Capitulo 3 Particulas Magneticas PDF

22/9/2016 PARTICULAS MAGNETICAS
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PARTICULAS MAGNETICAS
MARTES, 25 DE MAYO DE 2010 Seguidores
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CAPITULO 3 PARTICULAS MAGNETICAS
METODO
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Descripción del proceso y resultados básicos de la ▼ 2010 (1)
prueba ▼ mayo (1)
CAPITULO 3 PARTICULAS
MAGNETICAS
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un
flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferro magnético
produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de
campo). Datos personales
KEV
Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad) Ver todo mi perfil
• Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
• La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria
cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Los materiales se clasifican en:
• Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se
magnetizan pobremente.
• Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se
magnetizan.
• Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se
magnetizan fácilmente.
Diamagnéticos Paramagnéticos Ferromagnéticos
•No son •Materiales que son •Son fácilmente

magnetizables. débilmente atraídos por un magnetizables.
campo magnético y tienen
una pequeña
tendencia a la
magnetización; estos no
•No son atraídos por son inspeccionables •Son fuertemente
un campo por partículas magnéticas. atraídos por un campo
magnético. magnético.
•Son ligeramente •Son capaces de
repelidos por un retener su
http://pndpm.blogspot.mx/ 1/18
campo magnético. magnetización después
que la fuerza
magnetizante
ha sido removida.
Mercurio. •Aluminio, magnesio. Hierro, níquel,

cobalto y gadolinio.
•Oro. •Molibdeno, litio.
•Mayoría de los
aceros, inclusive
inoxidables de la serie
400 y 500.
•Bismuto. •Cromo, platino.
•Aleaciones de cobalto
•Zinc. •Sulfato de cobre. y níquel.
•Cobre •Estaño, potasio. •Aleaciones de cobre,

