“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNO(S): CHAPOÑAN BRIONES, CRISTHIAN

HERNANDEZ VASQUEZ, PERCY
JUSTINIANO TASILLA, ELVIS VICENTE
PAIRAZAMAN ESTEVES, VIANCA
VENTURA CURO, CRISTHIAN
DOCENTE: MARCOS BACA LOPEZ

CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO I

CICLO: VI

2019
 PRODUCCION DE ALIMENTOS
BALANCEADOS PARA ANIMALES

1.Recepción y Almacenamiento de M.P.

2.Verificación de la calidad de los materiales
3.Limpieza de la M.P. y transporte a molienda
4.Molienda
5.Transporte a la tolva de dosificación
6.Dosificación
7.Espera
8.Transporte a Mezclado
9.Mezclado
10.Enmelezado y Transporte a empastillado
11.Empastillado y enfriado
12.Transporte a Ensacado
13.Ensacado
14.Espera
15.Transporte a almacén de P.T.
16.Almacenamiento de P.T.
Ingresa M.P

1 Recepción

1 Almacenamiento
de M.P

Verificación de la calidad de
1
los materiales

Limpieza de la M.P
2

Transporte a la Molienda
1

3 Molienda

Transporte a la tolva de
2 dosificación

A
A

4 Dosificación

1 Espera

3 Transporte a mezclado

5 Mezclado

6 Enmalezado

4 Transporte a empastillado

Empastillado y enfriado
7

Transporte a ensacado
5

A
 A

8 Ensacado

Espera
2

Transporte a almacén de
6 P.T

2 Almacenamiento de P.T

ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIÓN 8
ALMACENAMIENTO 2
TRANSPORTE 6
DEMORA 2
INSPECCIÓN 1
 PRODUCCION DE JUGOS
DE FRUTAS
1. Recepción y Almacenamiento de M P 5 min

2. Inspección y Transporte al área de Lavado 6 min y 10 m

3. Lavado 3 min
4. Cepillado 5 min

5. Transporte al área de extracción 5 seg 2 m

6. Extracción 4 min
7. Refinado 5 min

8. Transporte a Clarificado 1 min/ 5 m

9. Clarificado 6 min

10.Inspección de Contenidos 1 min

11.Corrección 2 min

12.Transporta al Sistema de Deareación 5 m

13.Deareación 4 5 min

14.Envasado 1 2 min

15.Transporte a Esterilización 8 m
16.Esterilización 30 seg

17.Transporte al área de enfriamiento 20 seg 3 m

18.Enfriamiento 5 min

19.Transporte a Etiquetado y Empaque 10 m

20.Etiquetado y empaque 20 seg

21.Transporte a Almacén P T 30 seg 5 m

22.Almacenamiento de P T
EJEMPLO
N°1

Recibeel productoqueel clientequierecomprar,luegolopasapor unsensor magnéticopara

determinar suprecio,recibelacantidadindicadasegúnreportedelaPCal cliente, verificael
billeteparaver quenoesfalsopor undetector dedineroyprocedeal cobrocorrespondiente,
finalmenteverificael productoyleentregaal cliente.
Elaboralassecuenciasdeactividadesdelacajera:

1. Recibe producto  OPERACIÓN

2. Los pasa por el sensor electrónico  OPERACIÓN
3. Cobra la cantidad indicada  OPERACIÓN
4. Verifica la autenticidad del billete  INSPECCIÓN
5. Cobra la cantidad indicada  OPERACIÓN
6. Verifica el producto  INSPECCIÓN
7. Le entrega al cliente su producto  OPERACIÓN

1 Recibe producto

Los pasa por el sensor

2
electrónico

3 Cobra la cantidad indicada

A
 A

1 Verifica la autenticidad del

billete

4 Cobra la cantidad indicada

Verifica el producto
2

5 Le entrega al cliente su
producto

ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIÓN 5
INSPECCIÓN 2
EJERCICIO
N°1

REGAR EL
El señor Mejía a las JARDIN
6pm decide regar el jardín, realizando las
siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al
otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje y camina hacia
la caja de herramientas (3m). Allí saca la manguera que está dentro
de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4.5m), abre la puerta
y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave
de caño), situado en la parte posterior del garaje (3m). Enchufa la
manguera y abre la llave del caño simultáneamente, luego comienza
a regar el jardín. EJERCICIO Nº 1 SE PIDE UN DIAGRAMA DE ANÁLISIS
DE OPERACIONES

ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIÓN 6
INSPECCION 0
TRANSPORTE 4
ALMACEN 0
DEMORA 0
 REGAR EL
JARDIN 1

Se dirige al garaje Enchufa la manguera

1 5
(25.5m) y abre el caño

Abre la puerta del

1 garaje 6 Riega el jardín

Camina hacia la caja

2 de herramientas
(3 m)

Saca la manguera de
2 la caja de
herramientas

Lleva la manguera a la
3 puerta trasera del
garaje (4.5 m)

3
Abre la puerta

Transporte hasta la
4 boca de riego (llave de
caño) (3 m).
 1

EJERCICIO
N°2

ENLATADO DE
ESPARRAGO
El Espárrago llega a la planta (recepción) luego se realizan las
siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es
trasladado (6m) hacia al área de clasificado, luego es llevado para ser
pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se
verifica que cumpla con las especificaciones indicadas), luego es
bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m),
A continuación, es pesado y luego se verifica que cumpla el peso
indicado, en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno,
luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al
almacén ( 1.6m).

EJERCICIO Nº 2 SE PIDE UN DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE

OPERACIONES

ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIÓN 7

INSPECCION 1

TRANSPORTE 5

ALMACENAMIENTO 1
 DEMORA 0

COMBINADO 1

ENLATADO DE
ESPARRAGO
VERIFICACION DE
1 RECEPCION DEL 1 PESO INDICADO
ESPARRAGO DEL ESPARRAGO

TRASLADO AL AREA
1 DE CLASIFICACION SE ADICIONA
5 LIQUIDO DEL
(6 m)
GOBIERNO

2 CLASIFICADO

6 SELLADO

PELADO Y
1 VERFICACION DE
ESPECIFICACIONES

4 LLEVADO A LA
BAÑADO DEL ESTERILIZACION
ESPARRAGO CON (4 m)
2 AGUA CALIENTE

7 ESTERILIZACION

EL ESPARRAGO ES
3 LLEVADO A
ENVASADO (2 m)
 LLEVADO DEL
5
ESPARRAGO A
ALMACÉN (1.6 m)
3
ENVASADO

1
ALMACEN DEL
ESPARRAGO

4
PESADO

PROCESO PRODUCTIVO DE LA
CERVEZA
DAP
1 Almacén de Transporte a Envasado y
materia prima 4 Decantación
10 Etiquetado

Recepción de Sellado
6 Decantado 11
materia prima

Pruebas de Transporte a
1 cámara de frio Demora
laboratorio 5 2

Enfriado a
1 Transporte 7 2 Control de
14 °C
calidad final

2 9 Transporte a
Almacenamiento de 8 Fermentación
Malta empacado

Transporte a Transporte a
2 6 Laboratorio 12 Empacado
Macerado

Análisis de
2 Macerado 1 Esperar por
muestras 3 montacargas

Transporte a Transporte a
3 Centrifuga 1 Demora 1
0 almacén P.T.

Centrifugado Transporte a 3 CERVEZA

3 7 Centrifuga

4 Adición de Centrifugado
Lúpulo
9
y Filtrado

Cocción a 100 Transporte a

5 °C 8 envasado
CUADRO
RESUMEN

NUMERO 12 2 10 3 1 3

PROCESO DE FABRICACION
DEL QUESO
DAP
1 Almacén de Control de
materia prima 5 Drenaje 2 calidad

Recepción de Molienda Transporte a

1 materia prima 6 5 empaque

Transporte al Transporte a
1 área de 3 la saladura 10 Empaque y
producción etiquetado

Inoculación de Transporte a
2 7 Saladura 6
microrganismos almacén de
P.T.

