de
hecho la cantidad de partículas se cuantifica según la opacidad de la niebla.
Polvo, pelusas y fibras: Durante los procesos de hilatura de las fibras y textiles se
generan o desprenden pelusas, estas al ser pequeñas normalmente permanecen
suspendidas en el aire, por este motivo los empleados que laboren en estas
secciones, por cuestiones de seguridad y salud, deben utilizar mascarillas y gafas
protectoras. La emisión de pelusas no se da a gran escala, sin embargo son
molestosas y pueden llegar a ser perjudiciales para la salud. Por otro lado, en
menor medida se produce el polvo como consecuencia del resto de los procesos
textiles, ciertamente este no es un contaminante de la misma magnitud tal como lo
son los elementos anteriormente mencionados, pero si pueden interferir al
momento de la formación de los compuestos volátiles.
Vapores de Disolventes: Estos vapores provenientes de los disolventes son
altamente dañinos ya que están compuestos de una alta cantidad de productos
químicos empleados en las etapas de tintura y acabados. Estos compuestos
tóxicos están impregnados en las fibras y se desprenden al momento de entrar en
contacto con los secadores. Se conoce que los disolventes más potentes y
contaminantes son los aldehídos, ácido acético, amoníaco, acetato de etilo, etc.;
todos son aplicados a manera de preparadores y como vehículos conductores en
los procesos de tinturado. Hablando en específico de la aplicación de compuestos
con amoníaco, su emisión de vapores es considerada ya como característica
dentro de los procesos de estampación, ya que las pastas que se emplean
contienen altas cantidades de amoníaco y durante su uso desprenden vapores
cargados de este compuesto tóxico.
ENCUESTA
1. ¿Cuenta con alguna prenda de vestir que ya no utilice?
2. ¿Qué cantidad de prendas de vestir deja de utilizar por mes?
3. ¿Qué hace con las prendas que ya no utiliza?
4. ¿Con qué frecuencia adquiere nuevas prendas de vestir?
5. ¿Donaría las prendas que ya no utiliza para poder ser recicladas?