manganeso y aluminio.
•Plata. •Aceros inoxidables

austeníticos y de la serie
300.
•Plomo.
Tipos de discontinuidades:
• Superficiales
• Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
• Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales:
Materiales ferromagnéticos (aceros, fundiciones, soldaduras, níquel,
cobalto y sus aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para
situaciones prácticas) en materiales ferromagnéticos.
Este método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como:
• Piezas de fundición, forjadas, roladas.
• Cordones de soldadura.
• Inspección en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes
sujetos a presión,
• Ganchos y engranes de grúa, estructuras de plataforma, etc.
Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal, tales
como;
• Grietas de fabricación o por fatiga.
• Desgarres en caliente.
• Traslapes.
• Costuras, faltas de fusión.
• Laminaciones, etc.
Ventajas:
• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el
proceso, resultados seguros e inmediatos.
• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más
económica.
• Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la
corriente, y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la
pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las
discontinuidades.
• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
• Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas
con una inspección por Líquidos Penetrantes.
Desventajas:
• Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el
metal depositado debe ser también ferromagnético.
• Requiere de una fuente de poder.
• Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
• No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades
mayores de 1/4".
• La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partículas, etc.
• La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
• La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
• Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
• Generalmente después de la inspección se requiere de una
desmagnetización.
• Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la
superficie de la pieza con la técnica de puntas de contacto.
• Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son
fácilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretación
es muchas veces necesario.
PRINCIPIOS
Métodos de prueba de fuente de energía
Una corriente eléctrica o un campo magnético de alta energía es aplicable
a la pieza objeto de prueba, con el fin de magnetizarla hasta la saturación,
en relación a su espesor y longitud. La corriente utilizada en este método
de inspección puede ser alterna (penetración máxima de 2 mm) o corriente
rectificada de media onda (penetración hasta 6 mm). Se requerirá un
promedio de 600A de CA por pulgada de diámetro o espesor y de 900A de
CRMO para la misma dimensión.
Inducción Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente eléctrica a través de la pieza. La
pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que
circula la corriente. Otro método directo de inducir un campo magnético
circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicación mas común es
en placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco.
Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a través de la pieza,
creando un flujo magnético circular en ella
Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos
imantados.
La magnetización se efectúa por conducción de la corriente.
Puntas de contacto
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la
corriente a través de ellos, esto produce un campo magnético circular en la
pieza, alrededor y entre cada electrodo suficiente para una examinación
local.
Naturaleza de la señal.
Una distorsión o fuga del campo magnético, inducido o creado en el
material ferro magnético de prueba, es detectada sobre la superficie y se
considera una indicación relacionada a una discontinuidad. La distorsión
representa una desviación en la trayectoria de las líneas de fuerza
magnéticas; la fuga de un campo magnético se relaciona con el salto que
las líneas de fuerza magnética tienen que realizar para mantener cerrada
su trayectoria, este salto se realiza a través del aire o de cualquier material
diamagnético.
La dirección de las líneas de flujo magnético es siempre a 90° con
respecto a la dirección del flujo de la corriente eléctrica.
Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo o
número de líneas de fuerza por unidad de área es uniforme a lo largo de la
longitud del conductor y decrece uniformemente al incrementar la distancia
desde el conductor.
Amper demostró que El efecto magnético de la corriente en un alambre se
