TPM 1

Es el mejoramiento continuo, involucrado a todo el personal y a todas las

áreas de la organización.

Así, eliminando aquello que no genera valor agregado, la organización tendrá

mas tiempo y recursos disponibles para emplearlo en actividades que si
generen.

Kaizen, por lo tanto es una herramienta, baja o casi nula en costo para la
gerencia.

TPM 2
 COMPONENTES DE LA
MANUFACTURA DE KAIZEN

MANTENIMIENTO OPERACIONES CONTROL

ORDEN Y LIMPIEZA CAMBIOS RAPIDOS CELDAS DE EMPLEADOS CALIDAD CERO POKA YOKES/ A
PRODUCTIVO JUSTO A TIMEPO KANBAN ESTADISTICO DE
5´S SMED MANUFACTURA MULTIABILIDADES DEFECTOS PRUEBA DE ERROR
TOTAL TPM JIT PROCESOS

TPM 3
 OPERACIONES

TPM

GRUPOS MANTENIMIENTO

TPM: Es un mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a

través de actividades de pequeños grupos. ( S. NAKAJIMA)

TPM 4
GERENCIA OPERADORES MANTENIMIENTO INGENIEROS

Tratando al equipo como si fuera propio

TPM 5
 ESTRATEGIA:
mantener el
nivel de
calidad de
servicio.

TPM
OBJETIVO:
MISION:
Servir con
Servir.
calidad.

TPM 6
 Satisfacción

Valor Servicio

Costo Calidad Tiempo

TPM 7
Paros frecuentes

Altos costos de mantenimiento

Tiempos de para muy altos

Alta rotación de equipos y maquinaria

Baja eficiencia del funcionamiento de los sistemas y equipos

Paros inoportunos

Urgencias

Cambios continuos sin planificar

Mala calidad de servicio; partes, refacciones, etc.

Alto nivel de inventarios

Mucho tiempo extra

Mala comunicación

Accidentes

TMP 8
MANO de OBRA Costo de Mantenimiento

MATERIALES Costo TOTAL

Costo de DESCOMPOSTURA
Rango de fincar TPM

Costo por REPARACIONES

Costo de MP / P
GASTOS

NIVEL DEL MP / P

TPM 9
 MEDICION DE LA EFECTIVIDAD Y DESEMPEÑO
COMPARATIVO DE COSTOS DE FALLAS DE MP

IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANEADO

Total de Costos de Mantenimiento

COSTO TOTAL

160

140
Costo POR REPARACIÓN
De fallas y Pérdidas de 120
Costo del MP PRODUCCIÓN COSTO M C.
100

80
MANTENIMIENTO PLANEADO
60
20
Referencia Base
40
0

Tiempo
TPM 10
 Activo

Componentes Reactivo A

Fallos Proactivo B

Errores

Síntomas
A Mantenimiento
Características
preventivo
clave
T
Medidas B Mantenimiento P
correctivo M

TPM 11
 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PREVENTIVO

TRABAJOS URGENTES POR INSPECCION

MAQUINAS PARADA POR PROGRAMA VISITA

REPORTE FALLA PREVENCIÓN

FUERA DE SERVICIO POR PRUEBAS

Proactivo PRIORITARIA PARA SERVICIO RECONSTRUCCIÓN Reactivo
ANTES QUE SUCEDA LA FALLA REDUCCIÓN DE RIESGOS

TRABAJOS MAYORES CALIDAD DE SERVICIO

CAMBIOS MODIFICACIONES HIGIENE Y SEGURIDAD

COSTO COSTO PLANEADO

Fallos Componentes
SIN ESTANDARES ESTANDARES DEFINIDOS

EMERGENCIAS TRABAJOS RUTINARIOS

S.A.P. CALIDAD CERTIFICADA

TPM 12
 Se requieren
El área de resultados Es de vital
mantenimiento es inmediatos en importancia que se
de vital importancia cuanto a inicie el proceso de
para la confiabilidad y gerencia estratégica
productividad y disponibilidad de en mantenimiento,
competitividad de equipos, velocidad para estar
las empresas, ya sea de respuesta, preparados para
grande, mediana o flexibilidad en la seguir a la par de la
pequeña, muy ejecución del evolución de la
tecnológicas o mantenimiento y competitividad
simples. mayor dominio mundial.
técnico.

