AGUAS EXPOSICIONfinal PDF

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
ANÁLISIS Y TRATAMIENTO DE AGUAS
Tema:
ANÁLISIS Y TRATAMIENTOS DE EFLUENTES PESQUEROS
Docente:
Ing. Omar Vásquez
Integrante:
 Alania Quilca Sheila Grace

 Cabrera Lapa Carmen Rosa
 Mejia Cabello Andrea Cinthia
 Pumaylle Chumpitaz Liliana
 Velásquez Chumpitaz Reyna Lizetteh
LIMA – PERÚ
2019
INDICE
INTRODUCCION…………………………………………………………………………………..5
OBJETIVOS…………….................………………………………………………………………..6
RESUMEN…………………………………………………………………………………………………..………………………….7
1. CAPITULO 1: MARCO TEORICO ................................................................................... 7

1.1. INDUSTRIA PESQUERA............................................................................................ 7
1.2. LA INDUSTRIA PESQUERA EN EL MUNDO ......................................................... 8
1.3. PRINCIPALES PAISES PESQUEROS ...................................................................... 9
1.4. SITUACIÓN DE LA PESCA EN EL PERU ............................................................. 10
1.5. HISTORIA PESQUERA ............................................................................................ 11
1.6. TÉCNICAS DE PESCA ............................................................................................. 19
1.5.1. PESCA ARTESANAL .......................................................................................... 19
1.5.2. PESCA INDUSTRIAL ......................................................................................... 20
1.7. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO ............. 21
1.7.1. Recepción y almacenamiento de materia prima ..................................................... 21
1.7.2. Cocinado .............................................................................................................. 22
1.7.3. Desaguado ............................................................................................................ 22
1.7.4. Prensado ............................................................................................................... 22
1.7.5. Separado y centrifugado ........................................................................................ 23
1.7.6. Evaporación de agua de cola ................................................................................. 23
1.7.7. Secado .................................................................................................................. 23
1.7.8. Molienda .............................................................................................................. 23
1.7.9. Adición de Antioxidantes ...................................................................................... 24
1.7.10. Pesado y envasado ................................................................................................ 24
1.7.11. Almacenado .......................................................................................................... 24
1.8. EFLUENTES PESQUEROS DEL PROCESO DE LOS EIP DE CHI .................... 24
1.8.1. Tipos de Efluentes de proceso: ........................................................................... 24
1.9. CONTAMINACIÓN DE AGUAS .............................................................................. 33
1.10. EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN ............................................................... 37
1.11. IMPACTOS AMBIENTALES RELACIONADOS AL VERTIMIENTO DE
EFLUENTES DE LOS EIP DE CONSUMO HUMANO INDIRECTO .............................. 38
1.12. ¿CÓMO DARLE SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DE LA
CONTAMINACIÓN HÍDRICA ORIGINADA POR EFLUENTES CLOACALES E
INDUSTRIALES?.................................................................................................................. 41
1.13. ¿CÓMO SE EVITA LA CONTAMINACIÓN DE UN CUERPO RECEPTOR?: 42
1.14. ¿CÓMO SE MIDE LA CONTAMINACIÓN DE UN AGUA? ............................. 42
1.15. METODOS UTILIZADOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA DE COLA ..... 43
1.16. MARCO NORMATIVO......................................................................................... 46
1.17. MARCO LEGAL .................................................................................................... 47
1.18. ESTANDARES DE CALIDAD .............................................................................. 49
1.19. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES ................................................................. 51
2. CAPITULO 2: METODOLOGÍA ..................................................................................... 54
2.1. INDUSTRIA PESQUERA DIAMANTE S.A............................................................. 54
2.1.1. DATOS DE LA EMPRESA:............................................................................... 54
2.1.2. HISTORIA EMPRESA DIAMANTE S.A. ........................................................ 54
2.1.3. PLANTAS A NIVEL NACIONAL ..................................................................... 66
2.1.4. PRODUCTOS ..................................................................................................... 69
2.1.5. PROCESO DE HARINA DE PESCADO........................................................... 73
2.1.6. PROCESO DE PESCADO CONGELADO ....................................................... 81
2.1.7. CONSERVA DE PESCADO .............................................................................. 83
2.1.8. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................. 90
RECOMENDACIONES.........…………………………………………………………………….94
SOLUCIONES…….………………………………………………………………………………95
CONCLUSIONES………………......…………………………………………………………….96
BIBLIOGRAFIA........…………………………………………………………………………….97
ANEXOS…………………………………… ………………………………………………………………………………………..98
INTRODUCCIÓN
El Perú es el mayor productor y exportador de harina y aceite de pescado a nivel mundial y
de la misma forma, la pesquería industrial se constituye en la mayor fuente contaminante del
medio ambiente marino – costero, en la cual se destaca el vertimiento de efluentes de
desembarque de anchoveta y de la producción industrial de harina de pescado (agua de cola,
sanguaza y agua de bombeo). Esto se ve claramente reflejado pues, en los últimos 5 años las
bahías de El Ferrol, Chimbote y Paita, muestran un alto nivel de contaminación producto de
la actividad reductora de la materia orgánica presente en los efluentes. Pero a pesar que
algunas de plantas del sector cuentan con emisores submarinos, los contaminantes se siguen
vertiendo al mar a mayor o menor distancia de la costa. De aquí la necesidad de que estos
efluentes reciban un tratamiento previo a su vertimiento al mar.
Además, al ser el medio marino la fuente para la producción el este sector, surge la necesidad
de lograr la sostenibilidad de los recursos pesqueros manteniendo la salud del ecosistema a
través de las regulaciones dadas por el estado al sector pesquero industrial, las cuales se ven
potenciadas por iniciativas privadas mediante la aplicación de estrategias ambientales como
la Producción más limpia, que además de traer beneficios directos sobre el medio ambiente,
mejoran el desempeño ambiental en el sector y contribuye positivamente sobre la imagen de
la organización ante los diversos grupos de interés.
Pesquera Diamante S.A. es una empresa líder en el sector pesquero y una de las más grandes
en ese rubro en el Perú, abastece al mundo de harina y aceite de pescado cumpliendo los más
altos estándares en cuanto a normas de calidad se refiere.
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 4

OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Dar a conocer el desarrollo de la actividad pesquera en el Perú
 Explicar los procesos de funcionamiento de la empresa pesquera DIAMANTE S.A.C
 Analizar los efluentes que genera la empresa
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer los eventos importantes de la actividad pesquera
 Identificar las etapas realizados en la industria
 Verificar los valores obtenido según los LMP establecidos por el sector competente
PRODUCE
 Identificar los puntos críticos en los procesos llevados en la industria pesquera
DIAMANTE S.A.C

RESUMEN
La actividad pesquera comprende las actividades de extracción (actividad primaria) y
transformación (actividad secundaria) de recursos hidrobiológicos como peces, moluscos,
crustáceos y otras especies, tanto para el consumo humano directo (enlatado, fresco o
congelado) e industrial (principalmente a través de la harina y aceite de pescado). Representa
el 2,5% del PBI y da empleo a cerca de 90 mil trabajadores. Por volúmenes de extracción, la
anchoveta destaca como la especie de mayor captura, con un volumen anual de 6 millones
de toneladas métricas brutas (TMB), destinada en un 95% a la industria de harina y aceite de
pescado.
Pesquera Diamante es una de las empresas líder en el Perú. Busca satisfacer las necesidades
alimenticias del mercado peruano con alimentos de origen marino. La planta del Callao
produce tres tipos de productos: harina de pescado, aceite de pescado y pescado congelado.
El proceso de pescado congelado comienza con la pesca de jurel y caballa, luego son
succionados con una bomba al vacío hasta la planta; luego se selecciona el pescado por
tamaño, para luego pasar a un área de corte y seguidamente ser pesado por última vez,
empaquetado y almacenado para su posterior venta. Todo haciéndolo con los estándares de
calidad que le son exigidas a la empresa.

1. CAPITULO 1: MARCO TEORICO
1.1. INDUSTRIA PESQUERA
La actividad pesquera comprende las actividades de extracción (actividad primaria) y
transformación (actividad secundaria) de recursos hidrobiológicos presentes en el
mar, ríos y lagos como peces, moluscos, crustáceos y otras especies, es decir es la
captura de peces y otros organismos en aguas salada (mar), salobre (esteros) o dulce
(lagos, lagunas, estanque o ríos). La mayor producción proviene del mar, donde cada
país tiene una zona económica exclusiva para navegar y pescar, con la finalidad de
dedicarlos tanto para el consumo humano directo (enlatado, fresco o congelado) e
industrial (principalmente a través de la harina y aceite de pescado). Para la
realización de esta tarea se requiere además del trabajo humano, el uso de aparadejos
de pesca (cordeles, anzuelos, redes de diversos tipos) y el uso de embarcaciones
apropiadas.
Las pesquerías se dividen en unidades de pesquería, que están formadas por un
conjunto de barcos del mismo tipo, las artes de pesca, los instrumentos, las plantas
procesadoras, y los sistemas de mercadeo. A cada unidad corresponde personal
especializado que las opera con un régimen común, para la explotación de un recurso
bien definido y en un área más o menos determinada. Para establecer una unidad de
pesquería deben tomarse en cuenta sus antecedentes históricos. Cada recurso tiene
una distribución, ciclo de vida, patrones de comportamiento y dinámica de
poblaciones, propios, que facilitan el que los pescadores, basándose en sus
observaciones, creen y desarrollen prácticas de pesca específicas para lograr su mejor

aprovechamiento.
En la industria pesquera, como las demás industrias que se desarrollan en el país
producen contaminación ambiental, siendo las fuentes principales de contaminación
las que a continuación se mencionan:
• Los desembarques de pescado en los muelles o chatas mediante bombeo hidráulico,
la sangre, escamas, trozos de pescado o pescado entero, de los cuales una parte vierten
al mar.
• Las Playas que contienen aceites, grasas y material fecal en suspensión que degradan
las arenas y las aguas en la línea de playa, afectando la vulnerabilidad de ellas y su
ecosistema.
1.2. LA INDUSTRIA PESQUERA EN EL MUNDO
La industria pesquera incluye cualquier industria o actividad que concierne a la toma,
cultura, preservación, almacenado, transporte, o comercialización de pescado o
productos derivados de ellos. La actividad comercial tiene como objetivo el
suministro de pescado y otros productos del mar para el consumo humano o como
factores de entrada de otros procesos industriales.
Según los informes de la FAO, la producción pesquera mundial fue de 130,2 millones
de toneladas de los cuales 37,9 millones toneladas corresponden a la acuicultura.
El Perú es uno de los principales paises activos en la industria pesquera. Como una
observación, en el año 2000, como sabemos, sucedió el fenómeno el Niño, lo que
afecto bastante la pesca de anchoveta en el Perú, lo que se puede ver un drástico
descenso de la pesca mundial durante ese tiempo en la siguiente gráfica, lo que

demuestra la influencia de la pesca peruana en el mundo.
Fuente: FAO
1.3. PRINCIPALES PAISES PESQUEROS
Esta estadística muestra los diez países líderes en materia pesquera en 2016,
Según el volumen de capturas. Indonesia capturó alrededor de 6,5 millones de
Toneladas métricas de pescado en dicho año. Tal como se ven en las siguientes
estadísticas:

Fuente: FAO
1.4. SITUACIÓN DE LA PESCA EN EL PERU
El sector pesquero es un elemento estratégico para la seguridad alimentaria del Perú
y del mundo.
El Perú es un país pesquero por excelencia puesto que su ubicación geográfica es
privilegiada y frente a sus costas convergen la Corriente de Humboldt y la Corriente
de El Niño, creando ambas un ambiente propicio para la pesca y permitiendo la
generación de una diversidad de recursos ictiológicos.
La pesca como actividad extractiva tiene una gran importancia económica en el Perú
pues aun cuando representa solo el 1% del PBI, constituye el 8% del total de las
exportaciones del país. Igualmente la pesca es una fuente proveedora de alimentos
para la población siendo el pescado el de mayor valor nutritivo porque contiene el

20% de proteínas, mientras que otras carnes aportan solo el 18%. Así mismo es una
fuente proveedora de materia prima para la industria de harina y aceite de pescado en
donde el Perú es el mayor productor y exportador del mundo.
En el Perú, la zona influenciada por la corriente del Humboldt (30% del dominio
marítimo), es la mayor producción primaria (volumen es de fitoplancton por unidad
de tiempo). Se han registrado 737 especies de peces marinos, de los cuales
aproximadamente 150 son utilizados con la alimentación humana.
El recurso anchoveta, la sardina son fuente de producción de harina de pescado,
alimento fundamental en la alimentación de animales terrestres y acuáticos. Para el
Perú desde el punto de vista de su economía, la pesquería es una fuente importante
generadora de divisas destacando la pesquería marítima y en menor grado la pesca
continental y la acuicultura
La actividad pesquera peruana ha estado tradicionalmente sustentada en los recursos
pesqueros marinos pelágicos, principalmente la anchoveta (Engraulis ringens) y la
sardina (Sardinops sagax) esta última cuando la anchoveta fue sobreexplotada, ocupó
su espacio; otros recursos son el jurel (Trachurus murphyi) y caballa (Scomber
japonicus). En años recientes se ha incrementado la captura del calamar gigante o
pota (Dosidicus gigas).
1.5. HISTORIA PESQUERA
La pesca es una actividad muy antigua en el Perú, la presencia de ésta puede hallar
entre los primeros sedentarios que ocuparon las costas del Perú sus inicios hace más
de 9 mil años.