puede intensificar enrollándolo en forma de una bobina
1. La intensidad del flujo magnético es proporcional al número de vueltas.
• Al introducir en la bobina un núcleo de hierro, se obtiene un poderoso
electroimán
Reluctancia:
Resistencia que opone un material a la creación de un flujo magnético en
él.
Fuerza Cohercitiva:
Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el magnetismo
residual.
Retentividad:
Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de
magnetismo residual.
Magnetismo Residual:
Cantidad de magnetismo que existe en un material aún después de
suspender la fuerza magnetizante.
Permeabilidad Magnética:
Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Más
específicamente es la relación entre la densidad de flujo y la fuerza del
campo magnetizante (B/H).
Detección
La Inspección de las pizas ensayadas por esta técnica se basa en la
localización de polvo magnético acumulado en la superficie, como
consecuencia de una fuga o distorsión del campo magnético; la detección
del polvo acumulado serán indicaciones que podrán ser relacionadas con
diversas discontinuidades.
MATERIALES DE INSPECCION
A continuación, se incluyen los pasos que se deben seguir en el proceso
para preparar las soluciones y para determinar la concentración del baño.
Se pesa la pasta o el polvo, o se mide el volumen de concentrado.
Se agrega lentamente el polvo o el concentrado en el recipiente que
contenga la cantidad adecuada de vehículo.
Se mezcla y agita la suspensión, durante un mínimo de 30 minutos, para
asegurar una distribución uniforme de partículas.
Se toma una muestra de 100 ml en el tubo centrífugo tipo pera o un tubo
de decantación.
Las determinaciones de la concentración del baño, después de un tiempo
de haberlo preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan
confiables como se espera, esto se debe a la contaminación del baño con
diferentes materiales como polvo, óxido, etc., lo que causa lecturas de
volumen falsas.
Después de un cierto tiempo de uso, el baño puede verificarse con el
Bloque MTU, que se ilustra en la figura No. 56, con el cual se puede
verificar, en forma cualitativa, que el baño contiene suficientes partículas
magnéticas, ya que al bloque no se adhieren materiales contaminantes.
Las determinaciones de la concentración del baño, después de un tiempo
de haberlo preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan
confiables como se espera, esto se debe a la contaminación del baño con
diferentes materiales como polvo, óxido, etc., lo que causa lecturas de
volumen falsas.
Después de un cierto tiempo de uso, el baño puede verificarse con el
Bloque MTU, que se ilustra en la figura No. 56, con el cual se puede
verificar, en forma cualitativa, que el baño contiene suficientes partículas
magnéticas, ya que al bloque no se adhieren materiales contaminantes.
Bloque MTU
El método húmedo tiene sus ventajas y desventajas. Las ventajas más
importantes, las cuales constituyen la razón para ser un método usado
ampliamente, son:
Es el método más sensible para grietas superficiales muy finas
Es el método más sensible para grietas superficiales finas y muy poco
profundas
Las partículas magnéticas cubren rápida y completamente todas las
superficies de piezas con forma irregular, grandes o pequeñas
Es el método más rápido y completo para la inspección de lotes grandes
de piezas pequeñas
El baño se puede recuperar fácilmente y se puede reutilizar
Las partículas magnéticas tienen excelente movilidad en el líquido de
suspensión
Es fácil medir y controlar la concentración de partículas en el baño, lo que
hace más uniforme y segura la reproducción de resultados
Se adapta a tiempos de inspección cortos, con la técnica de “disparos” de
magnetización para el método continuo
Se adapta fácilmente a la operación en unidades automáticas
Indicación y método de registro
Durante la Inspección por esta PND la búsqueda de indicaciones que
revelan discontinuidades, se hace por observación directa, para polvos de
medio visible (medio seco), y atreves de lámparas de luz negra, para las
partículas fluorescentes (medio húmedo). El registro de las indicaciones
detectadas podrá realizarse con el uso fotografía, cinta magnetizable o
cinta adhesiva.
ALEACIÓN, FORMA Y CONDICIONES DE LA PIEZA
La aleación del objeto inspeccionado es importante porque ya
mencionamos que de ello depende la permeabilidad de un material. Para la
aplicación de este método son una limitante las aleaciones con alto
contenido de níquel y cromo, que vienen siendo los aceros inoxidables y
austeníticos en general.
La forma de identificar estos materiales es por medio de un imán; si el
imán se adhiere fuertemente a la pieza, es indudable que el método de
