UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y DE ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“DISEÑO DE UN VENTILADOR CENTRÍFUGO CURVADO HACIA

ATRÁS PARA LA NEUTRALIZACIÓN DE CONTAMINANTES EN
INSTALACIONES INDUSTRIALES”

DOCENTE:
Ing. Caldas Basauri, Alfonso

ESTUDIANTES
Casafranca Carmelo, Alberto
Jimenez Noriega Piero
Retamozo Riveros Pablo
Salas Yalles, Roberto
Vela Lara, Angel

Bellavista, Callao
2019
 INDICE

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 3

OBJETIVOS ........................................................................................................ 4

OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 4

JUSTIFICACIÓN.................................................................................................. 5

ANTECENDENTES ............................................................................................. 6

MARCO TEORICO .............................................................................................. 8

Clasificación de los ventiladores .................................................................... 10

Punto de trabajo de un ventilador ................................................................... 14

METODOLOGIA APLICADA.............................................................................. 16

CONCLUSIONES .............................................................................................. 38

RECOMENDACIONES ...................................................................................... 39

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 40

2
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La ventilación en un recinto es de vital importancia, más aun en un taller de

mecanizado donde el personal de trabajo está expuesto continuamente a

partículas metálicas dispersas en el aire, las cuales, según la asociación

AEPSAL (Asociación de especialistas en prevención y salud laboral)

pueden dañar las vías respiratorias, los pulmones, el sistema nervioso e

incluso provocar cáncer.

Por ello, dado un taller de mecanizado con un volumen de 270 𝑚3 ubicado

en la ciudad de Ica, el cual no cuenta con una ventilación adecuada, nos

propusimos diseñar un ventilador centrífugo que acoplado a un sistema de

ventilación mecánica por extracción de aire permita cumplir con los

requerimientos de renovaciones por hora del aire que impone el ingeniero

Luis Alfredo Roldán en su libro “Ventilación Industrial” para un taller

mecanizado.

Si bien es cierto, nuestra tarea pudo consistir en seleccionar un ventilador

centrífugo del mercado que cumpla con nuestros requerimientos; sin

embargo, con fines de aprendizaje, nos plantamos como objetivo diseñar

el ventilador centrifugo desde una etapa inicial.

3
 OBJETIVOS

Objetivo General

Diseñar adecuadamente, un ventilador centrífugo para la neutralización y

eliminación de la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones

y olores en las instalaciones industriales.

Objetivos Específicos

 Seleccionar un motor adecuado que satisfaga las necesidades de

nuestro ventilador.

 Asumir razonablemente los valores de las eficiencias

preestablecidas dentro de un rango.

 Calcular correctamente los datos de las componentes de la

velocidad tanto al ingreso como a la salida del rodete.

 Aplicar dichos datos para diseñar la geometría de los alabes y poder

elaborar los cálculos correspondientes

4
 JUSTIFICACIÓN

Ante la necesidad de un correcto acondicionamiento de las instalaciones

industriales localizadas en el departamento de Ica, resulta de especial

interés conocer cuáles son las condiciones meteorológicas de la región,

para esto se han investigado diversos factores como la presión atmosférica,

altimetría, caudal y altura útil promedio.

El presente proyecto, surge de la necesidad de optimizar el

acondicionamiento de las instalaciones industriales en diversos sectores de

la región, para esto, nos hemos propuesto a calcular y diseñar un ventilador

centrífugo que pueda satisfacer estas necesidades, usando como variables

algunos datos ya determinados.

El proyecto busca proporcionar información que será útil para toda la

comunidad de la región y así, mejorar el conocimiento sobre

acondicionamiento de instalaciones.

5
 ANTECENDENTES

Título: Análisis del comportamiento de un ventilador centrífugo mediante

el diseño y construcción de un módulo de laboratorio de ventiladores para

la EPIME.

Autor: Álvaro Cuevas, Francisco Joel

Nacionalidad: Peruana

Resumen:

La metodología empleada es la de la ingeniería de diseño mecánico que

abarca las siguientes etapas: Reconocimiento de la necesidad, definición

del problema, síntesis, análisis y optimización, evaluación y construcción

del prototipo del módulo de ensayo. Para la validación del módulo se

realizó los ensayos experimentales del ventilador a tres velocidades,

cuyos resultados de la determinación gráfica del punto óptimo de

funcionamiento fueron, 1000, 1250 y 1500 RPM. Las conclusiones de la

tesis fueron óptimas, lográndose diseñar y construir el módulo para el

estudio del comportamiento del ventilador centrífugo. Se graficaron

convenientemente las curvas del comportamiento del ventilador a tres

velocidades: Curva H-Q, curva del sistema, determinación gráfica del

punto óptimo de funcionamiento del ventilador, concluyéndose finalmente

con los gráficos de las curvas características de presión total, potencia al

eje y eficiencia total del ventilador centrífugo funcionando a 1000 RPM,

1250 RMP y 1500 RPM.

6
Título: Diseño del sistema de neutralización de gases contaminantes para

obtener aire a condiciones permisibles en el Laboratorio Químico de la Mina

de Cuajone – Moquegua.

