Future Pipe Industries Inc.

Instrucciones Generales de Instalación

Para Tuberías Roscadas de Fibra de Vidrio

Future Pipe Industries Inc.

11811 Proctor Road
Houston, Texas 77038
Teléfono: 281.847.2987 Fax: 281.847.4216
d.mejia@futurepipe.com
www.futurepipe.com/usa
.

Esta guía ha sido específicamente escrita para tuberías de baja y alta presión
con uniones roscadas de Future Pipe Industries Inc (FPI).

Dado que existe la posibilidad que la tubería a instalar contenga fluidos corrosivos y/o
trabaje a niveles altos de presión, las instrucciones descritas en este manual deben
ser seguidas cuidadosamente para evitar daños severos a personas o propiedades,
pues la instalación inadecuada puede causar lesiones y daños. Las empresas
encargadas de la instalación deben seguir todas las precauciones, advertencias y
prácticas generales de seguridad al trabajar con herramientas para evitar daños,
incluyendo usar ropa de seguridad cuando sea necesario. Es importante prestar
atención a la sección 6 “Pruebas recomendadas para juntas roscadas”

Recomendamos que todos los contratistas encargados de la instalación sean

entrenados por FPI antes de instalar cualquiera de nuestras tuberías de fibra de
vidrio. Para información actualizada sobre entrenamientos en sitio, seminarios de
instalación o asesorías contactar a FPI.

FPI tiene como política el mejoramiento continuo de todos sus productos. Alineados
con esta política, FPI se reserva el derecho de hacer cambios en las
especificaciones, descripciones y material ilustrativo contenidos en este manual. La
información contenida en este documento es de carácter general y no pretende
expresar garantía de ningún tipo.

2
Servicios en sitio de Yellow Box ® ofrecidos por Future Pipe Industries, Inc.

FPI recomienda que los clientes que no posean amplia experiencia con la instalación de
tuberías roscadas de fibra de vidrio (roscas de seis u ocho pasos por pulgada) utilicen los
servicios de nuestros técnicos de campo. Los servicios ofrecidos incluyen poner a
disposición del cliente a un técnico experimentado en fibra de vidrio, proporcionar consejos
y asistencia en el sitio de la instalación. En algunos lugares FPI puede suministrar el
equipo, personal e insumos requeridos para realizar desde la instalación hasta las pruebas
de tuberías de fibra de vidrio.

Es importante destacar que los servicios ofrecidos no incluyen movimiento de tierras,

excavaciones, construcción, diseño o cualquier otra actividad que no esté específicamente
relacionada con el ensamblaje y enroscado de productos de fibra de vidrio suministrados
por FPI. A continuación encontrará una lista de los servicios típicos ofrecidos por FPI para
instalación de tuberías. Por motivos logísticos no todos los servicios mostrados están
disponibles en todos los lugares.

Servicios ofrecidos en la instalación de tuberías de fibra de vidrio

Los servicios y equipos de FPI disponibles para la instalación de tuberías de fibra de vidrio
y sus accesorios incluyen los siguientes:

1. Asistencia en la supervisión durante la descarga, almacenamiento, manejo y tendido de

la tubería.
2. Recomendaciones sobre la condición de la zanja, colocación de la tubería en el fondo
de ésta, relleno y configuración general de la tubería, múltiples u otras instalaciones de
fibra de vidrio.
3. Supervisión y participación en el enroscado de la tubería y sus accesorios.
4. Supervisión y participación en la prueba hidrostática de la tubería completa.
5. Limpieza e inspección de tuberías y accesorios de fibra de vidrio usados.
6. Suministro de pinzas hidráulicas apropiadas para el enroscado de tuberías de fibra de
vidrio de diámetro grande.
7. Monitoreo del torque, celdas de carga computarizadas para medir el torque del
enroscado en las conexiones de fibra de vidrio.
8. Suministro de llaves de correa, soportes para tuberías y otras herramientas necesarias
para el proceso de instalación.
9. Suministro de equipo para realizar en tendido, enroscado e inspección de la tubería de
fibra de vidrio.
10. Suministro de camión de carga, remolque para el tendido y cabezales de prueba.
11. Proveer el equipo de presurizado adecuado, incluyendo camión de bombeo, agua y
conexiones necesarias para llevar a cabo la prueba hidrostática.

El personal de campo de FPI tiene amplia experiencia en la instalación de productos de

fibra de vidrio para numerosas aplicaciones. Generalmente pueden dar asistencia en
muchos aspectos de un proyecto que involucre fibra de vidrio, algunos de los cuales están

3
incluidos en la lista anterior. Sin embargo no se incluye en sus responsabilidades garantía
sobre el éxito o fracaso de un determinado proyecto. Su autoridad en el lugar de trabajo
del cliente se limita a los consejos y recomendaciones que ofrezca a éste y a sus
empleados. Los servicios de instalación en campo no están disponibles para productos
que no hayan sido fabricados por FPI.

4
 Tabla de Contenido
Página
Sección 1: Almacenamiento y Manejo 6
A. Embalaje y Manejo
B. Inspección
C. Carga y Descarga
D. Almacenamiento
E. Transporte

Sección 2: Herramientas y Equipos 9

A. Llaves
B. Cepillos
C. Soportes de tubería
D. Compuesto para las roscas o sellador

Sección 3: Instalación de tuberías enterradas 15

A. Preparación de la zanja
B. Áreas con presencia de piedras
C. Cruce de vías
D. Relleno

Sección 4: Instalación 17
A. Equipo de trabajo (Cuadrilla) y Organización
B. Distribución a lo largo de la zanja
C. Ensamblaje de las juntas
D. Enroscado de la tubería
E. Recomendaciones de Torque
F. Instalación de accesorios

Sección 5: Conexión a otros sistemas de tubería 22

A. Adaptadores de rosca
B. Bridas

Sección 6: Pruebas recomendadas para juntas roscadas 25

A. Frecuencia de ensayo
B. Llenado del sistema
C. Presurización del sistema
D. Instalación de tuberías de gas seco superficiales

Sección 7: Carga estimada de camiones y contenedores 27

5
Sección 1: Almacenamiento y Manejo
A. Embalaje y Manejo.

Los productos Yellow Box ® hasta 6” de diámetro son enviados desde planta
embalados en cajas con soportes de madera y reforzados con bandas de acero
(ver figura 1). La tubería es rodeada en cuatro lugares con listones de madera
denominados “2x4” para brindar mayor soporte y protección. Una caja promedio
mide 48 pulgadas (122 cm) de ancho, 21 pulgadas (53 cm) de alto y alrededor de
32 pies (9,75 m) de largo y pesa entre 3500 y 5000 libras (1587 – 2268 kg).
Usualmente ocho de estas cajas pueden ser cargadas en un remolque
convencional. La tubería es enviada en longitudes de alrededor de 30 pies (9,15
m) completadas con protectores de rosca. La longitud es determinada midiendo la
distancia total, incluyendo los protectores.

