Diseño de mezclas asfálticas por el método

Marshall
Fabian Lachira Silva1, Carlos Alberto Granda Prieto2,Milagros Valeria Varona Alama, Carlos Alfredo Viera
Ramirez, Julissa del Socorro Zapata Arrunategui,Eliana de los Milagros Zuta Paz.
1
Universidad de Piura, Perú, @pregrado.udep.edu.pe
2
Universidad de Piura, Perú, @gmail.com

Diseño de Pavimentos 2019 ­ II: “Diseño de mezclas asfálticas por el método Marshall”, 17­19 de septiembre de 2019, 
Piura, Perú. 1
 Resumen–  de los ensayos
correspondientes.
I. INTRODUCCIÓN

La importancia de
utilizar el método Marshall
en el diseño de mezclas
asfálticas radica en
determinar el contenido
óptimo de asfalto para Fig. 6.Cemento
realizar posteriormente asfáltico
Fig. 4. Moldes de compactación
una combinación adecuada Fig.1. Máquina Marshall
con los agregados 5. Pedestal de 7. Balanza de
asimismo dichas cantidades 2. Pisón mecánico compactación: precisión
se deben tener en cuenta si Esta balanza será
Marshall
están dentro del rango de Un instrumento diseñado utilizada para
Un aparato de madera
acuerdo a la Norma ASTM para aplicar cargas a las pesar en
de 205x205x405mm
D6926.A través del método probetas durante el ensayo. proporciones muy
este pedestal irá en la
de Marshall se obtiene Se aplican 75 golpes en exactas de asfaltos
parámetros parte inferior del
cada lado de la muestra. y agregados.
fundamentales , tales como compactador Marshall.
el porcentaje de vacío ya
que a menor cantidad
disminuye la densidad ,
VMA puesto que recubre
los espacios generando
unión por ende forma un
esqueleto mineral ,VFA es Fig. 2.
el porcentaje de vacíos Pisón compactador
llenados con asfalto ,peso 3. Horno:
unitario es el peso de la Se utilizará el horno
unidad que dependerá de la para calentar los Fig. 5. Pedestal de
temperatura , estabilidad agregados y el asfalto, compactación
se encarga de medir la la temperatura
resistencia a la adecuada para este Fig.7. Balanza de
comprensión diametral proceso es de 110°C. 6. Cemento asfáltico precisión
,fluencia representa la El cemento
deformación debido al asfaltico es un 8. Agregados
cambio del diámetro material Tenemos
vertical de la briqueta , aglomerante agregados gruesos,
gracias a ellos sólido o finos y más finos.
determinarán una semisólido de En este tipo de
proporción idónea .En este color negro o ensayos tenemos
informe se muestra el valor pardo oscuro, que que hallar el
mínimo para que fluya Fig. 3. Horno promedio de pasa
se ablanda
evitando los siguientes tamiz N.º 200
problemas las 4. Moldes de gradualmente al
calentarse y cuyos (0.075 mm) y asi
deformaciones plásticas compactación: asignarle este
,fatiga y las deformaciones Los moldes deben constituyentes
predominantes son valor proporcional
plásticas .[1] tener un diámetro
hidrocarburos a la parte más
interior de 101.6 mm y
II. MATERIALES Y EQUIPOS pesados, que se fina.
una altura de 80 mm.
Hechos de acero obtienen de la
1. Máquina niquelado, incluye refinación del
Marshall: collar, cuerpo del petróleo.
La máquina de Marshall molde y base (plato).
permite medir de manera
rápida y exacta la
resistencia al flujo plástico
de las mezclas bituminosas
de acuerdo con las normas