Autor: Arbildo Olguín, Miguel Ángel

Resumen:

La presente investigación desarrolla el diseño sistema de neutralización

para los gases contaminantes generados en las salas de análisis del

Laboratorio Químico de la mina Cuajone. El diseño de esta investigación

se ha basado en normas y estándares nacionales e internacionales tales

como la ACGIH, ASHRAE, y EPA, su aplicación permite garantizar el

correcto funcionamiento del sistema.

7
 MARCO TEORICO

Un ventilador es una máquina de fluido concebida para producir una

corriente de aire. El modelo más común actualmente es eléctrico y consiste

en un rodete con aspas que giran produciendo una diferencia de presiones.

Entre sus aplicaciones destacan las de hacer circular y renovar el aire en

un lugar cerrado para proporcionar oxigeno suficiente a los ocupantes y

eliminar olores, principalmente, en lugares cerrados; así como la de

disminuir la resistencia de transmisión de calor por convección.

Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro o entre

espacios para usos industriales o residenciales, para ventilación o para

aumentar la circulación de aire en un espacio habitado, básicamente para

refrescar. Por esta razón, es un elemento indispensable en climas cálidos.

Figura 1: Ventilador Centrífugo

8
Un ventilador también es la turbomáquina que absorbe energía mecánica

y la transfiere a un gas, proporcionándole un incremento de presión no

mayor de 1.000 mmH2O aproximadamente, por lo que da lugar a una

variación muy pequeña del volumen especifico y suele ser considerada una

maquina hidráulica.

En energía, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de

gases de un punto a otro; es posible que la conducción del propio gas sea

lo esencial, pero también en muchos casos, el gas actúa solo como medio

de transporte de calor, humedad, etc. o de material sólido, como cenizas,

polvos, etc.

Entre los ventiladores y compresores existen diferencias. El objeto

fundamental de los primeros es mover un flujo de gas, a menudo en

grandes cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los segundos

están diseñados principalmente para producir grandes presiones y flujos de

gas relativamente pequeños. En el caso de los ventiladores, el aumento de

presión es generalmente tan insignificante comparado con la presión

absoluta de gas, que la densidad de este puede considerarse inalterada

durante el proceso de la operación; de este modo, el gas se considera

incompresible como si fuera un líquido. Por consiguiente, en principio no

hay diferencia entre la forma de operación de un ventilador y de una bomba

de construcción similar, lo que significa que matemáticamente se pueden

tratar en forma análoga.

9
Clasificación de los ventiladores

1. Ventiladores axiales

Los ventiladores axiales cuentan con presencia a nivel mundial en

procesos industriales en los que el rendimiento, la fiabilidad y la

mantenibilidad son de importancia capital. Con un diámetro de entre

200 mm. y 5 m. y una amplia variedad de diseño e impulsores,

sistemas de control y opciones de instalación; constituyen una

completa serie de ventiladores axiales apropiados para

prácticamente todo tipo de aplicaciones industriales. Existen de los

siguientes tipos:

2. Ventiladores axiales de paso fijo y variable

Los ventiladores axiales de paso fijo y variable tienen una amplia

variedad de aplicaciones e instalaciones industriales de todo el

planeta. Estos ventiladores están diseñados para ofrecer eficiencia

y fiabilidad, al no presentar problemas son especialmente

adecuados para su uso en sistemas de ventilación, refrigeración y

secado con requisitos muy restrictivos.

Los ventiladores de paso fijo se emplean en aplicaciones

especializadas de minería y ventilación de túneles. La industria

energética emplea estos ventiladores para aplicaciones de tiro de

calderas y aplicaciones de presurización FGD en calderas entre 100

MWe y más de 1200 MWe.

10
3. Ventiladores axiales OEM

Para aplicaciones tan diversas como locomotoras de alta velocidad de

última generación y vehículos de limpieza industrial, los ventiladores

axiales OEM satisfacen con sus necesidades de refrigeración,

ventilación y movimiento de aire en general.

4. Ventiladores de flujo mixto

Los ventiladores de flujo mixto combinan características de los

ventiladores axiales y de los ventiladores centrífugos, similares a los

ventiladores de paso fijo. Los ventiladores de flujo mixto pueden ser

encontrados en dos versiones como son: una de alta resistencia, ideal

para el tratamiento de gases con polvo en su suspensión, y otra

compacta que ofrece unos incrementos de presión mayores que los que

se pueden conseguir con ventiladores de tamaño similar.

5. Ventiladores centrífugos

En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección

del eje del rodete a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida.

Si el aire a la salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces

se dice que el ventilador es de voluta.