Figura 1. Tuberías embaladas

Tabla 1. Juntas y longitudes aproximadas por caja

Diámetro Juntas/Caja Pies (metros)/Caja

2" 110 3300 (1006)
2 1/2" 82 2460 (750)
3" 56 1680 (512)
3 1/2" 46 1380 (421)
4" 34 1020 (311)
5" 22 660 (201)
6" 12 360 (110)
6L 10 300 (91)

Nota: Para estimado de la carga en camiones y contenedores tanto para la Yellow

Box ® como para tuberías API ver la sección 7.

6
B. Inspección
Cada tubo de un envío específico debe ser inspeccionado a su llegada,
verificando si la carga se ha movido, desplazado o muestra signos de manejo
inusual o inapropiado. Al menos que un manejo inapropiado sea evidente,
usualmente solo una inspección visual rutinaria es necesaria, sin embargo una
carga desplazada u otros signos de manejo inapropiado harán necesaria una
inspección minuciosa de cada junta. Revise detalladamente el material para
identificar la presencia de puntos claros o con falta de color en el exterior de la
tubería, resultado de un impacto o daño mecánico. Inspeccione las puntas del
tubo para identificar daños, especialmente cuando el material ha sido
transportado por un servicio de carga no especializado.

Cualquier artículo dañado debe ser notificado en el recibo de entrega,

informando al agente de la compañía de carga inmediatamente y dejando el
material tal como se recibió para su inspección. Los reemplazos por falta de
artículos o materiales dañados no son automáticamente enviados, pues éstos
deben ser ordenados de manera rutinaria. Es importante revisar el recibo de
despacho para asegurarse que han sido recibidos todos los artículos
incluidos en la orden.

C. Carga y Descarga

El procedimiento recomendado para descargar los tubos es usando un

montacargas. Los tubos Yellow Box ® pueden ser descargados con una grúa
usando correas o eslingas con una barra separadora si se toman medidas extras
de precaución. Un mínimo de dos puntos de contacto, separados entre 8 y 15
pies (2,4 y 4,8 metros) son requeridos cuando se trabaja con correas o eslingas.
No use cables o ganchos directamente en el tubo. Si no se dispone de un
montacargas o grúa, descargue los tubos manualmente rompiendo primero los
soportes metálicos y luego descargando los tubos uno a la vez. No deje caer o
lance los tubos o accesorios desde el camión, tráiler, van, etc. al suelo. Proteja
los tubos contra esfuerzos puntuales o daños por impacto en todo momento.

D. Almacenamiento
Siempre almacene los productos roscados con los protectores de la rosca en su
sitio, en una superficie nivelada o sobre racks o soportes de tubería con al menos
cuatro soportes.

Estos soportes deben tener un ancho mínimo de 3 ½” (9 cm) para evitar daños
en los tubos. Los racks tubería estándar pueden concentrar esfuerzos en un
punto y dañar los tubos (especialmente en tuberías de baja presión, menor a
1000 psig). Para prevenir concentración de esfuerzos en un punto, fije listones de
madera conocidos como 2x4’s a los racks de tubería, o use listones de madera
4x4’s o más grandes como soportes directamente sobre el suelo.

7
Use listones de madera de al menos 1” (2,54 cm) de espesor entre cada fila de tubos para
evitar que los extremos (acoplamientos) soporten peso extra. Si éstos tienen un espesor
superior a 1” (2,54 cm) se requerirán listones de madera de mayor espesor. Los soportes y
los listones de madera deben estar equidistantes para evitar que los tubos se doblen o
pandeen.

En caso que los tubos vayan a ser almacenados por un período extendido de tiempo, es
necesario asegurar que las roscas estén cubiertas con sus protectores, lona, etc., para
prevenir daños por luz ultravioleta (UV) que pueden causar la pérdida del perfil de la rosca.

E. Transporte

Cuando la tubería esté lista para ser transportada al lugar de la instalación use una
superficie plana de madera o un remolque metálico de tubos, equipado con entre cuatro y
seis láminas de madera a lo largo del remolque para proteger las tubos. Nunca permita
que éstos se extiendan más allá de la longitud del remolque. Se deben usar sogas o
correas para amarrar y asegurar los tubos al remolque, evitando el uso de cadenas.

Para cualquier carga de una altura superior a 5 pies (1,5 m) sobre la base del remolque se
recomienda el uso de cuatro soportes verticales en cada lado, distribuidos de manera
equidistante en los 30 pies (9 m) de longitud de los tubos, acolchados con madera o
alfombra.

Todas las capas de tubos deben ser separadas entre si en cuatro puntos a lo largo del eje
del tubo, usando separadores a 3 pies (90 cm) de cada extremo del tubo y dos
equidistantemente espaciados entre estos extremos. De manera similar, estos
separadores deben ser colocados en la base del remolque. Los separadores de madera
deben ser lo suficientemente grandes para mantener separados los extremos de los tubos
de una capa a la otra.

Los tubos embalados deben ser separados del marco superior de la caja usando cuatro
listones de madera de 2” x 6”, los cuales pueden ser directamente colocados en la parte
superior de cada caja usando clavos.

8
Sección 2: Herramientas y Equipos
Antes de comenzar la instalación verifique que están disponibles en el sitio de trabajo
todas las herramientas, accesorios, llaves, lubricante (grasa) y cinta adhesiva o sellador
para las roscas requeridas para la actividad.