a) El hombre de santo domingo. (±9000 años)
Según los estudios de Frederich Engel, este fue el primer pescador peruano a
red, asegura esto porque junto a su hallazgo, en las pampas de santo domingo
(paracas), se encontraron las más antiguas redes de pesca y mejor conservadas
del mundo (Fig1).
b) El hombre de chilca
Encontrado también por Frederich Engel, en el poblado del mismo nombre, al
sur de lima, según los restos analizados la alimentación del hombre de chilca
estaba constituido principalmente de recursos marinos en un 91% y algunas
plantas cultivadas como el zapallo, el frijol y la oca.
c) El hombre de huaca prieta
Cuyo sustento diario estuvo basado en la recolección de productos marinos,
moluscos, lobos de mar, ballenas que morían en las playas, y cuyos esqueletos
le servían como paredes para sus viviendas. Asimismo practicaban una intensa
pesca con red. Las redes las confeccionaban de algodón, el cual era producido
en los asentamientos ubicados en los valles, y los cuales se cambiaban por
productos marinos u otros (trueque). Los anzuelos eran fabricados de choros
y otras formas de moluscos, de huesos y de espinas de cactos con el
surgimiento de las altas culturas la forma de pescar empezó también a
evolucionar. Se fabrican balsas lo que permitirán a los pescadores adentrarse

mar adentro y extraer nuevas especies.
d) Los mochicas
Reflejados en sus huacos podemos observar que la actividad pesquera estuvo
siempre ligado a la vida moche, los dibujos de caballitos de totora y demás
embarcaciones así lo demuestran.
Según S. Santisteban (1984,64) la economía mochica estuvo en gran manera
reforzada con los productos del mar; pescaban con redes, anzuelos y arpones,
a veces adentrándose en el mar sobre balsas o montados en caballitos de
totora; también cazaban lobos de marinos (Fig. 2).
e) Los chimú
Seguidores de la tradición mochica, heredaron la habilidad pesquera de los
moches; emplearon los caballitos de totora para proveerse de gran variedad de
peces y mariscos. Asimismo, practicaban el comercio marítimo con los demás
pueblos del litoral mediante sus embarcaciones. En cuanto a las técnicas de
pescar, estos utilizaban grandes redes, anzuelos y aves como el guanay para
pescar. Esta última técnica consiste en utilizar a esta ave, domesticada, a la
que se le ponía un anillo en el cuello para evitar que tragase a su pez, el cual
era arrebatado por el pescador (Fig. 3)
f) Los chincha
Maria Rostworoski (1970,170), en el estudio del documento titulado señala
referente a la actividad pesquera de los chinchas que “Había poblados por la

costa de la mar diez mil pescadores, que cada día o los más de las semana
entraban a la mar, cada uno con su balsa y redes y salían y entraban en sus
puertos señalados y conocidos sin tener competencia los unos con los otros,
porque tenían en esto como en los demás, gran orden y concierto”.
g) La pesca durante la etapa colonial
Las embarcaciones artesanales como el caballito de totora o las balsas fueron
sustituidas por grandes embarcaciones españolas e inglesas, asimismo los
anzuelos de metal y redes europeas empiezan a usarse en la actividad pesquera
nacional.
En la calle “pescadería” se empezó a comercializar el pescado y demás
productos marinos. Según José Antonio del busto las especies más comunes
en el callao fueron: las corvinas, róbalos’’, chitas, cabrillas, lisas, lenguados,
cabinzas, machetes, camarones, bagres, cachuelos, sardinas, pejerrey. Y
además, venían de afuera- presumiblemente del norte del país- el pez blanco,
el atún y el congrio” (Velez, 1986, 16-17). Durante esta época la extracción
estuvo a cargo principalmente de pescadores artesanales; la existencia de
industrias pesqueras o de exportación de similares no se mencionara hasta
dentro de la etapa republicana, a inicios del siglo xx. (Fig., 4)
h) La pesca en la república
No es hasta después de los años 30 en que por vez primera se empieza a hablar
del surgimiento de una conciencia pesquera en el Perú. (Fig.5)

Para el 25 de mayo de 1936 se fundó la primera compañía nacional de pesca
conformado por un industrial y varios profesionales. Se empezó así las
primeras exportaciones de pescado congelado. Sin embargo las precarias
máquinas de refrigeración no lograban preservar el pescado, el cual llegaba a
su destino en malas condiciones. Por tal razón los resultados económicos
fueron desastrosos, y fueron estos las primeras experiencias referentes la
exportación del pescado. Se puede considerar los inicios de los años 40 como
el inicio de las exportaciones de pescado, y está a raíz del inicio de la gran
guerra, el cual causo el desabastecimiento de alimentos en los países europeos
y algunos de Asia. Asimismo los hígados del bonito y del atún también fueron
objeto de recolección. En estas dos especies solo el hígado era valioso para
ser consumido (por su demanda).
De este modo durante la gran guerra la explotación creció, asimismo la calidad
de las conservas peruana logro una acogida de los países que trajo como
consecuencia el auge de la industria pesquera en el aspecto de enlatados. En
la década de 1960, sin embargo, hay indicios que fue sobrepesca zona de pesca
de alta mar de la nación. Expertos estiman que las capturas de pescado deben
ser aproximadamente 8 a 9 millones de toneladas un año si la sobrepesca fue
evitarse. En 1965 el Gobierno intentado limitar los peces anuales atrapar a 7
millones de toneladas, pero sin éxito, en parte porque las inversiones en
buques y las instalaciones de procesamiento muy habían superado ese nivel.
En la década de 1960, se están agotando un recurso finito. En 1970 la anchoa
capturas picuda en más de 12 millones de toneladas.

En 1973 el Gobierno nacionalizó la comercialización y procesamiento de
pescado. Sin embargo, la industria del pescado se convirtió en un gran drenaje
sobre el presupuesto de Gobierno como la empresa de pescado nacional pagó
antiguos propietarios para sus activos nacionalizados, reduce el exceso de
capacidad y procesa una escasa captura de menos de 4 millones de toneladas.
En parte para reducir la merma de ingresos, en 1976 el gobierno vendió la
empresa flota a privados de pesca. Énfasis se desplazó también lejos de harina
de pescado, principalmente de anchovetas, peces comestibles y las
exportaciones de productos pesqueros congelados y enlatados. La industria
pesquera se recuperó en la década de 1970, pero el retorno del Niño en 1982-
83 devastó la industria hasta mediados de la década de 1980. En 1986 el
pescado total capturas han superado de 5.5 millones de toneladas y en 1988,
5,9 millones de toneladas, con las exportaciones de harina de pescado
valoradas en 379 millones de dólares. La captura de 1989 ascendió a 10
millones de toneladas, un aumento de 34 por ciento en 1988, y las
exportaciones de harina de pescado fueron 410 millones de dólares. A finales
de 1991, el Congreso aprobó un decreto que eliminó todas las restricciones y
los monopolios en la producción y comercialización de productos pesqueros
y alentar inversiones en la industria.
En los años noventa no había políticas que promovieran la inversión privada
ene le sector pesquero, no había apoyo a las investigaciones científicas
marinas y a las tecnológicas.
Un 60% de las industrias de harina de pescado eran del estado: empresa

pública pesca Perú. El 22 de diciembre de 1992 se publicó la ley general de
pesca con el objetivo de promover la inversión privada en la pesca peruana:
La ley especifica que la actividad extractiva por embarcaciones de bandera
extranjera será supletoria de la flota existente del país. Solo podrán capturar
el excedente de captura permisible.
Desde el año 1996 hasta la actualidad se han venido presentando una serie de
reforma en el sector pesquero que buscan incrementar la extracción y
contribuir al desarrollo. Se incluyen aquí la habilitación de créditos bancarios
destinados a la remodelación o adquisición de nuevas embarcaciones a la
remodelación o adquisición de nuevas embarcaciones para la extracción de
recursos marinos a más de 50 millas náuticas.
Estos mismos créditos también fueron enfocados al mejoramiento de los
procesos de producción, con el surgimiento de nuevas plantas de
procesamiento distribuidas a lo largo de todo el litoral, concentradas en su
mayor parte, en los puertos de Chimbote y Paita.
Entre los años 1996 y 2001, se incrementó la producción de harina y
procesamiento de conservas de pescado, lo que trajo consigo la depredación
de nuestro mar. A esto se añadieron los trastornos ocasionados por el
fenómeno del Niño. Especies como la caballa, el jurel y la sardina se han
ausentado y es la anchoveta la que se encuentra en mayor proporción respecto
a las otras.
El ministerio de la pesquería, en coordinación con IMARPE (Instituto del Mar
Peruano), en vista de que desde el año 2002 hasta la fecha se viene acentuando
la escasez de la anchoveta, está evitando la pesca indiscriminada a través de

un mayor control en épocas de veda. Se da término a la veda en el momento
que IMARPE, a través de la llamada “OPERACIÓN EUREKA”, determina si
el cardumen de la especie está en un periodo (tamaño y madurez) en el cual
está apto para su extracción.
Toda esta situación pone en riesgo el futuro de grandes empresas que se
dedican a la extracción y procesamiento de estas especies y que deben asumir
un correcto ajuste en sus procedimientos y una correcta visión de futuro.
Si bien es cierto que el gobierno sigue un plan para la conservación de la
especie, también deben tomar parte del compromiso, los estrategas y
ejecutivos de las grandes empresas del medio.
Aunque la actividad pesquera extractiva solo ha contribuido al PBI, en la
última década, entre el 0,5 y 0,7 %; su mayor contribución se da en las divisas
que aporta por la exportación de productos pesqueros y la capacidad de
empleo que demanda. Considerando que el rubro de transformación pesquera
del Sector Pesquero aumento a 1,3(2001) y 1,8(1994) con valores de 1,773 y
1,731 millones de nuevos soles/ precios constantes 1994, respectivamente.
El aporte de divisas por la exportación de productos, en el año 2001, ascendió
a 1 124,0 millones de dólares EEUU; teniendo en cuenta la clasificación de
las exportaciones por productos tradicionales, no tradicionales correspondió
926,5 millones a productos tradicionales (harina y aceite de pescado) y 197,5
millosnes a productos no tradicionales (enlatados, congelados, curados y
otros).
El estimado per capita de consumo de pescado por habitante durante el año
2001 fue estimado en 21,4 kilogramos por habitante, incluyendo la pesca

continental.
1.6. TÉCNICAS DE PESCA
1.5.1. PESCA ARTESANAL
Es la actividad desarrollada por un sector de población costeña, que utiliza solo
embarcaciones pequeñas e implementos tradicionales para extraer pescado para el
consumo humano directo.
Entre las embarcaciones empleadas en la pesca artesanal tenemos: “lanchas a
motor”, de poca capacidad de cargo y velocidad son operadas por tres o cuatro
pescadores, que realizan su actividad por las noches y a muchas millas del litoral.
Embarcaciones muy pequeñas son la “chalana” y los “caballitos de totora. Los
implementos empelados por los pescadores artesanales son: las redes agalleras para
diferentes variedades de peces que son operadas desde las embarcaciones; el cordel
con anzuelos, la atarraya, el chicorro y el espinel, operados desde la playa.

1.5.2. PESCA INDUSTRIAL
Es aquella que se realiza utilizando embarcaciones de gran capacidad, equipadas
con instrumentos modernos, teniendo como meta la captura de peces para fines
industriales como son: la elaboración de harina y aceite de pescado, la fabricación
de conservas de pescado, la preparación de files para la exportación (pescado
congelado), etc.
Operan en los puertos del litoral y son de propiedad de los grandes consorcios
pesqueros. En este grupo está la pesca de arrastre realizada por embarcaciones
modernas y de gran tonelaje, pertenecientes a empresas trasnacionales y soviéticas,
en la pesca industrial se utilizan para cazar la anchoveta que es muy abundante en

nuestro mar.
1.7. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
1.7.1. Recepción y almacenamiento de materia prima
La materia prima capturada es descargada de las embarcaciones pesqueras hasta la
planta mediante un sistema de bombeo acoplado a una tubería. Este sistema debe
producir el menor daño al pescado en un tiempo mínimo y usando la menor cantidad
de agua posible. La materia prima se descarga en la planta mediante un transportador
elevador de mallas, antes de ser transportado a las pozas de almacenamiento, se
realiza el pesado en tolvas electrónicas.

La mezcla agua-pescado es recibida en planta por los desaguadores, estático y
vibratorio, los que permiten que el agua de bombeo sea eliminada, esta contiene una
alta 6 cantidad de sólidos y grasa del pescado, la cual, de ser vertida al medio marino
sin algún tratamiento adecuado produciría altos niveles de contaminación.
El almacenamiento de materia prima en pozas cuenta con drenajes para la sanguaza
que es colectada en otra poza para su posterior tratamiento. El pescado se extrae de
las pozas por medio de helicoidales que alimentan a un elevador, el cual abastece al
cocinador.
1.7.2. Cocinado
La materia prima ingresa a los cocinadores y es sometida a un proceso térmico con
vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad microbiológica y enzimática, las
cuales, son responsables de la degradación y coagulación de las proteínas en fase
sólida.
En esta etapa se forma 2 fracciones: la fracción acuosa, formada por la constitución
del pescado, los sólidos en suspensión y el aceite suspendido de las células grasas
por acción del calor, y la fracción sólida constituida principalmente por proteína o
pulpa.
1.7.3. Desaguado
En el desaguado se separa la fracción sólida de la acuosa, donde se retira parte del
líquido de la masa cocida al pasar por los tamices del desaguador. El objetivo de
esta etapa es facilitar el presando.
1.7.4. Prensado
Tiene la finalidad de extraer parte del aceite y agua, comprimiendo la materia prima
hasta obtener una humedad de 50% o menos. En esta etapa se obtiene una fracción

sólida, también llamada torta de prensa con una mínima cantidad de agua y grasa, y
el licor de prensa, que contiene un alto porcentaje de sólidos insolubles, solubles y
aceite.
1.7.5. Separado y centrifugado
El licor de prensa es llevado a una centrífuga horizontal con la finalidad de recuperar
los sólidos insolubles en suspensión, obteniendo la torta de separadora que será
añadida la torta de prensa para proseguir con el proceso de la harina. La fracción
acuosa restante, el licor de separadora, tiene aún altos porcentajes de sólidos en
solución, aceite y agua. Por ello, es precalentado a una temperatura de 95 °C y
llevado a las centrifugas de separación líquido-líquido, donde se recupera el aceite
crudo de pescado.
1.7.6. Evaporación de agua de cola
Proceso donde se recupera los sólidos solubles que contiene el agua de cola, por
medio de evaporadores, con una concentración de sólidos desde 7 % hasta 30-35%
de sólidos, estos luego son agregados a la torta de prensa.
1.7.7. Secado
El secado es el tratamiento térmico más severo, donde el agua de cola concentrada,
la torta de prensa y la torta de separadora son enviadas a los secadores, este proceso
es de gran importancia para determinar la calidad de la harina y que contribuye a la
eficiencia del consumo de energía de la planta.
1.7.8. Molienda
La harina que sale del secador pasa por un molino de martillos locos donde se reduce
el tamaño de las partículas de harina, con el fin de obtener una granulometría
adecuada.