Verificación 2
1 Demora 1 del grado de QUESO
sal

Inspección Demora
1 2

Vaciado en
3 Coagulación 8 moldes

Corte de la Transporte a
4 coagulación 4 maduración

Transporte a Maduración
2 9
Molienda
 CUADRO
RESUMEN

NUMERO 10 2 6 2 1 2

EJEMPLO N°2

CAJERA DE UN SUPERMERCADO
Recibe el producto que el cliente desea comprar (45´´), luego lo pasa

por un sensor magnético para determinar su precio (0.1´), le recibe la

cantidad indicada al cliente (25´´), según reporte de la PC, verifica el

billete para ver que no es falso por un detector de dinero (5´´) y

procede al cobro correspondiente (7´´), finalmente verifica el

producto (10´´) y le entrega al cliente (5´´)

DETERMINAR EL % DE ACTIVIDAD PRODUCTIVA E IMPRODUCTIVA

OPERACIONES:

 Recibir el producto = 0.75 minutos

 Recibir la cantidad indicada del cliente = 0.416 minutos
 Cobro = 0.116 minutos
 Entrega de producto = 0.083 minutos
∑ operaciones = 1.36 minutos
INSPECCION:

 Verificar el billete = 0.083 minutos

  Verificar el producto a entregar = 0.166 minutos
∑ inspecciones = 0.249
TRANSPORTE

 Pasar el producto por el sensor = 0.1 minuto

∑ transporte = 0.1
DEMORA: ∑ demora =0

ALMACENAMIENTO: ∑ almacenamiento = 0

𝟏.𝟑𝟔+𝟎.𝟐𝟒𝟗 𝟏.𝟔𝟎𝟗
%Actividades Productivas = =
𝟏.𝟑𝟔+𝟎.𝟐𝟒𝟗+𝟎.𝟏 𝟏.𝟕𝟎𝟗

% Actividades Productivas = 0.941 * 100 = 94,14

𝟎.𝟏
%Actividades Improductivas =
𝟏.𝟕𝟎𝟗
 %Actividades Improductivas = 0.058 * 100 = 5.86

EJERCICIO N°1

Señor Mejía
El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín, realizando las
siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al
otro lado de la casa (5.5m/1min), abre la puerta del garaje (0.5min) y
camina hacia la caja de herramientas (3m/0.2min). Allí coge la
manguera que está dentro de la caja (1.5min) y la lleva a la puerta
trasera del garaje (4.5m/1min), abre la puerta (15seg) y continúa
transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño),
situado en la parte posterior del garaje (3m/1min). Enchufa la
manguera y abre la llave del caño simultáneamente (30seg), luego
comienza a regar el jardín (20 min). Se pide un diagrama de análisis
de operaciones.
OPERACIONES:

 Abrir la puerta = 0.5 minutos

 Coger la manguera = 1.5 minutos
 Abrir la puerta trasera = 0.25 minutos
 Enchufar y abrir la llave del caño = 0.5 minutos
 Comenzar a regar = 20 minutos
∑ operaciones = 22.75 minutos
INSPECCION:
∑ inspecciones = 0
TRANSPORTE

 Dirigirse al garaje = 1 minuto

 Caminar hacia la caja = 0.2 minutos
 Llevar la manguera a la puerta trasera del garaje = 1 minuto
 Llevar la manguera hasta la boca de riego = 1 minuto
∑ transporte = 3.2 minutos

DEMORA: ∑ demora = 0

ALMACENAMIENTO: ∑ almacenamiento = 0

Distancia Tiempo
5.5 metros 1 minuto
3 metros 0.2 minutos
 4.5 metros 1 minuto
3 metros 1 minuto

RESUMEN

ACTIVIDAD N°
OPERACION 5
TRANSPORTE 4
INSPECCION 0
COMBINACION 0
DEMORA 0
ALMACENAMIENTO 0

Obtener la manguera

1’ 1 Dirigirse al garaje

1 Abrir la puerta
0.5’

0.2’ Caminar hacia la caja de

2
herramientas

1.5’ 2
Coger la manguera
 4

EJERCICIO N°1
IMPRESIÓN DE VOLANTE
Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño donde se prepara
el volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de montaje donde
se realiza el montaje (3h) y después se verifica su conformidad (30´)
para luego realizar el quemado en una placa de impresión en una
hora (se tuvo que esperar 30´, ya la máquina tiene que prepararse),
después va a la impresión en una máquina offset, donde se realiza la
impresión (1h) e inspección (15´) de la impresión los VOLANTES se
llevan a refilar a la cortadora eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´)
del área de impresión, luego va al almacén de producto terminado
para su despacho.