A. Llaves

1. Llaves de correas: Cuando utilice estas herramientas (figura 2), es necesario ser
cuidadoso para no aplicar demasiada carga en un solo punto del tubo que pudiera
provocar el colapso de la pared. Las llaves de correa distribuyen el torque de manera
circunferencial y son recomendadas para evitar la aplicación de un torque excesivo en la
conexión. Para mejores resultados al utilizar llaves de correa, ésta debe estar libre de
grasa, lubricante para las roscas, etc., además se recomienda utilizar algún polvo de sílica
para evitar que la correa deslice. Un cepillo de alambre puede ser requerido para limpiar
las correas antes de aplicar el polvo de sílica.

a. La cinta Ridgid ® No. 5 tiene aproximadamente 18” (45 cm) de longitud y es

regularmente usada para el enroscado de tuberías de hasta 3” de diámetro.

b. La cinta de fundición de aluminio (figura 2) tiene aproximadamente 24” (61 cm) de

longitud y es regularmente usada durante el enroscado de tuberías de diámetros iguales o
mayores a 4”, o como cinta de refuerzo en tuberías de menor diámetro.

No aplique carga sobre un solo punto de la tubería al usar la llave de correa, pues se
puede dañar la pared de ésta cuando la llave es usada de forma perpendicular.

2. Llaves de fricción: Estas llaves son herramientas resistentes a exigentes condiciones

de trabajo, con mandíbulas curvas o envolventes de 360° que funcionan bien como
llaves de refuerzo. Su uso es recomendado en tuberías de diámetro igual o superior a 4”.

Nota: Verifique la ID y ajustabilidad de la llave de fricción y la mandíbula curvas o

envolventes de 360° contra el diámetro exterior de la tubería a ser instalada. En la tabla 2
se muestra en tipo y número de llaves recomendadas para el enroscado de los diferentes
productos Yellow Box ®.

3. Tenazas de Cadena (figura 3): También pueden ser usadas estas herramientas
mientras la punta de la llave no genere carga excesiva en ésta

9
 Figura 2. Llave de Correa

Figura 3. Tenazas de cadena

4. Tenazas de potencia: Para tuberías de diámetro igual o superior a 6” estas herramientas

pueden ser necesarias. Las tenazas de potencia permiten un enroscado más consistente
en comparación con el enroscado manual (ver figura 4)

10
 Figura 4. Tenazas de potencia

Tabla 2. Herramientas recomendadas para la instalación de Yellow Box ®

Diámetro Llaves
(pulgadas)
2 1A, 1B o 2B
2 1/2 1A, 1B o 2B
3 1A, 1B o 2B
4 2B o 1B - 1C
5 2B o 1B - 1C
6 2B o 1B - 1C
6L 2B y 1C
8 2B y 1C
10 2B y 1C
10L 2B y 1C
12 2B y 1C

Leyenda:
A = Llave de correa Ridgid ® No. 5 o con correa de fundición de
aluminio
B = Llave de Fricción o Tenazas de cadena
C = Tenazas de potencia

11
B. Cepillos
1. Cepillo de alambre o de cerdas duras para limpiar las roscas
2. Cepillo de cerdas suaves para aplicar el compuesto sellador de Teflón ® en las
roscas

C. Soportes de tubería

1. Soporte de tubería de altura ajustable (tipo “Pipe Jack”).

2. Soporte de tubería fijo (tipo “Lazy Board”)

D. Compuesto para las roscas o sellador

1. FPI recomienda usar el compuesto para las roscas TF-15 y cinta de Teflón ® para
aplicaciones con cualquier fluido. La cinta de Teflón ® debe tener un ancho de 1” y entre 3
y 5 mils de espesor, y debe ser 100% de este material. En la tabla 3 se muestra la
cantidad de compuesto para las roscas y cinta de Teflón ® recomendadas por diámetro de
tubería.

Propiedades mínimas requeridas del compuesto de Teflón para las roscas:

• Contenido mínimo de 15% de Teflón

• Tamaño de partícula del Teflón comprendido entre mallas 60 y 120 (no es permitido
material en polvo)
• El lubricante usado debe tener la composición estándar API para lubricantes en
roscas de tuberías petroleras.
• El lubricante no debe ser espesado con abrasivos, arcilla, etc.

2. Para el 100% de las operaciones con gas seco FPI recomienda el uso de un sellador de
rosca de polisulfuro. El sellador de rosca también debe ser usado en cualquier tubería de
diámetros grandes como Yellow Box ® con conexiones roscadas de 6”, todos las tuberías
con diámetros de 8” o superiores y todos los rangos de presiones superiores a 2500 psig
(ver la tabla 4 para las cantidades recomendadas en cada caso).

12
 Figura 5. Compuesto para las roscas TF-15
Teflón ® es una marca registrada de E.I. DuPont de Nemours Co

Tabla 3. Estimado de lubricante de rosca y cinta

Diámetro de la Longitud y Juntas estimadas por Longitud y Juntas estimadas

tubería envase de un galón por rollo de cinta
(pulgadas) pies (metros) / juntas pies (metros) / juntas
2 3200 (975) / 107 249 (76) / 8
2 1/2 2800 (853) / 93 210 (64) / 7
3 2500 (762) / 82 150 (46) / 5
4 1800 (549) / 60 120 (37) / 4
5 1500 (457) / 47 90 (27) / 3
6 1300 (396) / 43 60 (18) / 2
6L 1100 (335) / 37 60 (18) / 2
8 600 (183) / 20 30 (9) / 1
10 500 (152) / 17 26 (8) / 0,8
10 L 450 (137) / 15 22 (7) / 0,7
12 390 (119) / 13 20 (6) / 0,67

13
Tabla 4. Estimados de sellador de rosca APT

Diámetro de la Juntas por

tubería tubo
2 14
2 1/2 14
3 11
4 8
5 7
6 6
6L 4
8 2,75
10 1,4
10 L 1
12 0,75

14
Sección 3: Instalación de tuberías enterradas

A. Preparación de la zanja

El fondo de la zanja donde se instalará la tubería debe ser tan uniforme y libre de
irregularidades como sea posible. Cualquier punto alto en el fondo de la zanja causará el
doblado irregular de la tubería, daños durante la colocación del material de relleno y
desgaste innecesario en estos puntos. Esto es particularmente relevante si el sistema de
tubería presentará flujo pulsante durante su operación. Es necesario evitar dobleces
pronunciados o cambios abruptos en la elevación de la tubería (verificar el radio mínimo de
doblado en las hojas técnicas del producto). Cuando estas condiciones sean inevitables
será necesario el uso de codos, dispositivos para evitar el contra-flujo o válvulas check. Es
importante remover todas las piedras con bordes afilados, objetos y cualquier otro material
abrasivo de la zanja donde se instalará la tubería.