1.7.9. Adición de Antioxidantes
Los antioxidantes, se añaden a la harina para inhibir la oxidación del contenido de
grasa. La cantidad de antioxidante que se agrega a la harina fluctúa entre 500 a 600
ppm.
1.7.10. Pesado y envasado
Este proceso se realiza en sacos de polipropileno de 50 kg.
1.7.11. Almacenado
El almacenado se efectúa en ambientes techados y limpios formando rumas.
1.8. EFLUENTES PESQUEROS DEL PROCESO DE LOS EIP DE CHI
Los efluentes industriales son vertidos, en general, a cuerpos de aguas naturales.
Estos vertimientos, podrían provocar deterioro en la calidad del cuerpo receptor, de
no recibir un adecuado tratamiento, siendo un riesgo determinante que podría afectar
la salud humana y los ecosistemas acuáticos
1.8.1. Tipos de Efluentes de proceso:
1.8.1.1. Sanguaza
La sanguaza se genera por la presión del pescado en las pozas de
almacenamiento de materia prima de las plantas pesqueras, contiene agua,
sangre y solidos de pescado. Este efluente tiene considerable carga orgánica.
Asimismo, es el resultado de la acción bacterial y la autolisis de las enzimas
existentes en el estómago del pescado, originando perdida de proteínas y
aceites.

La generación de este efluente es potenciada por el trabajo inadecuado del
equipo de descarga del pescado, la altura de las pozas, el tamaño de la
anchoveta, y el tiempo y temperatura de almacenamiento. Su producción se
debe evitar en lo posible, y si ocurre debe ser procesada rápidamente para
evitar su descomposición y permitir el aprovechamiento de los sólidos y el
aceite que contiene.
1.8.1.2. Agua de cola
Fracción Liquida obtenida a partir del licor de prensa después de haber
eliminado gran parte de los sólidos en suspensión y de la materia grasa. Es el
efluente con mayor contenido de materia orgánica. Se calcula que por cada
TM de pescado fresco procesado se produce alrededor de media TM de agua
de cola, con un contenido del 7% de sólidos.
El agua de cola es un efluente del procesamiento de harina de pescado que
posee una carga orgánica muy alta y cuya descarga, cuando no es
reaprovechada, genera un impacto negativo de elevada magnitud sobre el
ecosistema marino.
El tratamiento del agua de cola se realiza para la recuperación de sólidos y
aceites. La mayor parte de sólidos contenidos en el agua de cola es proteína,
aunque también es una fuente rica en minerales y vitaminas.
La composición del agua de cola es bastante variable, dependiendo tanto de la
materia prima de la cual provenga, como de las condiciones de operación de
la planta y del estado de los equipos. La recuperación de los sólidos del aceite
no se hace únicamente por el propio valor del aceite recuperado sino que es
una operación previa indispensable para poder aprovechar el agua de cola;

cuyos sólidos presentes son en su mayor parte proteínas y su recuperación
como harina integral representa un considerable aumento del contenido de 12
proteínas en la harina y, por tanto, un incremento del valor real de toda la
harina producida.
1.8.1.3. Agua de Bombeo
El agua de bombeo se origina durante el trasvase de la materia prima de la
embarcación a la planta de procesamiento; contiene materia orgánica
suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de mar.
El agua de bombeo es el producto líquido del agua de mar empleada en el
transporte del pescado desde la “chata” a las pozas de almacenamiento. Para
cada TM de pescado transportado se deberá emplear de 1.5 a 2.5 TM de agua
de mar, dependiendo del sistema de bombeo utilizado. En Perú se trabaja
principalmente con bombas hidráulicas que requieren una proporción agua:
pescado de 2:1 para que no se dañe la materia prima.
Las características del agua de bombeo se relacionan directamente con los
tiempos de captura, el tipo de materia prima, la estacionalidad de la pesca y el
tipo de bombas usadas para el transporte.
1.8.1.3.1. Bomba centrifugas o convencionales:
La relación de agua y pescado es de 3:1, fueron las primeras que se
construyeron, los sistemas tradicionales están principalmente
constituido por una bomba centrifuga, especialmente diseñada para
pescado, que puede alcanzar velocidad cercana a los 180 TM materia
prima por hora. El daño producido en la recepción de la pesca, puede

llegar a un 60% del total, lo que implica un rápido deterioro de las
materias primas, con una clara consecuencia en la calidad final de los
productos, esto lleva generalmente a los siguientes problemas:
Perdidas de sólidos totales, que no son retenidos en los sistemas de
recuperación (mallas o tambores rotativos), provocando con esto una
disminución de los rendimientos.
 Aumento en la generación de agua de sangre en el almacenamiento, lo
que obliga a destinar mayor infraestructura industrial en el manejo de
licores.
 Los equipos convencionales demanda grandes volúmenes de agua de
mar, con el conocido impacto de contaminación en los cuerpos
receptores.
1.8.1.4. Bomba de desplazamiento positivo:
La relación de agua y pescado es de 2:1 y por su configuración se tiene
menos maltrato de la materia prima al momento de trasladar de la
bodega del barco a la planta; Estas bombas no desarrollan velocidades
mayores en la descarga llegando hasta 120 Tm de materia prima por
hora. Presentan dificultad en el momento de la descarga la materia
prima en la bodega debe de estar sin ningún cuerpo extraño, como
palos, botas, casco parte de la de seguridad o trabajos de los
descargadores, si en flujo de bombeo se presenta estos cuerpos

extraños la bomba se atora con pérdidas de tiempo considerable
poniendo en peligro la productividad de la planta. El desgaste de sus
piezas internas (Estator) es rápido, disminuyendo considerablemente
la velocidad de descarga, el reemplazo de esta pieza representa costos
altos en tiempos cortos aproximadamente el 30 % del costo original de
la bomba.
1.8.1.5. Sistema de descarga presión-vacío:
El principio de funcionamiento de este equipo consiste en que posee
en la succión bomba de vacío (Anillo líquido), la que aspira el pescado
desde la bodega del barco hasta la planta, y en el lado de la descarga
existen dos alternativas, dependiendo de la distancia a la cual descarga.
Para distancias inferiores a 200 m es posible utilizar otra bomba de
vacío (anillo liquido), lo cual es una solución económica y eficiente, y
en el caso de distancias más largas (hasta 1000 m), como es nuestro
caso, se recomienda utilizar un tornillo de anillo doble, que se
caracteriza por tener un bajo consumo de energía y larga vida útil.
La ventaja de estos sistemas en comparación con los tradicionales es
que al no haber contacto entre la materia prima y el elemento que
produce el transporte (bomba – rodete) existe menos dañó al pescado.
Sin embargo tienen la desventaja de ser sensible a la altura neta de
succión, mientras mayor es la altura de succión menor es la velocidad
de descarga alcanzada.

 Los resultados en el uso de estos sistemas de descarga al vacío
son:
 Mejor calidad de la materia prima decepcionada, por
consiguiente, mejor calidad de los productos.
 Menos pérdida de la materia prima en la operación del sistema.
 Menos contaminación en los cuerpos receptores, dado que se
maneja menores volúmenes de sólidos totales y agua.
 La relación de agua y pescado es de 1:1.
1.8.1.6. Proporción del Agua de Bombeo (Agua + Pescado):
La relación de agua y pescado en la descarga de materia prima de la
bodega de los barcos a tierra es importante por el volumen a tratar, si
tenemos más volumen de agua se necesita equipos de mayor
dimensión, teniendo esta etapa del proceso como un punto crítico por
su ineficiencia en el tratamiento del agua de bombeo. Existen tres
sistemas de bombeo son:
Altura Dinámica Total del Sistema de Bombeo.- Corresponde a la
distancia del punto de descarga (chata o muelle), más la altura del
punto de entrega en la planta que al ser mayor el ADT (altura dinámica
total), se necesita mayor esfuerzo para el bombeo del pescado del
punto original a la planta, exponiendo al pescado al cambio de presión
brusca y rompimiento del mismo.
En las investigaciones y experiencias cada vez se realizan descarga de
materia prima en la planta cada vez más bajas eliminando el concepto

de fluir los líquidos (agua de bombeo) por gravedad se utilizan bombas
para poder trasladar el agua de bombeo a los sistemas de tratamiento,
aparentemente es más costoso que el sistema tradicional, pero tiene
grandes beneficios en disminuir la ADT en la descarga:
 Disminución del esfuerzo y por ende menor potencia consumida
en los motores, ahorro de energía.
 Disminución del agua de bombeo por ejercer menos esfuerzo el
flujo de agua es menor.
 Mejor calidad de la materia prima entregada, el porcentaje de
destrozo disminuye considerablemente de un 40% se llega hasta
un 3%.
 Menor generación de sanguaza.
Tratamiento mecánico del Pescado por la bomba de descarga.- Es la
evolución de los sistemas de bombeo de pescado hacia la planta
pasando de bombas centrifugas, de desplazamiento positivo o tornillo
y sistemas de descarga a presión - vacío.
Con los sistemas de descarga convencional se tiene contacto de la
materia prima con el elemento que realiza la fuerza centrífuga
(impulsor), esta operación se realiza a velocidades de 900 a 600
revoluciones por minuto sometiendo a la materia prima a cambios de
presión brusca rompiendo gran parte del tejido muscular de la materia
prima.

Bombas de desplazamiento positivo o tornillos, en este caso la materia
prima no sufre cambio brusco de presión, pero los daños en objetos
extraños en los elementos internos como el estator, rompe el tejido
muscular de la materia prima, y la performance de velocidad en la
descarga a las finales afecta porque demora más tiempo la materia
prima en la bodega del barco esperando ser descargada aumentando la
descomposición y rotura del tejido muscular, generando sólidos que
no se recuperan en los sistemas de tratamiento primario del agua de
bombeo.
Sistemas de presión- vacío, este sistema por su diseño no tiene
contacto ningún componente metálico con la materia prima, en la
succión se realiza a través de una bomba de vacío de anillo de agua y
la descarga con presión de aire generado por un compresor, durante
toda la etapa de succión y descarga se realiza por bacheadas de 5 tm
de materia prima cada 40 seg. Por lo tanto la materia prima solo tiene
contacto con anillos de aire. La experiencia se tiene casos de bombear
pescado de gran tamaño PERICO y llegar a la planta como si recién se
hubiera pescado, en la materia prima que usamos para la obtención de
harina de pescado anchoveta por el tamaño (12 a 15 cm) y la contextura
frágil el sistema de bombeo presión-vacío es una alternativa muy
viable sumando la obtención de velocidad de descarga 220 Tm de
materia prima por hora y mantener la textura original del pescado
desde que es bombeado de la bodega de los barcos a la planta y
disminuyendo considerablemente el volumen de agua de bombeo y los

sólidos totales suspendidos, es el mejor sistema de bombeo que se tiene
hasta la fecha.
Tiempo entre la captura y la descarga.- Las zonas de captura de la
materia prima con respecto a la distancia de los puertos o puntos más
cercanos de descarga deben de manejarse adecuadamente, por que
influye mucho el TDC (Tiempo De Captura) , la hora de captura con
respecto a la hora de entrega de la materia prima a la planta tiene
relación directa con la textura de la materia prima, porque a mayor
tiempo que pasa la materia prima en la bodega de la embarcación
provoca la descomposición del mismo, siendo más vulnerable a la
evacuación de la grasa por debilitamiento del tejido muscular,
trayendo consecuencias la gran generación de sólidos totales
suspendidos en el agua de bombeo.
El TDC afecta directamente a la calidad del producto final generando
harinas de pescado con menor porcentaje proteico y mayor porcentaje
de cenizas, afectando en la calificación del producto final siendo afecto
a castigos del precio de venta por la disminución de la calidad en la
materia prima.
Tamaño de la materia prima.- El tamaño ideal de la materia prima
(anchoveta) es de 12 cm. A 15 cm., mientras mayor es el tamaño de la
materia prima las condiciones de bombeo desde la bodega del barco
hasta la planta son mejore, el almacenamiento en las pozas por la
presión que ejerce la materia prima rompe el tejido muscular

generando sanguaza en donde se desprende la grasa, durante el proceso
también se tiene complicaciones para obtener un producto final de alta
calidad. El tamaño de la materia prima influye en el agua de bombeo
porque cuando es más pequeña o está en el límite permisible la piel y
la textura muscular del pescado es más frágil exponiéndolo así el
músculo al agua de bombeo permitiendo la transferencia de la grasa y
sólidos totales suspendidos.
1.9. CONTAMINACIÓN DE AGUAS
¿Qué es la contaminación?
En el caso del agua, contaminar significa incorporar sustancias que producen una
variación en las propiedades naturales que ella presenta; lo cual está relacionado con
la cantidad y rapidez del aporte contaminante. Afectando directamente a todos los
agentes con vida, en la disminución de sus posibilidades de sobre vivencia.
En los ecosistemas naturales, al agua recibe siempre, ciertas sustancias extrañas, las
cuales se diluyen, o se filtran, a través de procesos naturales. Pero cuando la entrada
del contaminante es demasiado grande, los procesos naturales que poseen las aguas
con oxígeno disuelto suficiente (llamado proceso de "auto depuración"), no pueden
controlarla, y entonces decimos que se produce una contaminación.
Origen de la contaminación: debemos distinguir entre contaminación natural y
artificial.