TPM 13
 ARCO DE MANTENIMIENTO

CONTROL DE MATERIALES
TPM FUERZA LABORAL MOTIVADA

REGLAS DE TRABAJO
PROGRAMAS
ESTIMACIONES

RELACIONES
INTERDEPARTAMENTALES PLANEACION MEDICION TRABAJO
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
O.T. ORDEN DE TRABAJO
REGISTROS Y CONTROLES

ORGANIZACION Y CUMPLIR CON LOS

INDICES DE PRODUCCION
CIMIENTOS PRINCIPIOS
FILOSOFIA Y CONCEPTOS

TPM 14
 FASE GLOVALIZACION DE A
1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 12.7% 6.7%
2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 37.3% 28.8%
3 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO 39.4% 41.7%

T. P. M. 10.6% 22.8%

meta Persecución del costo del ciclo de vida optimo del equipo

Excelente Sistema Programación

meta
producto eficiente sin errores

TPM 15
 “ EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO EN EL MUNDO”

? 30´S 1940¨S 1950¨S

PERSONAL SIN DEFINICION

MATENIMIENTO CORRECTIVO
( REHABILITACION )
SI NO FALLA, NO LO ARREGLAS

LA GENTE MODIFICA
EL EQUIPO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FACILITAR EL MANTENIMIENTO DE MEJORA ( BASADO EN TIEMPO )
MANTENIMIENTO O
REDUCIR LAS PERIODICO, PROGRESIVO PROTECTIVO
NECESIDADES DEL
MISMO.

1960´S 1970´S

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
( BASADO EN LA TECNICA )
TECNICO, ANALITICO, DIRECTO T. P .M.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
PROVOCA LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO, PREVENCIÓN DEL
TOTAL JAPON PARTICIPA
MANTENIMIENTO, AUTONOMO, MEJORAS ATRAVES DE TODO EL PERSONAL
GRUPOS DE TRABAJO S. NAKAJIMA

TPM 16
 “ EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO EN EL MUNDO”

1980´S 1990´ 2000S 2005-10´S

EQUIPOS DE BAJA NECESIDAD

DE MANTENIMIENTO TENDENCIA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(PREVENTIVO TECNOLOGICO) A LA FUTURIZACION
MECANALISIS TERMOGRAFIA
A TODO EL MUNDO

MANTENIMIENTO EN BASE
DE LAS CONDICIONES DEL
EQUIPO T. P. M. EXPANDIENDOSE
A TODAS LAS INDUSTRIAS
REINGENIERIA DEL EQUIPO
(BAJA NECESIDAD DE MANTENIMIENTO)
ROBOTICA TECNOSOFISTICADA

3ra. GENERACION
TPM 17
 CICLO DE VIDA DEL EQUIPO
Tiempo

fallas Periodo de
tempranas Periodo de vida útil desgaste

PRONOSTICO DE VIDA

M. CORRECTIVO

M .P. PERIODICO
M .P. PROGRESIVO
M .P. PROTECTIVO
M .P. ANALITICO
M .P. TECNICO
M .P. DIRIGIDO
M .P. PREDICTIVO
M .P. TEROTECNOLO

TPM 18
 HALM 2000
CULTURA I CULTURA II CULTURA III

45%
M. C.
70%
78%

45%
M. P. 26%
15%

M. E. 4% 10% 7%
65% 20% 15%

MANTENIMIENTO EXTERNO MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO TPM 19

 OPERACIÓN Y EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS ELEMENTOS FISICOS

= X X X

CAPACIDAD
LA OPERACIÓN = INSTALADA X EL RITMO X LA CALIDAD X LA DISPONIBILIDAD

La capacidad Depende de En función del

Lo mas La disponibilidad
instalada en cómo se sistema de
importante es la que depende del
relación con la efectúe la gestión de calidad
operación mantenimiento
inersión operación
efectuado

TPM 20
 LA BASE DE T. P. M.

T. P. M. = MP + CD + ETE
DETERIORACION
Deterioración

duración
=
intrínsica Natural

+ sobrecalentamiento
Sin aceite
Forzada Sin alinear
Sin calibrar
Etc.
TPM 21
 BASE MP
( MANTENIMIENTO PREVENTIVO )

MANTENIMIENTO PERIODICO

MANTENIMIENTO PROGRESIVO

MANTENIMIENTO PROTECTIVO

MP
8 FORMAS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
= BORDEN

COULTER

MANTENIMIENTO DIRIGIDO

MANTENIMIENTO ANALITICO

MANTENIMIENTO TECNICO

MANTENIMIENTO TEROTECNOLOGICO
TPM 22
 BASE MP
( MANTENIMIENTO PREVENTIVO )