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

11
 Álabes curvados hacia adelante,

 Álabes rectos,

 Álabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se

llaman de jaula de ardilla) tienen una hélice o rodete con los álabes

curvados en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos

ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son

silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de

baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de

calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc. No es

recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya

que las partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y

pueden provocan el desequilibrado del rodete.

Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes

dispuestas en forma radial. La carcasa está diseñada de forma que

a la entrada y a la salida se alcanzar velocidades de transporte de

materiales. Existen una gran variedad de diseños de rodetes que van

desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta

resistencia a impacto".

12
Figura 2: Triángulos de velocidades a la salida para los distintos rodetes centrífugos

La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre

las mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las

instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con

partículas debe circular a través del ventilador. En este tipo 'de ventiladores

la velocidad periférica es media y se utilizar en muchos sistemas de

extracción localizada que vehicular aire sucio o limpio.

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un

rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este

tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento

con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de

energía del tipo "no sobrecargarle". En un ventilador "no sobrecargarle", el

consumo máximo de energía se produce en un punto próximo al de

rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto

debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un consumo de

energía menor. La forma de los álabes condiciona la acumulación de

13
materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos ventiladores debe

limitarse como se indica a continuación:

Álabes de espesor uniforme: Los álabes macizos permiten el trabajo con

aire ligeramente sucio o húmedo. No debe emplearse con aire conteniendo

materiales sólidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte

posterior de los álabes.

Álabes de ala portante: Los álabes de ala portante permiten mayores

rendimientos y una operación más silenciosa. Los álabes huecos se

erosionan rápidamente y se pueden llenar de líquido si la humedad es alta,

por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las que se manipule aire

limpio.

Punto de trabajo de un ventilador

Para conocer el punto en que trabajará un ventilador, una vez determinada

la pérdida de carga que debe vencer él mismo, no hay más que, sobre el

eje de ordenadas, señalar la perdida de carga en columna de agua.

Si se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar

de forma fácil el punto de trabajo de un ventilador acoplado al mismo, al

superponer las curvas características del ventilador y resistente del

conducto.

Si se desea construir la característica resistente del sistema se debe partir

del hecho que en las instalaciones de ventilación la pérdida de carga que

14
se origina varía proporcionalmente al cuadrado del caudal que fluye a

través de la canalización.

Para conocer el punto de funcionamiento de un ventilador es indispensable

disponer de las curvas características de los ventiladores susceptibles de

ser instalados para cualquier cálculo e instalación que se haga.

Las curvas deben estar avaladas por el fabricante, quien las garantizará

haciendo referencia a la norma y disposición adoptada para su

determinación.

Las curvas características de ventiladores se obtienen en laboratorios de

ensayos debidamente equipados y por analistas especializados. Ello

supone la sujeción a procedimientos según normalizaciones oficiales y

aparatos, túneles, cámaras calibradas. La misma garantía se obtiene

cuando el laboratorio cuenta con una acreditación oficial.

Figura 3: Curva características de ventiladores

15
 METODOLOGIA APLICADA

El ventilador centrífugo deberá tener los siguientes datos de diseño

para condiciones óptimas de operación: altura útil de 120 mmca y un

caudal de diseño de 0.60 m3/s. Por supuesto, el ventilador tendrá un

rotor radial y se pondrá en marcha en la localidad de Ica donde las

condiciones ambientales son: 101.253 KPa y 17°c de presión

atmosférica y temperatura ambiente respectivamente.

Tratando al aire como un gas perfecto, según la ecuación de estado

de los gases ideales podemos obtener la densidad del aire para las

condiciones estándar en Ica.

𝑃0 101.253 𝐾𝑃𝑎
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = =
𝑅𝑇0 0.287 𝐾𝑗 𝑥290𝐾
𝐾𝑔. 𝑘

𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.217
𝑚3

Utilizamos luego un factor de conversión en la altura útil para

expresarla en metros de columna de aire. La conversión es como

sigue.

𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥 𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥 𝑔 = 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑥 𝐻𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑥 𝑔

𝐾𝑔 −3
𝐾𝑔
1000 𝑥 120 𝑥 10 𝑚𝑐𝑎 = 1.217 𝑥 𝐻𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑚3 𝑚3

𝐻 = 98.6 𝑚𝑐𝑎𝑖𝑟𝑒

Seguidamente, la potencia de accionamiento que consumirá el

ventilador se calcula mediante la siguiente expresión:

16
 𝛾𝑄𝐻
𝑃𝑒𝑗𝑒 =
102𝜂

Donde la eficiencia volumétrica varía entre un rango de [0.82-0.95], la

eficiencia total varía entre [0.60-0.85] y la eficiencia mecánica es 0.92,

todo ello para el ventilador seleccionado en conjunto con el motor

eléctrico unido a este mediante un eje. La eficiencia total viene a ser

el producto de todas las eficiencias que actúan en una turbomáquina

(hidráulica, volumétrica y mecánica), donde se obtiene de esta

manera la hidráulica.