partículas magnéticas se puede aplicar; si la adherencia es muy débil, se
recomienda utilizar otro método de examen. La forma geométrica de las
piezas también es una limitante para el método ya que las esquinas, los
chaveteros, los estriados, los barrenos, etc., producen indicaciones falsas
o indicaciones no relevantes.
Así mismo, se debe tener en cuenta si la pieza fue sometida a un
tratamiento térmico o si ha sido trabajada en frío o en caliente, o si es
nueva o usada, es decir, se deben tomar en cuenta las condiciones de las
piezas porque de ello depende, en gran parte, la interpretación y evaluación
de las indicaciones resultantes ya que pueden ser relevantes o no
relevante.
Bases de interpretación
La interpretación de las Indicaciones en la superficie de la pieza
inspeccionada se hace por observación directa, dependiendo de las
propiedades del método aplicado (considerando las características método
empleado, corriente aplicado, y forma de magnetización).
Las partículas magnéticas se utilizan para detectar los campos de fuga
que se originan en las grietas.
OBJETIVOS
Objetivo de las aplicación de partículas magnéticas
Aplicar la técnica de partículas magnéticas, para la detección de posibles
discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos:
Tales como grietas, rechupes, traslapes, , laminaciones ,fracturas,
costuras, poros, inclusiones, falta de penetración y falta de fusión.
La técnica de partículas magnéticas es una técnica no destructiva
relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de
convertirse en un imán.
Tipos de discontinuidades:
• Superficiales
• Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
Esfuerzos y respuestas dinámicas
Después de su fabricación y durante su servicio los materiales de partes
en los sistemas mecánicos son sujetos a esfuerzos, estos pueden producir
en ocasiones que estas partes presenten respuestas a ese trabajo. Ya sea
estático o dinámico.
Los efectos de estas condiciones pueden traducirse en fracturas por fatiga,
fracturas por torsión, fracturas por esfuerzos internos, entre otras, por tanto
si el experimento y la pieza lo permite pueden ser detectadas antes de su
presencia..
FRACTURA
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En
general, la fractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil.
La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y se
caracteriza por una lenta propagación de la grieta.
La fractura frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados
planos de fractura y tiene una rápida propagación de la grieta.
La fractura por fatiga
Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cíclica en
lugar de estática y en ese caso, los materiales se romperán a tensiones
mucho menores que aquellas que puede soportar la pieza bajo la aplicación
de una única tensión estática.
La fatiga es el fenómeno general de fallo del material tras varios ciclos de
aplicación de una tensión menor a la de rotura.
Definición: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos
repetidos y variables debiéndose a un deslizamiento de la estructura
cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales,
con producción de calor.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presenta en su superficie de
rotura dos zonas características que son:
Una zona lisa, de estructura finísima y brillante: la rotura por fatiga se da
después de un periodo relativamente largo.
Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura
por fatiga se da instantáneamente debido a la disminución de sección.
Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material
metálico son:
Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la
rotura por fatiga.
Variaciones de sección: el límite de fatiga se reduce por los cambios
bruscos de sección no acordados con radios amplios, entalladuras de
cualquier otra clase.
Temperatura: en casi todos los materiales metálicos el aumento de
temperatura por encima de cierto valor, disminuye el límite de fatiga.
Tratamientos térmicos: las termones internas provocadas por
tratamientos térmicos, crean localización de esfuerzos que pueden originar
fisuras.
Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es
homogénea puede suceder que los cristales más pequeñas, se acuñen
entre las más grandes, originando fisuras y la consiguiente disminución de
seccion.
Corrosión: cuando la corrosión existe no tiene tanto problema., pero si va
actuando, cada punto de corrosión se convierte como si fuera una entalle
rebajando notablemente el límite de fatiga.
Propiedades físicas y mecánicas
Si se establecen patrones de comportamientos adecuados y validos, esta
prueba podra detectar variaciones de la permeabilidad magnética de los
