Materia de Hormigón

Escuela de Construcción
Sede Puente Alto
#TALLER DE HORMIGON
DIEGO MILLAQUEO TÉLLEZ
Ingeniero Constructor
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Información de la Asignatura
• Docente: • ASISTENCIA DEL ALUMNO:

– Diego Millaqueo Téllez – 100%
– Ingeniero Constructor ROL 301201
– Diplomado en Administración y control de • Fechas de prueba y controles.
proyectos – Por confirmar segunda clase.
– Gerente de Construcción en empresa del – Todas las clases serán evaluadas tanto como
rubro. control o trabajo grupal practico en clase.
– Entre otros.
• Horario clases :
– Dependerá de la sección de cada alumno.
• Horario de atención:
– Alumno deberá enviar un correo, y
coordinar una reunión, esto dependerá
de la disponibilidad.
• Correo
die.millaqueo@profesor.duoc.cl
Reglas de convivencia y respeto
• Atrasos
– No se permiten ingreso de alumnos después de 15 min
comenzada la clase.
– El alumno se deberá presentar a cada clase practica con
zapatos de seguridad y Guía de taller, de asistir sin alguna de
ellas, es considerado ausente y por consiguiente
reprobación del ramo.
• Uso de celular
– Apagado en clases y prohibidos en pruebas.
• Inasistencias
– No se permiten inasistencias.
– Cualquier Inasistencia, es valido para reprobar el ramo de
manera inmediata.
– Cualquier inasistencia, deberá presentar una licencia
medica a coordinación docente, que será el justificativo
único aceptado, coordinación docente deberá indicar al
profesor si es valido o no.
• Lenguaje y orden adecuado durante la clase,
SIEMPRE
Para los alumnos Duoc
• El ingreso a AVA es obligatorio y

semanal.
– 1 hora /semanal/por asignatura.
• Algunos contenidos se verán en el AVA
virtualmente, pero la gran mayoría en
clases.
• El alumno debe ser proactivo.
• Los controles y pruebas serán del
material revisado, conversado en cada
clase y del material aportado en el
AVA.
• Consultas, se realizaran vía correo o
agendar una reunión de una semana
para otra.
PERFIL DE EGRESO DE ALUMNO
• El Técnico en Construcción al finalizar sus estudios estará

capacitado para la planificación y control de las diferentes
partidas de una obra de construcción, de acuerdo a
programación, EETT, planos y normativa vigente. Asimismo,
contará con las competencias necesarias para presupuestar,
controlar documentación técnica y estado de avance en
programación de obra a nivel de partida.
• En su formación, Duoc UC promueve el desarrollo de personas

integrales, conscientes de su dignidad trascendente, y
comprometidas con las personas y la sociedad, integrando la
ética, los valores cristianos y el desarrollo de las competencias
necesarias para el mundo de hoy.
COMPETENCIAS DEL RAMO Y DEL PERFIL
• Actitudinal
– Responsabilidad.
– Resolutivo (Capacidad de resolver problemas o Desafíos).
– Analítico.
– Perseverante.
– Consecuente.
– Tolerante y con capacidad de trabajar en equipo.
– Liderazgo.
• Aptitudinales
– Supervisar proyectos
– Analizar y entender el proceso constructivo y juzgar en ellas.
– Claridad con la normativa vigente actual.
– Identificar el avance físico y el avance proyectado y analizar su
desarrollo. (Curva S de avance y establecer tendencias)
– Elaborar y revisar listas de chequeos de cada partida.
Propiedades de los Áridos
Unidad N°1 Materiales Componentes del Hormigón y
elaboración de probetas de pasta Cemento
.
Áridos
Definición:
Se definen como materiales compuestos
de partículas de origen pétreo, duras, de
forma y tamaño estables. Se denominan
o clasifican según su tamaño y textura
superficial de sus partículas.
Los áridos ocupan entre el 65% y 75% del
volumen total del hormigón y por lo
tanto tiene gran influencia en la calidad
del hormigón resultante.
Áridos
Clasificación:
Los áridos se clasifican según el tamaño de

sus partículas en Gravas y Arenas:
 Gravas de 50 mm a 5 mm
 Arena de 5mm a 0,08mm
Áridos
Clasificación:
Determinar una muestra representativa

• Necesitaremos muestras en KG, según la NCH163
– 30 KG ARIDOS FINOS
– 2 D KG ARIDOS GRUESOS, SIENDO D, tamaño máximo
nominal del árido grueso en MM.
• Ej. Se pide un árido 20mm (Tamaño máximo nominal)
– 2 x 20 = 40 kg de árido grueso para la muestra representativa.
– Si la muestra la extrae de algún acopio, no deberá

retirar sobre la misma, en los primeros 30 cms.
Áridos
Clasificación:
– Si la muestra la extrae de algún acopio, no

deberá retirar sobre la misma, en los primeros 30
cms.
– Extraer una frecuencia de cada 1000 m3 de
cada árido producido.
– Extraer la misma frecuencia cada mes.
– Extraer áridos por cada 300m3 de hormigón a
emplear.
Áridos
Clasificación:
• Ensayos:
– Determinación de muestra por cuarteo
– % de humedad
– Granulometría
– Densidades
– Absorción.
Áridos
Ensayo:
• CUARTEO (NCH 164 )
Áridos
Ensayo:
• % HUMEDAD (NCH 163 – NCH 164 )
– %Humedad=(a/b)/bx100
• a= Material húmedo al aire libre expresado en Peso
(kg).
• b= Material seco al horno expresado en peso (kg)
• Secado en Horno a 110 +- 5 °C por 48 hrs
Áridos
Ensayo:
• Con método de tamizado y granulometría por la