OPERACIONES:

 Preparación del volante = 120 minutos

 Montaje = 180 minutos
 Quemado = 60 minutos
 Impresión = 60 minutos
 Cortado = 120 minutos
INSPECCION:

 Verificar conformidad = 30 minutos

 Revisar impresiones = 15minutos

TRANSPORTE

 Pasar el volante al área de montaje

 Llevar los volantes a la cortadora = 2 minutos
DEMORA:

 Esperar preparación de la máquina = 30 minutos

ALMACENAMIENTO:

 Producto terminado
COMBINADA: 0
Modelo de volante

A A

1 Preparación del Llevar el volante

Quemado
3 hacia la cortadora
volante
3

Traslado al área
de montaje

1 5 Cortado

Esperar
Montaje 1 preparación de
máquina

2 Almacenamiento
1

Llevar el volante
2 hacia la máquina
offset
Verificar
conformidad
1

4.2 Imprimir y
verificar
impresiones

A A
 EJERCICIO N°4
En un determinado método de trabajo se han realizado 15
operaciones con una duración de 12 veces la empleada por el total
de las inspecciones. En transportes se han realizado 7 con una
duración de cada una de 30 minutos, en el caso de las demoras solo
es la tercera parte de las operaciones y el tiempo empleado total es

ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO/HORAS

Operación 15 12(2)=24h
transporte 7 210min=3.5h
demora Operación/3 (1/5)*210=42min=0.7h
inspección 5 2h
de un quinto de la empleada en total por transporte, las inspecciones
fueron 5 con un tiempo total de 2horas.

Calcular los respectivos porcentajes de actividades:

Entonces:

∑ 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁𝐸𝑆+𝐼𝑁𝑆𝑃𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁
%AP=∑
𝑂𝑃𝐸𝐴𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁+𝐼𝑁𝑆𝑃𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁+𝑇𝑅𝐴𝑁𝑆𝑃𝑂𝑅𝑇𝐸+𝐷𝐸𝑀𝑂𝑅𝐴+𝐴𝐿𝑀𝐴𝐶𝐸𝑁

24+2
%AP= =86,09%
24+2+3.5+0.7+2

%ANP= 1-0,8609=13,91%
 EJERCICIO N°5

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Objetivo: fabricar carpetas unipersonales RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL
Operación 8
Transporte 6
Espera 4
Metodo: Inspección 4
Actual Propuesto Almacenamiento 2
Símbolo
Descripción DISTANCIA(mtrs) TIEMPO(min) Observaciones

recepcion de la materia prima 10

transporte al area de habilitado 5 1
habitado de madera 60
inspeccion del material 10
esperar maquina desocupe 5
corte de los tubos 45
transporte de tubos ya cortados 7 2
espera 7
doblado de tubos y indpeccion del angulo de doblado 50
transporte de piezas dobladas al area de soldadura 15 3
soldado 60
esperar que se enfrien las piezas soldadas 5
llevar al area de pre-acabado 10 2
aplicación de una capa de antioxido y pintado de la pieza 45
esperar que seque la pintura 180
inpeccion del pintado 3
llevado al area de ensamblado 10 4
colocado de tablero y espaldar de material formado mediante perno y tuercas 35

limpiado de producto ensamblado 5

colocar las tapollas en las patas 12
inspeccion del producto 15
traslado al almacen de producto terminado 10 2
almacen 5
TOTAL 57 566
 PROBLEMA 1

La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa

independizar dicha producción. La descripción del proceso
productivo tomado de la actual línea es la siguiente:

EJE VERITICAL. - (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla

fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial. Los componentes auxiliares
son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa
gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es
tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de
fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado
esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se
procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un
montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una
tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado que
tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg.
Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el
tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca
M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg. Los procesos
para los componentes auxiliares son los siguientes: Placa de Fundición
Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al
mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de
Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en
40” para luego unirse con el eje vertical.

Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al

mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se
mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg.
Posteriormente se hacen 6 huecos con un taladro Ф 6 en un lapso de
65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25
seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical. Anillo de
Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en
los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de
rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje
 vertical. El mecanizado se realiza en un torno. Se pide construir el
DIAGRAMA DE OPERACIONES.