materiales de aleación con base de hierro, níquel y cobalto
(ferromagnéticos)
APLICACIONES
Materiales:
Materiales ferromagnéticos (aceros, fundiciones, soldaduras, níquel,
cobalto y sus aleaciones
Se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para
situaciones prácticas) en materiales ferromagnéticos.
Este método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como:
• Piezas de fundición, forjadas, roladas.
• Cordones de soldadura.
• Inspección en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes
sujetos a presión,
• Ganchos y engranes de grúa, estructuras de plataforma, etc.
Es sensible para la detección de discontinuidades de tipo lineal, tales
como;
• Grietas de fabricación o por fatiga.
• Desgarres en caliente.
• Traslapes.
• Costuras, faltas de fusión.
• Laminaciones, etc.
Ventajas:
• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el
proceso, resultados seguros e inmediatos.
• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más
económica.
• Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la
corriente, y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la
pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las
discontinuidades.
• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
• Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas
con una inspección por Líquidos Penetrantes.
Desventajas:
• Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el
metal depositado debe ser también ferromagnético.
• Requiere de una fuente de poder.
• Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
• No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades
mayores de 1/4".
• La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partículas, etc.
• La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
• La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
• Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
• Generalmente después de la inspección se requiere de una
desmagnetización.
• Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la
superficie de la pieza con la técnica de puntas de contacto.
• Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son
fácilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretación
es muchas veces necesario.
Permeabilidad Magnética:
Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Mas
específicamente es la relación entre la densidad de flujo y la fuerza del
campo magnetizante (B/H).
Un material tiene más de un valor de permeabilidad ( pendiente de la curva
B vs. H).
Sus unidades pueden ser Henry/m ó Gauss/Oersted.
B Densidad de Flujo ó inducción magnética.
(en Gauss, Tesla ó Weber/m2).
1 Wb108 líneas de flujo.
1 Gauss 104 Wb/m2.
1 Wb/m2 = 1 Tesla.
H Fuerza magnetizante ó intensidad (fuerza) del campo magnético
(Oersted, Amper/m ó Amper/cm)
DENSIDAD DE FLUJO O INDUCCION MAGNETICA
Es el número de líneas de fuerza por unidad de área. ó
f Flujo magnético.
A Área ( m2 )
m Permeabilidad (Gauss/Oersted ó Henry/m).
H Fuerza magnetizante.
FUERZA MAGNETIZANTE
Es la fuerza magnetizante necesaria para crear un flujo magnético en un
material.
B Densidad de flujo (G, T ó Wb/m2)
m Permeabilidad (G/Oe ó Henry/m)
En el aire, 1G = 1Oe; 1 Oe = 79.58 A/m
Curva de histéresis magnética
Es el retraso del efecto magnético cuando se cambia la fuerza
magnetizante que actúa sobre un material ferromagnético.
También se le conoce como ciclo de histéresis
Material Blando
• Alta permeabilidad.
• Magnetismo residual bajo.
• Baja reluctancia.
• Fuerza coercitiva baja.
• Baja retentividad.
Material Duro
• Baja permeabilidad.
• Alto magnetismo residual.
• Alta reluctancia.
• Alta fuerza coercitiva.
• Alta retentividad.
Métodos de inspección con Partículas Magnéticas en Pruebas No
Destructivas
Se deben considerar cuatro propiedades
• Magnéticas.
• Geométricas.
• Movilidad.
• Visibilidad
El éxito de la prueba depende de la selección del medio y del método
utilizado para el desarrollo.
Medio: Material a través del cual las dispersiones en el campo magnético
se hacen visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o
húmeda. ( Puede existir medio seco o medio húmedo).
a) Partículas Secas (polvo magnético seco).
b) Partículas magnéticas en suspensión.
En un vehículo: agua y destilado del petróleo.
Para untarse (con brocha).
Base polímeros.
Características del medio.
1. Deben tener alta permeabilidad para ser fáciles de magnetizar, tener baja
retentividad para no ser atraídas unas a otras y evitar su aglomeración.
2. Control de tamaño y forma: redondas y alargadas.
3. No deben ser tóxicas.
4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales
extraños.
5. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.
USOS VENTAJAS DESVENTAJAS
Partículas Son usadas tal Poseen Menor probabilidad