 Contaminación natural: es la que existe siempre, originada por restos
animales y vegetales y por minerales y sustancias que se disuelven cuando
los cuerpos de agua atraviesan diferentes terrenos o al recibir aportes de otros
cursos de agua o escorrentías.
 Contaminación artificial: va apareciendo a medida que el hombre comienza
a interactuar con el medio ambiente y surge con la inadecuada aglomeración
de las poblaciones, y como consecuencia del aumento desmesurado y sin
control alguno, de industrias, desarrollo y progreso.
El grado y tipo de contaminación depende de la actividad que la origina. Podemos
decir que es preocupante la descarga en cursos y espejos de agua de líquidos
residuales sin un tratamiento adecuado para bajar los niveles de contaminación a
valores aceptables por la normativa: cloacales domiciliarios, procesos industriales en
general, hidrocarburos, etc.
¿Qué sucede en el agua cuando entra materia orgánica?:
A materia orgánica es biodegradada por procesos naturales en presencia de
microorganismos descomponedores acuáticos (bacterias y hongos) a sustancias más
sencillas. Aquí juega un rol fundamental el oxígeno disuelto del agua (proveniente de
la difusión desde la atmósfera y de las algas) porque los descomponedores lo
necesitan para vivir y para producir los fenómenos de biodegradación:
Materia orgánica + oxígeno disuelto = anhídrido carbónico + materia inorgánica
(sales)

De esta forma la biodegradación de la materia orgánica consume en el agua el oxígeno
disuelto, pudiendo provocar una disminución tal que impida la supervivencia de los
organismos aeróbicos y de la flora y la fauna acuáticas.
¿De dónde proviene la contaminación orgánica en los cuerpos de agua?:
Fundamentalmente de efluentes cloacales (contaminación orgánica y bacteriana) e
industriales (materia orgánica, compuestos orgánicos como solventes, fenoles,
colorantes, pesticidas, metales pesados, etc.), que a veces son volcados en cuerpos
receptores (ríos, lagos y mares) con ningún tratamiento o insuficiente. O aguas
subterráneas destinadas a consumo humano son contaminadas con organismos
patógenos y compuestos de nitrógeno por infiltraciones inadecuadas de los pozos
absorbentes de las casas en zonas sin red cloacal. También es importante la
contaminación por hidrocarburos, ya sea de la actividad portuaria, petrolífera o por
mal manejo de aceites usados y otros combustibles en las estaciones de servicio y
lavaderos de auto.
Contaminación inorgánica: se debe a concentraciones peligrosas de sustancias
inorgánicas, fundamentalmente los metales pesados; como plomo que es sumamente
tóxico al acumularse en el organismo, o mercurio más tóxico aún, o el cromo, cobre,
cadmio, zinc, etc. h. Otros tipos de contaminación:
 Térmica, producida por vertido de líquidos calientes que origina un gran aumento
de temperatura, disminuyendo por lo tanto el oxígeno disuelto, lo que acarrea
graves consecuencias en la vida acuática.
 Física, donde materiales inactivos como latas, vidrio, plásticos, entorpecen
acciones biológicas.

 Radiactiva, cuando son introducidos elementos que emiten radiaciones
peligrosas. Debido a la lluvia ácida: incrementan la acidez de ríos, lagos y aguas
subterráneas, llevándolos a veces a niveles tales que impiden cualquier forma de
vida. Provienen del arrastre que producen las lluvias de óxidos de azufre y
nitrógeno atmosféricos productos de la combustión de petróleo, carbón y sus
derivados. Por suerte en nuestro país no existe esta problemática.
 Eutrofización (o eutrofización): también merece citar la contaminación
producida en las aguas por vertidos con alto contenido de nutrientes (compuestos
de fósforo y nitrógeno), presentes en cloacales o líquidos que los contengan como
efluentes de pesqueras y restos de fertilizantes o pesticidas, que producen la
eutrofización de las aguas. Es decir un crecimiento excesivo de algas, que
disminuyen el oxígeno disuelto, con las consecuencias ya descriptas.
Aclaremos que el uso desmesurado de fertilizantes y pesticidas, la descarga de
camiones atmosféricos directamente en el suelo (o peor aun directamente en
algún curso de agua), la percolación de líquidos a través de mantos de basura;
constituyen riesgo de contaminación, ya que se filtran por el suelo, pudiendo
alcanzar alguna napa subterránea. Recordemos que todo proceso de filtración en
el suelo (constituyendo él mismo un depurador), si permite que la contaminación
llegue a napas subterráneas, luego es conducida a ríos, lagos y mares (están
interconectados).
Contaminación de agua de mar:
La mayor parte de los líquidos residuales de una región terminan en el mar y si no
son adecuadamente tratados (según sus características), pueden afectar las costas, a

los habitáculos de peces, arrecifes de corales, manglares (zonas de cría de especies
importantes como el camarón), pudiendo llegar hasta contaminar las playas,
perjudicando así a los pescadores y al turismo. De los contaminantes que llegan al
océano, gran parte procede de líquidos residuales cloacales e industriales y del drenaje
de la utilizada para riego agrícola. El resto proviene de actividades portuarias y del
transporte marítimo, especialmente en forma de vertidos de residuos e hidrocarburos
por derrames o naufragios, o del lavado de las instalaciones de los barcos.
1.10. EFECTOS DE LA CONTAMINACIÓN
Son muy diversos y dependen del elemento contaminante. Pero entre los más
visibles podemos nombrar:
 Disminución y/o desaparición de la vida acuática.
 Incremento de enfermedades hídricas (como: cólera, parasitosis, diarreas,
hepatitis, fiebre tifoidea) o aparición de nuevas.
 Deterioro de la calidad de un curso de agua con fines recreativos (natación, buceo,
windsurf, pesca, navegación, etc.).
 Ruptura del equilibrio ecológico (al desaparecer especies que servían de alimento
a otras).
 Costos elevados para potabilizar el agua. m. ¿Cómo darle solución a los problemas
de la contaminación hídrica originada por efluentes cloacales e industriales?

1.11. IMPACTOS AMBIENTALES RELACIONADOS AL VERTIMIENTO
DE EFLUENTES DE LOS EIP DE CONSUMO HUMANO INDIRECTO
Los impactos de mayor significancia de los efluentes de los EIP de CHI, son los
siguientes
a. Modificación de las características físico químicas del agua de mar
Los cambios físicos como el aumento de temperatura disminuyen la solubilidad de
gases (oxígeno) y aumenta, en general, la de las sales. Aumenta la velocidad de las
reacciones del metabolismo, acelerando la putrefacción.
Los cambios químicos se deben a la incorporación de grandes volúmenes de materia
orgánica, En estas condiciones disminuye el contenido de oxígeno disuelto, que en
casos extremos puede llegar a la anoxia, alteraciones en el pH del agua y en la
capacidad de óxido-reducción de los sedimentos.
Las aguas contaminadas con vertidos industriales pueden tener pH muy ácido. El pH
tiene una gran influencia en los procesos químicos que tienen lugar en el agua,
actuación de los floculantes, tratamientos de depuración, etc.
La DBO es el oxígeno consumido en la degradación bioquímica de la materia
orgánica mediante procesos aerobios. Cuando los niveles de la DBO son altos, los
niveles de oxígeno Disueltos serán bajos, ya que las bacterias están consumiendo ese
oxígeno en gran cantidad. Su valor da idea de la calidad del agua desde el punto de

vista de la materia orgánica presente y permite prever cuanto oxígeno será necesario
para la depuración de esas aguas
La presencia de compuestos orgánicos en el agua crea emulsiones y películas que
impiden la penetración de la luz, evitando la fotosíntesis. Además, impide el paso del
aire, provocando la no oxigenación de las aguas superficiales.
b. Alteración de la calidad de sedimentos del fondo marinos
La incorporación de materia orgánica y la incapacidad del sistema para asimilarla,
producen cambios profundos en los ecosistemas marinos y acumulación de
sedimentos reductores (ácidos húmicos y fúlvicos) y refractarios a la degradación.
Las partículas en suspensión en las aguas, son, en términos de masa total, la mayor
fuente de contaminación del agua. La turbidez que provocan en el agua dificulta la
vida de algunos organismos, y los sedimentos que se van acumulando destruyen sitios
de alimentación o desove de los peces.
Los sedimentos aumentan los niveles de perturbación de los bentos fomentando un
cambio en la composición de las especies de larga duración y de reclutamiento lento.
Es importante tener en cuenta que la mayoría del lecho marino alrededor puede ser el
resultado de disturbio. También es probable que las especies sensibles dejen de estar
presentes en esas zonas.

c. Alteraciones en el ecosistema marino
La contaminación por materia orgánica origina la disminución de la concentración de
oxígeno disuelto en el agua, lo cual conlleva a una reducción de oxígeno para las
especies acuáticas. Por ejemplo, las sustancias orgánicas contenidas en el agua de
bombeo, al degradarse, se combinan con el oxígeno contenido en el agua, pudiendo
llegar a agotarlo totalmente y por lo tanto matando por asfixia a todas las especies que
se encuentran en las aguas afectadas por el agua de bombeo. Asimismo, las bacterias
anaeróbicas pueden producir gases que también son tóxicos.
El aceite y las grasas, al subir a la superficie, forman una fina película que impide el
paso del oxígeno del aire y por lo tanto impide la fotosíntesis y también puede
provocar la asfixia de diversas especies marinas. Las sustancias óseas al precipitarse
en el fondo hacen más difícil la vida de las especies bentónicas.
d. Alteración de la Calidad de Vida
Las áreas acuáticas donde se vierten efluentes de la industria pesquera sufren severos
cambios en la transparencia, adquieren hedor desagradable y cambio de coloración,
producto de frecuentes de bacterias. Las materias orgánicas en descomposición
pueden dar olores y sabores muy fuertes al agua, aunque estén en muy pequeñas
concentraciones. Los aceites y grasas procedentes de procesos industriales son
difíciles de metabolizar por las bacterias y flotan formando películas en el agua que
dañan a los seres vivos

1.12. ¿CÓMO DARLE SOLUCIÓN A LOS PROBLEMAS DE LA
CONTAMINACIÓN HÍDRICA ORIGINADA POR EFLUENTES
CLOACALES E INDUSTRIALES?
Una vez que un recurso hídrico se encuentra contaminado, puede remediarse para
volverlo a las condiciones iniciales. Esta tarea si bien resulta viable desde un punto
de vista tecnológico, insume gran cantidad de dinero y tiempo, y es aún más difícil
en el caso de aguas subterráneas. Por eso es necesario actuar antes de contaminar la
fuente de agua, y para ello cada empresa y comunidad debe ser responsable de los
efluentes que genere y encargarse de su tratamiento.
El desarrollo debe estar en armonía con un medio ambiente limpio. Y esto es lo más
difícil, concienciar a los industriales principalmente- que incluyan en la inversión de
su fábrica el costo de tratamiento de sus efluentes líquidos (lo mismo vales para los
residuos sólidos y emisiones gaseosas) el cual deben asumir. Lo mismo para las
plantas de tratamiento que deben tener las ciudades para tratar sus efluentes cloacales
a fin de reutilizarlos como por ejemplo para riego de especies forestales o
descargarlos en un cuerpo receptor según los parámetros requeridos por las normas
para que no afecte sus potenciales usos (para captación de agua destinada a
potabilización para consumo humano, recreativo, para riego, para bebida de ganado,
para refrigeración, para uso industrial, para hábitat de fauna y flora silvestre, para
pesca, para acuicultura, etc.).

1.13. ¿CÓMO SE EVITA LA CONTAMINACIÓN DE UN CUERPO
RECEPTOR?:
Con el tratamiento adecuado del efluente cloacal o industrial. Lo cual consiste en
reducir mediante algún proceso adecuado la carga contaminante (materia orgánica,
sólidos, grasas, tóxicos, metales pesados, etc...), hasta lograr niveles permisibles en
la legislación que coincidan con concentraciones que no van a perjudicar el medio en
que serán descargados los efluentes. Para cada industria debe proyectarse un sistema
de tratamiento particular, ya que será diferente para, por ejemplo, un lavadero de lana,
una industria textil, un matadero, una curtiembre, una pesquera, una tintorería, una
procesadora de algas, etc. Los sistemas de tratamiento comprenden: Procesos físicos,
como sedimentación, filtración, desbaste, etc.; procesos químicos, que involucran el
agregado de productos químicos en el líquido residual; procesos biológicos, que
pueden ser aeróbicos o anaeróbicos, dependiendo del tipo de microorganismos (que
necesitan aire o no para vivir) que intervengan.
1.14. ¿CÓMO SE MIDE LA CONTAMINACIÓN DE UN AGUA?
Seleccionado el sitio de muestreo, se toma una muestra representativa (lo cual es
muy importante) y se lleva en las condiciones que fijan las normas (temperatura,
envases, preservantes, tiempo, etc.) hasta el laboratorio de servicios ambientales, para
analizar distintos parámetros, seleccionados de acuerdo al estudio que se quiere
realizar, o al presunto origen de la contaminación de un agua natural.

Datos fundamentales son la temperatura, la acidez (pH), la salinidad y la cantidad de
oxígeno disuelto que es medido en el sitio con una sonda especial. Para medir la
contaminación orgánica un dato importante es medir la "demanda biológica de
oxígeno" que no es más que la cantidad de oxígeno que necesita ese líquido para
descomponer todos los materiales biodegradables presentes en ella. En el laboratorio
se toma la muestra líquida y se la deja 5 días a 20 °C de temperatura, a la que se le
mide el oxígeno disuelto antes y después para ver cuánto consumió. Se obtiene así un
valor que revela la contaminación por material orgánico del agua.
Otro parámetro que se mide para conocer si la contaminación viene de vertido de
líquidos cloacales es la cantidad de bacterias coliformes fecales, cuyo valor es
indicador del eventual contenido de microorganismos patógenos (o transmisoras de
enfermedades).
Para cuantificar la contaminación del agua por cualquier sustancia, se mide la
concentración del contaminante, y se la compara con valores límites permisibles que
establecen las legislaciones, según el uso al cual se la destine.
1.15. METODOS UTILIZADOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA DE
COLA
Los procesos de recuperación de sólidos se dividen en unidades de proceso y
operaciones unitarias. Las unidades de proceso comprenden la adición de sustancias
químicas o biológicas, mientras que las operaciones unitarias son aquellas en las que

predominan las fuerzas físicas. En la industria pesquera se emplean ambas para la
remoción de sólidos suspendidos y disueltos.
A continuación se presenta una descripción general de los métodos industriales que
están documentados para la recuperación de sólidos.
PROCESOS FISICOS
 Centrifugación:
Esta operación utiliza la fuerza centrífuga para separar los diversos componentes
como grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón a su diferencia de
densidades. Para esta operación se emplean centrífugas horizontales (decanters)
consistentes en un rotor cilíndrico en el cual el licor de prensa es tratado
térmicamente.
 Evaporación:
Consiste en la aplicación de calor para la eliminación de sólidos presentes. El factor
que finalmente determina qué tanto va a concentrarse el agua de cola sin tener
problemas operativos es su viscosidad, la cual aumenta en las etapas finales de la
concentración. La concentración máxima de sólidos del AC en la etapa final de la
evaporación puede ser del 30–50%. Esto eleva drásticamente la viscosidad del AC,
llegando en algunos casos a valores superiores a los 500 cP, lo cual se asocia
normalmente con problemas operacionales de taponamiento de tuberías y como
consecuencia, la interrupción del flujo de fluidos. Por lo anterior, es importante la
mayor eliminación posible de sólidos mediante procesos previos a la evaporación, o

