Programación de PLC

Tomando en cuenta el funcionamiento de la maquina, la automatización se realizara mediante

la lógica de la Figura 18 y 19.

Figura 17
Diagrama principal de programación de PLC

INICIO
NO

ARRANQUE==1

SI

Resist. 1, 2 ==1
Resist. 3, 4 ==1
Resist. 5, 6 ==1
Resist. 7 ==1
Resist. 8 ==1
PARAR MÁQUINA
NO

Control t.1==1
Control t.2==1
Control t.3==1
Control t.4==1
Control t.5==1
PARAR MÁQUINA

SI

MOTOR 1==1
MOTOR 2==1
MOTOR 3==1
PARAR MÁQUINA
CONTROL DE NIVEL

Fuente: Elaboración propia, 2017

 Figura 18

Subrutinas del diagrama principal

PARAR CONTROL
MÁQUINA DE NIVEL

NO NO

PARO==1
SENSOR BAJO =0
SENSOR ALTO==0
SI PARAR MAQUINA

MÁQUINA
OFF
SI

SENSOR
ALTO==0

MOTOR
TORNILLO==1

Fuente: Elaboración propia, 2017

La máquina funcionará con un botón de arranque y se detendrá cualquier instante con el

botón de paro, el arranque hará que las resistencias empiecen a calentar, las resistencias que
son 8 en total, estarán reguladas por un control de temperatura On-off. Una vez que las
resistencias hayan llegado a la temperatura deseada los controladores mandaran la señal que
harán funcionar el motor de la extrusora, calandrias y embobinadora. Cuando las resistencias
hayan llegado a la temperatura también habilitarán el funcionamiento del motor de tornillo,
sin embargo, los sensores alto y bajo de la tolva harán que funcione dicho motor; cuando el
sensor bajo de la tolva mande la señal de vacío, el transportador se encenderá y cuando el
sensor alto de la tolva se encienda el transportador se apagará. Por otra parte cuando el
helicoidal este funcionando y no este llenando la tolva, se encenderá un foco intermitente que
indicara que no hay mezcla o que el transportador presenta algún problema.