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CARPETA DE TRABAJOS

PRÁCTICOS DE GESTIÓN DE LA
CALIDAD Y METROLOGÍA
Profesor: INGENIERO MARCELO GELFO

UTN FRC – TECNICATURA SUPERIOR EN MECATRÓNICA


Tecnicatura Superior en
Mecatrónica
Materia: GESTIÓN DE LA CALIDAD Y METROLOGÍA Docente: Marcelo Gelfo
Curso: 2M2 Año: 2017

TRABAJO PRÁCTICO N°1:

1) Si la medida que nos indica un instrumento sobre una pieza es de 29,98mm y el valor real o eficaz es de
30,01mm. Calcular: Error Absoluto, Relativo y Porcentual.

2) Con un determinado equipo de medición se efectuaron 50 mediciones sobre un patrón de 25,000mm. Los
resultados fueron los siguientes:

1 25,000 11 24,999 21 25,003 31 25,000 41 25,000


2 25,000 12 25,000 22 25,000 32 25,002 42 24,999
3 24,998 13 25,002 23 25,001 33 25,001 43 24,999
4 25,000 14 25,001 24 24,998 34 25,001 44 25,002
5 24,999 15 25,000 25 24,998 35 25,000 45 25,001
6 25,002 16 25,000 26 25,002 36 24,999 46 25,000
7 25,001 17 24,997 27 25,000 37 25,001 47 25,002
8 25,000 18 24,999 28 25,000 38 25,000 48 25,000
9 24,997 19 24,999 29 24,999 39 24,998 49 24,999
10 24,999 20 25,000 30 24,996 40 25,001 50 25,002

Se debe determinar:
A. Gráfica de distribución de frecuencias.
B. Incertidumbre para t=3.
C. Definir si el equipo es apto para verificar un diámetro de 25 ± 0,02mm.

Nota: la incertidumbre del equipo no puede superar el 15% de la zona de tolerancia del diámetro

3) Un operador coloca a punto un instrumento con un patrón de Acero de 150mm de longitud en un


ambiente cuya temperatura es de 38°C. el patrón fue calibrado a 20°C.
Cuál será el error absoluto y porcentual respecto a la temperatura de referencia (20°C) al medir
piezas de Bronce de 150 ± 0,02mm de diámetro en el ambiente indicado al comienzo (38°C).
En todos los casos suponemos que el instrumento, por su material y su construcción, no sufre
desviaciones significativas debido al cambio de temperatura.

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Curso: 2M2 Año: 2017

TRABAJO PRÁCTICO N°2:

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2. ¿Qué es repetibilidad?

3. ¿Qué es reproductibilidad?

4. ¿Qué método se aplica en los calibres para dividir la escala en milímetros? Marcar los sensores
y explicar cómo se calcula la resolución del instrumento.

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TRABAJO PRÁCTICO N°3:

1) Calcular las discrepancias superior e inferior del siguiente eje y agujero, cuyas medidas son:

Datos:
- DN: 70mm
- DMax: 70,046mm
- Dmin: 70,000mm
- dMax: 69,990mm
- dmin: 69,960mm

2) Determinar el campo de tolerancia de un elemento cuyo DN = 85mm. Calidad IT 10.

Determinar la discrepancia superior e inferior para las posiciones de los siguientes ejes y agujeros (d, h,
Js), (B, N, Z). Graficar.

Datos:
- DN: 85mm
- IT 10 ---- T: 140

3) Determinar para el siguiente caso que tipo de vínculo tenemos. Calcular valores máximos y mínimos.
Graficar.

Datos:
- DN: 50,00mm
- DMax: 50,034mm
- Dmin: 50,000mm
- dMax: 49,980mm
- dmin: 49,965mm

4) Calcular las discrepancias superior e inferior del siguiente eje y agujero, cuyas medidas son:

Datos:
- DN: 150,000mm
- DMax: 149,935mm
- Dmin: 149,872mm
- dMax: 150,000mm
- dmin: 149,960mm

5) Calcular las discrepancias superior e inferior del siguiente eje y agujero, cuyas medidas son:

Datos:
- DN: 55,000mm
- DMax: 55,046mm
- Dmin: 55,000mm
- dMax: 55,018mm
- dmin: 54,988mm

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Materia: GESTIÓN DE LA CALIDAD Y METROLOGÍA Docente: Marcelo Gelfo
Curso: 2M2 Año: 2017

TRABAJO PRÁCTICO N°1: resolución

1) Instrumento = 29,98mm (L)


Valor eficaz = 30,01mm (G)

Error Absoluto (EA) = L – G


Error Absoluto (EA) = 0,03mm
Error Absoluto (EA) = 29,98mm – 30,01mm
Error Absoluto (EA) = |-0,03mm|

𝑬𝑨
Error Relativo (ER) =
𝐆
Error Relativo (ER) = 9,99x10-4
𝟎,𝟎𝟑𝐦𝐦
Error Relativo (ER) =
𝟑𝟎,𝟎𝟏𝐦𝐦

Error Porcentual (EP) = Er x 100


Error Porcentual (EP) = 0,0999 %
Error Porcentual (EP) = 9,99x10-4 x 100

2)

A.

24,996 1
24,997 2
24,998 4
24,999 10
25,000 17
25,001 8
25,002 7
25,003 1

𝒙𝒊
𝒙= = 𝟐𝟒, 𝟗𝟗𝟗
𝒏

𝒏
𝙞=𝟏(𝒙𝒊− 𝒙)𝟐
𝑺= = 𝟏, 𝟕𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝒏−𝟏

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B. 𝒆𝟏 = 𝒕 . 𝑺 = 𝟓, 𝟐𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒆𝟐 = −𝒕 . 𝑺 = −𝟓, 𝟐𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟑

C. 0,04 ------------------------- 100%


2 x 5.23x10-3 ------------- 26,15% El equipo NO es apto.

3) LT = 150 . [1+(1,2x10-5 . 18°C)]

LB 20°C = LB 20°C . [1+(1,2x10-5 . (20-38)°C)]


LB 20°C = 149,9838mm

EA = L – G
EA = 149,9838mm – 150mm
EA = 0,0167mm

𝑬𝑨
ER =
𝑮

−𝟎,𝟎𝟏𝟔𝟕𝐦𝐦
ER =
𝟏𝟓𝟎𝐦𝐦
ER = 1,08x10-4

Porcentaje de absorción de error:

0,04 100%
0,0167 X = 40,5%

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