Universidad Nacional del Centro del Perú

Facultad
INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela Académica
Profesional:
INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL
GRUPO: “AMBIENTALISTAS“

CARACTERIZACIÓN DE FLUIDOS A TRAVÉS DEL

VISCOSIMETRO ROTACIONAL BROOKFIELD

CÁTEDRA: FENÓMENOS DE TRANSPORTE

CATEDRÁTICO: ING. ORLANDO VILCA MORENO

PRESENTADO POR:
- Borja Camarena Karen Sofia I.Q.A
- De la Cruz Deudor Milagros Miluska I.Q.A
- Gutierrez Cruz Anel I.Q.A
- Lazo Camposano Mayeli I.Q.A
- Pacheco Baltazar Rocio I.Q.A
- Toro Chocce Julia I.Q.A

SEMESTRE: V
Huancayo –Perú
2019

1
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad calcular la viscosidad de un líquido es mucho más sencillo ya que existen

muchos viscosímetros tal es el caso del viscosímetro rotacional de Brookfield. Este
viscosímetro es muy usado para fluidos newtonianos y no-newtonianos por tener las
diferentes clases de ejes para respectivos fluidos, el cual nos proporciona los valores de
viscosidad, el torque y la velocidad.
Para poder determinar las medidas de la viscosidad por el método de Brookfield es
necesario tener en cuenta la densidad del fluido, además del área de superficie del sólido
en contacto con el líquido; y la diferencia de presión; este es uno de los métodos más
conocidos para hallar la viscosidad, debido a que obedece a la ley de fenómenos de
escurrimiento de un líquido a través de su eje rotatorio.
El flujo y el comportamiento de los fluidos revisten gran importancia en muchas de las
operaciones unitarias de ingeniería de los diversos procesos. El saber cuan viscoso es una
solución nos permite saber por ejemplo su peso molecular, nos ayuda a concluir cuanto
varia con respecto a la temperatura. El propósito de este laboratorio es estudiar un fluido
newtoniano y no newtoniano.

2
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
I. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 5
1.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 5
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 5
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................ 6
III. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ......................................................................................... 12
3.1. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................... 12
3.2. PROCEDIMENTO ............................................................................................................... 12
IV. CÁLCULOS ............................................................................................................................. 14
V. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ................................................. Error! Bookmark not defined.
VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS.................................................................................................... 28
VII. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 30
VIII. CUESTIONARIO ..................................................................................................................... 32
IX. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 34

3
RESUMEN

4
 I. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Caracterizar fluidos newtonianos y no newtonianos

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la viscosidad de fluidos newtonianos y no newtonianos

 Caracterizar un fluido a través del método grafico
 Determinar las condiciones de consistencia del fluido y n (índice de comportamiento
del fluido.

5
 II. MARCO TEÓRICO
2.1 VISCOSIDAD:
Propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo cuando se le aplica la fuerza. El
fluido de alta velocidad presenta una cierta resistencia a fluir; los fluidos de baja viscosidad
fluyen con facilidad

2.2 FLUIDO:
Un fluido es un conjunto de partículas que se mantienen unidas entre sí por fuerzas
cohesivas débiles y las paredes de un recipiente; el término engloba a los líquidos y los
gases

2.2.1 FLUIDO NEWTONIANO

Se caracterizan por cumplir la Ley de Newton, es decir, que existe una relación lineal entre
el esfuerzo cortante y la velocidad de deformación. Si por ejemplo se triplica el esfuerzo
cortante, la velocidad de deformación se va a triplicar también. Esto es debido a que el
término  (viscosidad) es constante para este tipo de fluidos y no depende del esfuerzo
cortante aplicado. Hay que tener en cuenta también que la viscosidad de un fluido
newtoniano no depende del tiempo de aplicación del esfuerzo, aunque sí puede depender
tanto de la temperatura como de la presión a la que se encuentre.
Ejemplos de este tipo de fluidos son el agua, el aceite, etc.

2.2.1.1 EJEMPLOS DE FLUIDO NEWTONIANO

2.2.2 FLUIDO NO NEWTONIANO

Son aquellos en los que la relación entre esfuerzo cortante y la velocidad de deformación
no es lineal. Estos fluidos a su vez se diferencian en dependientes e independientes del
tiempo

2.2.2.1 FLUIDOS INDEPENDIENTES DEL TIEMPO DE APLICACIÓN:

a) FLUIDOS SEUDOPLÁSTICOS:

Este tipo de fluidos se caracterizan por que la viscosidad disminuye a medida que aumenta
el esfuerzo de corte aplicado. Su comportamiento se puede observar en las siguientes
curvas.

Ilustración 1: Curva de fluidez y viscosidad para un fluido seudoplástico

Ejemplos de este tipo de fluidos es: Polímeros, ketchup, mostaza, algunas clases de
pinturas, suspensiones acuosas de arcilla, etc.