normativa NCH 165
• Áridos gruesos (Gravas) se encontraran en los
tamices (% Retenido)
– 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” según correlación ASTM
– O Retenido un el 95% en el tamiz de abertura 5mm
• Áridos finos (Arenas) se encontraran en los tamices
(% Retenido)
– #4, #8, #16, #30, #50, #100 según correlación ATSM
– O que pasan por el tamiz 5mm por lo menos un 95%
Áridos
Áridos
Áridos – Grafico granulométrico con
2 grados de muestras (Ej. Encontrar Tmax)
Áridos – % que pasa según
granulometría (Ej. Encontrar Tmax)
Áridos – % que pasa según
granulometría (Ej. Encontrar Tmax)
Áridos
Requisitos (Nch 163):
Requisitos Valores limites Norma de
Ensayo
Nch
Gravas Arenas
1. Material fino menos que 0,08 mm
a) Para hormigón sometido a desgaste % máximo 0,5 3,0 1223
b) Para otro tipo de hormigón % máximo 1 5,0
2. Impurezas orgánicas referidas a color limite según - Amarillo claro 166
patrón
3. Granulometría Según tabla 3 Según tabla 2 165
Nch 163 Nch 163
4. Partículas desmenuzables % máximo 5,0 3,0 1327
5. Partículas blandas % máximo 5,0 - Ver anexo E

Nch 163
6. Cloruros como ¯CI (kg/m3 de hormigón)
a) Para hormigón armado máximo 1,20 1444
b) Para hormigón pretensado máximo 0,25
Áridos
Ensayo
Nch
Gravas Arenas
7. Sulfatos y sulfuros como ¯²SO4 (kg/m3 de hormigón)
a) Sulfatos solubles en agua máximo 0,6 1444
b) Sulfuros oxidables máximo 1,80
8. Carbón y lignito
a) Para hormigón ala vista % máximo 0,5 0,5 Ver anexo E
b) Para todo otro hormigón % máximo 1 1 Nch 163
9. Resistencia a la desintegración (perdida de masa en 5
ciclos de inmersión y secado)
a) Con sulfato de sodio % máximo 12 10 1328
b) Con sulfato de magnesio % máximo 18 15
10. Resistencia al Desgaste. Maquina de los Angeles:
a) Para hormigón sometido al desgate % máximo 40 - 1369
b) Para todo otro hormigón % máximo 50 -
Áridos
Ensayo
Nch
Gravas Arenas
11. Absorción de agua ( porosidad) % máximo 2 3 1117
1239
12. Coeficiente volumétrico medio
a) Árido de tamaño máximo absoluto mayor que 25
mm
- Para hormigón simple mínimo 0,15 -
- Para hormigón armado mínimo 0,20 - Ver anexo E
de la Nch
b) Árido de tamaño máximo absoluto menor que 25 163
mm
- Para hormigón simple mínimo 0,12 -
- Para hormigón armado mínimo 0,15 -
Áridos
Ensayo:
• DENSIDAD APARENTE SUELTA (NCH 1116)
• Tmax Nominal de = o – de 100mm

• D as= ms / V KG/M3
• Ms = masa del arido suelto pesado
• V= volumen recipiente
Áridos
Ensayo:
• DENSIDAD COMPACTADA (Apisonado o

Percusión (+50 – 100mm))
• Tmax Nominal de = o – de 50mm

• D ac= mc / V KG/M3
• Mc = masa del árido compactado pesado
• V= volumen recipiente
Áridos
Ensayo:
• Ensayo de densidad deberá respetar lo

siguiente para ser una muestra
representativa.
• Promedio de dos muestras gemelas, extraídas

referente a un cuarteo, aproximando a 10 kg/m3.
• Aproximar cada resultado a 1kg/m3.
• Se realizara siempre que la muestra representativa sea
igual o inferior a 30kg/m3.
Áridos
Ensayo:
• % Absorción de agua (NCH 1117)

• %Abs = (B-C)/C*100
• B= Peso al aire en condición saturado
superficialmente seco
• C= Peso al aire seco
Fin de la clase
áridos gruesos
DENSIDAD
La densidad es la relación m/v, y el volumen
considerado determina distintos tipos de
densidades. El volumen esta en función de la
configuración del grano.
Huecos
Grano
Poros
I
naccesibles
Poros
Accesibles
Gobierno de Chile | Ministerio de Obras Públicas
Huecos: Espacios vacíos entre las partículas de un
pétreo.
Poros: Espacios vacíos interiores de una partícula de

pétreo.
Poro accesible: Poro permeable o abierto.
Poro inaccesible: Poro impermeable o cerrado
ESTADOS HIGROMETRICOS DE LOS
ÁRIDOS
Definiremos de acuerdo al estado que se encuentre
el árido y al grado de saturación que alcancen sus
poros inaccesibles y accesibles, en 4 estados.
Árido en Estado Seco: es el árido secado hasta masa

constante en horno a 110  5 ºC, de manera que se
elimine totalmente el agua de sus poros. En este
estado, el árido tiene su máxima capacidad de
absorción y corresponde al estado en el cual el
laboratorio efectúa la mayoría de los ensayos.
Árido en Estado Parcialmente Seco: árido que
ha estado expuesto al aire ambiente y cuyas
partículas no tienen humedad superficial, pero en
sus poros accesibles existe humedad parcial que no
llega a saturarlos. En este estado los áridos tienen
una capacidad intermedia de absorción, es el
estado en que se encuentra la mayoría de los
áridos gruesos en la obra o en el laboratorio.
Árido en Estado Saturado Superficialmente