bien dar un tratamiento previo para la reducción de la viscosidad, como es el
tratamiento enzimático del cual se hablará más adelante.
 Sistemas por flotación
El sistema Bubble Accelerated Flotation (BAF) o sistema de flotación por
burbujas de aire, tiene como base fundamental la tecnología tipo air sparged
hydrocyclone (ASH). La flotación por aire disuelto se basa en el principio de la
solubilidad del aire en el agua sometida a presión. Durante esta operación se
eliminan no sólo el aceite o grasa, sino también sólidos suspendidos. Es muy
común usar sustancias químicas para aumentar la eficiencia del proceso.
 Sistemas a base de membranas
La filtración involucra la separación de partículas y materia coloidal de un
líquido. El papel de la membrana es el de servir como una barrera que permita el
paso de ciertos constituyentes y la retención de otros. Los procesos de separación
por membranas incluyen la microfiltración (MF); ultrafiltración (UF);
nanofiltración (NF); ósmosis reversa (OR); diálisis y electrodiálisis.
 Precipitación fisicoquímica:
La precipitación fisicoquímica involucra la adición de sustancias químicas para
alterar el estado físico de los sólidos disueltos y suspendidos y facilitar con ello
su remoción. En este proceso, las interacciones electrostáticas de las sustancias
añadidas juegan un papel fundamental al interactuar con moléculas cargadas,
como las proteínas presentes en el agua de cola, formando así agregados
proteínicos que pueden ser removidos posteriormente por un proceso de

centrifugación. Este fenómeno puede ser realizado por ajustes de pH o por la
adición de sales como cloruro férrico y/o policationes como quitosano.
1.16. MARCO NORMATIVO
La actividad de producción de harina y aceite de pescado cumple un rol fundamental
en la economía del país, fuente ingresos de divisas y generación de empleo; motivo
por el cual requiere una gestión empresarial responsable en armonía con la
preservación y conservación del ambiente, de la salud pública y la sostenibilidad de
los recursos hidrobiológicos, la biodiversidad, el patrimonio cultural, en el marco del
desarrollo sostenible.
Actualmente la capacidad de la industria de harina y aceite de pescado está
condicionada por diversos factores; sin embargo, de acuerdo a la normatividad
vigente nacional e internacional se propende a una producción limpia la cual requiere
de nuevas tecnologías y de mejora continua en el proceso productivo; a fin de lograr
una mejor utilización de la materia prima con el consiguiente incremento del valor
agregado, considerando las políticas ambientales, la participación ciudadana y la
responsabilidad social empresarial, con la finalidad de evitar conflictos sociales que
puedan repercutir en la paralización y el avance del sector empresarial.
El Ministerio de la Producción - Despacho Viceministerial de Pesquería, ha
considerado que la actividad de procesamiento de harina y aceite de pescado
corresponde a la categoría de Estudio de Impacto Ambiental semidetallado (EIA-
sd).

El Ministerio de la Producción – Despacho Viceministerial de Pesquería a través de
la Dirección General de Asuntos Ambientales de Pesquería (DIGAAP), ponga a
disposición del sector empresarial, de las empresas consultoras y del público en
general la presente Guía: “Elaboración de Estudios de Impacto Ambiental para la
Actividad de Consumo Humano Indirecto Harina y Aceite de Pescado”, lo cual
complementa el proceso de gestión y la aplicación de la normatividad ambiental
vigente.
1.17. MARCO LEGAL
La Constitución Política del Perú de 1993, en su Art. 66° señala que los recursos
naturales renovables y no renovables, es patrimonio de la Nación, que el Estado es
soberano en su aprovechamiento y que por ley orgánica se fijan las condiciones de
su utilización y de su otorgamiento a particulares. Asimismo el Art. 67° señala que
el Estado determina la política nacional del ambiente, promueve el uso sostenible
de sus recursos naturales. Por otro lado el Art. 68° señala que, el Estado está
obligado a promover la conservación de la diversidad biológica y de las áreas
naturales protegidas.
En materia pesquera son numerosas las normas que la regulan, pero consideramos
que la de mayor importancia es la Ley General de Pesca – Decreto Ley Nº 25977
que se dio después del auto golpe del 05 de abril de 1992 durante el gobierno de
Fujimori. Tuvieron que pasar casi dos años para que esta Ley pudiera tener su
reglamentación y es así que mediante el Decreto Supremo Nº 01-94-PE se aprobó
el Reglamento de la Ley General de Pesca.

Responsabilidad Legal
Los aspectos legales, bajo los que se rige la obtención de permisos y certificaciones
ambientales en la actividad pesquera, se encontrarán en la Ley General de Pesca
(Decreto Ley Nº 25977) y en el Reglamento de la Ley General de Pesca (D.S.N°
012-2001-PE). Sin perjuicio de ello, debe tenerse en cuenta que otras autoridades,
exigen la obtención de otros permisos tales como, la autorización de vertimiento de
aguas a cargo de la Dirección General de Salud (DIGESA), autorizaciones de
DICAPI, INRENA o la licencia para el uso de aguas a cargo del sector agricultura.
El Art. 78º del Reglamento de la Ley General de Pesca establece que los titulares de
las actividades pesqueras son responsables, de los efluentes, emisiones, ruidos y
disposición final de desechos que generen o que se produzcan como resultado de los
procesos efectuados en sus instalaciones, de los daños a la salud o seguridad de las
personas, efectos adversos sobre los ecosistemas y de los efectos o impactos
resultantes de sus actividades. Este artículo se ha utilizado para sancionar a empresas
por impactos ambientales negativos provocados al ambiente. Por su parte, los
consultores y auditores serán responsables de la veracidad e idoneidad de la
información contenida en los documentos que suscriban.
El Art. 88º del Reglamento de la Ley General de Pesca sobre la veracidad e
idoneidad de la información, los consultores, auditores e inspectores son
responsables de la veracidad e idoneidad de la información, contenida en los
documentos que suscriban, sin perjuicio de la responsabilidad del titular de la
actividad por su cumplimiento.

El Art. 140º de la Ley General del Ambiente (Ley Nº 28611), establece la
responsabilidad solidaria entre los titulares de las actividades causantes de la
infracción y los profesionales técnicos o responsables de la mala elaboración o la
inadecuada aplicación de instrumentos de gestión ambiental de los proyectos.
La normatividad debe estar vinculado al proyecto y especificar y comentar los
artículos correspondientes. Las normas deben presentarse a nivel: nacional,
sectorial, regional y local. Deberá indicarse también los dispositivos administrativos
relacionados con el proyecto.
1.18. ESTANDARES DE CALIDAD
Los ECA son indicadores de calidad ambiental. Miden la concentración de
elementos, sustancias u otros en el aire, agua o suelo. Su finalidad es fijar metas que
representan el nivel a partir del cual se puede afectar significativamente el ambiente
y la salud humana. No son de exigencia legal sino son usados para el establecimiento
de políticas ambientales públicas. En la medida en que son estándares generales, se
deben aplicar a la sociedad en su conjunto. Es decir, no miden las emisiones de
alguien en particular sino que buscan establecer un nivel aceptable de calidad para
las emisiones realizadas por todos nosotros.
La medición se realiza directamente en el aire, agua o suelo (conocidos como
cuerpos receptores), dependiendo del caso

Establecidos por el MINAM, fijan los valores máximos permitidos de
contaminantes en el ambiente. El propósito es garantizar la conservación de la
calidad ambiental mediante el uso de instrumentos de gestión ambiental sofisticados
y de evaluación detallada. Para controlar las emisiones de agentes contaminantes.
FUENTE: MINAM

FUENTE: MINAM
1.19. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES
De acuerdo a lo establecido en el artículo 32° de la Ley General del Ambiente, el
Límite Máximo Permisible es la medida de la concentración o del grado de elementos,
sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos, que caracterizan a un efluente
o una emisión, que al ser excedido causa o puede causar daños a la salud, al bienestar
humano y al ambiente, siendo su cumplimiento exigible legalmente por la respectiva
autoridad competente, según el parámetro en particular a que se refiera, la
concentración o grado podrá ser expresada en máximos, mínimos o rangos. Es
prioritario el establecimiento de Límites Máximos Permisibles para los efluentes
pesqueros debiendo fijarse como parámetros a ser regulados: Aceites y Grasas (A y
G), Sólidos Suspendidos Totales (SST), Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) y

acidez o alcalinidad (pH).
Para cumplir los LMP establecidos en el artículo 1º, los titulares de los
establecimientos industriales pesqueros deberán implementar sistemas de tratamiento
químico, bioquímico u otros complementarios al tratamiento físico.

2. CAPITULO 2: METODOLOGÍA
2.1. INDUSTRIA PESQUERA DIAMANTE S.A
2.1.1. DATOS DE LA EMPRESA:
 NOMBRE DE LA EMPRESA: “PESQUERA DIAMANTE S.A.”
Pesquera Diamante S.A. es una empresa líder en el sector pesquero y una de
las más grandes en ese rubro en el Perú, abastece al mundo de harina y aceite
de pescado cumpliendo los más altos estándares en cuanto a normas de calidad
se refiere. (Fig.6)
 DIRECCION:
Prolongación Centenario 1956 – Callao
 RAZÓN SOCIAL:
Pesquera Diamante S.A.
2.1.2. HISTORIA EMPRESA DIAMANTE S.A.
La Empresa diamante S.A es una familia que se remota en el tiempo desde
hace 21 años en que al constituirse nuestra primera empresa “Portofino” dio
inicio al desarrollo y consolidación de lo que actualmente somos 8 plantas de
proceso y 42 embarcaciones pesqueras.
1986 - 1990
 Se funda la primera empresa del Grupo, Pesquera Portofino, la cual
tuvo una sola embarcación.
 Se adquieren 4 embarcaciones pesqueras, constituyendo cuatro
empresas: Pesquera San Remo S.A., Pesquera Liguria S.A., Pesquera
Portovenere S.A. y Pesquera San Terenzo S.A.

 Se construye por encargo la embarcación Pesquera Alessia.
1991- 1994
 Pesquera San Terenzo S.A. consolida las operaciones de San remo
S.A., Liguria S.A. y Portovenere S.A.
 Se inicia la construcción de dos nuevas embarcaciones.
 Se funda Pesquera Diamante S.A. y se inicia la construcción de la
primera fábrica de harina y aceite de pescado en Pisco, en sociedad
con el Grupo Sotomayor y la Corporación Interamericana de
Inversiones.
1995 – 1996
 Pesquera Diamante S.A. inicia sus actividades industriales,
exportando harina y aceite de pescado.
 Se adquiere el 100% de las acciones de la ex fábrica de Pesca Perú
Callao Norte, dando nacimiento a Pesquera Esmeralda S.A., fábrica
ubicada en la bahía de Ferroles, Callao.
1997 – 1998
 Se adquiere el 50% de las acciones de la ex fábrica de pesca Perú Ilo
Sur, en la caleta Cata Cata (Ilo).
 Se funda Pesquera Rubí S.A. Pesquera Diamante S.A. adquiere el
100% de las acciones del Grupo Sotomayor y de Corporación
Interamericana de Inversiones.

 Se fusionan San Terenzo S.A. y Esperanza S.A., absorbidas por
Pesquera Diamante S.A.
2002
 Se compra parte de los activos de la Corporación Pesquera San
Antonio S.A., correspondiente a las fábricas ubicadas en Supe,
Samanco y Mollendo, y dos embarcaciones pesqueras.
 La fábrica de Samanco, además de producir harina y aceite de
pescado,incorpora una fábrica de conservas inoperativa.
 2005 – 2006
 Durante los tres años anteriores, se repara y moderniza la fábrica de
conservas en Samanco para dar inicio al Consumo Humano Directo.
Se adquiere un moderno sistema de descarga de pescado fresco para
agilizar la descarga y llegar más rápido a los mercados mayoristas del
Perú.
 Se ingresa al mercado de congelados con el alquiler de espacios de
frío.
 En la fábrica del Callao, se construye un sistema moderno de descarga
de pescado fresco para Consumo Humano Directo
2007

 Se inicia la construcción de una de las plantas de congelados más
grandes de Sudamérica, con una capacidad de 350 TM/día de
congelado y de 7,000 TM de almacenamiento.
 Se adquieren las fábricas de Consorcio Malla S.A., en Pisco, y
Pesquera Polar S.A., en Chancay, y con ellas más de 16 embarcaciones
pesqueras de mayor envergadura.
 Se eleva al 60% la participación de acciones de Pesquera Rubí S.A.
2008 – 2009
 Se instaura un Gobierno Corporativo en la empresa, antes familiar. Se
contrata a un Gerente General y se instala el Directorio con miembros
independientes y un equipo gerencial autónomo.
 Enfoca Descubridor I Fondo de Inversión y Enfoca Andean
Investments Ltd. ingresan como nuevos accionistas y adquieren el
18% del capital de Pesquera Diamante S.A.
 La marca Frescomar se lanza oficialmente en Lima, con una amplia
variedad de pescados, formatos y salsas.
2010
 Se consolida la flota con 45 embarcaciones, 15 de las cuales cuentan
con sistema RSW de frío para Consumo Humano Directo.
 Certificación IFFO RS en 7 de nuestras plantas.

 Se inicia la implementación del Sistema de Gestión Ambiental ISO
14001 en la planta Pisco.
 Se adquiere la planta Malabrigo; con ello se consolida la ubicación en
todo el litoral peruano con 6 localidades en la Zona Centro-Norte y 2
en la Zona Sur.
2011 - 2012
 Se fusiona Pesquera Diamante S.A. con Pesquera Puerto Rico S.A.C.
 Se adquiere una embarcación de 732 m3 para convertirla en el primer
barco atunero del Perú. Pesquera Diamante S.A. se consolida como la
empresa peruana con mayor cuota de atún de licencia CIAT asignada
al Perú.
 Se obtiene el 100% de las acciones de Pesquera Rubí S.A.
 Se instala el sistema de gas en la planta Pisco, siendo los primeros en
utilizar energía limpia.
2013
 Se lanza la embarcación “Don Lucho II”, que se suma a la
embarcación “María José” para la pesca de atún.
 Comienza la fusión de las plantas Pisco Norte y Pisco Sur, con el
objetivo de consolidar una planta de 178 TM/h.
 Se inicia la ampliación de la planta de congelados de CHD en Callao.
 Se lanza hamburguesas de pescado en la feria internacional
Expoalimentaria.