6
La formulación matemática de un fluido pseudoplástico es:

𝜏 = 𝐾. 𝐷 𝑛 = 𝐾. 𝐷 𝑛−1 . 𝐷 (1)

Siendo:
 𝜏: Esfuerzo cortante [mPa].
 D: Velocidad de deformación [s-1 ]
 K: Constante cuyas dimensiones dependen del valor de n
 n: Valor entero menor que uno.
Se puede calcular el valor de “n” representando la ecuación en escala logarítmica:

Ilustración 2 gráfica de un fluido seudoplastico en escala logarítmica

La ordenada en el origen que se obtiene representa el valor de K

b) FLUIDOS DILATANTES:
Son suspensiones en las que se produce un aumento de la viscosidad con la velocidad de
deformación.
Es decir, un aumento del esfuerzo cortante con dicha velocidad.
La figura representa las curvas de fluidez y viscosidad para este tipo de fluidos:

Ilustración 3: Curvas de fluidez y de viscosidad para un fluido dilatante

El fenómeno de dilatancia se produce debido al fase dispersa del fluido. En dicho fluido
tiene lugar un empaquetamiento de las partículas, dejando a la fase continua casi sin
espacio. Si a continuación se aplica un esfuerzo, el empaquetamiento se altera y los
huecos entre las partículas dispersas aumentan. Además, conforme aumenta la velocidad
de deformación aplicada, mayor turbulencia aparece y más difícil es el movimiento de la
fase continua por los huecos, dando lugar a un mayor esfuerzo cortante (la viscosidad
aumenta).

Ejemplos: La harina de maíz, las disoluciones de almidón muy concentradas, la arena

mojada, dióxido de titanio, etc.
La ecuación matemática que describe un comportamiento dilatante es la misma que la de

7
fluidos pseudoplásticos (ecuación 1), cambiando únicamente el valor de n, que debe ser
mayor que la unidad.

𝜏 = 𝐾. 𝐷𝑛 = 𝐾. 𝐷𝑛−1 . 𝐷 (2)
Dónde: (n > 1)
2.3 VISCOSÍMETRO DE BROOKFIED
Es un viscosímetro rotatorio. Consta de un cabezal con un elemento rotatorio en el que se
inserta una aguja o disco y de una horquilla que enmarca la zona de la aguja. Ésta se
sumerge en el líquido hasta el nivel marcado en la misma. Al funcionar, el elemento
rotatorio y la aguja giran con una velocidad angular constante que se fija en con dado
selector situado en el cabezal. La torca o par generado por la resistencia viscosa del líquido
se puede leer en una escala situada también en el cabezal, para lo cual se presiona una
palanca llamada “clutch”, la cual acopla una aguja deflectora a la escala. La deflexión leída
es proporcional a la torca.
En la Figura se muestran los principales elementos del Viscosímetro de Brookfield.

Ilustración 4: Componentes del viscosímetro de Brookfield

2.3.1 DETERMINACIÓN DE LA VISCOCIDAD

Consiste en la medición del torque necesario para compensar la resistencia al movimiento
inducido en un rotor sumergido en el fluido cuya viscosidad se quiere determinar.

Valores de la viscosidad
Liquido típico centipoise (cP)
– Agua 1
– Leche 3.2
– Aceite vegetal 34.6
– Jugo de tomate 176
– Glicerina 880
– Mayonesa 5000
– Aceite SAE 17640

2.3.2 INSTRUCCIONES DEL VISCOSÍMETRO BROOKFIELD

El viscosímetro Brookfield DV-E mide la viscosidad del fluido entregado por una tasa de
corte. La viscosidad es la mediad e la resistencia de un fluido al flujo.
El principio de de operación del modelo DV-E es la rotación de un eje, el cual será
sumergido en el fluido de prueba, por medio de un resorte calibrado. El arrastre viscoso del
fluido contra el eje es medido por la desviación del resorte la desviación del resorte es
medida con un transductor rotatorio el cual provee una señal de torque. El rango de

8
medición del DV-E (en centipoise o mili pascal-segundo) es medido por la velocidad
rotacional del eje, el tamaño forma y eje del eje, en recipiente en el cual el eje está rotando,
y el torque de la escala completa del resorte calibrado.
Todas las unidades de medición son mostradas de acuerdo a cualquiera de los sistemas
el CGS (cp) o el sistema (mPa.s).
1. La viscosidad aparece en unidades de centipoise (se representa como cp.) o mili pascal-
segundo (se representa como mPa.s) en la pantalla del DV-E.
2. El torque aparece en unidades de Dina-centímetro o Newton-metro (se representa como
porcentaje “%”en ambos casos) en la pantalla del DV-E.