B. Áreas con presencia de piedras

Si la zanja es realizada a lo largo de una zona con gran cantidad de piedras, la excavación
deberá ser un poco más profunda, y será necesario el uso de una capa de arena o
material polvilloso limpio en el fondo de la zanja y sobre la tubería, para asegurar la
protección de ésta contra las piedras y otros elementos. Un mínimo de 6 pulgadas de
relleno es necesario alrededor de la tubería.

C. Cruce de vías

En el caso que la tubería en su recorrido vaya a cruzar alguna vía o río se recomienda que
ésta sea insertada en un conducto metálico o algún otro apropiado. Si esto no es posible
por favor contactar a su representante local de FPI para recomendaciones sobre la
profundidad de instalación de la tubería requerida para evitar daños por carga en la
superficie. Cuando se usen conductos metálicos deben tomarse todas las precauciones
necesarias para evitar desgaste excesivo en los puntos donde la tubería de fibra de vidrio
entra y sale del de éste. Para esto se pueden utilizar reductores plásticos concéntricos o
protectores plásticos en los extremos del conducto. La tubería de fibra de vidrio debe ser
protegida utilizando centralizadores y protectores plásticos cada 10 pies (3 m) y en todos
los acoples.

D. Relleno

Suficiente material de relleno debe ser colocado en la zanja para mantener en su lugar a la
tubería, dejando todos los accesorios y juntas descubiertos para su inspección durante las
pruebas. Una vez esta fase sea culminada se colocará el resto del relleno.

Termine de cubrir la tubería tan pronto como sea posible, después de completar la fase de
inspección y ensayo del sistema, como precaución para eliminar posibles daños sobre

15
ésta. Estos daños incluyen que la tubería flote en la zanja por inundación de ésta,
movimientos en la trayectoria de la tubería y daños por derrumbe.

El material usado como relleno debe estar libre de piedras bordes filosos, piedras de gran
tamaño, cúmulos de basura, aglomeraciones de material congelado (en climas fríos) o
cualquier material extraño. La tubería debe estar adecuadamente soportada en su parte
inferior y en los laterales antes de proceder a colocar el relleno.

Cualquier cúmulo de tierra congelada eventualmente se derretirá, dejando espacios vacíos

alrededor de la tubería e insuficiente soporte de ésta. De manera similar cualquier material
extraño o basura eventualmente se romperá o pudrirá (desintegrará), originando espacios
vacíos alrededor de la tubería. Por estos motivos deben tomarse todas las precauciones
para asegurar que el material de relleno es colocado debajo y a los lados de las tuberías,
evitando los espacios vacíos en estas zonas.

Debe usarse material de relleno limpio con un equipo vibratorio. Es importante destacar
que estos equipos vibratorios o de compactación pueden proyectar piedras o material
extraño directamente a la pared de la tubería.

Cuando se instalen múltiples tuberías en una misma zanja están deben estar separadas al
menos 6” (15 cm) por material de relleno o arena limpia.

En áreas donde el material de relleno contenga grandes cantidades de piedras (rocas) con
bordes filosos, piedras de gran tamaño, cúmulos de basura, terrones (bultos) de material
congelado (en climas fríos) o cualquier material extraño se recomienda el uso de una
máquina de tamizado, la cual separa piedras y material extraño del relleno. Generalmente
el uso de una máquina de tamizado es más económico que traer arena u otro material de
relleno limpio hasta el sitio de la instalación, además en áreas ambientalmente sensibles,
una de estas máquinas pudiera ser requerida por las autoridades locales.

16
Sección 4: Instalación

A. Equipo de trabajo (Cuadrilla) y Organización

FPI recomienda que todas las tuberías de alta presión sean instaladas enterradas. Para
otras aplicaciones o cuando la tubería no será enterrada por favor contactar a FPI para
recomendaciones específicas.

Es complicado dar recomendaciones generales sobre la cantidad de personas que se

necesitarán para un proyecto específico, ya que esto varía con las características de la
instalación. El requerimiento de personal varía en gran manera dependiendo el tamaño de
la tubería, presión, el espesor de pared, la ubicación, las áreas circunvecinas al lugar de
trabajo, condiciones climáticas y otros aspectos similares. Generalmente un mínimo de
tres personas son requeridas para la instalación de tuberías roscadas de fibra de vidrio.
Una persona por llave, una por soporte de tubería y dos por herramienta de potencia (ver
la tabla 2). FPI puede dar recomendaciones para circunstancias específicas de trabajo.

B. Distribución a lo largo de la zanja

Distribuya los tubos tan cerca a la zanja como se posible, para evitar manejo excesivo e
innecesario de éstos, colocándolos en el lado de la zanja contrario a la tierra excavada. Si
en el trayecto de la zanja existen curvas pronuncias, siempre intente colocar los tubos en
la zona exterior de éstas.

Instale la tubería de tal forma que la dirección del flujo sea saliendo del extremo macho o
“espiga” (pin) y entrando al extremo hembra o “campana” (box o integral joint)

Si por cualquier motivo la zanja no ha sido abierta al momento de regar los tubos,
determine en cual lado será colocada la tierra proveniente de la excavación y coloque los
tubos en el lado contrario, dejando suficiente espacio para la máquina excavadora.

Deje los protectores de rosca colocados en la tubería hasta el momento de comenzar la

instalación.

C. Ensamblaje de las juntas

El proceso de enroscado de juntas similares debe ocurrir de manera fácil y sin forzar el
tubo, en caso que esto no suceda revise todas las juntas para asegurarse que no hay
alguna desalineación.

