Nombre del alumno: Josafat Benavides Núñez.

Nombre de la asignatura: Resistencia de los materiales.

Instituto IACC.

23 de julio de 2018.
 DESARROLLO

1. ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos aleante
para el endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas?

Principalmente por que la reducción de conductividad, ductilidad, resistencia a la

corrosión se disminuye en menor grado que los procesos aleantes, siendo este, una
manera de lograr endurecer un material conductor como los alambres de cobr e, que son
utilizados en la distribución eléctrica fundamentalmente.
En este proceso encontramos un inconveniente y es la pérdida de ductilidad o
maleabilidad. Por ejemplo, si se toma un alambre de cobre y se dobla repetidamente,
este se endurecerá y con el tiempo se romperá debido al endurecimiento. Tal hecho, y
en mayor grado, es lo que ocurre en algunos metales, como lo es en el caso del magnesio
que cristaliza por el sistema hexagonal compacto, tienen un número reducido de
sistemas de deslizamiento y por son bastantes quebradizos a temperatura ambiente.
Los elementos aleantes presentan una alta conductividad eléctrica y térmica, pero esta
es menor que la presentan los metales puros como en este caso e l cobre. Pero si tienen
una gran característica, estos aleantes poseen propiedades mecánicas interesantes, y
es por ello que se les da mucho interés. Dentro de las características tenemos dureza,
tenacidad y otras.

2. ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida de

resistencia del material en la zona afectada por el calor (ZAC)?

Las técnicas de soldadura con haz de electrones y las con láser reducen la pérdida de
resistencia de los materiales, puesto que emplean una veloz entrada de calor por breves
periodos y luego se enfrían rápido, impidiendo que la temperatura sea superior a la
recristalización y se aminoran esos tipos de daños al material.

3. Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

El objetivo principal de este tratamiento térmico, es el de eliminar las tensiones internas

producidas por tratamientos anteriores como lo es el templado, en donde una pieza se
calienta hasta una temperatura determinada, se mantiene a esta temperatura y luego se
apaga el horno dejando enfriar con lentitud la pieza en su interior, disminuyendo su
temperatura de forma progresiva, finalizando el proceso una vez que el material ha
alcanzado la temperatura ambiente.
 4. ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado
completo?

No es deseable utilizar la condición del acero en su templado completo ya que este se

necesita que obtenga ciertas características debido a su utilización, es decir, se necesita
pieza de acero dependiendo de su gro sor esté completamente uniforme, y con la máxima
característica de dureza, esto debido a las posibles tenciones a La cuales se enfrentara,
en el caso de la que la pieza de metal se demasiado gruesa es muy difícil darle el temple
adecuado, debido a que el interior o núcleo se enfría lentamente que exterior.

5. ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos

superficiales para los productos manufacturados?

A continuación, se describen las razones por la cual los productos manufacturados

necesitan los recubrimientos o tratamientos superficiales.

 Mejorar la resistencia al desgaste, a la erosión y a la penetración (guías para

máquinas o herramientas, superficies de desgaste de maquinaria y ejes, rodillos,
levas y engranes).

 Controlar la fricción (superficies deslizantes de herramentales, matrices,

rodamientos y guías de máquinas).

 Reducir la adhesión (contactos eléctricos).

 Mejorar la lubricación (modificación de la superficie para retener los lubricantes).

 Mejorar la resistencia a la corrosión y oxidación (láminas metálicas para

carrocerías automotrices, componentes de turbinas de gas, empaque de
alimentos).

 Mejorar la resistencia a la fatiga (rodamientos y flechas con filetes).

 Reconstruir las superficies (matrices y componentes desgastados de máquinas).

Modificar texturas superficiales (apariencia, precisión dimensional y

características de fricción).

 Proporcionar rasgos decorativos (color y textura).

 6. ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado?

El principal beneficio de este proceso es el de mejora r la vida útil de la pieza, retardando

la fatiga del componente retrasando el inicio de grietas. Este resultado se obtiene
mediante la propulsión de una cierta cantidad de bolas pequeñas (acero fundido, vidrio
o cerámico, sobre la superficie del material, produciendo una deformación plástica, lo
cual, a raíz de esto, el proceso provoca esfuerzos res iduales compresivos en la superficie.
El granallado se utiliza sobre ejes, engranes, resortes, equipo de perforación de pozos
petroleros y partes de motores de propulsión

7. Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, un

utensilio de cocina y un recipiente para líquidos y comente el tipo de
recubrimientos que pueden tener.

1. Artefacto eléctrico: Un hervidor eléctrico, está recubierto interiormente con una

lámina de acero inoxidable y una resistencia calentadora, la que está compuesta
por una aleación de níquel (80%) y cromo (20%), ya que esta aleación soporta
una temperatura de alrededor de los 1.000 °C. Por ende, evita la oxidación y
creación de sarro al interior, que es ocasionado propiamente tal por los minerales
del agua.

2. Utensilio de cocina: Una sartén está hecha de acero no aleado, ya que

generalmente es el más apropiado para la cocina, en su interior está recubierta
de teflón antiadherente, el cual facilita la cocción de alimentos impidiendo que se
peguen al sartén.

3. Recipiente para líquidos: El termo es un recipiente que mantiene el calor o frío

de los líquidos, lo cual su interior está recubierto por un acero inoxidable al cromo
níquel, tiene un 0,18 % de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni. Es el acero más
utilizado para este producto ya que resiste el calor hasta los 400 °C.
 BIBLIOGRAFÍA

 IACC (2017). Tratamientos de materiales. Resistencia de los materiales.

Semana 7.

 Recursos adicionales correspondientes a la semana 7.