Placa de fundición maleable

Eje vertical

147 seg 8 Mecanizado

en pistas
1 Unión mediante
5 seg
montaje
4 veces 2.5 seg 9 Taladrar agujero
de Ф 6
Unión de la
4 seg 2
horquilla fundida
16 bolas de rodamiento
n°42

40 seg 10 Colocan 16 bolas Unión del anillo

4 seg 3
de rodamiento
axial(montaje)
Horquillas de fundición Tuerca M5

Mecanizado de 10 seg 4 Une tuerca M5

188 seg 11 asiento para rodillos
grandes pintura

Mecanizado de 30 seg 5 pintado

120 seg 12 asiento para rodillos
pequeños

18 seg 1 Control de
6 veces 10.83 13 Taladrar agujero
seg calidad
de Ф 6
3 Roldanas de goma
Tornillos M6

Unir roldanas de
6
goma Ф 42 y
3 tornillos
25 seg
 8 seg
Verificación del
asiento tuerca M6

7 Adhiere la tuerca
10 seg
Anillo de rodamiento M6

grasa

14 Adhiere grasa en los

10 seg
bordes
10 seg 2 Inspección final
16 bolas de rodamiento

10 seg 15 PROBLEMA 2
Colocar 16 bolas de
rodamiento de Ф 2.5

Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una

vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: Los
proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas.
Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la
fundición para quitarle las impurezas. De la fundición las láminas
purificadas se trasladan a la sección control de calidad, para luego
llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para
ser utilizadas. Para la fabricación de las vasijas de plata, las láminas
purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a
temperatura que permite su ablandamiento, luego se llevan a la
sección laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma de
lámina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como para
hacer le cuerpo. Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las láminas
de transportan a la sección corte, en donde por medio de una
cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se
 llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa
donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se
transportan después a la sección armado y se une las asas por medio
de soldadura. Para hacer las asas se toma una plancha de la sección
laminado y se traslada a la sección de corte, allí mediante la cortadora
manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa
donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se
transportan a la sección pulido, allí se pulen las uniones y pasa a la
sección armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para
formar la vasija. Las vasijas formadas, se transportan a la sección
pulido, donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las
vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En
seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia
antioxidante, las vasijas se llevan a la sección de control de calidad,
donde se verifica el acabado y peso. Finalmente se traslada al almacén
de productos terminados. Hacer el diagrama de análisis de
Operaciones tipo material.

DAP VASIJA DE PLATA

Materia Prima

Asas Cuerpo Control de

calidad
Traslada a la Traslada a la Prima
sección de corte sección de corte
Se transporta a
la fundición
Corta Corta Se traslada a
manualmente manualmente Se quita las
control de
impurezas
calidad
 1° parte 2° parte

Traslada a la
sección prensa
Se transporta al Se transporta
horno al horno

Se da forma

Calentar Calentar Inspección

Traslada a la Se traslada al
sección pulido almacén de
Traslada a la
Traslada a la láminas
sección prensa
sección prensa
purificadas

Se pule
Se almacena en
el almacén de
Se da forma Se da forma
laminas
purificadas
Transporte a
la sección de
armado Transporte a Transporte a Se traslada
la sección de la sección de hacia el horno
armado armado

Se calienta

Se traslada
la sección
laminado

Se da forma
de lámina

Armado

Se transportan a
la sección pulido

Liman las
uniones soldadas

Se traslada a
las celdas
 Baño de plata y
con una sustancia
antioxidante

Se transporta a
sección de calidad

Se verifica
acabado y peso

Se traslada al
almacén de P.T

Se almacena en
almacén de P.T

ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIÓN 14
INSPECCION 3
TRANSPORTE 20
DEMORA 0
ALMACENAJE 2

PROBLEMA 3
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en
el almacén de materias primas.
La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los
proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes
de materia prima. La Materia Prima es descargada desde los vehículos
por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el
auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas
que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de
almacén, hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su
almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén
considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en

unidades de presentación por el ayudante de almacén, antes de ser
despachada. La Materia Prima medida ó contada en unidades de
presentación, es trasladada por el auxiliar de almacén, con el
montacargas hasta el recinto inicial de producción. La Materia Prima
solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal
de producción. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos
lugares, y que dan temporalmente almacenados a temperatura
ambiente para proceder a su disposición a continuación.