 Se amplía la planta Supe de 80 TM/h a 140 TM/h. • Se implementa el
Steam Dried en todas las plantas.
2014 – 2015
 Se culmina la construcción del muelle Centenario.
 Implementación de los primeros Tambos Pesqueros Diamante (TPD),
en Ayacucho y Huánuco.
 Certificación “Friends of the Sea”.
 Posicionamiento como la empresa pesquera con la mejor calidad de
harina de pescado del mercado.
 Convenio de Cooperación con la Universidad Peruana Cayetano
Heredia para proyectos de innovación, investigación y desarrollo.
 Reconocimiento Empresa Socialmente Responsable.
2016
 Se activa el astillero Ferroles.
 Ampliación de la capacidad de las plantas Malabrigo y Supe.
 Certificación para la exportación de harina de pescado a Honduras.
 Se habilita la planta de congelados para ingreso de productos
precocidos a Rusia.

2017
 Se activa la embarcación pesquera “Fabiola”.
 Autoridad Portuaria Nacional autoriza operaciones de descarga de
productos túnidos provenientes de embarcaciones atuneras extranjeras
en el muelle Centenario.
 Certificación para la exportación de nuestros productos a Brasil.
 Reconocimiento “Sello Empresa Segura, Libre de Violencia y
Discriminación Contra la Mujer” otorgado por el Ministerio de la
Mujer y Poblaciones Vulnerables.
 Reconocimiento Empresa SOS, otorgado por el Ministerio de Trabajo
y Promoción del empleo.
Pesquera Diamante hoy es una empresa con pendiente positiva en
subdesarrollo, que ha invertido en el Perú para brindar al mundo un buen
producto, competitivo en el mercado internacionales como son el HACCP,
GMP13 y BASC entre otros, lo cual prestigia a nuestra empresa y al producto
peruano. Este logro alcanzado y que luchamos día a día por mantener y
mejorar. Permite contribuir al esfuerzo nacional para construir un Perú, mejor,
donde exista oportunidades de trabajo, hoy para nosotros y ara nuestros hijos
y nietos en el futuro, legado de bienestar que podemos dar a nuestras familias.
Compañeros, en esta oportunidad hagamos el compromiso de seguir
contribuyendo al engrandecimiento de Pesquera Diamante, para seguir

celebrando como en esta fecha, muchos aniversarios más, para nuestra
tranquilidad y bienestar de nuestras familias.
 MISION
Satisfacer las necesidades alimenticias del mercado peruano y mundial mediante el
suministro de proteínas y omega 3 de origen marino. Pescamos de manera
responsable, promovemos el bienestar en las comunidades donde interactuamos,
preservamos el ambiente y generamos valor a nuestros clientes, trabajadores y
accionistas, mediante una gestión corporativa moderna, innovadora y eficiente.
 VISION
Ser reconocidos en el mercado local e internacional como una corporación de
vanguardia en el suministro de productos de origen marino de alto valor agregado
para el consumo humano.
COMPROMISO
Sabemos que nuestro futuro depende de lo que hagamos hoy, por eso la conservación del
ambiente es una de nuestras mayores preocupaciones. Esto nos compromete a involucrarnos
con acciones en favor de la protección de los recursos marinos y a realizar todas nuestras
prácticas siendo respetuosos de la legislación vigente y de todas nuestras políticas de
preservación de los recursos hidrobiológicos del mar a través de la Pesca Responsable.
Nuestros Capitanes, Patrones y Tripulantes así como el personal en tierra que apoya la
operación y el mantenimiento de nuestras embarcaciones, se encuentran comprometidos con
cada una de las siguientes prácticas:

1. Respeto de las 5 millas de pesca artesanal.
2. Respeto en la pesca de juveniles y pesca acompañante.
3. Respeto de las zonas vedadas por PRODUCE.
4. Realizando faenas de pesca sin utilización de explosivos.
5. Ejecutando buenas prácticas de manufactura y preservación a bordo.
6. Respeto a las disposiciones de la Dirección General de Capitanías y
Guardacostas.
 COMPROMISO AMBIENTAL
Ejecutamos políticas de gestión con el firme propósito de minimizar los
impactos ambientales generados por nuestros procesos, previniendo y
controlando los aspectos más significativos.
Nuestra ocupación en esta área se orienta a la eficiencia de sistemas de
tratamiento de efluentes, la instalación de sistemas de mitigación de la
contaminación del aire y el manejo responsable de los residuos, siendo su
preservación un valor fundamental para la ejecución de todas nuestras
operaciones.
 EFLUENTES INDUSTRIALES
Trabajamos en la mejora continua de los sistemas de recuperación de aceites
y grasas, invirtiendo en la implementación de procesos como la clarificación
de efluentes para el cumplimiento de los límites máximos permisibles en

sólidos suspendidos y grasas, así como en sistemas de Neutralización de aguas
de limpieza en varias de nuestras plantas.
 EMISIONES
En cumplimiento de la normatividad monitoreamos en todas las plantas de la
organización las emisiones y calidad del aire, para conocer nuestro desempeño
ambiental adoptando las medidas necesarias para prevenir, reducir y controlar
los riesgos de contaminación al aire, siempre en concordancia con el
protocolo de monitoreo de emisiones atmosféricas y calidad de aire de la
Industria de la harina y aceite de pescado. R.M. Nº 094 -02010 PRODUCE.
 RESPONSIBILIDAD SOCIAL
Conscientes de nuestra función como agente posibilitador de acciones que
integran una perspectiva de compromiso y desarrollo conjunto con los
principales grupos de interés con los que interactuamos, reafirmamos nuestro
compromiso y responsabilidad con la entrega de un trabajo planificado, capaz
de sostenerse en el tiempo, gracias a la gestión y seguimiento de cada uno de
los planes que son determinados periódicamente.
Por eso nuestras gestiones de Responsabilidad Social son dirigidas bajo una
perspectiva de negocio consciente del entorno y a través de acciones que
integran valores éticos, personas, comunidad y medio ambiente.

 COMPROMISO A LOS TRABAJADORES
Ofrecemos un clima laboral de armonía y colaboración, donde la
administración de los recursos humanos se orienta al reconocimiento de los
derechos socio laboral, de seguridad y salud en el trabajo.
Todos nuestros colaboradores reciben asistencia individual y colectiva, y se
ven favorecidos con los servicios que ofrecemos a través del Programa de
Beneficios al Personal:
1. Capacitaciones periódicas con el objetivo de mantener a nuestro personal
preparado y actualizado en las áreas donde desempeñan su labor.
2. Atención médica externa permanente, a través de un profesional de la
salud.
3. Ventas de conservas al personal a precios preferenciales.
4. Préstamos administrativos y por escolaridad en caso de necesidad
comprobada.
5. Programa de bienestar social a favor de nuestros colaboradores y sus
familias.
6. Voluntariado corporativo donde nuestros colaboradores tienen la
oportunidad de participar activamente en la realización de distintas
labores de proyección social.
7. Talleres donde participan nuestros colaboradores y sus parejas con la idea
de promover el desarrollo de distintas capacidades que pueden ser
aprovechas a nivel familiar y económico.

8. Olimpiadas internas con el fin de promover la integración y buscar darle
vida a nuestra cultura organizacional a través de eventos que consolidan
nuestro trabajo como equipo.
9. Constante supervisión de riesgos, auditorías internas, así como charlas y
prácticas de seguridad.
10. Entrega de equipos de protección personal (EPP) con certificación de
norma.
11. Entrega de alimentación principal a través de un concesionario.
12. Traslado de los trabajadores a su centro laboral.
13. Convenios con instituciones financieras, en condiciones preferenciales
para nuestros trabajadores.
14. Ambulancia, en casos de emergencia, a disposición de nuestros
trabajadores.
15. Programa de Atenciones Médicas con la EPS Rímac, para el trabajador y
sus derechohabientes.
 COMPROMISO CON LA COMUNIDAD
Enfocamos la inversión social dentro de un marco de compromiso para
establecer relaciones duraderas entre nuestra empresa y las comunidades
donde operamos, con el claro objetivo de evidenciar y consolidar nuestra
posición como agente activo.
Promovemos iniciativas que asocien características propias de la comunidad
y que signifiquen una real inversión a futuro, favoreciendo su desarrollo,
contribuyendo a su educación, salud, incentivo de capacidades y la integración

de grupos desfavorecidos por medio de actividades y programas sociales de
acción cívica y de esparcimiento en pro de una mejor calidad de vida para los
pobladores. Asimismo, somos parte de la Asociación de Productores de
Harina y Aceite de Pescado (APROS), con quienes trabajamos
coordinadamente para sumar esfuerzos y promover una pesca responsable y
sostenible.
2.1.3. PLANTAS A NIVEL NACIONAL
a) SAMANCO:
Ubicada en la ciudad de Samanco, 400km al norte de lima, esta planta de
harina de pescado tiene una capacidad total de proceso de 75 TM/hora y
cuenta con dos tipos de secado: FAQ, con dos secadores de gases calientes
Enercom en dos fases; y vapor, con un secador rotadisk y dos secadores
rotatubos en dos fases. Posee capacidad de almacenaje de 1,660 TM de
materia prima que recibe a través de una chata con dos líneas submarinas de
descarga.
b) SUPE:
Ubicada en el puerto de Supe, 200 km al norte de Lima, esta planta de harina
de pescado tiene una capacidad de proceso de 80 TM/hora y cuenta con seis
secadores a vapor: dos rotadisk en primera fase y cuatro rotatubos en
segunda fase. Posee capacidad de almacenaje de 1,480 TM de pescado, que
recibe a través de una chata con dos líneas submarinas de descarga.
Desde esta fábrica se exporta harina al puerto de Callao en contenedores de
20’ y 40’.

c) CHANCAY:
Ubicada en el distrito de Chancay, 87 km al norte de Lima, esta planta de
harina de pescado tiene una capacidad de 88 TM/hora, y cuenta con un sistema
de pescado de FAQ, con cámaras Enercom, Posee una capacidad de
almacenaje de 1,100 TM, que recibe a través de una chata con dos líneas
submarinas de descarga. Desde esta fábrica se exporta harina de pescado por
el puerto de Callao en contenedores de 20’y 40’ en sacos y a granel.
d) CALLAO:
Ubicado en la provincia constitucional del Callao, en la ciudad de Lima, esta
planta de harina de pescado tiene una capacidad total de proceso de
114TM/hora, y cuenta con dos líneas de secado de FAQ, con dos secadores
de gases calientes. Enercom en dos fases: y al vapor, con tres secadores
rotadisk en primera fase y dos secadores rotatubo en segunda fase.
Posee una capacidad de almacenaje de materia prima de 1,850 TM que es
recibida mediante una chata con dos líneas submarinas de descarga. Desde
esta fábrica se exporta harina para el puerto de Callao, el más grande del Perú,
ubicado a 2km de la planta en contenedores de 20’ y 40’, así como granel en
bodegas.
e) PISCO PLANTA NORTE
Ubicada en la ciudad de Pisco, 250km al Sur de Lima, esta planta de haría de
pescado tiene una capacidad de 78 TM/hora y cuenta con cuatro secadores de
rotadisk y un secador de gases calientes. Posee una capacidad de almacenaje
de materia prima de 1,800 TM, que es recibida mediante una chata con dos

líneas submarinas de descarga. Desde esta fábrica se exporta harina para los
puertos de Callao y Pisco en contenedores de 20´ y 40’, así como a granel en
bodegas.
f) PISCO PLANTA SUR:
Ubicada en Pisco, esta planta de harina de pescado tiene una capacidad de
procesos de 100 TM/hora y cuenta con dos secadores de vapor rotaplate y un
secador de vapor rotatubo. Los secadores rotaplate son de última tecnología
atlas stord, útiles para la producción de harina secada al vacío.
Posee capacidad de almacenaje de materia prima de 1,800 TM/ hora que
recibe a través de una chata con dos líneas submarinas de descarga.
Desde esta fábrica se exporta harina para el puerto de San Martin, ubicada a
20 km, en las modalidades granel con faja transportadora, corte y vaciado o
sacos hacia los mercados más exigentes.
g) MOLLENDO:
Ubicada en la ciudad de Mollendo a 800 Km del sur de Lima, esta planta de
harina de pescado tiene una capacidad de proceso de 50 TM/ hora y cuenta
con dos secadores de gases caliente. Enercom con dos fases. Posee capacidad
de almacenaje de materia prima de 1,250 TM que recibe a través de una chata
con dos líneas submarinas de descarga.
Desde esta fábrica se exporta harina de pescado por el puerto de Matarani,
ubicada a 20 km, en las modalidades granel con fajas transporte, corte y
vaciado o sacos hacia los mercados más exigentes.

h) ILO:
Ubicada en la provincia de Ilo, a más de 1,200 km de Lima, esta planta de
harina de pescado tiene una capacidad de proceso de 166 TM/hora y cuenta
con una línea de secado, con tres secadores de gases calientes. Enercom con
dos fases. Posee capacidad de almacenaje de materia prima de 2, 800 TM, que
es recibida mediante una chata con tres líneas submarinas de descarga.
Desde esta fábrica se exporta harina por el puerto de Ilo, ubicado a 6km de la
planta.
2.1.4. PRODUCTOS
2.1.4.1. CONSUMO HUMANO INDIRECTO
 HARINA DE PESCADO:
Ocho plantas de harina de pescado pueden producir 17,672 TM por día,
cumplen con las normas de calidad de HACCP y GMP +B2
La harina de pescado es un producto derivado de la industria pesquera. Se
obtiene eliminando el agua y aceite presente en el pescado. Por otro lado el
aceite obtenido también tiene su mercado aparte.
La harina de pescado, natural y sostenible, proporciona una fuente
concentrada de proteína de alta calidad y una grasa rica en ácidos grasos
omega-3, DHA, EPA.
Grasa: Omega 6, Omega 3
Minerales: Fósforo y elementos vestigiales

Vitaminas: complejo de vitamina B incluyendo la colina, la vitamina B12 así
como A y D.
Asimismo, existen dos formas de secado del pescado para la obtención de la
harina de pescado: de aire caliente y de vapor. Considerando el método de
secado al vapor las calidades de harina de pescado más conocidas son:
1.La harina de pescado Súper Prime
2.La harina de pescado Prime
3.La harina de pescado Estándar o tradicional
Una harina de calidad debe tener las siguientes características:

 ACEITE DE PESCADO
Producen en sus plantas aceite de pescado que provee a la harina de pescado
destinada a la acuicultura de la proteína soluble necesaria para la nutrición de
las especies, al mismo tiempo hace atractivo para estas.
Asimismo, el aceite de pescado ha demostrado ser uno de los alimentos más
idóneos para el consumo humano directo, pues contiene los ácidos
eicosapentaenoico (EPA) y docosahexaenoico (DHA) más conocidos como
ácidos grasos omega-3 cuyos diversos beneficios para la salud han
demostrado ser de importancia.
 NUTRIFORCE
Es un derivado de la anchoveta, hecho a base de proteína soluble altamente
concentrada que contiene aminoácidos esenciales, vitaminas, minerales y
nucleótido con un mínimo de proteínas de 40%.
Además de su alta digestibilidad este producto hace atractivo a cualquier tipo
de alimento balanceado, al mismo tiempo refuerza el sistema inmunológico
de las especies que se alimenten con él.
2.1.4.2. PRODUCTOS DE CONSUMO HUMANO INDIRECO
 PESCADOS CONGELADOS
Ofrecemos al exigente mercado externo jurel y caballa congeladas en las
modalidades WRG (entero), HGT (sin vísceras, sin cola y sin cabeza) y HG

(sin vísceras y sin cabeza), que embarcamos en contenedores de 40, con una
capacidad para albergar 1,300 cajas de 20 kilos.
 CONSERVAS DE PESCADO
Elaboramos conservas de pescado a base de jurel y caballa, en diversas
presentaciones y líquidos de gobierno (salsas).
 MATERIA PRIMA E INSUMOS
La empresa tiene como principales materias prima a los siguientes pescados:
Pescado sardina
Pescado jurel
Pescado caballa
Pescado anchoveta

Entre los principales insumos que usa para la producción de sus productos
están:
Aceite vegetal
Pasta de tomate
Pimienta
Sal
Antioxidantes
2.1.5. PROCESO DE HARINA DE PESCADO
2.1.5.1. RECEPCIÓN / ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
La recepción y almacenamiento de la materia prima se inicia con la
descarga, mediante un sistema de bombeo ubicado en la estación
flotante (chata) que transporta el pescado a través de tuberías
submarinas hacia la planta, seguidamente pasa por un desaguador
rotativo donde se separa el pesado del agua de mar (fluido de
transporte), luego se procede a su pesaje y posteriormente es
almacenado en pozas acondicionadas.
DESCARGA PESAJE Y
DESAGUADO
MATERIA PRIMA ALMACENAMIENTO
AGUA DE BOMBEO

2.1.5.2. AGUA DE BOMBEO
El agua de bombeo es tratada con el objetivo de recuperar los sólidos
y grasas que se desprenden de la materia prima en la etapa de descarga,
así evitamos la contaminación del ambiente marino, pues el
tratamiento nos permite mejorar nuestra eficiencia, cumplir con los
límites máximos permisibles y los estándares de calidad ambiental.
FILTRO TRAMPA TQ. CELDAS DE TANQUE

ROTATI DE ECUALIZAD FLOTACIÓN CLARIFICADOR
VO GRASA OR D.A.F. D.A.F.
SÓLIDOS GRASA
ESPUMAS LODOS
RECUPERADOS RECUPERADA RECUPERA
MAYORES A DOS
0.05 MM
MAYOTE
A LODOS
PROCESO TANQUE DECANTER DESHIDRAT
DE DE
ADOS
SEPARACI CALENTA
ÓN DE MIENTO
A
PROCESO ACEITE
DE A
COCCIÓN PROCESO
SÓLID A PROCESO DE
TRICANT OS DE SECADO SECADO
ER TRICA
ACEITE
RECUPERADO
TANQUE
DE
ACEITE

2.1.5.3. COCINADO / PRENSADO
El proceso conductivo se inicia con la cocción (Proceso Térmico)
etapa importante pues tiene como objetivo coagular las proteínas y
detener la actividad enzimática microbiana responsable de la
degradación, luego de cocido el pescado ingresa a la etapa de prensado
donde la masa es fuertemente comprimida, obteniendo licor de
prensado rico en aceite y proteína soluble (Fase Líquida) y la tora de
prensa (Fase Sólida).
COCCIÓN PRENSADO TORTA DE PRENSA
LICOR DE
PRENSA
a) FASE LÍQUIDA
En la fase liquida se separan los sólidos insolubles presentes en el licor de
prensa a través de un separador de solidos (dichos solidos separados se unen
posteriormente con la tora de prensa), luego el licor es tratado en una
centrifuga para separar el aceite crudo con alto contenido de Omega 3 del agua
de cola. El aceite se envía a tanques de almacenamiento y el agua de cola
continua el proceso en la planta evaporadora de donde se obtiene el
concentrado para posteriormente agregar el proceso.

SEPARACIÓN DE
SÓLIDOS CENTRIFUGADO AGUA DE COLA EVAPORACIÓN
CONCENTRADO
ACEITE CRUDO
TORTA PROCESO FASE

SEPARADORA SÓLIDA
ALMACENAMIENTO TRANSPORTE
A PROCESO FASE
SÓLIDA
Tratamiento de la Sanguaza (proveniente de la filtración en los desaguadoresrotatorios)
 Filtración
La parte liquida (sanguaza) que fue liberada de los desaguadores son
transportadas hacia unos filtros Trommel encargados de atrapar los
sólidos pequeños, y reducir al máximo la cantidad de líquido. Estos filtros
tiene desmallas, una de 1mm y otra de 0.75 mm. Los sólidos que salen del
filtro Trommel son llevados hacia las pozas, para ser llevados a cocción.

 Separación de Grasas
La sanguaza filtrada en el Trommel es llevada hacia una celda de
flotación (Kraft) donde se tratará la sanguaza de manera que se pueda
aprovechar la sustancia líquida que contiene. Dentro de la celda existen
tubos que tienen pequeños orificios por donde se inyecta aire, el cual se
esparce en la solución. Debido a que el porcentaje de grasa es elevado el
aire capta las moléculas de aceite formando burbujas, estas burbujas se
juntan en montones formando espuma que por densidad se va hacia la
superficie, arrastrando la mayor cantidad de grasa de la sanguaza. La
espumaes transportada por unas paletas giratorias que la conducen hacia
una tubería, para luego ser bombeada hacia un tanque coagulador.

 Coagulación
En el tanque coagulador la espuma es calentada a una temperatura de 100
ºC, la espuma se rompe formándose una mezcla de sólidos, agua y grasa.
Esta mezcla es llevada hacia un tricanter con el fin de separarlos y así
obtener un subproducto del pescado, el aceite PAMA. Este aceite es de
distinta calidad al del aceite crudo, pues es un aceite ya tratado.

 Tratamiento de agua
Tanque donde se lleva a cabo el proceso de osmosis inversa del agua.
Se cuenta con 9 calderos para generar vapor los cuales necesitan una buena
cantidad de agua, además de una buena calidad, para ello se trata el agua
mediante un procesos de Ósmosis Inversa, el buen tratamiento de agua
determina la buena transferencia de calor.
b) FASE SÓLIDA / HARINA
En la Fase Sólida se realiza el secado (Proceso Térmico) en donde se evapora
el agua de la mezcla de tortas y concentrado, logrando de esta forma una
reducción de humedad entre el 7 y 10%. Seguidamente pasa por un proceso
de molienda y enfriamiento antes de dosificar el antioxidante para evitar el
auto – combustión provocada por la oxidación de las grasas presentes en la
harina. Finalmente se procede a pasar y envasar en sacos de 25, 50 o 100 Kg.

SECADO HARINA
ANTIOXIDANTE ENVASADO
MOLIENDA Y
EN SACOS
ENFRIAMIENTO
TRANSPORTE
Los vapores utilizados en la etapa de Secado y en la etapa de evaporación del
agua de cola son reutilizados, en cambio el vapor proveniente de la cocción
no se reutiliza y solo se desecha.

2.1.6. PROCESO DE PESCADO CONGELADO
2.1.6.1. PESCA / TRASLADO A PLANTA
El proceso se inicia con la descarga a través de una bomba de vacío,
sistema que utiliza el principio vacío presión de aire hacia la planta.
Para la descarga de pescado contamos con un sistema de recirculación
de agua con sal RSW con una capacidad de 400 m3/h, a una
temperatura de 0°C.
RECIRCULACIO
MATERIA BOMBA DE
N
PRIMA VACÍO
RSW 400m3/H
2.1.6.2. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
El pescado es recepcionado en el Bulk Feeder, transportado a la faja
de selección de fauna acompañante.
Seguidamente el pescado llega a la balanza dinámica.
FAJA BALANZA
BULKFEEDER DINÁMICA

2.1.6.3. SELECCIÓN
El pescado llega al clasificador de tamaño (Grader), el cual separa en
4 calibres, luego mediante fajas transportadas se selecciona por
especies y calidad.
CLASIFICADOR
SELECCIÓN
GRADER
2.1.6.4. CORTE
Parte de la pesca seleccionada, se destina al corte. El cual se realiza con
las máquinas cortadoras de HGT (corte cabeza, cola y eviscera).
CORTADO
2.1.6.5. PESO / EMPAQUE
El empacado se realizar automáticamente a través de las fajas de
pescado seleccionado, pasando por balanzas programables al peso
requerido, al mismo tiempo un sistema de fajas proporciona las cajas y
plástico que envolverá al pescado, seguidamente la caja es enzunchada,
etiquetada e inspeccionada por un detector de metales para luego ser
estibada en el rack que será trasladado con ayuda de montacargas a los
túneles de congelamiento.

PESAJE EMPAQUE TRASLADO
2.1.6.6. CONGELADO / ALMACENAMIENTO
Una vez el producto este a -18°C es llevado al paletizador automático, el cual
colocará las cajas de pescado ya congelado sobre parihuelas, que serán rotuladas
e inventariadas para su ingreso a las cámaras de almacenamiento a -20°C.
CAMARA DE
CONGELADO PALETIZADO ALMACENAMIENTO
2.1.7. CONSERVA DE PESCADO
2.1.7.1. LÍNEA CRUDA: RECEPCIÓN Y DECARGA DE MATERIA
PRIMA
Las especies son capturadas por embarcaciones propias y almacenadas
en bodegas con agua de mar enfriada a 0°C. En el caso de sardina
peruana, se utilizan embarcaciones particulares cuyas bodegas se
encuentran refrigeradas con hielo. La caballa y el jurel son almacenados
con agua helada en pozas de 20 m2. Mientras la sardina peruana es
almacenada en recipientes isotérmicos con capacidad de 0.5tm, el cual
contiene agua, sal y hielo.

MATERIA BOMBA DE BALANZA
DINAMICA
PRIMA VACIO
POZAS DE
ALMACENAMIENTO
2.1.7.2. SELECCIÓN / CORTE / SALMUERADO / LAVADO /
ENVASADO
La sardina peruana es descabezada y eviscerada para ser mantenida en
una salmuera leve al 3% de sal por 1 hora a una temperatura máxima
de 4.4 °C. Luego se sumerge en una salmuera saturada al 26% durante
25-30 min, para completar la eliminación de coágulos de sangre y
mantener una textura adecuada. Luego se coloca en dynos con agua
helada con una salmuera al 9%. Para finalizar se hace un lavado con
salmuera limpia, para transportar los trozos a las mesas de envasado.
El pescado es seleccionado y colocado en forma manual en una cinta
transportadora, la cual trasladas el pescado hacia las cuchillas donde
se realiza el corte de cabeza/cola. Seguidamente pasa el disco de

succión al vacío donde se eliminan las vísceras. La capacidad de
succión mediante vacío es de 400 a 440 piezas por minuto/mesa.
Luego la cavidad abdominal y el dorso del pescado son lavados. El
envasado se realiza intercalando tronco y cola, para facilitar el drenaje
posterior.
SELECCION CORTADO
ENVASE
SARDINA
REPOSO LAVADO DRENADO
PERUANA DE
AGUA
CABALLA CORTE Y
VACIO LAVADO ENVASE
JUREL Y OTROS

2.1.7.3. PRE – COCCIÓN / DRENADO
La Pre-cocción se realiza para darle textura adecuada al producto,
reducir la humedad de las pizas de pescado y reducir la carga
bacteriana de las mismas. Para esta operación se necesita dos
cocinadores continuos a vapor “línea rock”. El tiempo de cocción es
de 20-30 min a 90-100°C. El drenado del caldo de cocción para
envases cilíndricos se realiza en drenados automáticos el líquido de
gobierno es aplicado a una temperatura de 85-100°C, por gravedad y
en forma automática.
PRECOCIÓN DRENADO
2.1.7.4. LÍNEA COCIDO: SELECCIÓN / ENCANASTILLADO / LAVADO
La materia prima es alimentada desde las pozas de almacenamiento a
la mesa de encanastillado, donde se selecciona el pescado por especia,
tamaño y se retira el descarte. Para el caso de dynos la descarga del
pescado es realizada con ayuda de cubetas plásticas las cuales
alimentan a las mesas de encanastillado
.
POZAS DE
ALMACENAMIENTO ENCANASTILLADO

2.1.7.5. PRE-COCCIÓN / ENFRIAMIENTO
Luego de lavar el pescado encanastillado, se coloca los carros en forma
secuencial dentro de los cocinadores estáticos, donde serán sometidos
a cocción con vapor saturado directo una vez terminado la pre-cocción
el pescado es enfriado esto se realiza un ambiente techado donde
alcanza hasta 25°C. El enfriamiento le permite mejorar la textura,
sabor y facilita el fileteo.
PRE – COCCIÓN ENFRIAMIENTO
2.1.7.6. ESCOGIDO / MOLIENDA
El filete limpio es colocado en una mesa de escogido, para eliminar
algunos coágulos de sangre o puntos de piel, que pueden haber
quedado. El filete escogido es llevado por una faja sanitaria y luego es
molida o desmenuzada en un molino de peines concéntricos de
material inoxidable.
MOLIENDA