DEFINICION....
ETE ES EL ENVOLVIMIENTO TOTAL
DE TODOS, EN TODOS LOS NIVELES
EN LAS ACTIVIDADES DIARIAS
DE CERO DEFECTOS

ENVOLVIMIENTO SE NECESITA A TODOS

ETE = TOTAL DE LOS

EMPLEADOS
PARA CONOCER Y SOLUCIONAR
TODOS LOS PROBLEMAS

LA PREVENCION DE LOS DEFECTOS

DE OPERACIÓN Y DEL EQUIPO DEPENDEN
DEL SENTIDO DE ADUEÑAMIENTO DE
CADA UNO.
POR QUE

ETE ? LOS INGENIEROS NO PUEDEN

HACER UN MILLON DE MEJORAS
MENORES A LAS QUE SE REQUIEREN TPM 23
 BASE MP CERO DEMORAS

CERO DEFECTOS

CERO ROMPIMIENTOS

CERO LESIONES

10 CD = CERO ACCIDENTES

CERO DESVIACIONES

CERO DESPERDICIOS
TPM ES
DEJAR DE IGNORAR CERO P O P
PROBLEMAS CONOCIDOS
NO IMPORTA CUAN
TRIVIALES SEAN. CERO ROTACION

CERO AUSENTISMO
TPM 24
 MANTENIMIENTO PERIODICO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PROGRESIVO REPETITIVO
MANTENIMIENTO PROTECTIVO
BASICO POR
DISEÑO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO DIRIGIDO

MANTENIMIENTO ANALITICO MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO TECNICO
DE MEJORA
MANTENIMIENTO TEROTECNOLOGIA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MAL USO

TPM 25
 CULTURA III

MANTENIMIENTO PERIODICO 44%

MANTENIMIENTO PROGRESIVO 11-13%

MANTENIMIENTO PROTECTIVO 4.5 5

MANTENIMIENTO PREDICTIVO 4.4%

MANTENIMIENTO DIRIGIDO -1%

MANTENIMIENTO ANALITICO 4%

MP MANTENIMIENTO TECNICO 17%

TECNICO
MANTENIMIENTO TEROTECNOLOGICO 2-3%

MC MANTENIMIENTO CORRECTIVO -15%

TPM 26
La metodología que actualmente va a la vanguardia en el mantenimiento y que beneficia a
las empresas industriales y de servicios, logrando alcanzar un alto nivel de productividad
es el “TPM” que se basa en un sistema simple el cual involucra al personal, para trabajar en
equipos dentro de los conceptos de calidad total, lo que origina que el personal se
comprometa en su totalidad.

La meta de TPM es lograr costos de ciclo de vida económicos del equipo y demás activos
físicos, lo que implica la obtención de la máxima efectividad del sistema al mínimo costo.

El atributo único de este sistema es que, la ausencia del mantenimiento productivo

convencional y el mantenimiento preventivo, es el: “mantenimiento autónomo por
operaciones , para mantener las condiciones básicas del equipo” (inspección diaria,
lubricación, mantenimiento menor, etc.) La enorme contribución de las actividades de
mantenimiento operativo al costo de ciclo de vida, se reduce a través de los programas
participativos, diseñados para incrementar la efectividad del equipo.

TPM 27
La innovación clave de este sistema es lograr que los operadores o usuarios intervengan y
controlen el mantenimiento básico de su propio equipo, que mantengan a su equipo en
buenas condiciones de operación y que desarrollen habilidad para detectar problemas
potenciales antes de que generen descomposturas.

Un programa así tiene un beneficio doble (cero descomposturas y cero defectos,

mejorando la efectividad del equipo y maximizando la producción del equipo)

Para lograr el mas elevado y eficaz mantenimiento en las plantas o servicios, el sistema
TPM debe primero cambiar las actitudes de las personas a sus motivaciones, incrementar
sus habilidades y crear un ambiente de logro y trabajo que apoye su implementación y
seguimiento.

El sistema TPM requiere del compromiso total de alta dirección para que este se realice
como una filosofía.

TPM 28
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

DEBE SER UNA HERRAMIENTA PARA ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD Y

MEJORAR LA CALIDAD TPM ES COMO UNA HERRAMIENTA.