𝜂 = 𝜂ℎ. 𝜂𝑣. 𝜂𝑚

0.80 = 𝜂ℎ × 0.90 × 0.92

𝜂ℎ = 0.97

De esta manera ya podemos saber la potencia en el eje para el

ventilador:

𝛾𝑄𝐻 1.217 𝑥 0.60 𝑥 98.64

𝑃𝑒𝑗𝑒 = =
102𝜂 102 𝑥 0.80

𝑃𝑒𝑗𝑒 = 0.883 𝐾𝑤

Por lo tanto, la potencia del motor eléctrico se obtendrá de la potencia

en el eje entre la eficiencia de este motor seleccionado. A

continuación, se muestra lo anterior dicho.

𝑃𝑚𝑒 = 1.2 𝑃𝑒𝑗𝑒 = 1.2 𝑥 0.883

𝑃𝑚𝑒 = 1.06 𝐾𝑤

17
Para seleccionar el correspondiente motor, recurrimos a los

catálogos, en esta oportunidad utilizamos motores trifásicos de USO

SEVERO (robusto, flexible y eficiente) de la marca SIEMENS: Series

1LA3 y 1LA6.

Por consiguiente, de los catálogos de motores eléctricos, hemos

seleccionado un motor eléctrico asíncrono trifásico con rotor de jaula

de ardilla 1LA3090-2YC80, con sus siguientes datos técnicos:

Figura 4: Datos técnicos del motor marca SIEMENS, modelo 1LA3090-2YC80

 N° de pares de polo: 1 (2 polos)

 Velocidad rotacional máxima: 3600 rpm

 Velocidad rotacional nominal: 3438 rpm

 Eficiencia del motor: 67.4

18
 Potencia nominal: 1.5 Kw

 Masa del motor: 20.4 Kg

 Factor de potencia: 0.88

 Tensión de entrada: 220 V

 Corriente de entrada: 6.6 A

Luego, a partir de la siguiente tabla comparamos los valores de 𝑁𝑞 y

𝜓, empleando la siguiente expresión con nuestro motor dicho

anteriormente.

𝑁𝑞 20 30 40 50

𝜓 1.1 1.05 0.97 0.90

𝑁√𝑄 3438√0.6
𝑁𝑞 = 3 = 3 = 85.08
𝐻4 98.644

Por lo visto, este Nq no se encuentra entre los valores aceptables para

buenas condiciones de operación, entonces tenemos que seleccionar

otro motor eléctrico en el mismo catálogo. El nuevo motor asíncrono

con jaula de ardilla es el modelo 1LA3090-4YA80 donde sus datos

técnicos se mencionan a continuación.

19
 Figura 5: Datos técnicos del motor marca SIEMENS, modelo 1LA3090-4YA80

 N°. de pares de polos: 2 (4 polos)

 Velocidad rotacional máxima: 1800 rpm

 Velocidad rotacional nominal: 1681 rpm

 Potencia nominal: 1.5 Kw

 Masa del motor: 20.3 Kg

 Factor de potencia: 0.81

 Tensión de entrada: 220 V

 Corriente de entrada: 6.6 A

 Frecuencia: 60 Hz

 Eficiencia del motor: 69.1

Entonces, el Nq se determinará de la siguiente forma:

𝑁√𝑄 1681√0.6
𝑁𝑞 = 3 = 3 = 41.60
𝐻4 98.644

20
Esta cifra característica de caudal Nq sí se encuentra dentro de la

tabla y es así que seleccionamos este último motor eléctrico, por lo

que si interpolamos obtendremos la cifra de presión tal como sigue

41.6 − 40 (𝜓 − 0.97)
=
50 − 40 (0.90 − 0.97)

𝜓 = 0.96

De la definición de su cifra de presión se obtendrá la velocidad

tangencial de salida.

2𝑔𝐻 2𝑔𝐻 2𝑥9.81𝑥98.64

𝜓= 2 → 𝑈2 = √ 𝜓 =
√
𝑈2 0.96

𝑚
𝑈2 = 44.9
𝑠

De esta forma, el diámetro exterior del ventilador será:

60 · 𝑈2 60 · 44.9
𝐷2 = =
𝑁·𝜋 1681 · 𝜋

𝐷2 = 0.51 𝑚 = 510

Ahora, para el diseño del rodete seleccionaremos los ángulos

relativos de entrada y salida según nuestro diseño.

𝛽1 = [25 − 35°] → 𝛽1 = 30°

𝛽2 = [50 − 70°] → 𝛽2 = 65°

A su vez, se conoce la siguiente relación:

𝐷1 3 𝜑
≥ 1.063 · √
𝐷2 𝑡𝑎𝑛𝛽1

21
No sin antes, calcular la cifra característica de caudal para el

ventilador a diseñar.