Advertencia: No use llaves para tuberías de acero al enroscar tuberías de fibra de

vidrio, ya que éstas generarán esfuerzos en zonas puntuales de la tubería o
deformación de la pared. Esto pueda dar una falsa sensación de ajuste, dañar el
producto y dejar sin efecto la garantía

17
1. Retire los protectores de las roscas. De ser necesario cepille bien la rosca macho o
“espiga” (pin) y hembra o “campana” (box) con un cepillo de alambre o de cerdas duras
e inspecciónelas detalladamente para identificar la presencia de roscas dañadas. Si se
presume que cualquiera de las roscas ha sufrido algún daño, reemplace el tubo por uno
nuevo y aparte el sustituido.

2. Tuberías con conexiones roscadas de seis u ocho pasos por pulgada deben ser
limpiadas sin usar ningún material extraño, pues cualquier rastro de arena u otro
material en las roscas las cortará pudiéndose originar una falla. Además estas
impurezas en las roscas pueden generar una falsa sensación de ajuste y producir fugas.

3. Para la adecuada y fácil alineación de la tubería durante el enroscado deben usarse

soportes de tubería de altura ajustable y fijos. Si la tubería presenta cualquier
desalineación dará una falsa sensación de ajuste. Asegúrese que la tubería esta
correctamente alineada.

Coloque el soporte de tubería de altura ajustable o listones de madera bajo la junta

previamente instalada (o la primera junta). Coloque una llave de apoyo en este tubo con
la manija descansando en el suelo, y para mejores resultados coloque el soporte
aproximadamente a 2/3 de la longitud de la tubería separado de la conexión a ser
instalada o made up. Este soporte debe estar ajustado de tal forma que la junta quede
adecuadamente alineada.

Al usar una llave giratoria coloque el soporte de tubería de altura ajustable cerca del
final de la junta que está instalando y asegúrese que está derecha para permitir el
adecuado enroscado de la conexión. Además al usar este tipo de herramientas pudiera
requerirse de una persona adicional en el centro de la junta para prevenir que la tubería
se tambalee o brinque.

4. Si la tubería ha estado previamente en servicio y va a ser reinstalada, remueva

cualquier rastro de arena, sucio o cualquier material extraño que pudiera originar un
enroscado y sello inadecuado. Lave las roscas macho o “espiga” (pin) y hembra o
“campana” (box) con un solvente adecuado para hidrocarburos, el cual permitirá
remover el lubricante de roscas previamente usado, cinta adhesiva y otros materiales
extraños. Seque completamente ambas roscas, pues cualquier rastro de líquido que
quede en la base de las roscas evitará la correcta lubricación de éstas.

5. Cuando se use cinta de Teflón (1”) es sumamente importante que ésta sea aplicada
correctamente, pues de lo contrario la cinta puede desarreglarse originando una falsa
sensación de ajuste, y producirse fugas en las juntas. Aplique la cinta al extremo macho
“espiga” (pin) como se indica a continuación:

Siempre aplique la cinta en dirección horaria, ubicado sobre la tubería y con el extremo
macho (pin) de frente y aplique tensión para empujar la cinta dentro de las roscas.
Empiece la aplicación de la cinta por el extremo posterior de la rosca (extremo de la
tubería), y envuelva la cinta en dirección horaria, cubriendo completamente todos los

18
hilos de la rosca y sin dejar ningún espacio descubierto. Una vez alcanzado el final de la
rosca, de una vuelta adicional con la cinta sobre este punto y luego comience a envolver
hacia atrás hasta llegar al punto de inicio, cubriendo completamente toda la rosca y
nuevamente sin dejar espacios descubiertos. No aplique la segunda capa de cinta en la
misma posición que la primera, por el contrario asegúrese de aplicar esta segunda capa
sobre las costuras de la primera. No aplique capas adicionales alrededor del extremo de
la rosca macho, pues esto puede ocasionar en enroscado inadecuado. Asegúrese que
en todo momento se mantiene la tensión sobre la cinta, y que ésta penetra
adecuadamente el contorno de la rosca.

Si la cinta se acaba o se rompe en dos durante una vuelta, no reanude el procedimiento

con cinta nueva en este punto. Remueva la sección aplicada de cinta de la vuelta en
curso y comience la aplicación de una nueva capa como se describió anteriormente.

6. Agite vigorosamente el compuesto para las roscas antes de su aplicación, la cual

debe hacerse sobre la cinta cubriendo completamente la rosca. En clima frío los cepillos
de cerdas duras pueden romper la cinta de Teflón ®, por lo que para esos casos se
recomienda usar una paleta plana de agitar para aplicar el compuesto para las roscas e
evitar daños en la cinta. Asegúrese de mantener el compuesto libre de sucio, arena o
cualquier otro material extraño. El compuesto debe aplicarse en las ambas roscas.
Siempre aplique el compuesto en la misma dirección (horaria) que la cinta, para prevenir
que ésta se desenrolle.

Cuando se este realizando el apriete de productos roscados y acoplados, siempre

coloque la llave de apoyo en esta unión. Para determinar el valor de torque apropiado,
vea la tabla 5. Nota: Los usuarios finales y sus contratistas son responsables por el
adecuado enroscado de la tubería y del torque aplicado.

D. Enroscado de la tubería

Guíe el extreme macho o “espiga” (pin) hacia la hembra o “campana” (box) y comience el
enrosque de manera manual, sujetando el peso de la conexión para asegurarse que la
rosca está entrando de manera derecha, sin ningún tipo de desviaciones. El método
recomendado es insertar y enroscar el macho en la hembra, pues permite al personal
responsable ver la rosca más fácilmente y observar a tiempo cualquier enroscado cruzado
que pudiera ocurrir. Continúe el enroscado manualmente hasta que la conexión está
ajustada, y luego utilice las llaves apropiadas (Tabla 2) aplicando el torque recomendado
(Tabla 5) para completar el ajuste de la conexión.

Las secciones de tubería deben ser enroscadas a un lado de la zanja y posteriormente

bajadas a ésta. Cuando se esté colocando la tubería de fibra de vidrio en la zanja es
extremadamente importante comenzar el proceso bajando la tubería por un extremo y
luego bajar una junta a la vez de manera continua.