2.3.3 COMPONENTES
1. viscosímetro DV-E.
2. soporte de laboratorio: modelo S o modelo A
3. estuche con fuego de ejes (cuatro ejes para el DV-E)
4. cordón con enchufe.
5. protector del eje
6. estuche de transporte
Servicios
Voltaje de entrada: 115 VAC 0 230 VAC
Frecuencia de entrada 50/60 Hz.
Consume de energía menos de 20 watts.
Especificaciones Velocidades: 0.3, 0.5, 0.6, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0,
7.0, 8.0, 9.0 , 10, 20, 30 ,40, 50, 60, 70, 80, 90, 100.
Peso neto: 7,7 kg.
Exactitud: ±1,0% del rango completo de la escala
en uso. Controles del instrumento
Lo siguiente describe cada función de los interruptores:
Motor On
Apaga (off) o prende (on) el motor.
Auto Range
Presenta la viscosidad máxima (torque al 100%) alcanzable, usando el eje seleccionado
a una velocidad seleccionada. Este valor es referido al rango de escala completo. El error
admisible para la medición de viscosidad es ±1.0% del rango completo.
Speed / Spindle
Colocar el viscosímetro en cualquiera de los modos de selección, velocidad o eje. Cuando
se pone en la posición izquierda, el operador puede seleccionar la velocidad de rotación.
Cuando se poner en la posición derecha, el operador puede seleccionar el eje.
Perilla De Selección De Velocidad /Eje
Esta perilla es usada para moverse a través de las selecciones disponibles de la velocidad
o eje, esta perilla se activa cuando el interruptor de la velocidad/ eje e puesta en la posición
derecha o izquierda. Girad la perilla en la dirección de la agujas del reloj para incrementar
el valor de y sentido contrario al de las agujas del reloj para disminuir el valor.
1. Arranque De Equipo
a. encendido
b. poder el interruptor de energía (localizado detrás del panel) en posición on. Como
resultados de esto se muestra la siguiente pantalla.
2. Selección Del Eje
El viscosímetro LVDV-E es suministrado con un juego d cuatro ejes y un resguardo de eje
angosto. Los ejes son fijados al viscosímetro por atornillado de este a la del acoplamiento
hembra. Los ejes pueden ser identificados por el numero en el lado de la tuerca de acople
del eje.
El DV-E deberá de tener un número de código de ingreso del eje, para calcular el valor de
la viscosidad. El DV-E, tiene una memoria que contiene parámetros para los ejes d
brookfield estándares y dos dígitos de código de ingreso para cada eje.
Poner el interruptor SPEED / SPINDLE en la posición derecha, siempre que el operado

9
desee ajustar la selección del eje. La perilla select puede girarse hasta que el número de
eje deseado es seleccionado una vez que el número de eje es mostrado en la pantalla,
poner en el interruptor spindle / speed en la posición media
El DV-E empezara a calcular usando los nuevos parámetros eje, después el número de
eje es presentado en la pantalla
3. Selección de la velocidad y puesta
Hay 18 velocidades rotacionales disponibles en el viscosímetro DV-E estas velocidades
correspondes a los modelos LVT, LVF, RVF, HAT, HBT y estos son combinados
secuencialmente. Las velocidades del DV-E son: 0.3, 0.5, 0.6, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0,
6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100.
Poniendo el interruptor SPEED / SPINDLE en la posición izquierda permitirá al operador
ajustar la selección de la velocidad. Perilla SELECT puede ser girada hasta la velocidad
deseada. Luego que la velocidad se muestre en la pantalla, poner el interruptor SPINDLE
/ SPEED en la posición media.
El viscosímetro hará girar el rotor a la velocidad seleccionada cuando el interruptor del
motor este en la posición ON. La condición del motor está en la posición OFF se mostrará
OFF al lado de la velocidad.
4. Selección del auto range
La tecla de AUTO RANGE le permite a UD. Determina la posible viscosidad calculada
máxima (lectura de escala completa) con la puesta SPINDLE / SPEED presente.
Presionando a la tecla en cualquier momento causa que la viscosidad presente mostrada
cambie y se presente la viscosidad máxima. El torque en la pantalla desplayando indicara
“100%” para indicar esta especial condición la viscosidad máxima y el valor 100 % será
desplayado por un largo periodo hasta que la tecla auto range no se suelte.
Presionando y manteniendo la tecla AUTO RANGE cuando el interruptor de energía esta
en la posición ON permitirá que la unidad de la viscosidad gire ente las unidades CGS (cp)
y SI (mPa.s) para cambiar el formato de unidad haga lo siguiente :
Gire el interruptor power off
Presione y mantenga la tecla de auto range y gire el interruptor de energía a power ON. El
DV-E tendrá la selección de unidad desde que fue apagada.
El viscosímetro Brookfield fue diseñado como un instrumento económico para uso fácil y
de estimaciones reproducibles de viscosidad bajo ciertas condiciones de operación. Como
muchos otros que usan instrumentos geológicos los cuales emplean visco-simetría
rotacional el viscosímetro Brookfield impone una deformación resultante. Un diseño
alternativo es el imponer una conocida o controlada deformación y grabar el esfuerzo a
dicha deformación resultante a la velocidad de deformación. Él Viscosímetro Brookfield es
de ejes simple, es más comercial, ampliamente utilizada en la industria alimentaria.
Normalmente opera a ocho velocidades diferentes, y es cuestión de ensayar cuáles son el
eje y la velocidad angular adecuados para un fluido particular.
El Viscosímetro Brookfield es el más barato de los viscosímetros rotacionales disponibles
y fáciles de usar. Existen accesorios adicionales para el manejo de volúmenes pequeños,
para medir fluidos de baja viscosidad, para medir pastas y suspensiones y para mover el
eje lentamente bien hacia arriba o hacia abajo del fluido de modo que siempre esté rodando
el fluido fresco.
Midiendo el gradiente de velocidad (dv/dy) y la tensión de cortadura (T) en la Ley de Newton
de la viscosidad:
T = U(dv/dy)
Se puede calcular la viscosidad absoluta o dinámica. Relacionando el esfuerzo de corte, el
momento, la velocidad angular y los radios respectivos (para un viscosímetro concéntrico)
se llega a una expresión que rige para fluidos newtonianos:
U=Mo/((4WπH)(〖R_1〗^(-2)-〖R_2〗^(-2)))
Dónde:
U: Viscosidad Absoluta
Mo: Momento