Seco: árido que tiene todos sus poros accesibles
llenos de agua, pero no tiene humedad en la
superficie.
Este estado solo se logra en laboratorio.
Este estado se obtiene por un proceso controlado
de laboratorio:
a)secado en horno a masa constante
b)inmersión en agua por más de 24 horas
c)secado superficial normalizado
En este estado, el árido no absorbe ni cede
humedad.
Árido en Estado Húmedo: es el árido

cuyas partículas tienen sus poros accesibles
llenos de agua y además existe agua libre en
su superficie. Este estado solo se logra en
laboratorio.
ABSORCIÓN
Masa de agua necesaria para llevar un material
pétreo del estado seco al estado saturado
superficialmente seco, y es una medida de la
porosidad del mismo.
Para ello debe pesarse el material en estado seco y
luego sumergirlo en agua 24 horas para obtener
estado s.s.s. Se determina la absorción por diferencia
de peso, llevado a porcentaje.
A (%) = Psss - Ps x 100
Ps
donde:
Psss = peso saturado de superficie seca
Ps = peso seco al horno
ABSORCIÓN
Requisitos
grueso 2% máx.
fino 3% máx.
Características
La absorción esta directamente relacionada

con la porosidad del árido. Los áridos livianos
absorben mayor cantidad de agua
A mayor porosidad disminuye la resistencia
Zonas afectadas por heladas, el agua penetra, al
disminuir la Tº se congela por lo que aumenta su
volumen produciendo expansiones y como
consecuencia agrietamientos, por ende bajas
resistencias. (ciclos de hielo – deshielo)
El agua de absorción se suma al agua de amasado.
Si aumenta el agua de amasado aumenta la razón

agua-cemento.
DENSIDADES
Dado que un árido está formado por un conjunto
de granos que dejan huecos entre sí y que los
granos tienen una conformación porosa
superficial e interna, la densidad de un árido
toma diferentes valores, según la característica de
huecos y/o porosidades consideradas.
Las densidades son:

Densidad aparente compactada o suelta .
Densidad real seca o saturada de superficie seca.
Densidad neta seca
La forma de la partícula y su textura superficial
influencia más a las propiedades del hormigón
fresco. Las partículas de textura áspera o alargada
requieren más agua para ser trabajable el hormigón,
que los áridos redondos.
Las partículas chancadas son preferibles en la
confección del hormigón de pavimento que trabajan
a la flexotracción por la trabazón de las partículas
mejorando su resistencia.
Densidad aparente: relación de masa y volumen en que
se considera el volumen macizo de las partículas más
el volumen de poros y huecos. Correspondiente a la
medida que lo contiene.
Densidad aparente suelta: densidad del agregado

vaciado desde 5 cm de altura en un recipiente de
volumen conocido (8.202.19 Vol. 8 - MC).
Densidad aparente compactada: densidad del agregado

que ha sido compactado con 25 golpes de pisón en 3
capas dentro de un recipiente de volumen conocido
(8.202.19 Vol. 8 - MC).
Densidad real (8.202.20 y 8.202.21 Vol. 8 - MC):
densidad en que se considera el volumen macizo de
las partículas del pétreo, más el volumen de los
poros accesibles e inaccesibles de esas partículas.
Densidad real del pétreo seco: densidad real en que
se considera solamente la masa del pétreo seco.
Densidad real del pétreo saturado superficialmente

seco: densidad real en que se considera la masa
del pétreo seco más el agua que llena los poros
accesibles.
Densidad neta:
densidad en que se considera el volumen macizo de
las partículas más el volumen de los poros
inaccesibles (Cerrados)
La densidad del hormigón dependerá de la

densidad real y la proporción en que participen cada
uno de los diferentes materiales que los
constituyen.
Para áridos normales la densidad real varía entre

2.550 y 2.750 kg/m3.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
APARENTE DE LOS PÉTREOS
Vaciar el pétreo en una capacidad volumétrica
conocida (v) para el tamaño máximo nominal del
pétreo.
Determinar la masa (m) del pétreo suelto o

compactado que llena la medida.
Determinar la densidad aparente dividiendo la masa
del pétreo por la capacidad volumétrica de la
medida.
Calcular la densidad aparente como el promedio
aritmético de dos ensayes sobre muestras gemelas.
Medidas Volumétricas
Su forma es un cilindro recto abierto en la parte de
arriba, y rectificado para asegurar sus dimensiones.
Capacidad Volumétrica:
• Arena 0.003 m3 - 3 l
• Gravilla 0.010 m3 - 10 l
• Grava 0.015 m3 - 15 l
Determine el volumen de la medida pesando la

masa de agua que llena la medida y dividiendo esta
masa por la densidad del agua ( 1000 Kg/ m3)
El tamaño de la muestra será de un volumen de
pétreo aproximadamente igual al doble de la
capacidad volumétrica de la medida
correspondiente.
La densidad aparente para cada ensaye se

aproxima a 1 Kg/m³
Se puede usar el pétreo proveniente del ensaye

de tamizado.
Seque la muestra a masa constante 110+-5°C
Densidad Aparente Compactada
Llenar la medida en 3 capas
Compactar cada capa con 25 golpes de pisón
Eliminar el exceso de pétreo empleando la varilla

pisón como regla de enrase
Determinar y registrar la masa (kg) del pétreo

ᵨac (kg/m3)= mc
v
Densidad Aparente Suelta
Llenar la medida con una pala o poruña, desde una
altura de 5 cm sobre el borde superior del molde
Desplazar la poruña alrededor del molde,

distribuyendo uniformemente el vaciado.
Determinar y registrar la masa (kg) del pétreo