Se pide Elaborar: Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de

análisis de operaciones.
 DOP

1
Ingreso de materia prima a
planta en vehículos

Colocación de la materia
prima en parihuelas de
1
madera y verificación de
cantidad recepcionada

Descarga de la
2 materia prima de
los vehículos

Pesado o contado de
3 materia prima solicitada
por producción.

Verificado y recepción
2
de materia prima
 DAP
Transporte de
1 materia prima

1 Ingreso a planta en
vehículos

2 Traslado frente a
los almacenes

2 Descarga de la
materia prima de
los vehículos

Colocación de la materia
prima en parihuelas de
1 madera y verificación de
cantidad recepcionada

Traslado de las
parihuelas con materia
3
prima al almacén

Almacenamiento de la
1 materia prima a
temperatura ambiente
A
A

Traslado de materia
4 prima hasta recinto
inicial de producción

Verificado y recepción
2
de materia prima

Ubicación de materia
5 prima

Almacenado temporal
hasta pronta disposición
 PROBLEMA 5

Una empresa que fábrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes

componentes principales: Eje vertical, Discos y perno de tope. Los

componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del

proceso productivo de la línea actual es: El Eje, tomado como base,

es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en

0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar

al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min,

se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura

en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de

disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta

operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope

para realizar la fijación de perno de tope al montaje 2.70, finalizando

con una inspección final. Los procesos para los componentes

principales son: Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero

concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en 0.60minutos, se hace

el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el

agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las

medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48

minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. Perno

de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50 minutos,

se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se

desengrasa 0.09, para cromar 0.36 y se verifica el acabado para pasar

junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al montaje.

Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el

número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

Perno de Eje
Discos
tope

10 Tornear, biselar y Taladrar agujero Torneado/cortado

5 1
cortar concéntrico

Quitar rebabas
11 Pulido Pulido
6 2

Verificar dimensiones
4 Verificar medidas y 7 Hacer agujero 1 y acabado
desengrasar transversal

5 Cromar y verificar Sacar rebaba del 3 Fresado

8
agujero

Verificar y 4 Retirado de
3 desengrasar rebabas

Pintado 1 Verificar y
9
desengrasas

Verificar acabado Pintar y verificar

3 2
acabados

12 Montaje

13 Fijación del perno

4 Inspección final
 PROBLEMA 6
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes
componentes principales: Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla
fundida Anillo de rodamiento. Los componentes auxiliares son: bolas
de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y componentes de
goma. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: Al
eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de
montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg;
luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg.
también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el
proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en
30 seg.

Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto

con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una
tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg. Los procesos
para los componentes principales son: Placa de fundición: Se realiza
el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4 agujeros
en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1
min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. Horquilla fundida: Se
procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se
mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre
un taladrado de diámetro en 120 seg, después se realiza una
verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.
 Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg,
luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo
para la unión con el eje vertical. Se pide construir el DIAGRAMA DE
FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de
operaciones e inspecciones de todo el proceso.

Mecanizado de la
3 min
placa de fundición

Mecanizado para
4 min rodillos grandes taladrar
4 veces 5 seg

12 bolas de rodamiento
Mecanizado para
2.5 min
rodillos pequeños
Colocar bolas de
1 min
rodamiento
taladrado
120 seg

Eje vertical
Adherir grasa en los
20 seg bordes del anillo de
rodamiento 30 seg
Unir mediante montaje
12 bolas de la placa de fundición
rodamiento 10 seg

Colocar bolas de Unir la

20 seg
rodamiento 8 seg horquilla

8 seg Unir el anillo

de rodamiento
Tuerca T5
 Cantidad
Unir una
Operaciones 15 20 seg
tuerca T5
pintura
inspección 3
1 min pintado

30 seg
4 componentes de goma

Tornillo T6 Unir componentes

16 seg goma con tornillos

Tuerca R6 Adhiere una

20 seg
tuerca

20 seg
PRODUCCIÓN DE CALZADO

1. Recepción de materiales e insumos: • Se reciben los materiales de acuerdo

con las características y volúmenes establecidos, se inspecciona en forma

simultánea.

