INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO GUAYAQUIL

AMBATO

MATERIA

CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO)

Tema: Tipos y formas de buriles para fresadora

Docente: Ing. Nancy Piedad Rodríguez Sánchez

Autor: Daniel Bonilla

AMBATO – ECUADOR
2019

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 ÍNDICE DE CONTENIDOS

ÍNDICE DE CONTENIDOS................................................................................................................. i
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ........................................................................................................... ii
CAPÍTULO I ................................................................................................................................... iii
EL PROBLEMA ............................................................................................................................... iii
1.1 Tema. .................................................................................................................................. iii
1.2 objetivos. ............................................................................................................................ iii
1.2.1 Específicos. ...................................................................................................................... iii
CAPITULO II ...................................................................................................................................iv
MARCO TEÓRICO ...........................................................................................................................iv
2.1 MARCO CONCEPTUAL .........................................................................................................iv
2.1.1 Herramientas de corte para la fresadora. ........................................................................iv
2.1.2 Clases de fresas. ...............................................................................................................iv
2.1.3 Materiales de corte para las fresas. ................................................................................vii
2.1.3.1 Cabezal Divisor. ........................................................................................................vii
CAPITULO III ................................................................................................................................ viii
METODOLOGÍA............................................................................................................................ viii
3.1 Conclusiones...................................................................................................................... viii
3.2 Recomendaciones ............................................................................................................. viii
3.3 Bibliografía. ....................................................................................................................... viii

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Clases de fresas. ......................................................................................................iv
Ilustración 2 Tipos de fresas. .........................................................................................................vi

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 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

1.1 Tema.
Tipos y formas de buriles para fresadora

1.2 objetivos.
Conocer los tipos de buriles y sus formas que se encuentran en las fresadoras.

1.2.1 Específicos.
 Investigar los tipos de buriles para fresadoras
 Conocer las clases de fresas
 Conocer los materiales de corte para la fresadora

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 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 MARCO CONCEPTUAL

2.1.1 Herramientas de corte para la fresadora.

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de
cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo
que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
En el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo.
Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de
filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El
ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con
objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente
grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo
virutas pequeñas.

2.1.2 Clases de fresas.

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos, por
ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

Ilustración 1: Clases de fresas.

Tomado de Tomado de Just another WordPress.com site (septiembre 8, 2011)

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2.1.2.1 Tipos de fresas.

2.1.2.2 Fresas cilíndricas y fresas Frontales.

 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal.
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado.
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
2.1.2.3 Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas.
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos.
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados.
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos.
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda.
 Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas.
 Fresa de disco en posición de trabajo.

2.1.2.4 Fresa con vástago.

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mango
de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usa generalmente nada más que
para cortes ligeros.
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T.
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
2.1.2.5 Fresas de forma.
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas.
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

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 Ilustración 2 Tipos de fresas.

Tomado de Tomado de Just another WordPress.com site (septiembre 8, 2011)

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2.1.3 Materiales de corte para las fresas.
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero
rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal
duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de
viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz
acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de
alto valor, por ejemplo, de acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte
giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en
un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van
girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las
aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
2.1.3.1 Cabezal Divisor.
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es
posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y la
división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el
husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas
a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el
husillo del cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin
necesario para la división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y
para el fresado de ranuras helicoidales.

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 CAPITULO III
METODOLOGÍA

3.1 Conclusiones
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras.
En el fresado se determina el material que se va a trabajar y el tipo del trabajo, con estos
parámetros se determinan los ángulos de filo de las fresas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para
un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta
madera y plásticos.

3.2 Recomendaciones
Recomendaciones básicas para el afilado de un buril
 Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino.
 Empleo de las velocidades de rotación establecidas para cada tipo de esmeril.
 Comprobación de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.
 Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presión moderada.
 Evite el esmerilado cóncavo.  Mantener los esmeriles limpios.
 Evite choques térmicos.
 Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presión de
esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la
inutilizan para siempre

3.3 Bibliografía.
ARUKASI. Just another WordPress.com site (septiembre 8, 2011)
en HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-fresadora/