10
W: Velocidad Angular
H: Altura del cilindro que gira
R1: Radio del cilindro
R2: Radio del cilindro externo Viscosímetro rotatorio: mide las fuerzas de cizallamiento
(fuerza tangencial por unidad de superficie) en el seno de un líquido situado entre dos
cilindros coaxiales de radios Ra y RB , uno de los cuales se mueve por un motor, mientras
que el otro se desliza debido a la rotación del primero. Este se denomina viscosímetro de
Brookfield, de roto visco o de Stormer

11
III. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
3.1. MÉTODO
experimental

3.2. MATERIALES Y EQUIPOS

INSUMOS:

3.3. PROCEDIMENTO
Coloque el guarda rotor en el viscosímetro DV-E. este seguro que el motor este apagado
(off) antes de colocar el rotor. seleccione el rotor y código en el eje del instrumento levante

12
el eje levemente, manténgalo firmemente con una mano mientras atornilla el rotor con la
otra. Evitar ponerlo empujando este lado en el eje

• Insertar y centrar el rotor en el vaso de precipitación contenido con aceite hasta que el
nivel del fluido se sumerja hasta la ranura del eje del rotor. Con un rotor tipo disco, algunas
veces es necesario inclinar el rotor levemente, mientras sumergimos evitar atrapar burbujas
de aire en su superficie

Para preparar una medición de viscosidad, seleccione una velocidad y seguir las
instrucciones en ya mencionadas anteriormente. permita un periodo de tiempo para que la
lectura indicada se estabilice. El tiempo requerido para la estabilización dependerá de la
velocidad a la cual el viscosímetro este corriendo y en las características del fluido. Para
exactitud máxima lecturas menos de 10% deberán evitarse.
• Cambie el interruptor del motor (motor on / off) a la posición “off” cuando
desee cambiar un rotor o muestra.

• Trabajar por lo menos con 4 diferentes velocidades y anotar la velocidad leída

para hallar el grafico respetivo.
• Para el fluido no-newtoniano, yogurt, se selecciona el rotor y seguimos los mismos
procedimientos anteriores, midiendo la viscosidad del fluido a diferentes velocidades.

13
IV. CÁLCULOS

DATOS OBTENIDOS

SPIN N°1: ACEITE DE COCINA

RPM μ (cP) % (lectura del μ (cP) prom % lectura del

equipo) equipo
promedio
10 7.31 7.8 7.27 7.75

7.41 7.9

7.22 7.7

7.13 7.6

20 7.69 16.4 7.78 16.6

7.73 16.5

7.83 16.7

7.88 16.8

30 7.84 25.4 7.89 25.33

7.88 25.2

7.91 25.3

7.94 25.4

50 7.48 39.9 8.34 44.45

7.95 42.4

8.23 43.9

9.68 51.6

60 7.95 50.9 8.22 R51.75

8 51.2

8.06 51.6

8.33 53.3

100 8.119 86.6 8.197 174.9

8.156 87

8.25 88

8.263 88.2

14
SPIN N°: 2 ACEITE DE COCINA

RPM μ (cP) % (lectura del μ (cP) prom % lectura del

equipo) equipo
promedio

10 3.8 1 3.58 0.95

4.1 1.1
3 0.8
3.4 0.9
20 11.4 6.1 8.8 4.7
11.6 6.2
5.8 3.1
6.4 3.4
30 7.4 5.9 7.4 5.9
8.6 6.9
7.3 5.8
6.3 5
50 10.28 13.7 8.5 11.32
7.8 10.4
9.38 12.5
6.52 8.7
60 6.19 9.9 6.99 R11.18
6.94 11.1
7.63 12.2
7.19 11.5
100 9.6 25.6 7.77 20.5
6.45 16.4
6.83 18.2
8.18 21.8