secas como se superior de detección de
suministran. movilidad con discontinuidades
HDWC. finas.
Se aplican por

aspersión o Son fácil Difícil de usar en
espolvoreado. de removerse. magnetizaciones
en sobrecabeza.
Se pueden utilizar

Color: rojo,
bajo negro, gris, No existe
condiciones azul, evidencia de
ambientales verde, naranja. cobertura completa
extremas (frío o en la superficie de
calor). la pieza que se
inspecciona.
Se selecciona
el color que
Son mejores para mayor
detectar contraste haga Promedio menor de
discontinuidades con producción de
subsuperficiales.
la superficie a piezas
inspeccionar. inspeccionadas.
Difícil de adaptar a

sistemas de
inspección
automática.
Existe probabilidad
de
inhalarlas, se
requiere usar
cubrebocas.
PARTÍCULAS Son suspendidas en Las

HUMEDAS un vehículo, partículas
EN como agua visibles o no
SUSPENCION acondicionada o un fluorescentes:
destilado ligero de
petróleo a una
concentración dada.
Son de color
negro o café
rojizo.
Se aplican por
aspersión o por
baño.
La
concentración
inicial del
Las hay baño debe ser
fluorescentes y no como lo indique
fluorescentes. el fabricante y
verificarse por
decantación
diariamente.
Se suministran
secas o
premezcladas en un
concentrado en
agua o con el
destilado de
petróleo.
Generalmente se
utilizan en
unidades
horizontales.
PASTA Las partículas están
MAGNÉTICA suspendidas en un
PARA aceite viscoso
UNTARSE (pesado).
Se aplican con

