COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LOS

MATERIALES
V. Latorre Flórez ∗

∗ Ciencia e ingeniería de materiales

∗ Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá

Resumen—Se precisa hacer una comparación entre diferentes II-3. Óxido de Aluminio: En la Fig. 3 se muestra el
materiales y el recubrimiento característico de cada material, aluminio.
producto de su reacción con el medio ambiente.
Palabras clave—recubrimientos, medidor de espesor, porosi-
dad. densidad, propiedades eléctricas, adherencia.

I. INTRODUCCIÓN
Los materiales a comparar son: Titanio, Cobre, Aluminio,
Aceros inoxidables, Acero al carbono. En cada uno de los
materiales se forma una reacción con el aire, las reacciones
respectivas son: Óxido de Titanio (Rutilo), Dióxido de Cobre
(Óxido cúprico), Óxido de Aluminio, Óxido de cromo (III),
Óxido Ferroso. Se compararán con respecto a los siguientes:
Propiedades eléctricas. (Conductividad)
Densidad (Porosidad).
Adherencia.
II. MATERIALES Figura 3: Material aluminio.

II-1. Óxido de Titanio: En la Fig. 1 se muestra el Titanio.

II-4. Acero inoxidable: En la Fig. 4 se muestra el acero

inoxidable.

Figura 1: Material óxido de titanio.

II-2. Óxido cúprico: En la Fig. 2 se muestra el Cobre.

Figura 4: Material acero inoxidable.

Figura 2: Material cobre.

II-5. Acero al carbono: En la Fig. 4 se muestra el acero
al carbono.
 Tabla III
D ENSIDAD DEL MATERIAL CUANDO REACCIONA CON EL OXÍGENO

ρ
Material
[kg/m^3]
TiO2 4050
Cu2 O3 6315
Al2 O3 4000
Cr2 O3 5222
FeO 3961

Figura 5: Material acero al carbono.

IV. ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
III. DESARROLLO COMPARATIVO A continuación se hará el respectivo análisis de las
propiedades eléctricas, la densidad (porosidad) y la
A continuación presentaremos tablas en las que se verán las adherencia, con el fin de determinar qué material es el
propiedades eléctricas, la densidad (porosidad) y la adherencia. mejor recubrimiento anticorrosivo (corrosión por oxígeno).
Se asignará una puntuación respectiva de 1-5 dependiendo si
la acerca o la aleja a ser ideal.
III-A. Propiedades eléctricas
III-A1. Conductividad eléctrica material base: A conti- IV-A. Propiedades eléctricas
nuación se presenta en la Tabla I la conductividad eléctrica IV-A1. Conductividad eléctrica material base: A medida
de los materiales. que se vuelve mayor su conductividad, el fenómeno suscita
que la oxido-reducción se beneficie pues habrá mayor trans-
Tabla I paso de electrones, sin embargo esto no es conveniente para
C ONDUCTIVIDAD MATERIAL BASE
ser anticorrosivo. Según la Tabla. I el orden fue el siguiente:
C.E 10^6
Material
[S/m] Ti<Cr<Fe<Al<Cu
Ti 2.38
Cu 58.108
Al 37.7 IV-A2. Conductividad eléctrica producto de la reacción
Cr 7.74
Fe 9.93
del material base con el oxígeno: En el apartado que se
refiere a la diferencia de densidades obtenemos que el orden
de conductividad de los materiales es el siguiente:
III-A2. Conductividad eléctrica producto de la reacción Fe<Cu<Cr<Ti<Al
del material base con el oxígeno: De manera teórica, la
conductividad del material y la densidad de la capa que se IV-B. Densidad
forma, aumentará o disminuirá de manera directamente pro- IV-B1. Diferencia de densidades: A medida que se vuelve
porcional su conductividad eléctrica, pues o son conductores mayor la densidad, suscita que la capacidad anticorrosiva del
o semiconductores. sustrato que se encuentra debajo del recubrimiento, se benefi-
cie, puesto que reaccionarán más atómos en menor espacio y
III-B. Densidad evitará que continue su reacción hacia capas inferiores.
III-B1. Densidad material base: A continuación se pre-
senta en la Tabla II la densidad de los materiales base. Para determinar su cambio de densidad se realiza la dife-
rencia entre la densidad del material base menos la densidad
del material producto. Por tanto a mayor diferencia disminuye
Tabla II
D ENSIDAD MATERIAL BASE sus propiedades anticorrosivas, exceptuando valores negativos.
Los resultados fueron los siguientes:
ρ
Material
[kg/m^3]
Ti 4507 Titanio: 4507-4050 = 457
Cu 8960
Al 2698.4
Cobre: 8960-6315 = 2645
Cr 7140 Aluminio: 2698.4-4000 = -1301,6
Fe 7874 Cromo: 7140-5222 = 1918
Hierro: 7874-3961 = 3913
III-B2. Densidad material producto de la reacción del
material base con el oxígeno: A continuación se presenta en Entonces el orden obtenido es el siguiente:
la Tabla III la densidad del producto. Al<Ti<Cr<Cu<Fe
IV-C. Adherencia Teniendo en cuenta lo siguiente donde I es el recubrimiento
De una u otra manera la adherencia depende de la compa- más anticorrosivo y V el recubrimiento menos anticorrosivo,
tibilidad entre los dos materiales, por tanto el cambio entre la la clasificación respectiva es:
densidad tendrá incidencia directa,entre el material base y el I. Rutilo.
material que reacciona. II. Óxido de cromo.
III. Óxido de aluminio.
La característica elegida para evaluar la adherencia es su IV. Óxido cúprico.
dureza, por tanto sus durezas deben ser similares y poseer la V. Óxido Ferroso.
menor diferencia posible. La Tabla. IV muestra la dureza de V-A. CONCLUSIONES
materiales base.
El recubrimiento más anticorrosivo es el rutilo puesto que
Tabla IV aunque se oxide, evita la entrada de aire y agua.
D UREZA
R EFERENCIAS
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La Tabla. V es una estimación de la dureza final. tipos, factores que influyen y control para la protección de materiales (Nota
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D UREZA ESTIMADA DEL MATERIAL CUANDO REACCIONA CON EL
OXÍGENO

Material Dureza MPa

Ti 643.4
Cu 616
Al 363.19
Cr 819.17
Fe 246.47

A menor dureza, mayor corrosión de la capa inferior. La

clasificación según su dureza es la siguiente:
Fe<Al<Cu<Ti<Cr
V. RESULTADOS OBTENIDOS
A continuación se muestra la Tabla. VI donde con los
previos resultados y la indicación dada se aumenta el puntaje
si es más anticorrosivo.

Tabla VI
P UNTUACIÓN TOTAL

Material C.E. ρ Dureza Total

Ti 5 4 4 13
Cu 1 2 3 6
Al 2 5 2 9
Cr 4 3 5 12
Fe 3 1 1 4
 A PÉNDICE
B. Datos obtenidos de la medición de espesor para cada placa El link para acceder a todos los datos obtenidos es el
siguiente: https://drive.google.com/file/d/15KVjPvXLQkOIrqsXbc21zTS1zIjYflPE/view?usp=sharing