𝑄 0.60
𝜑=𝜋 =𝜋 = 0.065
2 2 · 44.9
· 𝐷 · 𝑈 · 0.51
4 2 2 4

Entonces, de la relación dicha podemos aproximar el valor mínimo del

diámetro interno.

𝐷1 3 0.065
≥ 1.063 · √
0.51 𝑡𝑎𝑛30

𝐷1 = 0.2618 𝑚 = 262 𝑚𝑚

Luego, buscamos un espesor comercial para el álabe, para esto,

utilizamos el catálogo de DISTRIBUIDORA METALICA S.A. de C.V.

(Acero inoxidable para el futuro); este será de un espesor de 3/16 de

pulgada o 4.8 mm.

Figura 6: Espesor comercial para el álabe (Aceros Inoxidables Planos)

22
Posteriormente, el número necesario de álabes, se obtendrá de la

siguiente expresión:

𝐷1 + 𝐷2 𝛽1 + 𝛽2
𝑧 = 𝑘( ) · 𝑆𝑒𝑛 ( ), 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑘 ∈ < 8 − 10 >
𝐷2 − 𝐷1 2

Seleccionando un 𝑘 = 8:

0.51 + 0.2618 30 + 65
𝑧 = 8( ) · 𝑆𝑒𝑛 ( )
0.51 − 0.2618 2

𝑧 = 19 á𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠

Calculamos los espesores periféricos 𝑆1 𝑦 𝑆2 :

Teniendo en cuenta que previamente hemos seleccionado un acero

de espesor comercial para el álabe de 3/16 de pulgada o 4.8 mm.

Haciendo uso de las fórmulas que ya conocemos por teoría:

𝑒 4.8𝑚𝑚
𝑆1 = = = 9.6 𝑚𝑚
𝑠𝑖𝑛𝛽1 𝑠𝑖𝑛30°

𝑒 4.8𝑚𝑚
𝑆2 = = = 5.3 𝑚𝑚
𝑠𝑖𝑛𝛽2 𝑠𝑖𝑛65°

Calculamos el paso en la entrada “𝑡1 " y en la salida “𝑡2 ":

𝜋 · 𝐷1 𝜋 · 262
𝑡1 = = = 44.32 𝑚𝑚
𝑧 19

𝜋 · 𝐷2 𝜋 · 510
𝑡2 = = = 84.33 𝑚𝑚
𝑧 19

Seguimos con el trazado de triángulo de velocidades:

23
Figura 7: Triángulos de velocidades de nuestro ventilador centrifugo a la entrada y
salida

Después, representamos los triángulos de velocidades de entrada y

salida de la siguiente forma (asumiendo 𝛼1 = 90°).

Figura 8: Triángulos de velocidades a condiciones de diseño a la entrada

Desde luego, la velocidad tangencial a la entrada será:

𝜋𝐷1 𝑁 𝜋 · 0.2618 · 1681

𝑈1 = =
60 60
𝑚
𝑈1 = 23.04
𝑠

De las condiciones de diseño, diremos que el flujo en la entrada al

rotor es radial o sin rotación (velocidad de flujo constante) con un

ángulo absoluto de entrada de 90°. Por ello, de los triángulos de

velocidades del rotor radial de nuestro ventilador y haciendo uso de la

24
trigonometría elemental, obtendremos las velocidades absolutas y sus

componentes tangencial y meridional

𝑚
𝐶1 = 𝐶𝑚1 = 𝐶𝑚2 = 𝑈1 𝑡𝑎𝑛𝛽1 = 23.04 × 𝑡𝑎𝑛(30°) = 13.30
𝑠

𝐶𝑚2 13.30 𝑚
𝐶𝑢2 = 𝑈2 − = 44.9 − = 38.7
𝑡𝑎𝑛(𝛽2 ) 𝑡𝑎𝑛(65°) 𝑠

Calculamos la velocidad relativa "𝑊1 ":

2
𝑊1 = √(𝐶𝑚1 ) + (𝑈1 )2

𝑊1 = √(13.3)2 + (23.04)2

𝑚
𝑊1 = 26.6
𝑠

Luego, de la geometría del triángulo en la salida:

Tenemos:

𝑚
𝐶𝑚1 = 𝐶𝑚2 = 13.3
𝑠

𝐶𝑚2 𝐶𝑚2 𝑚
𝑠𝑖𝑛𝛽2 = → 𝑊2 = = 14.675
𝑊2 𝑠𝑖𝑛65° 𝑠

Con los valores numéricos encontrados previamente, podemos

calcular el valor del ángulo de flujo a la salida "𝛼2 ":

𝐶𝑚 13.3
𝛼2 = arctan ( 2 ) = arctan ( ) = 18.97°
𝐶𝑢2 38.7

Aplicando la ecuación de Euler:

La ecuación de Euler es la ecuación fundamental para el estudio de

las turbomáquinas, tanto de las turbomáquinas hidráulicas, como de

25
las turbomáquinas térmicas. Constituyen, pues, la ecuación básica

tanto para el estudio de las bombas, ventiladores, turbinas hidráulicas

(turbomáquinas hidráulicas), como para el estudio de los

turbocompresores, turbinas de vapor y turbinas de gas

(turbomáquinas térmicas). Es la ecuación que expresa la energía

intercambiada en el rodete de todas las máquinas.