De ser necesaria la instalación de una línea de fibra de vidrio por debajo de alguna tubería
ya instalada, coloque tres o cuatros juntas, instálelas debajo de la línea existente y luego

19
una esta sección a la previamente instalada sección de fibra de vidrio. Pudiera ser
necesario excavar un agujero en el punto de la unión y así tener espacio suficiente para
las herramientas y el personal.

Nota: Para tuberías de gran diámetro o productos de alta presión pudiera ser necesario el
uso de maquinarias especializadas para bajar la tubería a la zanja, pues el peso de esta
pudiera hacer que esta actividad no pueda ser ejecutada por el equipo de trabajo de
manera normal.

E. Recomendaciones de Torque
Cuando se usan productos para alta presión o en instalaciones delicadas, se recomienda
el uso de tenazas hidráulicas para proveer un torque preciso y consistente a todo el
sistema (ver tabla 2, contacte a FPI para información detallada), pues estas herramientas
pueden aplicar un torque controlado sin dañar el cuerpo de la tubería. Estas herramientas
se recomiendan de manera particular para tuberías de gran diámetro donde los altos
valores de torque especificados son difíciles de alcanzar de manera precisa al hacer el
enroscado de manualmente.

En la tabla 5 se muestran los valores de torque recomendados para cada diámetro de

tubería. La aplicación controlada del torque es requerida para asegurar una conexión
ajustada libre de fugas

Tabla 5
Valores de Torque Recomendados Usando cinta y compuesto de rosca TF-15

Diámetro Torque Mínimo Torque Máximo

pulgadas lb.pie (N.m) lb.pie (N.m)
2 110 (149) 140 (189)
2 1/2 175 (236) 200 (270)
3 275 (371) 325 (439)
4 350 (473) 400 (540)
5 475 (641) 525 (709)
6 700 (945) 750 (1013)
6-L 950 (1283) 1000 (1350)
8 1200 (1620) 1300 (1755)
10 1400 (1890) 1500 (2025)

Cuando se use sellador para los roscas se requerirán niveles de torque ligeramente
superiores a los indicados en la tabla anterior. Contacte a FPI para recomendaciones.

20
F. Instalación de accesorios

Todos los accesorios con cambio en la dirección de la tubería, tal como codos o secciones
“T” requieren bloques de anclaje de concreto. Esto evitará la distorsión y rompimiento del
accesorio a causa del empuje axial de las dos líneas que se interceptan. FPI recomienda
que los bloques de anclaje de concreto sean vaciados de modo que se encapsule el
accesorio completo, con el concreto cubriendo un mínimo de 2,5 diámetros de longitud
sobre los tubos directamente conectados al accesorio. El concreto también debe
extenderse sobre el accesorio al menos 2,5 diámetros en todas las direcciones (ver figura
6 para detalles). Siempre permita que el concreto fragüe 100%. Los accesorios deben ser
enroscados al mismo valor de torque especificado para una tubería de diámetro
equivalente.

El tamaño del bloque de anclaje dependerá del módulo del suelo, presión de operación y
diámetro de la tubería. Debe utilizarse una compañía especializada de ingeniería para el
dimensionamiento del bloque. Contacte a FPI para asistencia con este tópico.

Figura 6. Bloques de anclaje para accesorios

21
Sección 5: Conexión a otros sistemas de tubería

A. Adaptadores de rosca

FPI recomienda que los adaptadores de rosca sean hechos de acero. Siempre inspeccione
estos adaptadores para identificar la presencia de rebabas en el metal, las cuales pueden
dañar la rosca de fibra de vidrio si no son removidos. La práctica recomendada para
remover estas rebabas es enroscar y desenroscar la rosca de acero con otra rosca
también de acero.

Nota: Pata todos los accesorios roscados de acero, use solo componentes que cumplan
con el estándar API correspondiente. Si va a hacer la conexión con un componente de
acero corto será necesario cortar la sección de la rosca de fibra de vidrio sobrante del
extremo del macho o “espiga” (pin), según lo indicado en la tabla 6.

Corte un par de hilos de la rosca, enrosque a manera de prueba y continúe hasta que la
espiga (pin) no sobresalga. Debe haber aproximadamente una separación de ¼” (6 mm)
entre el final de la rosca macho o “espiga” (pin) y el final de la rosca de acero. Otra opción
es cortar el número de hilos de la rosca indicados en la siguiente tabla para emparejar la
longitud de la rosca de fibra de vidrio a la de un unión roscada de acero

Tabla 6.
Diámetro de Número de hilos de la Longitud total a
la tubería rosca a cortar cortar (pulg)
2" 5 5/8"
2 1/2" 6 3/4"
3" 6 3/4"
4" 7 7/8"

B. Bridas

FPI recomienda el uso de empacaduras Flexitallic ® o similar para todos los diámetros y
rangos de presión. Al enfrentar la brida para conectarla con otra brida RF o una válvula
tipo “lug”, use espaciadores para evitar daños en las bridas de bridas de fibra de vidrio
por esfuerzos de flexión.

Flexitallic ® es una marca registrada de Flexitallic Gasket Company.

Advertencias:
1. Siempre verifique el ID de la empacadura para asegurar que es la adecuada para el ID
de la brida o ligeramente superior.
2. Deben usarse arandelas planas con todas las tuercas y pernos, para evitar daños o
cortes en las bridas de fibra de vidrio.
3. Siempre realice el apriete de tuercas que se encuentren diametralmente opuestas, tal
como se muestra en la figura 7.
4. Nunca use los pernos de las bridas para unir dos secciones de tubería.