2. Transporte a la sección de corte: • Los materiales, piel y forro se transportan

manualmente a la sección de corte.

3. Sección de corte: • Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo

al molde.

4. Transporte a la sección de pespunte: • Los materiales del cuero y forro se

transportan manualmente a la sección de pespunte.

5. Sección de pespunte: • Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y

biselan los forros, se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las

etiquetas en la planta.

6. Transporte al área de suajado: • Transporta manualmente a la sección de

suajado.

7. Rebajado: • En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las

plantas, cascos y contrafuertes, los talones y las tapas. Asimismo, se conforma y

bisela las plantas.

8. Transporte a la sección de montaje: • El material trabajado se transporta

manualmente a la sección de montaje.

9. Montaje de puntas, lados y talón: • El material trabajado se acomoda en la

horma y se inspecciona.

10. Transporte al área de pegado y terminado de suelas: • El zapato se

transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.

11. Pegado y terminado de suelas: • Al zapato se le hacen surcos en las suelas

para facilitar el pegado; posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se

pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija, hasta que quede lisa para

poder pintarla.

12. Transporte a fijado de tacón: • El zapato se transporta manualmente a la

sección de fijado de tacón.

13. Preparado y forrado de tacón: • El tacón seleccionado en altura, ancho,

forma y estilo, se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega

adecuadamente.

14. Transporte a la sección de fijado de tacón: • Ya preparado, el tacón se

transporta manualmente a la sección de su fijado.

15. Fijado de tacón: • En esta sección, se integra y complementa el zapato, ya

que el tacón se pega y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de

mujer.

16. Transporte a la sección de acabado: • El zapato se transporta manualmente a

la sección de acabados.

17. Sección de acabado: • Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le

saca brillo. Se corta el excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava,

pinta, lustra y pule.

18. Transporte a empaque y almacén: • El calzado se transporta manualmente al

empaque final.

19. Empaque y almacén: • El calzado se empaca en cajas y se almacena para su

distribución
 DAP 1 Recepción de materiales e
insumos

2 Sección de corte

Transporte a la sección de
2 pespunte

Sección de pespunte
3

Transporte a la sección de
3 suajado

4 Rebajado

Transporte a la sección de
4 montaje

5 Montaje de puntas, lados y

Elaboración de talón
tacón
Transporte
Recepción de
al área
materiales
de pegado
e
5 de
insumos
suelas

Preparado y forrado de tacón

7 Pegado y terminado de suelas
6

7
 Transporte a fijado de tacón
7 Transporte a fijado de tacón
6

8 Fijado de tacón

Transporte a la sección de
8 acabado

Sección de acabado
9

Transporte a empaque y
9
almacén

Empaque y almacén
1
0
 PROBLEMA 4
Una sastrería va a elaborar una camisa, que tiene los siguientes
componentes principales:
Tela para la Camisa y Tela para el Bolsillo.

Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres,

bolsas y cajas.
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripción del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la
cantidad requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado
que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de
habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y
ha ingresado hilo y previo a ello se ha retirado los retazos, para sacar
luego ha acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres,
cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza
una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los
hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia
almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel.
El proceso para el otro componente principal:

Tela de bolsillo: de almacén de materia prima se toma la cantidad

requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se
encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado
es pasado ha bordado, previo a ello se ha retirado los retazos, y ha
ingresado el hilo necesario para luego pasar a costura donde se
unirá con la camisa para continuar con el trabajo.

Se pide construir el DIGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y

determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo
el proceso.

BOLSILLOS TELA

2 Almacén de MP Almacén de MP
1

Hacia el taller de
2 habilitado

Hacia el taller de
1 habilitado
2 Habilitado
Retazos
Hilo

1 Habilitado
3 Bordado
3
Retazos
Hilo
Hacia costura
3
Bolsillos

4 Costura
 Botones
Etiquetas
Hilos
Alfileres Accesorios

RESUMEN NUMERO 1 Acabado

OPERACIÓN 5 Bolsas
INSPECCIÓN 0
Cajas
Residuos de hilo

5 Empaque

Hacia almacén P.T.

4

3 Empaque