ᵨas (kg/m3)= mc
v
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD
NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA DE LOS PÉTREOS
GRUESOS (8.202.20 Vol. 8 - MC).
Tamaño Máximo Nominal (mm) Cantidad Mínima de Muestra (g)
12,5 2.000
20 3.000
25 4.000
40 5.000
50 8.000
Se puede usar el pétreo proveniente del ensaye de

tamizado.
Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o

cualquier materia extraña adherida a la partícula.
Seque la muestra a masa constante 110+-5°C
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD REAL, LA
DENSIDAD NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA DE LOS
PÉTREOS GRUESOS (8.202.20 Vol. 8 - MC).
El material pétreo se sumerge en agua durante 24 h
con el objeto de llenar todos los poros.
Transcurrido este tiempo retire la muestra del agua,
seque superficialmente y registre su peso en esta
condición. (Msss)
Sumerja nuevamente y registre su masa. La muestra

se pesa bajo agua, suspendida en un canastillo (peso
sumergido Msum ). El agua debe estar a 20+-3°C
por 3 min.
Finalmente seque la muestra hasta masa constante,
pese y regístrela. Obtendremos la masa del pétreo
seco (Ms)
Este método se basa en el principio de Arquímedes y

consiste en sumergirla durante 24 horas en agua con
lo cual los poros accesibles se llenan de agua.
Las Densidades se aproximan a 1 Kg/m3
Densidad real seca = MS * 1.000 (Kg/m3)
(Msss – Msum)
Densidad Neta = Ms * 1.000 (Kg/m3)

(Ms – Msum)
Absorción = (Msss – Ms) * 100 (%)

Ms
La absorción a la centésima.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD
NETA Y LA ABSORCIÓN DE AGUA DE LOS PÉTREOS FINOS.
(8.202.21 Vol. 8 - MC).
Para el ensaye se usara una cantidad de pétreo fino
superior a 50 g e inferior a 500 g.
Se utilizara un matraz aforado debe llevar una
marca de calibración. Se recomienda un matraz de
500 cm3.
Molde de forma cónica de 40 +-3mm de diámetro
en la parte superior, 90+-3mm en la parte inferior y
una altura de 75+-3mm.
Acondicione la muestra de fino determinando su
masa en condición seca y Msss. Calcule el volumen
como la masa de agua desplazada por el material en
un matraz aforado.
Cubra el pétreo en su totalidad con el mínimo de
agua a Tº ambiente, necesaria para asegurar su
saturación, 24 h.
Acondicionar la muestra del pétreo fino, hasta su

condición suelta, mediante secado uniforme.
Coloque el molde cónico contra la superficie,

llénelo con la muestra acondicionada en una capa y
enrase.
Compacte suavemente con 25 golpes distribuidos
en la superficie, dejando caer en caída libre desde
una altura aproximada de 5 mm sobre la superficie
del agregado. Esta debe conservarse ajustándola a
la nueva elevación después de cada golpe.
Levante el molde verticalmente, y si existe

humedad conservara la forma del cono , repítalo
nuevamente hasta obtener una muestra que caiga
según su talud natural (sss).
En condición sss obtenga el tamaño de la muestra,
pese y registre su masa . Msss.
Coloque la muestra en el matraz con agua hasta 2/3
del volumen.
Agite eliminado burbujas, deje reposando por 1 h y
llene con agua hasta la marca de calibración.
Mida y registre la masa total (matraz, muestra y

agua). Mm
Saque la muestra y séquela, registre su masa. Ms
Llene el matraz con agua y registre su peso. Ma
•Formulas densidades se aproximan a 1 Kg/m3
Densidad real seca = Ms * 1.000

Ma + Msss - Mm
Densidad neta = Ms * 1.000

Ma + Ms – Mm
Absorción = Msss – Ms * 100 (%)

Ms
ACEPTACIÓN DE RESULTADOS
Densidad aparente: la diferencia entre dos resultados
será inferior o igual a 30Kg/m3.
Densidad real y densidad neta áridos gruesos: la

diferencia entre dos resultados sea inferior o igual a
20Kg/m3. La absorción ≤ 3 decimas porcentuales
Densidad real y densidad neta áridos finos: la

diferencia entre dos resultados sea inferior o igual a
20Kg/m3. La absorción ≤ 4 decimas porcentuales
Fin de la clase
áridos finos
Propiedades y tipos de Cemento
Unidad N°1 Materiales Componentes del Hormigón y
elaboración de probetas de pasta Cemento
.
Hormigón
Introducción:
El hormigón es un material constituido

por la mezcla de cemento, áridos y
agua, con o sin incorporación de
aditivos y adiciones, que desarrolla sus
propiedades por hidratación del
cemento (según Nch 170-2016)
Hormigon
• Distribución porcentual de los materiales
componentes del Hormigón:
Hormigon
Cemento 10%
Arido Grueso 45%
Arido Fino 25%
Agua 14%
Aire 6%
Materiales Componentes
Requisitos:
Los materiales componentes del hormigón
deben cumplir con las siguientes Normas:
• Cemento Nch 148
• Áridos Nch 163
• Agua Nch 1498
• Aditivos Nch 2182
• Hormigon Nch 170
Cemento
Definición:
El cemento es un polvo finamente molido de
color gris, que mezclado con agua forma
una pasta que endurece a la temperatura
ambiente, al aire o bajo agua. Por esta
razón se le define como un aglomerante
hidráulico.
Este tendrá una densidad de 3120 a 3160
kg/m3, en la practica se toma para cálculos
de dosificación 3100kg/m3.
Cemento
• Clinker
– Material mas importante del Cemento.
– Este material se obtiene tras la calcinación
entre la caliza y arcillas a una temperatura
1350 – 1450°C y molienda.
– Tras el calentamiento en altas
temperaturas desarrolla propiedades y
obtiene materiales que acompañan al
desarrollo y características del cemento.
Cemento
Cemento
Clasificación según Nch 148:

Denominación Proporción de los Componentes
Clinquer Puzolana Escoria
Portland 100% - -
Portland Puzolanico ≥70% ≤ 30% -
Portland Siderúrgico ≥70% - ≤ 30%
Puzolanico 50-70% 30-50% -
Siderúrgico 25-70% - 30-75%
DM1
Cemento
• Componentes del Cemento
• Tipos de Cementos portland
• Composición química y sus características y efectos
– C3S
– C2S
– C3A
– C4AF
• BIBILIOGRAFIA DISEÑO Y CONTROL DE MEZCLAS ICH, ASTM C150, ACI

318
Diapositiva 71
DM1 Diego Millaqueo, 03-10-2018
DM1
Cemento
• Componentes del Cemento
• Tipos de Cementos portland
• Composición química y sus características y efectos
– C3S – Silicato tricalcico (60 – 70%)(Velocidad de hidratación (exoterma)
mayor al C2S)
– C2S – Silicato bicalcico (10 – 20%) (Velocidad de hidratación (exoterma)
menor que el C3S)
– C3A – Aluminato tricalcico (3 – 4 %) (En contacto con el agua, genera
proceso de fraguado instantáneo, lo cual para pausarlo, se incorpora
yeso no mas del 3% del peso del cemento)
– C4AF – Ferroaluminato tetracalcico (1 – 2 %)(Aporta casi nula resistencia
al hormigón al momento de fraguar)
• BIBILIOGRAFIA DISEÑO Y CONTROL DE MEZCLAS ICH, ASTM C150, ACI 318
Diapositiva 72
Cemento
Cemento
Cemento
Grado Tiempo de Resistencia mínima a la Resistencia mínima a la

Fraguado compresión flexión
Inicial Final 7 días 28 días 7 días 28 días
Mínimo Máximo Kgs/cm2 Kgs/cm2 Kgs/cm2 Kgs/cm2
min h
Corriente 60 12 180 250 35 45
Alta 45 10 250 350 45 55
Resistencia
DM1
RELACION AGUA CEMENTO

• La relación que hay entre el contenido de cemento y el contenido de
agua en una dosificación para un hormigón es muy relevante, ya que
incide en propiedades importantes del material inclusive en su resistencia
final. Según normativa la proporción de cada una de los materiales se
debe establecer para lograr lo siguiente:
– Resistencia especificada
– Docilidad elegida
– Requisitos de durabilidad
– Requisitos complementarios
– La dosis de cemento tiene directa relación con la resistencia del hormigón
– La dosis del agua tiene directa relación con la docilidad del hormigón y
relación inversa con la resistencia del hormigón.
– Si la relación de estos dos materiales se acerca uno la resistencia del hormigón
es baja, e inversamente si la relación de estos materiales se acerca a cero la
resistencia del hormigón es alta
– De esta forma podemos indicar que a mayor relación agua cemento menor
resistencia y a menor relación agua cemento mayor resistencia
Diapositiva 76
DM1
RELACION AGUA CEMENTO
Diapositiva 77
DM1
CONSISTENCIA DEL MORTERO

– RELACION AGUA CEMENTO
– R=A/C
– RESISTENCIA A LA COMPRESION
– A MENOR CANTIDAD DE AGUA, MAYOR ES LA RESISTENCIA
Diapositiva 78
DM1

– MOVILIDAD RELATIVA DE LA MEZCLA FRESCA DE PASTA O
MORTERO PARA PODER FLUIR.
– LA CONSISTENCIA ES LA FACULTAD DEL MORTERO O
HORMIGON FRESCO PARA FLUIR.
– LA PLASTICIDAD DETERMINA LA FACILIDAD DE MOLDEAR EL
HORMIGON, SI DE AGREGA MENOS AGUA O MAS
AGREGADO, SE VUELVE RIGIDO O DENSO, SI SE AGREGA
MAS AGUA Y MENOS AGREGADO, SE VUELVE FLUIDO.
– LA CONSISTENCIA BUSCA EL PUNTO MEDIO ENTRE LO FLUIDO
Y LO RIGIDO.
– LA CONSISTENCIA PUEDE MEDIRSE CON EL APARATO DE
VICAT Y SONDA TETMEYER
Diapositiva 79
DM1
• DEBERAN REALIZAR DIFERENTES MUESTRAS

SEGÚN RELACION AGUA CEMENTO
• MUESTRA 1 – MUESTRA 2 – MUESTRA 3
• GENERAR ENSAYO Y BUSCAR QUE RELACION ES
CONSISTENTE, RIGIDA Y FLUIDA
• NORMA NCH 151
Diapositiva 80
DM1
TIEMPOS DE FRAGUADO
• DEBERAN REALIZAR DIFERENTES MUESTRAS

SEGÚN RELACION AGUA CEMENTO
• MUESTRA 1 – MUESTRA 2 – MUESTRA 3
• REGISTRAR EN BITACORA Y CURAR EN CAMARA
HUMEDA.
• NORMA NCH 152 Y 148
Diapositiva 81
DM1
PROBETAS RILEM MORTERO (NCH158)

• SE EFECTUARAN PROBETAS SEGÚN NORMA EN UN MOLDES DE 3
COMPARTIMIENTOS PARA 1 PROBETA RESPECTIVAMENTE DE
100X40X40 CMS.
• CADA PROBETA DEBERA SER UNA RAZON AGUA CEMENTO
DIFERENTE CON EL FIN DE COMPARAR SU RESISTENCIA.
• EL ENSAYO MEDIRA SU RESISTENCIA A LA EDAD DE 7 DIAS Y 28
RESPECTIVAMENTE
• CADA PROBETA DE CADA RAZON AGUA CEMENTO DEBERA
TENER POR LO MENOS 3 PROBETAS COMPARATIVAS PARA LA
FLEXOTRACCION Y 6 PROBETAS COMPARATIVAS PARA LA
COMPRESION PARA CADA UNA DE LAS EDADES ESTUDIADAS.
• EL PROCESO DE CURADO DE LAS PROBETAS SERAN EN UNA
CAMARA HUMEDA A UNA HR 95% 25C° RESPECTIVAMENTE.
• 24 HORAS ANTES DEL ENSAYO DEBERA SER SUMERGIDAS EN
AGUA PARA ASEGURAR LA HUMECTACION DE LA PROBETA.
Diapositiva 82
DM1

• ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
Diapositiva 83
DM1

• ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
Diapositiva 84
DM1
DOSIFICACION SEGÚN NCH170
La resistencia es una de las propiedades más importantes del

hormigón, principalmente cuando se le utiliza con fines
estructurales.
•El hormigón, en su calidad de constituyente de un elemento
estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las
solicitaciones que actúan sobre éste. Si sobrepasan su
capacidad resistente se producirán fracturas, primero de origen
local y posteriormente generalizadas, que podrán afectar la
seguridad de la estructura.
•Por este motivo, los elementos estructurales deben ser
dimensionados de manera que las tensiones producidas no
sobrepasen la capacidad resistente del material constituyente, lo
cual muestra la importancia de conocer esa característica
Diapositiva 85
DM1
• FACTORES INFLUYENTES EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON

ENDURECIDO.
– TIPO DE CEMENTO
– DOSIS DE CEMENTO
– RELACION AGUA CEMENTO
– CURADO
– EDAD DEL HORMIGON
• REQUISISTOS
– RESISTENCIA
– DOCILIDAD
– ECONOMIA
– DURABILIDAD
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DM1
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DM1
• PARAMETROS
– TAMAÑO MAXIMO DEL ARIDO

– TIPO DE ARIDO FINO
– HUMEDAD DE LOS ARIDOS
– ABSORCION DE LOS ARIDOS
– DENSIDADES
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Dosis de aire
En general, la resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. La
magnitud de la reducción varía según un número de factores. Sin embargo,
para el rango de aire que es comúnmente requerido en las mezclas
(especificado normalmente 3 a 7%), se puede suponer una pérdida de
resistencia de 5,5% en resistencia a la compresión y 4% en resistencia a la
tracción indirecta por cada 1% en volumen de aire incorporado en la
mezcla. Con el objeto de estimar la razón A/C requerida para un hormigón
con aire incorporado, se puede tomar en cuenta la pérdida de resistencia
diseñando la mezcla para una resistencia media de dosificación
apropiadamente mayor.
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DM1
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DM1
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DM1

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL ÁRIDO GRUESO.
Teniendo los planos de estructura a la vista, se analizan las zonas mas criticas, de
modo de detectar, la menor separación de moldaje, la menor distancia entre
armaduras y/o el espesor del recubrimiento.
El Tamaño Máximo Nominal debe ser igual o inferior al menor de los siguientes
valores:
a)A) Un quinto de la menor distancia entre paredes del molde;
b) B) Tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras; y
a) C) Un tercio del espesor de las losas armadas.
En los elementos con hormigón a la vista se recomienda emplear, para cualquier tipo
de árido, un Tamaño Máximo Nominal que sea inferior a 1,5 veces el espesor del
recubrimiento.
Diapositiva 105
DM1

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DM1

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DM1
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DM1
• CORRECCIONES
– LA DOSIFICACION CONSIDERA ARIDOS GRUESOS EN CONDICION SATURADA

SUPERFICIALMENTE SECA, PERO ESTO EN REALIDAD NO APLICA, LO CUAL ES
NECESARIO CORRECCIONAR LA DOSIFICACION POR HUMEDAD Y
ABSORCION DE LOS ARIDOS, SEGÚN LOS ENSAYOS REALIZADOS.
– SEGÚN LO ANTERIOR ES NECESARIO DISMINUIR LA CANTIDAD DE AGUA DE
AMASADO, DEPENDIENT LA CANTIDAD DE AGUA QUE CONTIENEN LOS
ARIDOS ASI NO AUMENTAR LA RELACION AGUA CEMENTO Y BAJAR SU
RESISTENCIA.
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DM1
Diapositiva 110
Preparación, vaciado, curado del
Hormigón dosificado.
Unidad N°2 Hormigón Fresco
.
DM1
Preparación y vaciado
PREPARACION CAMION MIXER (HORMIGON PREMEZCLADO SEGÚN
DOSIFICACION REQUERIDA)
• Según la norma ASTM C94 (ASSHTO M 157) Indica que la revolvedora

deberá requerir entre 70 a 100 revoluciones del tambor para producir una
mezcla uniforme.
• No deberá aumentar las revoluciones de manera prolongada durante una

hora, si esto pasara, la dosificación perderá su resistencia requerida,
aumento de temperatura, aumento de contenido de aire, perdida del
revenimiento acelerado (cono).
• El limite de tiempo entre el llenado de planta a vaciado total de obra de la

mezcla tiene un limite máximo de 1 1/2 hr, a no ser que el material
requiera un retardante.
• El tiempo máximo de vaciado del material desde que llega el camión a

obra, es de 30 min.
Diapositiva 112
DM1
Preparación y vaciado
PREPARACION REVOLVEDORA MOVIL CONTINUO (BETONERA) (HORMIGON
Insitu SEGÚN DOSIFICACION REQUERIDA)
• Según la norma ASTM C685 (ASSHTO M 241) Indica que la revolvedora

deberá mezclar los ingredientes del hormigón dosificado de la siguiente
manera:
• 90% del agua de amasado
• 50% de la grava y gravilla
• 100% del cemento
• 100% de la arena
• 50% Restante de Grava y gravilla
• 10% restante del agua de amasado
• Las cantidades deberán irse ajustando a la necesidad de la fabricación,

buscando la homogeneidad y la consistencia, sin perder la relación agua
cemento, así asegurar el correcto revenimiento solicitado dependiendo la
configuración de la enfierradura de la estructura.
Diapositiva 113
DM1
Preparación y Vaciado
Vaciado o Colocación.
• En obra deberán tener lo necesario para asegurar lo siguiente:
• Mantener la homogeneidad y evitar la segregación de los áridos.