22
 Figura 7. Esquema para el apriete de las tuercas

Tabla 7
Características de los pernos según tamaño de la brida

Tamaño Rating Tamaño Longitud Número

Brida (pulg) ANSI de la Perno (pulg) del perno de hoyos
brida (pulg)

2 ANSI 150 5/8 5 4

2 1/2 " 5/8 5 4
3 " 5/8 5 4
4 " 5/8 5 8
6 " 3/4 6 1/2 8

2 ANSI 300 5/8 6 1/2 8

2 1/2 " 3/4 7 3/4 8
3 " 3/4 7 3/4 8
4 " 3/4 8 1/2 8
6 " 3/4 8 1/2 12

2 ANSI 600 5/8 6 3/4 8

2 1/2 " 3/4 7 1/2 8
3 " 3/4 8 8
4 " 7/8 9 8
6 " 1 9 1/2 12

2 ANSI 900 7/8 7 1/4 8

2 1/2 " 7/8 8 8
3 " 1 8 1/2 8
4 " 1 1/8 9 1/2 8
6 " 1 1/8 10 1/2 12

2 ANSI 1500 7/8 8 1/2 8

2 1/2 " 1 9 1/4 8
3 " 1 1/8 10 8
4 " 1 1/4 10 3/4 8

23
 Tabla 8. Torque recomendados para los pernos

Rating Torque Recomendado para los pernos (N.m) por diámetro de tubería
ANSI 2” 2-1/2” 3” 4” 5” 6” 6-L 8” 10”
ANSI 150 130 176 221 205 273 354 354 605 775
ANSI 300 65 88 111 211 315 266 266 494 517
ANSI 600 73 107 136 282 427 356 356 655 699
ANSI 900 104 154 178 339 512 428 428 736 772
ANSI 1500 104 154 186 350 535 439 439 770 1091

Rating Torque Recomendado para los pernos (lb.pie) por diámetro de tubería
ANSI 2” 2-1/2” 3” 4” 5” 6” 6-L 8” 10”
ANSI 150 96 130 164 152 202 262 262 448 574
ANSI 300 48 65 82 156 233 197 197 366 383
ANSI 600 54 79 101 209 316 264 264 485 518
ANSI 900 77 114 132 251 379 317 317 545 572
ANSI 1500 77 114 138 259 396 325 325 570 808

24
Sección 6: Pruebas recomendadas para juntas roscadas

Si no se siguen los procedimientos indicados a continuación por el comprador,

instalador o cualquier empleado, agente o representante, el comprador asume el riesgo
de cualquier daño o lesión a personas o propiedades.

Los sistemas de tuberías de FPI deben ser probados antes de su uso para asegurar la
solidez de todas las juntas y conexiones. Durante las pruebas deben evitarse los
aumentos repentinos de presión, pues bajo ciertas circunstancias éstos pueden
producir presiones muchas veces mayores a la presión de operación o rating de la
tubería y accesorios.

Hacer pruebas con gas o aire es extremadamente peligroso y no debe ser

realizado bajo ninguna circunstancia.

A. Frecuencia de ensayo

Para instalaciones grandes o complejas se recomienda la inspección de cada sub-

sección a medida que se van completando. FPI recomienda que se realicen pruebas de
presión en los primeros 1000 pies (305 metros) de la instalación, para asegurar que las
técnicas de instalación utilizadas son satisfactorias. Esto es de particular importancia
cuando el personal involucrado no ha instalado previamente tuberías de FPI del mismo
tamaño, tipo, conexiones y presión. Consulte a FPI si tiene alguna pregunta sobre este
tema en particular.

B. Llenado del sistema

Debe usarse líquido para probar la línea instalada. Use herramientas de limpieza de
tuberías tipo “cochino” para eliminar aire atrapado en la tubería mientras se llena
lentamente, todo el aire atrapado debe ser desalojado de la tubería. El líquido usado
debe entrar a la línea en un punto bajo para desalojar el aire atrapado por todos los
puntos altos. Debe ser una práctica recomendada la inspección de secciones pequeñas
en proyectos de gran tamaño. La limpieza de la tubería con “cochino” pudiera no ser
necesario en líneas de poca longitud, niveladas, pero es recomendado en líneas de
gran longitud con cambios en su elevación.

Use solo “cochinos” suaves de espuma de poliuretano, nunca raspadores de acero ya

que éstos pueden dañar la superficie interna de la tubería de fibra de vidrio. Realice el
la limpieza de manera controlada para evitar aumentos súbitos de presión,
especialmente al desalojar el aire atrapado dentro de la tubería.

La prueba hidrostática debe realizarse a la presión de operación del sistema, pero

nunca mayor que 1,25 veces la presión de diseño de la tubería o del accesorio de
menor presión de diseño del sistema.

25
Las tuberías de fibra de vidrio sometidas a una prueba hidrostática pudieran no
mantener de manera continua la presión debido a cambios de temperatura, cambios en
la intensidad de la luz solar, viento o cambios en la temperatura ambiente. Estas
condiciones puedes causar la expansión y contracción del fluido usado para la prueba,
originando cambios de presión en la tubería. Si en efecto ocurren estas fluctuaciones
de presión durante la prueba inspecciones el sistema para presencia de aire.

Todas las tuberías a ser probadas hidrostáticamente deben ser cubiertas en el centro
de las juntas con suficiente material de relleno para mantenerla línea en su lugar.
Todas las conexiones y accesorios deben ser dejados descubiertos para su inspección
durante la prueba. No prueba ninguna línea que no haya sido parcialmente cubierta
como se describió anteriormente. Si el sistema requiere bloques de anclaje estos
deben haber sido colocados, estar completamente curados y adecuadamente cubiertos
antes del inicio del ensayo.

C. Presurización del sistema

Es de suma importancia aumentar la presión del sistema lentamente, pues las tuberías de
fibra de vidrio pueden sufrir daños si se presentan aumentos súbitos de presión. Se
recomienda que la presión se aumente entre 200 y 250 psig cada dos minutos hasta
alcanzar el valor requerido para la prueba. Esta metodología de aumento de presión debe
ser seguida no solo durante la prueba hidrostática, sino en cualquier procedimiento que
requiera aumentos en la presión (como por ejemplo después de reparación de bombas) o
cuando sea necesario despresurizar la línea. En caso de presentarse alguna fuga, esta
debe corregirse y la prueba hidrostática debe ser repetida.

D. Instalación de tuberías de gas seco superficiales

Las tuberías de fibra de vidrio para el transporte de gas seco no deben ser instaladas
superficiales por razones de seguridad, siempre se recomienda que sean enterradas.

26
Sección 7: Carga estimada de camiones y contenedores
En las tablas que se muestran a continuación se indica el número de juntas y longitud
de tubería por camión y por contenedor, para tuberías estándar Yellow Box ® y
tuberías API Yellow Box ®. En las primeras tablas se muestran las longitudes en metros,
luego continuación su equivalente en pies.