brocha antes de
magnetizar.
Facilita la
inspección en
posición sobre
cabeza o vertical
El vehículo es
combustible,
pero el riesgo ante
el fuego es muy
bajo
Técnicas de Magnetización
Inducción Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente eléctrica a través de la pieza. La
pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que
circula la corriente. Otro método directo de inducir un campo magnético
circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicación mas común es
en placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco.
Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a través de la pieza,
creando un flujo magnético circular en ella
Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos
imantados.
La magnetización se efectúa por conducción de la corriente.
Puntas de contacto
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la
corriente a través de ellos, esto produce un campo magnético circular en la
pieza, alrededor y entre cada electrodo suficiente para una examinación
local.
Pinzas o Mordazas
La corriente magnetizante se aplica a la pieza a través de las pinzas o
mordazas, produciéndose un flujo magnético circular en la pieza.
Entre Cabezales
La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente
directamente a través de ella, esto produce un campo magnético circular
aproximadamente perpendicular a la dirección del flujo de la corriente.
Inducción Indirecta
La corriente eléctrica de magnetización se hace pasar por un conductor
central, generalmente de cobre, que pasa a través de la pieza que se esta
probando. Los defectos que se encuentran son perpendiculares a la
dirección del campo inducido.
La corriente no fluye a través de la pieza, sino en un conductor secundario;
el flujo magnético es inducido en la pieza, la cual puede crear un flujo
circular/toroidal, longitudinal o multidireccional.
• Bobina.
• Cable enrollado.
• Yugo electromagnético.
• Conductor central.
• Bobina o cable enrrollado
La magnetización se efectúa pasando corriente a través de una bobina fija
de vueltas múltiples o cable enrollado alrededor de la pieza o en una
sección de ella.
Esto produce un flujo magnético longitudinal, paralelo al eje de la bobina.
Método Residual:
El medio se aplica después que la pieza ha sido magnetizada y
suspendida, la fuerza magnetizante depende totalmente de la cantidad de
magnetismo residual en la pieza, no es usado en aleaciones pobres de
acero, que tienen poca retentividad. En este método se plica un medio
húmedo ya sea por baño o inmersión.
Método continuo:
La aplicación del medio es simultanea con la operación de magnetización
de la pieza. Se utiliza el baño húmedo de preferencia y puede ser con
partículas teñidas con tintas fluorescentes
Magnetización circular:
Se induce un campo magnético circular dentro de la pieza de prueba por
magnetización directa e indirecta. Una regla aceptable es utilizar de 800 a
1000 Amper por pulgada de diámetro de sección transversal cuando se
aplique crm (corriente rectificada de media onda) y de 500 a 600 Amper
cuando se usa corriente alterna.
Magnetización longitudinal:
Se basa en la inducción de un campo longitudinal dentro de la pieza,
creado por una bobina. La magnetización longitudinal localiza
discontinuidades transversales . la cantidad de corriente necesaria para
magnetización longitudinal con una bobina es determinada por la formula:
Donde:
L = longitud de la pieza en pulgadas
D = Diámetro en pulgadas
T = Numero de vueltas en la bobina NOM B – 124 – 1987
Desmagnetización de la pieza.
Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie, que para
muchos metales es de entre 649 a 871° C (1200 a 1600° F).
La desmagnetización de una pieza solamente se logra si cumple lo
siguiente:
"Aplicar un campo magnético con un valor pico mayor al usado durante la
inspección, enseguida decrecerlo gradualmente e invirtiendo
alternadamente su dirección; repitiendo este proceso hasta obtener un
valor mínimo aceptable de magnetismo residual"
Para lograr una desmagnetización adecuada es necesario observar lo
siguiente:
Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reducción e inversión de la
corriente eléctrica.
Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspección.
El flujo magnético producido debe ser cercanamente igual en la misma
dirección que el empleado durante la inspección.
Preferentemente orientar la pieza de este a oeste.
LIMITACIONES
El método de inspección de partículas magneticas está basado en las
distorsiones locales de flujo magnético creadas por la presencia de daños,
grietas o discontinuidades en piezas que han sido magnetizadas. Esto da
lugar a la aparición de campos en el entorno de las discontinuidades que
son capaces de atraer finas partículas magnéticas.
Hay una serie de limitaciones en función de la configuración de la pieza y
sobre todo de la naturaleza del defecto: si hay heterogeneidades de
morfología (como inclusiones, vetas, etc) se obtienen indicaciones más
difusas, mientras que si hay discontinuidades paralelas a las líneas del
campo las indicaciones son nulas.
Preparación previa.
La prueba de partículas magnéticas requiere de acceso a la superficie del
material o producto que será inspeccionado, considerando que esta debe
estar descontaminada y limpia de cualquier sustancia que impida la
magnetización y/o la aplicación del polvo magnético; preferentemente se
requiere que la pieza sea de superficies planas y formas no complejas.
Limitaciones de prueba y del objeto.
Por medio de esta técnica de inspección solo podrán ser detectadas
aquellas discontinuidades en materiales ferromagnéticos, para esto se
requerirá de accesorios para sujetar y magnetizar la pieza.
Sensibilidad y resolución.
La sensibilidad de esta prueba permite la localización de grietas del orden
de 0,5 mm en su dimensión mayor. Deberá tomarse en consideración que
la prueba de partículas magnéticas solo detecta las discontinuidades
transversales a la dirección del campo magnético aplicado al objeto de
prueba.
Limitaciones de interpretación.
Para que las discontinuidades sean detectadas por esta prueba, la pieza
debe ser orientada de tal forma que la discontinuidad corte el mayor
número de líneas magnéticas, para que esta condición de origen a un
campo fugado capaz de generar polos secundarios de alta atracción
magnética, en los cuales se acumula en polvo magnético aplicado.
Otras
Para mejores resultados podrá ser requerido el movimiento continuo del
material, con el fin de tener la mejor orientación del campo magnético
respecto al eje de la posible discontinuidad. La desmagnetización de la
pieza puede ser requerida, para evitar efectos dañinos en sus procesos
subsecuentes o en su operación (se recomienda hacer uso de la bobina
para eliminar el magnetismo residual). Se requerirá la limpieza de la pieza
posterior a la ejecución de la prueba para remover el polvo magnético
aplicado.
En general las limitaciones de este método son:
o Es aplicable solamente en materiales ferromagnéticos,
o Se requiere un suministro de corriente eléctrica,
o No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes
profundidades,
o La detección de una discontinuidad depende de varios factores,
o Su aplicación en el campo es de mayor costo, ya que se necesita
suministro de energía eléctrica,
o La rugosidad superficial puede distorsionar el campo,
o Se requiere de dos o más magnetizaciones,
o Generalmente, es necesario desmagnetizar después de la inspección,
o Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la técnica de
puntas de contacto.
o Aunque las indicaciones son fácilmente observables, la experiencia para
su interpretación y evaluación es necesaria,
o Capas de pintura o de algún otro recubrimiento no magnético afectan la
sensibilidad del método.
o Está limitado a la detección de discontinuidades superficiales y en
algunas ocasiones subsuperficiales.
o No tienen gran capacidad de penetración.
o Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
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22/9/2016 PARTICULAS MAGNETICAS

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Diamagnéticos Paramagnéticos Ferromagnéticos

•No son •Materiales que son •Son fácilmente

Mercurio. •Aluminio, magnesio. Hierro, níquel,

•Cobre •Estaño, potasio. •Aleaciones de cobre,

•Plata. •Aceros inoxidables

USOS VENTAJAS DESVENTAJAS

Partículas Son usadas tal Poseen Menor probabilidad

Se aplican por

Se pueden utilizar

Difícil de adaptar a

PARTÍCULAS Son suspendidas en Las

Se aplican con

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