MANUFACTURA
-TPM- INGENIERIA
INDUSTRIAL
INGENIERIA DE
SERVICIOS
El mantenimiento productivo total; todas las partes
involucradas en el proceso de manufactura (operadores,
ingenieros, programadores industriales, técnicos mecánicos)
Participan para maximizar las capacidades de la planta .Todos
ellos cuidan los equipos. Es como se tiene operando y
manteniendo los servicios todos ellos trabajan juntos
para eliminar y prevenir las principales causas de las caídas
del equipo, otras ineficiencias. TPM 29
 TPM

BENEFICIOS
AUMENTAR EL NIVEL DE MANTENER LA CALIDAD EN LA
DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
PRODUCCION TOTAL

REDUCIR AL MINIMO EL COSTO DE MTTO. LOGRAR LA COOPERACION DE

PRODUCCION

UTILIZAR AL MAXIMO LA FUERZA ELIMINAR TIEMPOS OCIOSOS Y

DE TRABAJO DISPONIBLE. DEFECTOS EN EL PROCESO.

REDUCIR EL TIEMPO DE REDUCCION DEL TIEMPO

PREPARACION DE LOS EQUIPOS EXTRA EN LA EMPRESA.

SE MEJORA LAS LISTAS DE REFACCIONES CRITICAS PARA SECREA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

LA OPERACION Y CONTINUIDA PLANEADAS Y EXACTAS

SE HACEN MODIFICACIONES A LOS EQUIPOS APRUEBA ELEQUIPO ES HIGINIZADO INSPECCIONADO

DE ERRORES PORLOS USUARIOS

SE DESARROLLAN¨LISTAS DE REVISIÓN RÁPIDAS ( LOS HALLAZGOS SON IDENTIFICADOS Y

CHECKLIST )¨¨. SOLUCIONADOS

TPM 30
 Por que Usar T P M ?

El T P M formula un programa completo de Mantenimiento.

Los Operadores realizan el Mantenimiento Planeado
Los Ingenieros diseñan equipo amigable para el usuario y fácil de mantener.
Mantenimiento utiliza menos tiempo apagando incendios.
El T P M mejora las habilidades del equipo de trabajo y la flexibilidad entre los
operadores y el personal de Mantenimiento.
El T P M mejora el tiempo disponible del equipo.
Apoya el inventario ¨Justo a tiempo ¨( JIT )
El T P M predecesor de la certificación del proceso.
. El T P M Mejora los
Capacidades de las Máquinas.
Activos del Negocio.
El T P M No Es
. Un Programa de Mantenimiento.
. Solamente un evento o un taller.
El T P M Es
. Es la unión de esfuerzos, entre operadores.

TPM 31
 ETAPA PASOS DETALLES
P 1.- Aviso por el Director de la decisión de Declaración de inicio.
R introducir el TPM
E Gerentes : Seminario de acuerdo al nivel
2.- Inicio de la educación y campaña para
P introducir el TPM General Presentaciones.
A
R 3.- Crear la organización para promover el Formar comités especiales en cada nivel
TPM para promover el TPM
A
C 4.- Establecer políticas y objetivos del Analizar condiciones actuales y
I TPM establecer objetivos.
O Preparar el plan de implementación
5.- Formular el plan maestro para el
N detallando las etapas en desarrollo.
desarrollo del TPM

IMPLEMENTACIÓN Dar a conocer el lanzamiento del TPM a

PRELIMINAR
6.- Lanzamiento del TPM
clientes y compañias afiliadas.

7.- Mejorar la efectividad de cada parte de Seleccionar

Seleccionar modelo
modelo de
de equipo;
equipo; por
por el
el
los equipos. equipo
equipo de
de proyectos.
proyectos.
I
M 8.- Desarrollar un programa de Promover las siete etapas ; Establecer
P mantenimiento autónomo. diagnósticos de habilidades y
procedimientos de certificación de
L
operarios..
E
M
E 9.- Desarrollar programa del Incluir ; rutinas, mantenimiento
N mantenimiento. predictivo y control de refacciones,
T materiales, herramientas, órdenes de
A trabajo y programas.
C
I 10.- Entrenamiento para mejorar la Entrenamiento a lidere y grupos de
O operación y habilidad del mantenimiento. trabajo.
N
11.- Desarrollo del equipo inicial del Diseño del MP8 ( Prevención del
programa de gerencia. mantenimiento ); iniciar mantenimiento
TPM del equipo; análisis del costo del ciclo de
vida.

12.- Implementación perfecta y aumento Evaluación de costos de PM8 y

ESATABILIZACION
de niveles del TPM. establecimiento de objetivos más elevados.
TPM 32