• Asegurar la continuidad de los elementos, evitar dejar cortado los
hormigones, lo cual el control de la cubicación y de la solicitud del
hormigón debe ser preciso.
• Evitar desplazamiento o modificaciones de las armaduras al momento
del llenado.
• Evitar la contaminación de elementos abrasivos o alcalinos.
• Alturas de vaciado, dependerá del requerimiento del hormigón
evitando la segregación.
Diapositiva 114
DM1
Preparación y Vaciado
Vaciado o Colocación.
• En obra deberán tener lo necesario para asegurar lo siguiente:
• Nunca deberá mezclar tipos de hormigones o cementos en una

misma estructura.
• Al momento de la colocación deberá tener una temperatura
ambiente entre los 5°c – 35°c
• Para condiciones en tiempo frio y de evaporación de agua, deberán
ajustarse a la norma NCH 170 of2016.
Diapositiva 115
DM1
COMPACTACION
• La comparación del hormigón deberá asegurar la homogenizad, con

el fin de que obtenga la máxima compacidad eliminado el aire en
exceso atrapado producto del vaciado, asegurando que las armaduras
queden completamente embebidas y se obtenga una condición
superficialmente requerida.
• Métodos de compactación:
• Métodos manuales (apisonado)
• Métodos mecánicos
• Vibradores de moldaje
• Vibradores de superficie
• Vibradores internos
Diapositiva 116
DM1
COMPACTACION
• La comparación del hormigón deberá asegurar la homogenizad, con
el fin de que obtenga la máxima compacidad eliminado el aire en
exceso atrapado producto del vaciado, asegurando que las armaduras
queden completamente embebidas y se obtenga una condición
superficialmente requerida.
• Métodos de compactación:
• Métodos manuales (apisonado)
• Métodos mecánicos
• Vibradores de moldaje
• Vibradores de superficie
• Vibradores internos
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DM1
COMPACTACION
Diapositiva 118
DM1
COMPACTACION
Diapositiva 119
DM1
COMPACTACION
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DM1
COMPACTACION
Diapositiva 121
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COMPACTACION
Diapositiva 122
DM1
COMPACTACION
Diapositiva 123
DM1
COMPACTACION
Diapositiva 124
DM1
COMPACTACION
Diapositiva 125
DM1
CURADO
• Proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón,
especialmente en el periodo de endurecimiento (Maduración), por un
periodo de tiempo, para que la pasta de cemento se hidrate y el hormigón
desarrolle las propiedades requeridas.
• Mientras mayor sea el periodo de curado

• Mayor será la resistencia.
• Mayor será la impermeabilidad
• Mayor será la resistencia a agentes agresivos
• Periodo mínimo de curado 7 días o 14 días.
Diapositiva 126
DM1
CURADO
• Proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón,
especialmente en el periodo de endurecimiento (Maduración), por un
periodo de tiempo, para que la pasta de cemento se hidrate y el hormigón
desarrolle las propiedades requeridas.
• Mientras mayor sea el periodo de curado

• Mayor será la resistencia.
• Mayor será la impermeabilidad
• Mayor será la resistencia a agentes agresivos
• Periodo mínimo de curado 7 días o 14 días.
Diapositiva 127
DM1
CURADO
• Factores a considerar:
• Método para proporcionar humedad (Tratamiento Humedo)
• Mantención del hormigón bajo agua, solo para elementos

horizontales, dificulta el transito de obra.
• Riego continuo, Se utilizan nebulizadores que funcionan de manera
continua.
• Riego periódico, comúnmente en obras.
• Capa de arena, 5 a 10 cms de espesor, dependerá de un precurado
24hrs antes
• Método para prevenir la perdida de humedad
• Membrana de curado, procurara la perdida de humedad, pero no

proporciona humedad y no ayuda al control de temperatura.
• Polietileno, se instalara posterior al vaciado directamente sobre el
hormigón, deberá tener traslapos mínimos de 10 cms y deberá tener
total sujeción para no ser desprendido por viento u otros agentes
externos.
• Sombra, evitar contacto directo con el sol en lo posible.
Diapositiva 128
DM1
CURADO
Diapositiva 129
DM1
CURADO
Diapositiva 130
DM1
CURADO
• Factores a considerar:
• Tasa o rapidez de evaporación
• Si la tasa es mayor que
1,0kg/m2/hr
• Se debe tomar precauciones
para evitar agrietamiento o
retracción plástica.
• Si la tasa es mayor a
0,5kg/m2/hr
• Se deberá evaluar
criteriosamente si estas
medidas deben ser
implementadas.
Diapositiva 131
DM1
Próxima clase, PRUEBA
Diapositiva 132
Muestreo de mezcla de Hormigón
Fresco
Unidad N°3 Ensayos hormigón fresco y endurecido
.
DM1
Método de ensayo normalizado para

Determinar Descenso de cono del hormigón
elaborado con Cemento hidráulico
• Método aplicado para hormigones con árido tamaño máximo nominal
igual o inferior a 50mm.
• Es aplicable para docilidades o revenimiento de 2 y 18 cm.
• Se ejecuta entre el 10% - 90 % de la descarga.
• Si el hormigón moldeado se inclina debidamente para el lado, o sufre
segregación, deberá ser nuevamente ensayado.
• El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de
agua considerada en el diseño
Diapositiva 134
DM1

Diapositiva 135
DM1

Diapositiva 136
DM1

Diapositiva 137
DM1

Determinar la temperatura del hormigón
• Determinar la temperatura de la mezcla preparada según condiciones del
hormigón.
• En la colocación del hormigón se deben cumplir condiciones
complementarias especificadas en la Nch 170 -2016, como temperatura,
para esto se debe cumplir con las siguientes condiciones:
• La temperatura del hormigón debe ser menos o igual que 35°C;y