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 Fig. 8. Agregado Grueso P = 0.0345a + Arena Sojo 30
0.045b + Kc + F Total 100
9. Cocina eléctrica: En donde:
La utilizaremos TABLA 4
P: porcentaje de asfalto en CONTENIDO DE AGREGADOS
para la cocción de peso, del total de la mezcla PARA 5.75% DE ASFALTO
la mezcla del a: porcentaje de agregado Porcentaje de Nuevo
agregado y el retenido en el tamiz Nº 8 mezcla (%) porcentaje
Asfalto
cemento asfaltico. b: porcentaje que pasa Nº 8 Grava Sojo 50
10. Bandejas: y retiene tamiz Nº 200 Arena C.
Serán de utilidad c: porcentaje que pasa Mocho 20
tamiz Nº 200 Arena Sojo 30
para realizar el Total 100
mezclado de K=0.15, si c está entre 11 y
agregados con el 15 %
asfalto
Fig. 9. Aplicación K=0.18, si c está entre 6 y
de la fórmula para
11. Termómetro: hallar el porcentaje
10 %
de mezcla que pasa K=0.20, si c es 5 % o
Este material lo
a través de Excel. menos
usaremos para
F: factor de corrección
medir la Además nos dan (0.8)
temperatura de especificaciones del
nuestras probetas porcentaje mínimo y Por cuestiones de tiempo se
la cual deben estar máximo que debe pasar por nos proporcionó el valor de
a una temperatura cada tamiz Tabla 1. a = 41%, b = 36.5% y c
adecuada. TABLA 1 =4.5%, los cuales si los
12. Elementos varios PORCENTAJE QUE DEBE introducimos en la fórmula
(espátulas PASAR POR CADA TAMIZ (%) anterior obtendríamos:
Especificación P = 0.0345 (41) +
metálicas,
100 Fig. 10. Curva
guantes) 80
0.045 (36.5) + 0.2 (4.5) +
granulométrica de la
67 0.8 mezcla con sus límites
60 P = 4.757% ≈ mínimo y máximo.
III. DISEÑO DE 43 4.75%
MEZCLAS 29 Obtenido nuestro valor de P
A. Porcentaje de mezcla lo redondeamos a 4.75%
Finalmente con estos datos
inicial del cual obtendremos un IV. RESULTADOS Y
podremos hallar la
En laboratorio se nos dio la valor hacia arriba y hacia DISCUCIONES
granulometría de nuestra
indicación que nuestra abajo cada 1%, es decir los
mezcla y también sus
mezcla deberá tener 50% porcentajes de asfalto con
especificaciones del límite
de grava proveniente de los cuales trabajaremos
mínimo y el límite máximo
Sojo, 20% de arena serán 3.75, 4.75 y 5.75.
que debe pasar por cada
proveniente de Cerro Con estos porcentajes de
tamiz. Para ello pasamos
Mocho y 30% Arena asfalto procederemos a
tanto los datos de
proveniente de Sojo. Para realizar nuestras mezclas.
porcentaje de mezcla que
lo cual se nos otorgó la Ver Tabla 2, Tabla 3 y
pasa, como también los
granulometría de cada Tabla 4.
datos de las
agregado, con el cual especificaciones para cada TABLA 2
nosotros debemos hallar el tamiz vs la abertura de CONTENIDO DE AGREGADOS
porcentaje de mezcla que cada tamiz, obteniendo con PARA 3.75% DE ASFALTO
pasa por cada tamiz. Para Porcentaje de
esto la gráfica de la curva
ello nosotros debemos mezcla (%)
granulométrica de nuestra Asfalto Fig. 11.
multiplicar el porcentaje de mezcla y sus límites Grava Sojo 50 INSERTAR
contenido que debe tener la mínimos y máximos .Fig. Arena C. DESCRIPCION
mezcla por el porcentaje Mocho 20
10.
que pasa en cada tamiz de Arena Sojo 30 TABLA 4
cada agregado Fig. 9. Es Total 100 Resumen de las propiedades
de las mezclas ensayadas
decir: % de asfalto en peso de la mezcla
B. Porcentaje Óptimo de TABLA 3
(%) Mezcla = % de vacios
Asfalto CONTENIDO DE AGREGADOS
A* Xi + B*Yi + C*Zi De acuerdo a la PARA 4.75% DE ASFALTO % VMA en la mezcla compactada
granulometría presentada Porcentaje de Estabilidad corregida (lb)
mezcla (%)
anteriormente y de acuerdo Asfalto Flujo (0.01")
con el Instituto del Asfalto: Grava Sojo 50 Densidad de la mezcla compactada
CITAR ESTO XD Arena C.
Mocho 20

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 embargo Foto 3. Compactación y
enrasado de briquetas
tendrá una
relación
inversamente
proporcional
si se tratara
de agregados
gruesos Foto 4. Briqueta
asimismo el sumergida en baño María, para
luego ser ensayada
parámetro
Fig. 12. bajas
INSERTAR Fig. 16. cantidades de
DESCRIPCION INSERTAR VMA no
DESCRIPCI
ON
permite el
espacio
suficiente
para que el
asfalto
recubra todas
las partículas.
 El   porcentaje
de   vacíos   de VII. REFERENCIAS
aire   le   da   el
BIBLIOGRAFÍA
Fig. 13. espacio   al
INSERTAR Fig. 17.  [1] Separatas
asfalto   para
DESCRIPCI INSERTAR y apuntes del
ON DESCRIPCI que   fluya     en curso de
ON
consecuencia Diseño de
se   pueda Pavimentos.
ubicar   en   los
espacios de lo
contrario   se
produciría   el
fenómeno   de
la exudación.

Fig. 14.
INSERTAR Fig. 18.
DESCRIPCI INSERTAR VI.ANEXOS
ON DESCRIPCI
ON
COLOCAR FOTOS

Foto 1.Pesado de
V. CONCLUSIONES cantidades requeridas de
agregados
 En el diseño
de mezclas
para obtener
un
recubrimiento
total se debe
tener en
Fig. 15. cuenta que a
INSERTAR mayor Foto 2. Proceso de
DESCRIPCI cantidad de mezclado de agregados y asfalto
ON en peso
agregados
finos mayor
será la
cantidad de
asfalto sim

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