𝑈2 + 𝐶𝑢2 − 𝑈1 · 𝐶𝑢1
𝐻𝑅∞ =
𝑔

Para nuestro estudio, sabíamos previamente que 𝐶𝑢1 = 0

Por lo tanto, reemplazando los datos ya calculados anteriormente

44.9 · 38.7
𝐻𝑅∞ =
9.81

𝐻𝑅∞ = 177.128 𝑚

También es posible hallar el grado de reacción, pero para este caso

que es particular, debido a que en la teoría se ha demostrado que

para entrada de flujo sin rotación (𝛼1 ) y 𝐶𝑚1 = 𝐶𝑚2 , la podemos hallar

de la siguiente manera:

𝐶𝑢2 38.7
𝑅∞ = 1 − =1− = 0.569
2 · 𝑈2 2 · 44.9

Finalmente, el coeficiente por espesor de alabe se obtiene tal como

sigue, tanto para la periferia interior y exterior

𝜋𝐷𝑖
𝑡𝑖 𝑧
𝑘𝑒𝑖 = = , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑖 = 1.2
𝑡𝑖 − 𝑠𝑖 𝜋𝐷𝑖 − 𝑒
𝑧 𝑠𝑒𝑛(𝛽𝑖 )

26
Entonces, obtenemos los coeficientes respectivos de espesor de

alabe

𝜋𝐷1 𝜋 · 262
𝑘𝑒1 = 𝑧 = 19 = 1.2847
𝜋𝐷𝑖 𝑒 𝜋 · 262 4.8
− −
𝑧 𝑠𝑒𝑛(𝛽1 ) 19 𝑠𝑒𝑛(30°)

𝜋𝐷2 𝜋 · 510
𝑘𝑒2 = 𝑧 = 19 = 1.067
𝜋𝐷2 𝑒 𝜋 · 510 4.8
𝑧 − 𝑠𝑒𝑛(𝛽2 ) 19 − 𝑠𝑒𝑛(65°)

Por lo tanto, de la siguiente expresión se obtendrá los anchos

respectivos del álabe a la entrada y salida

𝑄 1
= 𝜋𝐷𝑖 𝑏𝑖 𝐶𝑚𝑖 · , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑖 = 1.2
𝜂𝑣 𝑘𝑒𝑖

Reemplazando datos y valores:

𝑏1 = 0.078236 𝑚 = 78.24 𝑚𝑚

𝑏2 = 0.03338 𝑚 = 33.38 𝑚𝑚

27
 TABLA DE RESULTADOS

𝐾𝑔
Densidad del aire a 17°C 1.217
𝑚3

𝑚3
Caudal 0.6
𝑠

H aire 98.6 m columna de aire

Eficiencia 80%

Potencia 0.883 Kw

Motor trifásico, jaula de ardilla de Marca SIEMENS

propósito general Modelo 1LA3090-4YA80

Diámetro exterior 510 mm

Diámetro interior 262 mm

Número de álabes 19

Espesor comercial de 3/16

Espesor del álabe
pulgadas (4.8 mm)

Altura útil 98.6 m

Ángulo del álabe a la entrada (𝛽1 ) 30°

Ángulo del álabe a la salida (𝛽2 ) 65°

Ángulo del flujo a la entrada (∝1 ) 90° (condiciones de diseño)

Ángulo del flujo a la salida (∝2 ) 18.97°

Ancho efectivo a la entrada 78.24 mm

Ancho efectivo a la salida 33.38 mm

Grado de reacción (𝑅∞ ) 0.569

28
DISEÑO DE LOS ÁLABES DEL VENTILADOR

Trazado del álabe de un rotor radial (bomba) por el método de los

puntos.

Si se considera que "𝛽" varía entre los valores límites B1 y B2 en

función del radio (en ventiladores se considera una variación lineal),

se podrá obtener el álabe por segmentos, llevando pequeños valores

de “∆𝑟" y trazando por cada uno de ellos un elemento de álabe que

forme el correspondiente ángulo 𝛽. Este es un proceso de integración.

Esta integración es mejor ejecutar la por cálculo de la siguiente

manera.

Se determina cada ángulo central y a cada valor de r.

Figura 9: Método de los puntos del trazado del álabe

̂= 𝜑
𝑆𝑒𝑎 𝑃𝑂𝐴
̅̅̅̅ = 𝑟1
A partir del radio fijo 𝑂𝐴

29
De acuerdo a la fórmula:
𝑟2
180 𝑑𝑟
𝜑̇ = ·∫
𝜋 𝑟1 𝑟 · tan(𝛽)

Donde:

𝜑̇ en grados sexagesimales

Con la ecuación anterior se obtienen las coordenadas polares del

alabe:

𝜑 en función de r.