ESTIMADOS DE CARGA EN METROS

Tamaño
Tuberías Yellow Box ® / Juntas y longitud (metros) por camión
500 800 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1039 949 859
2
10058 10058 10058 10058 10058 10058 10058 10058 10058 10058 9501 8678 7855
830 830 830 830 830 830 830 830 830 758 688 628 520
3
7590 7590 7590 7590 7590 7590 7590 7590 7590 6931 6291 5742 4755
540 540 540 540 540 540 540 540 540 511 465 422 335
3
4938 4938 4938 4938 4938 4938 4938 4938 4938 4673 4252 3859 3063
340 340 340 340 340 340 340 340 331 298 249
4
3109 3109 3109 3109 3109 3109 3109 3109 3027 2725 2277
230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 213
5
2103 2103 2103 2103 2103 2103 2103 2103 2103 2103 1948
170 170 170 170 170 170 170 170 170 157
6
1554 1554 1554 1554 1554 1554 1554 1554 1554 1436
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
6-L
914 914 914 914 914 914 914 914 914 914
64 64 64 64 64 64 64 64 64 64
8
585 585 585 585 585 585 585 585 585 585
56 56 56 56 56 56 56 56 56
10
512 512 512 512 512 512 512 512 512
49 49 49 49 49 49 49
10-L
448 448 448 448 448 448 448
36 36 36 36 36
12
329 329 329 329 329

27
Tamaño
Tuberías Yellow Box ® / Juntas y longitud (metros) por contenedor
500 800 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 779 712 644
2
7544 7544 7544 7544 7544 7544 7544 7544 7544 7544 7123 6511 5889
623 623 623 623 623 623 623 623 623 569 516 471 390
3
5697 5697 5697 5697 5697 5697 5697 5697 5697 5203 4718 4307 3566
405 405 405 405 405 405 405 405 405 383 349 317 251
3
3703 3703 3703 3703 3703 3703 3703 3703 3703 3502 3191 2899 2295
255 255 255 255 255 255 255 255 248 224 187
4
7650 7650 7650 7650 7650 7650 7650 7650 7440 6720 5610
173 173 173 173 173 173 173 173 173 173 160
5
1582 1582 1582 1582 1582 1582 1582 1582 1582 1582 1463
96 96 96 96 96 96 96 96 96 96
6
878 878 878 878 878 878 878 878 878 878
89 89 89 89 89 89 89 89 89 89
6-L
814 814 814 814 814 814 814 814 814 814
56 56 56 56 56 56 56 56 56 56
8
512 512 512 512 512 512 512 512 512 512
42 42 42 42 42 42 42 42 42
10
384 384 384 384 384 384 384 384 384
41 41 41 41 41 41 41
10-L
375 375 375 375 375 375 375
30 30 30 30 30
12
274 274 274 274 274
 
 
 
 
 
 
 
 
                       
 
 
 
 
 
 
 
 

28
Tamaño
Tuberías API Yellow Box ® / Juntas y longitud (metros) por camión
500 800 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1020 903 815
2
10058 10058 10058 10058 10058 10058 10058 10058 9327 8257 7452
830 830 830 830 830 830 830 770 676 605 495
3
7590 7590 7590 7590 7590 7590 7590 7041 6181 5532 4526
540 540 540 540 540 540 540 512 456 407 320
3
4938 4938 4938 4938 4938 4938 4938 4682 4170 3722 2926
340 340 340 340 340 339 298 244 220 199
4
3109 3109 3109 3109 3109 3100 2725 2231 2012 1820
230 230 230 230 230 230 230 230 209 187
5
2103 2103 2103 2103 2103 2103 2103 2103 1911 1710
170 170 170 170 170 170 170 158 141
6
1554 1554 1554 1554 1554 1554 1554 1445 1289
100 100 100 100 100 100 100 100 100
6-L
914 914 914 914 914 914 914 914 914
64 64 64 64 64 64 64 64 64
8
585 585 585 585 585 585 585 585 585
56 56 56 56 56 56 56 56
10
512 512 512 512 512 512 512 512
49 49 49 49 49 49
10-L
448 448 448 448 448 448
36 36 36 36
12
329 329 329 329

29
Tamaño
Tuberías API Yellow Box ® / Juntas y longitud (metros) por contenedor
500 800 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
825 825 825 825 825 825 825 825 765 677 611
2
7544 7544 7544 7544 7544 7544 7544 7544 6995 6190 5587
623 623 623 623 623 623 623 578 507 454 371
3
5697 5697 5697 5697 5697 5697 5697 5285 4636 4151 3392
405 405 405 405 405 405 405 384 342 305 240
3
3703 3703 3703 3703 3703 3703 3703 3511 3127 2789 2195
255 255 255 255 255 254 224 183 165 149
4
2332 2332 2332 2332 2332 2323 2048 1673 1509 1362
173 173 173 173 173 173 173 173 157 140
5
1582 1582 1582 1582 1582 1582 1582 1582 1436 1280
128 128 128 128 128 128 128 119 106
6
1170 1170 1170 1170 1170 1170 1170 1088 969
89 89 89 89 89 89 89 89 89
6-L
814 814 814 814 814 814 814 814 814
56 56 56 56 56 56 56 56 56
8
512 512 512 512 512 512 512 512 512
42 42 42 42 42 42 42 42
10
384 384 384 384 384 384 384 384
41 41 41 41 41 41
10-L
375 375 375 375 375 375
30 30 30 30
12
274 274 274 274

30
 ESTIMADOS DE CARGA EN PIES

Tamaño
Tuberías Yellow Box ® / Juntas y longitud (pies) por camión
500 800 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
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3
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3
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4
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6
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6-L
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8
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10-L
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12
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31
Tamaño
Tuberías Yellow Box ® / Juntas y longitud (pies) por contenedor
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3
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10-L
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32
  
 

Tamaño
Tuberías API Yellow Box ® / Juntas y longitud (pies) por camión
500 800 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
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10-L
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1080 1080 1080 1080

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Tamaño
Tuberías API Yellow Box ® / Juntas y longitud (pies) por contenedor
500 800 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500
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34