15
SPIN N° 3 YOGURT LAIVE

RPM μ (cP) % (lectura μ (cP) prom % lectura del

del equipo) equipo
promedio
10 182.8 19.5 183.28 19.55
180.9 19.3
181.9 19.4
187.5 20
20 117.2 25 115.9 24.72
115.3 24.6
113.4 24.2
117.4 25.1
30 81.9 26.2 91.18 28.38
94.4 80.2
90.3 28.9
98.1 28.2
50 68.4 36.5 66.32 35.38
64.9 34.6
65.8 35.1
66.2 35.2
60 65.5 41.9 64.6 R39.75
64.5 41.3
62 39.7
66.4 36.1
100 38.81 40.4 44.18 46.88
46.31 49.4
48.66 51.9
42.94 45.8

SPIN N° 4 YOGURT LAIVE

RPM μ (cP) % (lectura μ (cP) prom % lectura del

del equipo) equipo
promedio
10 6.8 3.6 93 4.95
84 4.5

16
 107 5.7
113 6
20 158.4 16.9 77.18 10.9
102.2 10.9
82.5 8.8
65.6 7
30 52.5 8.4 52.5 8.4
53.8 8.6
53.1 8.5
50.6 8.1
50 42 11.2 41 10.92
41.3 11
40.9 10.9
39.8 10.6
60 33.8 10.8 34.7 11.1
35.3 11.3
35.6 11.4
34.1 10.9
100 26.6 14.2 26.78 14.28
26.4 14.1
26.3 14
27.8 14.8

a) Para el eje N°1

Factor de eje RPM 𝝁 (cP) % (lectura del equipo)

10 7.27 7.75
20 7.78 16.6
S(01) 30 7.89 25.33
50 8.34 44.45
60 8.22 51.75
100 8.197 174.9

 Hallando gradiente de velocidad

dv x 10𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.1667𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
1

17
 dv x 20𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.33𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
2

dv x 30𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.5𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
3

dv x 50𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.833𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
4

dv x 60𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 1𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
5

dv x 100𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 1.667𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
6

 CALCULO PARA EL ESFUERZO CORTANTE (N/m2) [=] (pa):

𝑑𝑦
𝜏=− ∗𝜇
𝑑𝑥

 𝜏 = 𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

 𝑛 = í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏1 = 7.27𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.1667𝑠 −1 = 1.21191 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏2 = 7.78𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.33𝑠 −1 = 2.5674 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏3 = 7.89𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.5𝑠 −1 = 3.945 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏4 = 8.34𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.833𝑠 −1 = 6.84726 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏5 = 8.22𝑐𝑃 ∗ ∗ 1𝑠 −1 = 8.22 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏6 = 8.197𝑐𝑃 ∗ ∗ 1.667𝑠 −1 = 0.0153314𝑃𝑎
1𝑐𝑃

𝒅𝒚 Esfuerzo cortante(𝝉)
Gradiente de velocidad (𝒅𝒙)

0.1667 0.00121191
0.33 0.0025674
0.5 0.003945
0.833 0.00684736
1 0.00822

18
 1.667 0.0153314

Esfuerzo cortante & gradiente de

velocidad y = 0.0094x - 0.0007
R² = 0.9955
0.02

0.015
𝜏 (Pa)

0.01

0.005

0
0 0.5 1 1.5 2
𝑑𝒱𝑥/𝑑𝑦 ( s-1 )

b) Cálculos para el eje S02

Factor de eje RPM 𝝁 (cP) % (lectura del equipo)

10 3.58 0.95
20 8.8 4.7
S(02) 30 7.4 5.9
50 8.5 11.32
60 6.99 11.18
100 7.77 20.5

 Calculo de la gradiente

dv x 10𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.1667𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
1

dv x 20𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.33𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
2

dv x 30𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.5𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
3

dv x 50𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 0.833𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
4

dv x 60𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 1𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
5

dv x 100𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
−( ) = ∗ = 1.667𝑠 −1
dy 1𝑚𝑖𝑛 60𝑠
6

19
  Calculo para el esfuerzo cortante (N/m2) [=] (pa):
𝑑𝑦
𝜏 = − 𝑑𝑥 ∗ 𝜇

𝜏 = 𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑛 = 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏1 = 3.58𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.1667𝑠 −1 = 5.9679 ∗ 10−4 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏2 = 8.8𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.33𝑠 −1 = 2.904 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏3 = 7.4𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.5𝑠 −1 = 3.7 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏4 = 8.5𝑐𝑃 ∗ ∗ 0.833𝑠 −1 = 7.0805 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏5 = 6.99𝑐𝑃 ∗ ∗ 1𝑠 −1 = 6.99 ∗ 10−3 𝑃𝑎
1𝑐𝑃
0.001𝑃𝑎 ∗ 𝑠
𝜏6 = 7.77𝑐𝑃 ∗ ∗ 1.667𝑠 −1 = 0.01295259𝑃𝑎
1𝑐𝑃

Gradiente de velocidad Esfuerzo cortante

0.1667 0.00059679
0.33 0.002904
0.5 0.0037
0.833 0.0070805
1 0.00699
1.667 0.01295259

Esfuerzo cortante & gradiente de

velocidad y = 0.0079x - 0.0002
R² = 0.9839
0.014
0.012
0.01
𝜏 (Pa)

0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
𝑑𝒱𝑥/𝑑𝑦 ( s-1 )