2.1.7.7. ENVASADO / PISONADO / PESAJE
El envasado consiste en llenar los envases previamente lavados, con
productos como (grated, filete, etc.) y se realiza en mesas de acero
inoxidable. Luego se prensa para conseguir el espacio libre necesario
para agregar el líquido de gobierno. El peso será de acuerdo a las
especificaciones de producto a elaborar. Después las latas son
colocadas en una faja transportadora para la adición de líquido de
gobierno.
ENVASADO PESAJE
2.1.7.8. ADICIÓN DE LÍQUIDO DE GOBIERNO/ EXHAUSTING
El líquido de gobierno es preparado con agua potable en equipos
especiales denominados marmitas. El líquido es adicionado en forma
automática con un dosificador por gravedad con temperaturas
controladas de 85 – 100 °C.
Una vez que la lata está llena con el producto es lanzado hacia el
transportador de latas, dirigiéndose hacia el túnel que se calienta con
vapor llegando a una temperatura de 100- 110 °C.
ADICCIÓN DE
EXHAUSTING
LÍQUIDO

2.1.7.9. CERRADO DE LATAS
Once the governing liquid agent is added, the container is sealed.
Formats can be presented as follows: ½ lb, tall, oval, ¼ club, RO -
1000, etc.
PACKING
2.1.7.10. LÍNEA CRUDA / COCIDO: CODIFICADO / LAVADO /
ESTERILIZADO / ENFRIAMIENTO
El codificado se realiza con una máquina de tinta indeleble luego se
procede al lavado de latas para extraer todo el material extraño de las
superficies externas del envase.
En la planta de conservas se cuenta con 10 autoclaves horizontales las
cuales se ponen en marcha seleccionado el programa correspondiente
al formato que se va esterilizar.
ESTERILIZADO
CODIFICACIÓN LAVADO EN
AUTOCLAVE

2.1.7.11. LIMPIEZA / EMPAQUE / EMBARQUE DE PRODUCTO
TERMINADO
La limpieza de las latas de conserva se realiza transcurridas las 4-5
horas, haciendo uso de waipe y solventes químicos (aprobados para el
uso en la industria alimentaria). La selección consiste en separar las latas
que presentan defecto, las latas limpias son colocadas en cajas de cartón.
Luego se pegan las etiquetas respectivas en cada lata de conservas. El
despacho se realiza de acuerdo a los pedidos del Departamento
comercial. El producto es transportado en camiones o contenedores.
EMBARQUE
EMPAQUE PRODUCTO
TERMINADO
2.1.8. CONTROL DE CALIDAD
El control de grasas y agua en la harina de pescado se controla
minuciosamente en la mayor parte del proceso, principalmente en la etapa de
secado.
Se cuenta con un laboratorio de análisis de productos en proceso y productos
terminados en donde se controla las calidades de la harina.
En la sala de ensaque se controla peso y la granulometría, la cual presenta un
análisis delos siguientes puntos:

 De 9 a 12 % en grasas: método sogres, el tiempo para determinación es de
2 horas y media.
 De 9 a 10 % en agua
 De 19 a 20 % ceniza: se obtiene el porcentaje mediante muflas
 De 65 a 66% de proteínas: donde antes se realizaba la medición con un
Equipo KEldal que demoraba 4 horas, ya ahora se realiza con un equipo
Dumas donde cada prueba toma 7 minutos.
 Prueba de TVN: el cual determinara la calidad de harina que se tiene. Los
distintos tipos de calidad son los siguientes:
 Flame-Dried: Presenta calidades A con maximo120 mg/ 100 g de harina, y
de120 a mas se tiene harina flame-dried de calidad B.
 Steam-Dried: Presenta calidades: A con 100 mg/100 g de harina, B con101
a 120 mg/100 g de harina, C de 120 a 150, D de 150 a más.
 De 3 a 4.9 % de cloruros
CERTIFICACIONES
ALIANZA EMPRESARIAL PARA UN COMERCIO SEGURO - BASC

Para garantizar una gestión segura en principios y prácticas operativas, y mejoras continuas
relacionadas a actividades de exportación y comercio internacional, contamos con la
certificación BASC – Business Alliance for Secure Commerce en cuatro de nuestras plantas.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD E INOCUIDAD GMP+B2
Buscamos asegurar el posicionamiento de nuestros productos destinados al consumo humano
indirecto bajo la garantía de alta calidad e inocuidad.
Por ello hemos trabajado para que nuestras plantas de Supe, Callao, Pisco, Mollendo cuenten
con auditorías aprobadas de certificación de seguimiento GMP+B2, con lo que alcanzamos
la recomendación para la certificación de plantas de harina y aceite de pescado.
SISTEMA HACCP
Para asegurar la inocuidad de nuestros productos y garantizar con ello una gestión de calidad
óptima, trabajamos en 5 de nuestras plantas bajo el Sistema HACCP, el cual es sometido a
un proceso de mejora continua y de actualización permanente, en miras a cumplir las
especificaciones exigidas por nuestros clientes a nivel mundial.

CERTIFICACIÓN IFFO-RS
Comprometidos con la captura responsable y sostenible de la materia prima, nos enfocamos a
que nuestras plantas cuenten con la Certificación IFFO-RS, la misma que garantiza que la
materia prima corresponda a pesca responsable y a un manejo adecuado en la producción de
aceite de pescado destinado al consumo humano directo, según lo establecido en el marco
legal peruano.
SISTEMA ISO 14001
La norma ISO 14001 está diseñada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la
rentabilidad y la reducción de los impactos en el medio ambiente.

RECOMENDACIONES
Las recomendaciones que se pueden hacer son a dos niveles: nacional y regional. En el
ámbito nacional, el apoyo a la pesca artesanal se sustenta en su importancia en la dieta
alimenticia de la población y, de otro lado, en la necesidad de modernizar el sector y permitir
un crecimiento sostenido de la producción, lo cual contribuye a mejorar las condiciones de
vida del pescador artesanal. En este sentido, reforzar el cumplimiento de las normas, entre
las cuales están el registro de embarcaciones, la regulación sanitaria, las regulaciones
laborales, entre otras, es un aspecto imprescindible para garantizar las bases para el desarrollo
del sector y la calidad de los productos hidrobiológicos. Por otro lado, existe la necesidad de
que el Gobierno central promueva la inversión privada y las fuentes de financiamiento para
modernizar las embarcaciones pesqueras artesanales, pieza fundamental para desarrollar el
sector.
En el ámbito regional, se hace necesario visualizar el desarrollo potencial de la actividad
pesquera artesanal, sobre todo en aquellos lugares donde existe mucha población dedicada a
esta actividad. La decisión política de modernizar y transformar el sector pesquero artesanal
a uno abierto al mercado y competitivo, es fundamental para priorizar acciones de corto,
mediano y largo plazo, las cuales han sido mencionadas anteriormente. En resumen, la acción
conjunta del Gobierno nacional y de los gobiernos regionales es necesaria para que el sector
pesquero artesanal pueda desarrollarse como se merece.

SOLUCIONES
Un adecuado manejo de la transferencia de pescados y mariscos y de los desechos que se
vierten al mar, permite que la pesquería sea amigable con el medio ambiente marino.
Una solución planteada para disminuir la contaminación por aguas sangre durante las faenas
de descarga es la reutilización de las aguas de bombeo, lo que permitiría la concentración de
las proteínas solubles y el material orgánico particulado. Estas aguas residuales podrían ser
finalmente incorporadas al proceso de producción y no devueltas al medio enriquecidas con
materia orgánica.
Las sustancias residuales (desechos orgánicos), deben ser re circuladas en el proceso
industrial para maximizar el aprovechamiento de la materia orgánica disuelta y evitar la
contaminación.
Los residuos (líquidos) deben ser tratados de acuerdo a su naturaleza, antes de ser vertidos
por el colector final.
Los gases como resultado del proceso industrial deben pasar por un proceso de lavado de
chimeneas, cuyo fin del proceso es solo eliminar vapor de agua a la atmosfera o deben ser re
circulado al proceso industrial con el fin de eliminar el desprendimiento de gases a la
atmósfera.

CONCLUSIONES
 Se tomó conocimiento que la evolución de la actividad pesquera en el Perú va en
aumento por las divisas que genera en el país debido a las exportaciones a otros
países ya que los recursos marinos tienen gran potencial nutricional.
 Los procesos que llevan a cabo parte de la adquisición de materia prima para luego
ser transformados en los siguientes productos: Harina de pescado, aceite de pescado,
pescado congelado y conserva de pescado.
 Después de cada proceso los efluentes que se generan son tratados para el
cumplimiento de los Límites Máximos Permisibles (LMP)

BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/doc/118320027/Universidad-Nacional-Del-Callao-
pesquera Diamante
 https://es.scribd.com/doc/17546605/04-Pesqueria-Diamante-1
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/8864/1/alva_ge.pdf
 https://www.snp.org.pe/media/pdf/Revista/Pesca_Responsable_102.pdf
 https://es.scribd.com/doc/102932423/LA-INDUSTRIA-PESQUERA-Y-SU-
INFLUENCIA-EN-LA-CONTAMINACION-AMBIENTAL
 http://www.ana.gob.pe/media/335055/r.d_0105_2010_ana_dgcrh.pdf
 https://es.scribd.com/doc/17546605/04-Pesqueria-Diamante-1
 https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/273764/ICent
uri%C3%B3n.pdf?sequence=2&isAllowed=y
 https://es.slideshare.net/lenguaje2010micro/contaminacion-producida-por-
industrias-pesqueras
 https://www.snp.org.pe/relevancia-economica/
 www2.congreso.gob.pe/sicr/.../con4.../4_PESCA_INDUSTRIAL_EN_EL_PER
U.pdf
 www.fao.org/tempref/FI/DOCUMENT/fcp/es/FI_CP_PE.pdf
 http://www.digesa.minsa.gob.pe/norma_consulta/DS-003-2017-MINAM.pdf
 https://sinia.minam.gob.pe/normas/aprueban-estandares-calidad-ambiental-
eca-agua-establecen-disposiciones
 http://serverapp.diamante.com.pe/LectorArchivosFileNet/Lector?tipo=M&no
mbre=Memoria_PD_2017.pdf
 http://serverapp.diamante.com.pe/LectorArchivosFileNet/Lector?tipo=M&no
mbre=Memoria_PD_2015_v2.pdf

ANEXOS
Fig 1 Hombre de Santo Domingo Fig.2 Los Mochicas
Fig. 3 Los chimú Fig. 4 Pesca en Etapa Colonial
Fig.5 Pesca en la Republica Fig.6 Pesca en la Republica

EMPRESA DIAMANTE S.A.C

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ANÁLISIS Y TRATAMIENTO DE AGUAS

 Alania Quilca Sheila Grace

1. CAPITULO 1: MARCO TEORICO ................................................................................... 7

El Perú es el mayor productor y exportador de harina y aceite de pescado a nivel mundial y

de la misma forma, la pesquería industrial se constituye en la mayor fuente contaminante del

medio ambiente marino – costero, en la cual se destaca el vertimiento de efluentes de

desembarque de anchoveta y de la producción industrial de harina de pescado (agua de cola,

bahías de El Ferrol, Chimbote y Paita, muestran un alto nivel de contaminación producto de

efluentes reciban un tratamiento previo a su vertimiento al mar.

de lograr la sostenibilidad de los recursos pesqueros manteniendo la salud del ecosistema a

potenciadas por iniciativas privadas mediante la aplicación de estrategias ambientales como

mejoran el desempeño ambiental en el sector y contribuye positivamente sobre la imagen de

la organización ante los diversos grupos de interés.

altos estándares en cuanto a normas de calidad se refiere.

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 4

 Dar a conocer el desarrollo de la actividad pesquera en el Perú

 Explicar los procesos de funcionamiento de la empresa pesquera DIAMANTE S.A.C

 Analizar los efluentes que genera la empresa

 Reconocer los eventos importantes de la actividad pesquera

 Identificar las etapas realizados en la industria

 Identificar los puntos críticos en los procesos llevados en la industria pesquera

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 5

La actividad pesquera comprende las actividades de extracción (actividad primaria) y

transformación (actividad secundaria) de recursos hidrobiológicos como peces, moluscos,

congelado) e industrial (principalmente a través de la harina y aceite de pescado). Representa

de toneladas métricas brutas (TMB), destinada en un 95% a la industria de harina y aceite de

calidad que le son exigidas a la empresa.

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 6

1.1. INDUSTRIA PESQUERA

La actividad pesquera comprende las actividades de extracción (actividad primaria) y

transformación (actividad secundaria) de recursos hidrobiológicos presentes en el

dedicarlos tanto para el consumo humano directo (enlatado, fresco o congelado) e

industrial (principalmente a través de la harina y aceite de pescado). Para la

de pesca (cordeles, anzuelos, redes de diversos tipos) y el uso de embarcaciones

Las pesquerías se dividen en unidades de pesquería, que están formadas por un

procesadoras, y los sistemas de mercadeo. A cada unidad corresponde personal

una distribución, ciclo de vida, patrones de comportamiento y dinámica de

poblaciones, propios, que facilitan el que los pescadores, basándose en sus

observaciones, creen y desarrollen prácticas de pesca específicas para lograr su mejor

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 7

En la industria pesquera, como las demás industrias que se desarrollan en el país

producen contaminación ambiental, siendo las fuentes principales de contaminación

las que a continuación se mencionan:

• Los desembarques de pescado en los muelles o chatas mediante bombeo hidráulico,

las arenas y las aguas en la línea de playa, afectando la vulnerabilidad de ellas y su

1.2. LA INDUSTRIA PESQUERA EN EL MUNDO

La industria pesquera incluye cualquier industria o actividad que concierne a la toma,

cultura, preservación, almacenado, transporte, o comercialización de pescado o

productos derivados de ellos. La actividad comercial tiene como objetivo el

factores de entrada de otros procesos industriales.

de toneladas de los cuales 37,9 millones toneladas corresponden a la acuicultura.

observación, en el año 2000, como sabemos, sucedió el fenómeno el Niño, lo que

afecto bastante la pesca de anchoveta en el Perú, lo que se puede ver un drástico

descenso de la pesca mundial durante ese tiempo en la siguiente gráfica, lo que

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 8

1.3. PRINCIPALES PAISES PESQUEROS

Según el volumen de capturas. Indonesia capturó alrededor de 6,5 millones de

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 9

1.4. SITUACIÓN DE LA PESCA EN EL PERU

El sector pesquero es un elemento estratégico para la seguridad alimentaria del Perú

El Perú es un país pesquero por excelencia puesto que su ubicación geográfica es