Para el diseño de ventiladores se prefiere variación lineal de "𝛽" con

"𝑟".

𝛽1 → 𝑟1

𝛽2 → 𝑟2

Por lo tanto, se llega a la siguiente función lineal:

𝛽 = 𝛽1 + 𝑎 · (𝑟 − 𝑟1 ) … … … … … … … … … ∗

Primero debemos hallar “a”

0.510 0.262
65 = 30 + 𝑎 · ( − )
2 2

→ 𝑎 = 282.2580645

Remplazando en la expresión (*)

𝛽 = 30 + 282.2580645 · (𝑟 − 0.131)

30
Figura 10: Vista isométrica y de planta de nuestro rodete

31
DISEÑO DE LA CARCASA DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO

Para el diseño de la carcasa se tomará el método de cálculo de la espiral

práctica.

Sea:
𝑹
𝐥𝐨𝐠 = 𝒌𝒑 · 𝝋 … … … … … … … … (∗)
𝒓𝟏

Donde:

𝒌𝒑 = Constante teórica

𝝋 = Ángulo que barre la espiral

𝑹
= Relación de radios (tablas)
𝜼

Tenemos referencia de:

𝜷𝟐 𝒓𝒎𝒂𝒙 /𝑫𝟐

𝜷𝟐 < 𝟗𝟎° 𝟏 − 𝟏. 𝟏𝟐

𝜷𝟐 = 𝟗𝟎° 𝟎. 𝟕𝟏 − 𝟎. 𝟖𝟎

𝜷𝟐 > 𝟗𝟎° 𝟎. 𝟗 − 𝟏. 𝟎

Sabiendo que

𝑹 𝟐·𝑹
𝐥𝐨𝐠 ( 𝒓𝒎𝒂𝒙 ) ( 𝑫 𝒎𝒂𝒙 )
𝟐 𝟐
𝑲𝒑 = = … … … … … … … … … … (∗∗)
𝟑𝟔𝟎 𝟑𝟔𝟎

De la tabla anterior y ya conociendo que 𝜷𝟐 = 𝟔𝟓°, obtenemos que:

𝑹𝒎𝒂𝒙
= 𝟏. 𝟏𝟎 → 𝑹𝒎𝒂𝒙 = 𝟏. 𝟏𝟎 𝒙 𝟎. 𝟓𝟏 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟏 𝒎 = 𝟓𝟔𝟏 𝒎𝒎
𝑫𝟐

Luego, reemplazando en la expresión (**)

32
 𝒌𝒑 = 𝟗. 𝟓𝟏𝟏𝟕𝟒 · 𝟏𝟎−𝟒

Cálculo de las dimensiones “A” y “B”

Se sabe que la relación entre estas dos dimensiones está en el siguiente

rango:

𝑨
= < 𝟏. 𝟏𝟓 − 𝟏. 𝟒 >
𝑩

Nosotros asumiremos:

𝑨
= 𝟏. 𝟐𝟓
𝑩

La fórmula para calcular “B” es la siguiente:

𝑩 = 𝒓𝒎𝒂𝒙 − 𝒓𝟏 · 𝒄𝒐𝒔(𝝋)

*Comentario: Según las recomendaciones, se deben cumplir estos

requerimientos:

∝= 𝟑𝟎° 𝒐 𝜹 = 𝟏𝟎% · 𝑫𝟐

Nosotros trabajaremos con la primera recomendación:

Con este ángulo de 30°, buscamos en la tabla que tabularemos y ese

valor del radio será nuestro 𝒓𝟏 .

33
Por lo tanto, 𝒓𝟏 = 𝟐𝟕𝟐. 𝟑𝟏𝟕𝟒 𝒎𝒎.

Con estos datos, reemplazamos en la fórmula para hallar “𝑩”:

𝑩 = 𝟓𝟔𝟏 − 𝟐𝟕𝟐. 𝟑𝟏𝟕𝟒 · 𝐜𝐨𝐬(𝟑𝟎°)

𝑩 = 𝟑𝟐𝟓. 𝟏𝟔𝟔𝟐 𝒎𝒎

Luego, este valor lo reemplazamos en la relación anterior para hallar "𝑨":

𝑨
= 𝟏. 𝟐𝟓
𝟑𝟐𝟓. 𝟏𝟔𝟔𝟐
𝑨 = 𝟒𝟎𝟔. 𝟒𝟓𝟕𝟕𝟕 𝒎𝒎

Luego de conocer el valor de la constante teórica, volvemos a la expresión

(*), y esta es:

𝑹
𝐥𝐨𝐠 = 𝒌𝒑 · 𝝋
𝒓𝟏

Que es lo mismo que:

𝑹 = 𝒓𝟐 · 𝟏𝟎𝑲𝒑·𝝋·

Remplazando los datos ya conocidos:

−𝟒 ·𝝋
𝑹 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟗.𝟓𝟏𝟏𝟕𝟒·𝟏𝟎

Con la expresión anterior empezamos a tabular y por consiguiente

encontraremos la forma de la voluta:

Rango de iteración: [0 – 360°]

θ (rad) r (mm)
0 255
5 257.8077986
10 260.6465137
15 263.5164859

34
20 266.4180593
25 269.3515819
30 272.3174053
35 275.3158854
40 278.3473817
45 281.4122577
50 284.510881
55 287.6436231
60 290.8108598
65 294.0129709
70 297.2503403
75 300.5233563
80 303.8324114
85 307.1779024
90 310.5602305
95 313.9798014
100 317.4370251
105 320.9323162
110 324.4660938
115 328.0387818
120 331.6508086
125 335.3026072
130 338.9946158
135 342.727277
140 346.5010384
145 350.3163526
150 354.1736771
155 358.0734745
160 362.0162126
165 366.0023639
170 370.0324067
175 374.1068243
180 378.2261051
185 382.3907432
190 386.601238
195 390.8580945
200 395.1618231
205 399.51294
210 403.9119669
215 408.3594314
220 412.8558668
225 417.4018124
230 421.9978132
235 426.6444205
240 431.3421914
245 436.0916894

35
 250 440.893484
255 445.7481511
260 450.6562727
265 455.6184376
270 460.6352407
275 465.7072838
280 470.8351749
285 476.0195292
290 481.2609682
295 486.5601206
300 491.9176218
305 497.3341143
310 502.8102477
315 508.3466787
320 513.9440712
325 519.6030964
330 525.324433
335 531.1087671
340 536.9567923
345 542.86921
350 548.8467292
355 554.8900667
360 560.9999473

Figura 11: 3D de la carcasa de nuestro ventilador centrífugo

36
Figura 12: Vista isométrica del ventilador centrífugo con su respectivo motor
ensamblado en Solidworks

37
 CONCLUSIONES

 Para una altura útil de 120 mm de columna de agua y un caudal de

diseño de 0.60 m3/s, los ángulos de diseño más apropiados son de

30° en la entrada y 65° a la salida, estos ángulos son conforme a las

recomendaciones dadas en manuales.

 El motor más apropiado de acuerdo a nuestras condiciones de

potencia fue un motor trifásico de USO SEVERO (robusto, flexible y

eficiente) de la marca SIEMENS: Series 1LA3 y 1LA6 de 1.06 KW

(1.42HP) de 4 polos que gira a 1681 rpm en condiciones de

operación.

 Se determinaron los triángulos de velocidades con sus respectivos

valores de velocidades, tanto para la entrada y salida del rodete.

 Se demostró el comportamiento lineal del ángulo de alabe con el

radio

 Se realizaron los cálculos matemáticos correspondientes a fin de

obtener las curvas correspondientes, tanto para la curva del álabe

como para la carcasa.

38
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda el uso de un software apropiado para la mayor

exactitud del trazado de los álabes por medio de los puntos.

 Se recomienda utilizar algún software matemático (de preferencia

Matlab) para realizar los cálculos analíticos, para asa comparar los

resultados obtenidos a mano; así nos dimos cuenta que las

diferencias son mínimas.

 Las condiciones de diseño pueden ser las aprendidas en clase, pero

no necesariamente, nos dimos cuenta que diversos autores

proponen diversas recomendaciones, lo que hicimos fue

compararlas y escoger según nuestro criterio.

39
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Gonzales S., C.A., Sanz U., J.R., Oliveros T., C.E. (2014) Control de
caudal y temperatura de aire en el secado mecánico de café

• Márquez F. (2017) Diseño y ensayo de un ventilador centrífugo

• Menendez P. (2016) Estudio de integración de la información

constructiva y fluido dinámica para un ventilador centrífugo en su punto de
funcionamiento de una instalación en un fichero en formato Revit

• Alvaro Cuevas, F. J., & Edgar, C. P. (2017). Análisis del

comportamiento de un ventilador centrífugo mediante el diseño y
construcción de un módulo de laboratorio de ventiladores para la EPIME.

• Arbildo Olguín, M. Á. (2014). Diseño del sistema de neutralización

de gases contaminantes para obtener aire a condiciones permisibles en el
Laboratorio Químico de la Mina de Cuajone – Moquegua

• Torres Melgarejo, M. A. (2014). Diseño de un sistema de ventilación

para estacionamiento subterráneo de tres niveles.

• Conversión de energía Tomo III – Kadambi

• Mecanica de fluidos y turbomaquinas hidráulicas – Claudio Mataix

• Bombas Centrifugas y Turbocompresores - Pfleiderer

• Turbomaquinas 1 – Rael Bonilla Aviles

• Máquinas hidráulicas – Polo Encinas

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