20
 c) CÁLCULO PARA EL EJE S03: FACTOR=0.21

FACTOR DE EJE RPM 𝝁 (cP) % (lectura del equipo)

0.21 10 183.28 19.55
20 115.9 28.38
S(03) 30 91.18 24.72
50 66.32 35.38
60 64.6 39.75
100 44.28 46.88

dv x 𝟎. 𝟐𝟏 𝟏𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏
−( ) = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔
𝟏

dv x 𝟎. 𝟐𝟏 𝟐𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏
−( ) = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟕𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔
𝟐

dv x 𝟎. 𝟐𝟏 𝟑𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏
−( ) = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟏𝟎𝟓𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔
𝟑

dv x 𝟎. 𝟐𝟏 𝟓𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏
−( ) = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟏𝟕𝟓𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔
𝟒

dv x 𝟎. 𝟐𝟏 𝟔𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏
−( ) = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟐𝟏𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔
𝟓

dv x 𝟎. 𝟐𝟏 𝟏𝟎𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏
−( ) = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟑𝟓𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔
𝟔

 CALCULO PARA EL ESFUERZO CORTANTE (N/m2) [=] (pa): para n=1

𝑑𝑦 𝑛
𝜏 = (− ) ∗ 𝜇
𝑑𝑥
𝜏 = 𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑛 = 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟏 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟐𝟖𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝒔−𝟏 = 𝟔. 𝟒𝟏𝟒𝟖 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟐 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟗𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟎𝟕𝒔−𝟏 = 𝟖. 𝟏𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟑 = 𝟗𝟏. 𝟏𝟖𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟏𝟎𝟓𝒔−𝟏 = 𝟗. 𝟓𝟕𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟒 = 𝟔𝟔. 𝟑𝟐𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟏𝟕𝟓𝒔−𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟔𝟎𝟔𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷

21
 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟓 = 𝟔𝟒. 𝟔𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟐𝟏𝒔−𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟓𝟔𝟔𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟔 = 𝟒𝟒. 𝟏𝟖𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟑𝟓𝒔−𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟒𝟔𝟑𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷

GRADIENTE DE ESFUERZO
FACTOR DE
VELOCIDAD CORTANTE
EJE
𝐬 −𝟏  (Pa)
0.035 0.0064148
0.07 0.008113
0.105 0.0095739
0.21
0.175 0.011606
S(03)
0.21 0.013566
0.35 0.015463
dv x
Log (  ) =LOG (u)+n*LOG ( )
dy

𝒅𝓥𝒙 dv x
Log ( )
𝒅𝒚  dy Log (  )
0.035 0.0064148 -1.45593 -2.19282
0.07 0.008113 -1.1549 -2.09082
0.1 0.0095739 -0.97881 -2.01891
0.17 0.011606 -0.75696 -1.93531
0.21 0.013566 -0.67778 -1.867548
0.35 0.015463 -0.455931 -1.81071

gradiente vs esfuerzo cortantey = 0.3957x - 1.6246

R² = 0.9903
0
-1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0

-0.5

-1

-1.5

-2

-2.5

22
  TENEMOS LA ECUACIÓN DE LA RECTA.

Y= b+ mx

Donde:
m=pendiente.
b=punto de intersección con el eje de las ordenadas.
PARA HALLAR PENDIENTE (m).
𝐲 − 𝐲𝐨
𝐦=
𝐱 − 𝐱𝐨

 HALLANDO “n” y “k”

dv x
) (

LOG ( )=LOG (u)+n*LOG dy
Y= b + m*x
m=n;
b=log (u);
k=u;
y − yo
m=
x − xo

Siendo:
y = −2.01891 ; y0 = −2.09082
x = −0.97881 ; x0 = 1.1549
y − yo −2.01891 − (−2.09082)
m= =
x − xo −0.97881 − (−1.1549)
n = m = 0.40837

b= -1.6246 = log(u)
k= 0.02373

d) CÁLCULO PARA EL EJE S04: FACTOR= 0.209

FACTOR DE EJE RPM 𝝁 (cP) % (lectura del equipo)

0.209 10 93.00 4.95
20 77.18 10.50
S(04) 30 52.5 8.40
50 41.00 10.92
60 43.70 11.10
100 26.78 14.28

dv x 𝟎. 𝟐𝟎𝟗 𝟏𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏

−( )𝒂 = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟑𝟒𝟖𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔

23
 dv x 𝟎. 𝟐𝟎𝟗 𝟐𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏
−( )𝒃 = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟕𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔

dv x 𝟎. 𝟐𝟎𝟗 𝟑𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏

−( )𝒄 = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟏𝟎𝟒𝟓𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔

dv x 𝟎. 𝟐𝟎𝟗 𝟓𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏

−( )𝒅 = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟏𝟕𝟒𝟐𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔

dv x 𝟎. 𝟐𝟎𝟗 𝟔𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏

−( )𝒆 = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟐𝟎𝟗𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔

dv x 𝟎. 𝟐𝟎𝟗 𝟏𝟎𝟎𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏

−( )𝒇 = ∗ ∗ = 𝟎. 𝟑𝟒𝟖𝟑𝒔−𝟏
dy 𝟏 𝒓𝒆𝒗 𝟏𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔

 CALCULO PARA EL ESFUERZO CORTANTE (N/m2) [=] (pa): para n=1

𝑑𝑦 𝑛
𝜏 = (− ) ∗ 𝜇
𝑑𝑥
𝜏 = 𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑛 = 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟏 = 𝟗𝟑. 𝟎𝟎𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟒𝟖𝒔−𝟏 = 𝟑. 𝟐𝟑𝟔𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟐 = 𝟕𝟕. 𝟏𝟖𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟕𝒔−𝟏 = 𝟓. 𝟑𝟕𝟗𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟑 = 𝟓𝟐. 𝟓𝟎𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟏𝟎𝟒𝟓𝒔−𝟏 = 𝟓. 𝟒𝟖𝟔𝟐𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟒 = 𝟒𝟏. 𝟎𝟎𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟏𝟕𝟒𝟐𝒔−𝟏 = 𝟕. 𝟏𝟒𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟓 = 𝟑𝟒. 𝟕𝟎𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟐𝟎𝟗𝒔−𝟏 = 𝟕. 𝟐𝟓𝟐𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 ∗ 𝒔
𝝉𝟔 = 𝟐𝟔. 𝟕𝟖𝒄𝑷 ∗ ∗ 𝟎. 𝟑𝟒𝟖𝟑𝒔−𝟏 = 𝟗. 𝟑𝟐𝟕𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝑷𝒂
𝟏𝒄𝑷

GRADIENTE DE VELOCIDAD ESFUERZO CORTANTE

FACTOR DE EJE
𝐬 −𝟏  (Pa)
𝟎. 𝟎𝟑𝟒𝟖 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟑𝟔𝟒
𝟎. 𝟎𝟔𝟗𝟕 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟑𝟕𝟗𝟒
0.209 𝟎. 𝟏𝟎𝟒𝟓 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟒𝟖𝟔𝟐𝟓
S(04) 𝟎. 𝟏𝟕𝟒𝟐 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟑𝟔𝟒
𝟎. 𝟐𝟎𝟗 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟓𝟐𝟑

24
 𝟎. 𝟑𝟒𝟖𝟑 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟑𝟐𝟕𝟒

dv x
Log (  ) =LOG (u)+n*LOG ( )
dy

𝒅𝓥𝒙 dv x
Log ( )
𝒅𝒚  dy Log (  )
0.0348 0.0032364 -1.45842 -2.48994
0.0697 0.0053794 -1.15768 -2.26927
0.1045 0.0054863 -0.98089 -2.26072
0.1742 0.0032364 -0.75895 -2.48993
0.209 0.0072523 -0.67985 -2.13952
0.3583 0.0093274 -0.44575 -2.03024

GRADIENTEvs Log Esfuerzo cortantey = 0.3458x - 1.964

R² = 0.4612
0
-1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
-0.5

-1
Tí,

-1.5

-2

-2.5

-3
(𝒅𝓥_𝒙)/𝒅𝒚

 ECUACION DE LA RECTA.

Y= b+ mx

Donde:
m=pendiente.
b=punto de intersección con el eje de las ordenadas.
PARA HALLAR PENDIENTE (m).

𝐲 − 𝐲𝐨
𝐦=
𝐱 − 𝐱𝐨
 HALLANDO “n” y “k”

dv x
) (
LOG (  )=LOG (u)+n*LOG dy
Y= b + m*x

25
 m=n;
b=log (u);
k=u;
𝐲 − 𝐲𝐨
𝐦=
𝐱 − 𝐱𝐨

Siendo:
y = −2.03024 ; y0 = −2.13952
x = −0.44575 ; x0 = 0.67985
y − yo −2.03024 − (−2.13952)
m= =
x − xo −0.44575 − (−0.67985)
n = m = 0.466809

b= - 1.964= log(u)
k= 0.01086

26
27
 V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para el trabajo realizado se encontró que el aceite de cocina presenta un comportamiento
newtoniano lo que explica la linealidad de los datos con un coeficiente de determinación
bueno (0.99 y0.98 respectivamente) y la intersección en el eje y tiende a cero (0.0007 y
0.0002 respectivamente), ósea que tiene tendencia a estar en el origen lo cual es
característico de un líquido newtoniano. Para el aceite de cocina se uso de spin 01así como
del spin 02.
Mientras que el yogurt presenta un comportamiento no newtoniano debido a que relación
entre el esfuerzo de corte y la velocidad cortante no se mantiene constante. La viscosidad
en estos fluidos varía al modificarse el esfuerzo de corte o con el tiempo de aplicación del
mismo y por este motivo se trabajó con el eje spin 3 y spin 4.
Con las caracterizaciones dedujimos que el yogur es un fluido speudoplastico debido a que
disminuye la viscosidad, al aumentar el esfuerzo cortante.
A medida que aumentamos las revoluciones por minuto la viscosidad del yogurt disminuye
tanto para cuando trabajamos con el eje Nº3 y Nº4

28
29
VI. CONCLUSIONES
La viscosidad promedio del aceite en el spin 01 resultó 7.95 cp y en el spin 02 resultó 7.17
cp, por otro lado la viscosidad promedio para el yogurt Laive en el spin 03 resultó 94.26 cp
y en el spin 04 resultó 55.69 cp.

