PROBLEMA 3:

En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias

primas.

La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores, ingresa a

planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. La Materia Prima es descargada
desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el
auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. Las parihuelas que contienen Materia
Prima, son trasladadas por el ayudante de almacén, hasta el almacén disponible con el
montacargas de Planta. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su
almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacén considerando que lo
primero en ingresar, es lo primero en salir.

La Materia Prima solicitada por Producción, es pesada ó contada en unidades de presentación

por el ayudante de almacén, antes de ser despachada.

La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación, es trasladada por el auxiliar

de almacén, con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.

La Materia Prima solicitada por Producción, es verificada y recepcionada por el personal de

producción.

La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente

almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.

Se pide Elaborar Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de análisis de operaciones.

M.P

01 DESCARGAR

01 VERIFICAR CANTIDAD

02 PESAR O CONTAR

03 DESPACHAR

02 VERIFICAR

04 UTILIZAR
M.P

TRANSPORTAR A LA
01 PLANTA

01 DESCARGAR

01 VERIFICAR CANTIDAD

TRANSPORTAR AL
02 ALMACÉN

01 ALMACÉN DE
MATERIA PRIMA

02 PESAR O CONTAR

03 DESPACHAR

TRASNPORTE AL
03 RECINTO INICIAL DE
PRODUCCIÓN

VERIFICAR Y
04 - 02
RECEPCIONAR

02
ALMACENAR

05 UTILIZAR
PROBLEMA 4:
Una Sastrería va ha elaborar una camisa que tiene los siguientes componentes principales:

Tela para la Camisa y Tela para el Bolsillo.

Los componentes auxiliares son hilo: botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas.

Y como remanente retazos y residuos de hilo.

La descripción del trabajo actual es:

Tela para la Camisa, del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela,
luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles
superiores, de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado
hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos, para sacar luego a acabado se requiere de
botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultánea se
realiza una inspección, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la
bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se
encuentra en el primer nivel.

El proceso para el otro componente principal:

Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela, luego es
transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores,
de habilitado es pasado ha bordado, previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el
hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el
trabajo.

Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de

operaciones e inspecciones de todo el proceso.
TELA BOLSILLO TELA CAMISA

02 01
ALMACÉN DE M.P. ALMACÉN DE M.P.

02 HACIA EL TALLER 01 HACIA EL TALLER

02 HABILITAR 01 HABILITAR

HILO RETAZOS

RETAZOS
03 BORDADO

HILO

03 HACIA COSTURA

04 COSTURA

BOTONES
ETIQUETAS
HILOS
ALFILERES

05 - 01 ACABADO

RESIDUO DE HILO
BOLSAS
CAJAS

06 EMPAQUE

RESUMEN

HACIA ALMACÉN
OPERACIONES INSPECCIONES COMBINADAS 04
DE P.T.

05 00 01

03
ALMACÉN DE P.T.

CAMISA
PROBLEMA 5:
Una empresa que fábrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes principales:

Eje vertical Discos y perno de tope.

Los componentes auxiliares son pintura y bocina. La descripción del proceso productivo de la
línea actual es:

El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5 minutos pasa a pulido en
0.60 minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20 min,
después se le retiran las rebabas en 1.20 min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09
minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de
disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20 minutos
ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje
2.70, finalizando con una inspección final. Los procesos para los componentes principales son:

Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2 min, luego se pule en
0.60 minutos, se hace el agujero transversal en 1.32 minutos, inmediatamente se rebaba el
agujero para el perno de tope en 0.40 minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en
0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.

Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50 minutos se quita las rebabas
en 0.30 minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa 0.09 para cromar 0.36 y se
verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al
montaje.

Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones

e inspecciones de todo el proceso.
PERNO DE TOPE DISCOS EJE
TORNEAR ESPIGA, TALADRAR AGUJERO
1.50 min 14 BISELAR EXTREMO Y 4.20 min 07 CONCÉNTRICO AL 1.5 min 01 TORNEAR Y CORTAR
CORTAR EJE

0.30 min
15 QUITAR REBABAS 0.60 min 08 PULIR 0.60 min 02 PULIR

VERIFICAR
HACER AGUJERO DIMENSIONES Y
06 VERIFICAR MEDIDAS 1.32 min 09 TRANSVERSAL 01 ACABADO

REBARBAR AGUJERO
0.09 min 16 DESENGRASAR 0.40 min 10 DEL PERNO DE TOPE
4.20 min 03 FRESAR

0.36 min 17 CROMAR 04 VERIFICAR MEDIDA 1.20 min 04 QUITAR REBABAS

VERIFICAR
07 ACABADO
0.09 min 11 DESENGRASAR 02 VERIFICAR FRESADO

PINTURA

0.48 min 12 PINTAR 0.09 min 05 DESENGRASAR

PINTURA

VERIFICAR
05 ACABADO
0.48 min 06 PINTAR

VERIFICAR
03 ACABADO

1.20 min 13 MONTAR DISCOS

BOCIN

FIJAR PERNO DE
2.70 min 18 TOPE AL MONTAJE

08 INSPECCIÓN FINAL
PROBLEMA 6:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes principales:

Eje vertical Placa de fundición Horquilla fundida Anillo de rodamiento.

Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa, pintura y
componentes de goma La descripción del proceso productivo de la línea actual es:

Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en orden
secuencial: la placa de fundición en 10 seg luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento
en 8 seg también. Después se une una tuerca T 5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado
que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4
componentes de goma junto con un tornillo modelo T 6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una
tuerca R 6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg. Los procesos para los componentes
principales son:

Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego taladrar 4

agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida
pasa a unirse con el eje vertical.

Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. Luego se

mecaniza para rodillos pequeños en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro
en 120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje
vertical.

Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se colocan 12 bolas de
rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unión con el eje vertical.

Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de

operaciones e inspecciones de todo el proceso