• La temperatura del hormigón debe ser mayor o igual de 5°C
Diapositiva 138
DM1

• Determinar la temperatura de la mezcla del amasado según condiciones
del hormigón de acuerdo a las temperaturas de cada material.
Diapositiva 139
DM1

• Determinar la temperatura de la mezcla del amasado según condiciones
del hormigón de acuerdo a las temperaturas de cada material.
Diapositiva 140
DM1

Determinar el contenido de aire elaborado con
Cemento hidráulico
• Determinar la cantidad de aire incluido en la amasada, esta cantidad
dependerá de los siguientes factores:
• Grado de exposición a ciclos de hielo y deshielo
• Baja: cuando no están expuestos a ciclos de hielo y deshielo, pero
se desea incluir aire incorporado, para mejorar la trabajabilidad,
con el fin de aumentar su durabilidad y bajar el contenido de
cemento.
• Moderado: climas extremos, donde el hormigón no quedara
totalmente expuesto a esos ciclos, ni humedad, ni agentes
agresivos.
• Severos: Hormigón totalmente expuestos a los ciclos extremos y
agentes agresivos como químicos, humedad, sales entre otros.
• Tamaño máximo nominal del agregado
• A la medida que aumenta el contenido de aire en la amasada, es menor el
tamaño del tamaño máximo del árido.
• Y el contenido de mortero disminuye.
Diapositiva 141
DM1

Determinar el contenido de aire elaborado con
Cemento hidráulico
Diapositiva 142
DM1

Determinar densidad aparente, volumen
producido, Rendimiento relativo
• Permite determinar el volumen de los materiales, y densidad del
hormigón producido y la correcta dosificación.
• La densidad del hormigón producido varia de acuerdo a la dosificación,
pero esta dentro de los 2.000 – 2.500 kg/m3
Diapositiva 143
DM1

Determinar densidad aparente, volumen
producido, Rendimiento relativo
• Volumen producido:
• Y (m3) = masa/Densidad
• Masa= Peso mezcla kg
• Densidad= densidad aparente h° (kg/m3)
• Rendimiento relativo:
• RY = Y(m3)/Yd (m3)
• Y= Volumen producido m3
• Yd= Volumen a producir m3
• Si RY es mayor a 1, indica que estoy produciendo un exceso de
hormigón, si es menor a 1, indica que estoy produciendo menos y
quedare corto de hormigón.
Diapositiva 144
Muestreo de mezcla de Hormigón
Fresco
Unidad N°3 Ensayos hormigón fresco y endurecido
.
DM1
Método de ensayo normalizado para Muestreo

de hormigón endurecido
• Esclerómetro
• Ensayos de resistencia por testigos
• Ensayos de resistencia por probetas cilíndricas normalizadas
Diapositiva 146

Materia de Hormigón

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Los áridos se clasifican según el tamaño de

Determinar una muestra representativa

– Si la muestra la extrae de algún acopio, no deberá

– Si la muestra la extrae de algún acopio, no

• CUARTEO (NCH 164 )

• % HUMEDAD (NCH 163 – NCH 164 )

• Secado en Horno a 110 +- 5 °C por 48 hrs

• Con método de tamizado y granulometría por la

5. Partículas blandas % máximo 5,0 - Ver anexo E

• DENSIDAD APARENTE SUELTA (NCH 1116)

• Tmax Nominal de = o – de 100mm

• DENSIDAD COMPACTADA (Apisonado o

• Tmax Nominal de = o – de 50mm

• Ensayo de densidad deberá respetar lo

• Promedio de dos muestras gemelas, extraídas

• % Absorción de agua (NCH 1117)

Gobierno de Chile | Ministerio de Obras Públicas

Poros: Espacios vacíos interiores de una partícula de

Poro accesible: Poro permeable o abierto.

Poro inaccesible: Poro impermeable o cerrado

Árido en Estado Seco: es el árido secado hasta masa

Árido en Estado Saturado Superficialmente

Árido en Estado Húmedo: es el árido

La absorción esta directamente relacionada

El agua de absorción se suma al agua de amasado.

Si aumenta el agua de amasado aumenta la razón

Las densidades son:

Densidad aparente suelta: densidad del agregado

Densidad aparente compactada: densidad del agregado

Densidad real del pétreo saturado superficialmente

La densidad del hormigón dependerá de la

Para áridos normales la densidad real varía entre

Determinar la masa (m) del pétreo suelto o

Determine el volumen de la medida pesando la

La densidad aparente para cada ensaye se

Se puede usar el pétreo proveniente del ensaye

Seque la muestra a masa constante 110+-5°C

Eliminar el exceso de pétreo empleando la varilla

Determinar y registrar la masa (kg) del pétreo

Desplazar la poruña alrededor del molde,

Determinar y registrar la masa (kg) del pétreo

Se puede usar el pétreo proveniente del ensaye de

Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o

Seque la muestra a masa constante 110+-5°C

Sumerja nuevamente y registre su masa. La muestra

Este método se basa en el principio de Arquímedes y

Densidad Neta = Ms * 1.000 (Kg/m3)

Absorción = (Msss – Ms) * 100 (%)

Acondicionar la muestra del pétreo fino, hasta su

Coloque el molde cónico contra la superficie,

Levante el molde verticalmente, y si existe

Mida y registre la masa total (matraz, muestra y

Llene el matraz con agua y registre su peso. Ma

Densidad real seca = Ms * 1.000

Densidad neta = Ms * 1.000

Absorción = Msss – Ms * 100 (%)

Densidad real y densidad neta áridos gruesos: la