De acuerdo con el gráfico que muestra la relación del 𝜏 vs - 𝑑𝑣𝑥 /𝑑𝑦 para el aceite de
cocina haciendo uso de spin 01así como del spin 02 se puede mencionar que este líquido
presenta un comportamiento newtoniano lo que explica la linealidad de los datos con un
coeficiente de determinación muy bueno (0.99 y0.98 respectivamente) y la intersección en
el eje y tiende a cero (0.0007 y 0.0002 respectivamente), ósea que tiene tendencia a estar
en el origen lo cual es característico de un líquido newtoniano. En caso del yogurt Laive al
analizar el gráfico que muestra la relación del 𝜏 vs - 𝑑𝑣𝑥 /𝑑𝑦 se puede observar que sus
datos no presentan linealidad y la interpolación de la línea queda muy lejos del origen de
coordenadas lo que nos muestra que el yogurt tiene un comportamiento no newtoniano.

Se logró determinar el índice de comportamiento (n), así como el índice de consistencia (k)
para el yogurt laive siendo en el spin 03 -1.6246 y 0.02373 respectivamente y en el spin
04 - 1.964 y 0.01086 respectivamente.

30
VII. RECOMENDACIONES

 Colocar correctamente los ejes en forma perpendicular y que se encuentre en el

medio del fluido en estudio.

 En cuanto a la lectura se recomienda esperar el tiempo necesario hasta que la

lectura se mantenga constante.

 Se debe de tener en cuenta que los 2 primeros ejes son para un fluido newtoniano
y los otros 2 siguientes para un fluido no newtoniano.

31
VIII. CUESTIONARIO
a) Discutir los resultados e indicar la viscosidad del fluido.

b) Presentar una tabla con los datos de: velocidad, %, viscosidad, esfuerzo cortante,
etc.
PARA EL YOGURT

FACTOR DE RPM 𝝁 (cP) % (lectura del equipo) esfuerzo cortante

EJE
 (Pa)
0.209 10 93.00 4.95 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟑𝟔𝟒
20 77.18 10.50 0.0053794
S(04) 30 52.5 8.40 0.00548625
50 41.00 10.92 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟑𝟔𝟒
60 43.70 11.10 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟐𝟓𝟐𝟑
100 26.78 14.28 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟑𝟐𝟕𝟒

c) Presentar el gráfico de gradiente de velocidad versus esfuerzo cortante y

caracterizar el fluido.

y = 0.3458x - 1.964
GRADIENTE VS ESFUERZO CORTANTE) R² = 0.4612
0
-1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
-0.5

-1
Tí,

-1.5

-2

-2.5

-3
(𝒅𝓥_𝒙)/𝒅𝒚

d) Explicar el principio de funcionamiento de los viscosímetros rotacionales.

32
 e) Que función cumple el auto rango.
La tecla de AUTO RANGE le permite a UD. Determina la posible viscosidad calculada
máxima (lectura de escala completa) con la puesta SPINDLE / SPEED presente.
Presionando a la tecla en cualquier momento causa que la viscosidad presente mostrada
cambie y se presente la viscosidad máxima. El torque en la pantalla desplayando indicara
“100%” para indicar esta especial condición la viscosidad máxima y el valor 100 % será
desplayado por un largo periodo hasta que la tecla auto range no se suelte.
Presionando y manteniendo la tecla AUTO RANGE cuando el interruptor de energía está
en la posición ON permitirá que la unidad de la viscosidad gire ente las unidades CGS (cp)
y SI (mPa.s) para cambiar el formato de unidad haga lo siguiente
d.1 Gire el interruptor power off

d.2 Presione y mantenga la tecla de auto range y gire el interruptor de energía a power
ON. El DV-E tendrá la selección de unidad desde que fue apagada.

33
IX. BIBLIOGRAFÍA

 Bird. R.B,Stewart ,W .E y Ligth Fott,E.N “Fenómenos de

Transporte”,Editorial Reverte,3º Edición. Impreso en España 1982, Pags
10-18.
 Manual del Ingeniero Químico. Perry John. Editorial Uteha. Editorial
MacGraw - Hill. Impreso en México 1974.
 Enzo Levi, Elementos de Mecanica del Medio Continuo. México: Editorial
Limusa-Wiley, 1968. Pág. 180.
 Bennett C.D. Myers. Transferencia de cantidad de movimiento Calor y
Materia. MadridÑ McGRAW HILL Interamericana de España S.A., 1996.
Pág. 227, 368-381, 405-408

34
X. ANEXOS

Ilustración 5: Medición de la temperatura

Ilustración 6: Fluido no newtoniano; yogurt laive

35
Ilustración 7: Agregando el yogurt al vaso de precipitación

36