Universidad Politécnica de

Querétaro

Calidad e innovación Tecnológica

TP01 “Tipos de instrumentos de medición & los diversos

tipos de inspección.”

Profesor: MEDINA CASTILLO MADELEINE

Alumno:
Valdez Vargas Carlos Arturo

Grupo: M132-10

Fecha: 11 de octubre del 2019

 INDICE
Portada……………..…………………………………………….1
Índice…………………………..…………………………………2
Introducción….………………………….…………………....3
Metodología………...…...…………………….……………..4-19
Resultados…...……………...……………………………10
Conclusión…...……………...…………………………..11
 1. Introducción

Instrumento de medición

Un instrumento de medición es una herramienta que se usa para medir una magnitud
física.

La medición es el proceso que permite obtener y comparar cantidades físicas de

objetos y fenómeno del mundo real. Como unidades de medidas se utilizan objetos y
sucesos previamente establecidos como estándares o patrones, y de la medición
resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de
referencia.

Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta lógica conversión.
La acción que se realiza para obtener los datos es medir, y todo el proceso de
comparación con los patrones definidos se conoce como medición.

Sistemas de inspección.

En el control de calidad, los sistemas de inspección sirven para examinar y medir las
características de un producto, así como los componentes y materiales de que está
elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de
medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, todo con el fin de
verificar si cumple o no con los requisitos especificados.

La definición de muestreo de la normativa ISO 8402/94 dice que actividades tales como
la medición, el examen, el ensayo o la constatación con un patrón de una o más
características de una entidad y la comparación de los resultados con los requisitos
especificados sirven para determinar si se ha alcanzado la conformidad en cada
característica.
2. Metodología
Las características importantes de un instrumento de medida son:

Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en

mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones

Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor exacto sin margen

de error.

Resolución: es la mínima variación de la magnitud que es posible medir con el

instrumento de medida indicado.

Apreciación: es la medida más pequeña perceptible en un instrumento de

medida.

Sensibilidad: es la relación de desplazamiento entre el indicador de la medida

del instrumento utilizado y la medida real.

Tipos de inspección:

En una primera clasificación, los tipos de inspección podrían diferenciarse entre la

«inspección 100 %» y la «inspección por muestreo».

Proceso
El proceso de inspección es aquel proceso que consiste en verificar todas las
unidades de un lote. Una inspección al permitir aceptar solo piezas de la calidad
especificada, pero cuando la inspección es realizada manualmente, se presentan
dos tipos de problemas, uno sería, el gasto involucrado y el otro, la precisión de la
inspección, considera un error o una forma de realizar la inspección adecuada.

Inspección por muestreo

Por el contrario, los sistemas de inspección por muestreo, también conocidos
como muestreo de aceptación o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que
se verifica una o más muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo
es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo o producto, y
reducir así el tiempo y gastos de inspección. La inspección por muestreo tiene
cierto número de ventajas sobre la inspección 100 %. La fatiga de los inspectores
originada por operaciones repetitivas puede ser un obstáculo serio para una buena
inspección 100 %, es más económica y requiere de menor tiempo para su
realización.

Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teorías de

las probabilidades y la estadística, llegándose a la conclusión de que para tomar
decisiones sobre la calidad de la producción en proceso y terminada, no hay
necesidad de efectuar una inspección 100 % sobre todos los artículos, sino que
basta con inspeccionar sólo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante una
inspección por muestreo.

Algunos de los factores por considerar en la inspección por muestreo serán el nivel
de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar productos
defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existirá por la naturaleza
estadística del proceso. En general, existen dos tipos de errores con probabilidad
de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando rechazamos un lote
que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo es llamado error tipo
II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las especificaciones de
calidad.

Dentro de la inspección por muestreo de la calidad, se distinguen principalmente

dos tipos de inspección para controlar los procesos productivos. Estos procesos
son los llamados “Inspección por Atributos” e “Inspección por Variables”.

Inspección por atributos

La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de
muestras aleatorias de unidades en el que cada artículo o producto es clasificado
de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste
en averiguar si el material en consideración cumple o no cumple con lo
especificado, sin interesar la medida de la característica.

Para la inspección por atributos el tamaño de las muestras y el intervalo entre las
mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la
producción. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o
el porcentaje de producción defectuosa no es grave, este porcentaje se puede
reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mínimo
25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un comportamiento
adecuado del proceso.

Inspección por variables

La inspección por variables es un tipo de inspección que consiste en medir y
registrar una unidad de medida en la que una característica específica de calidad
es medida con una escala continua para revisar su variación.

Los métodos estadísticos aplicables a la inspección por variables se basan sobre

el supuesto de una distribución normal y no sobre una distribución de proporciones
como sucede con la inspección por atributos. Para los métodos aplicables, y con
las mediciones obtenidas, se calculará un estadístico, que generalmente estará
en función de la media y la desviación estándar muestral, y dependiendo del valor
de este estadístico al compararlo con un valor permisible, se aceptará o rechazará
todo el lote.
 Las ventajas que tiene este método con respecto al método de inspección por
atributos serían que se puede obtener la curva característica de operación con un
tamaño muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos,
además, cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es
particularmente útil para reducir los costos de inspección. Por otra parte, los datos
de mediciones proporcionan normalmente más información sobre el lote que los
datos de atributos.

Errores cometidos en una inspección de calidad

Los tipos de errores que pueden cometerse durante una inspección de calidad de un
proceso son:

error tipo I: es el error que se comete cuando se rechaza un producto siendo este
correcto, cumpliendo con todos los parámetros que hemos definido como de buena
calidad.
error tipo II: se trata del error que se comete cuando se da como buena una muestra
que en realidad no se encuentra dentro de los parámetros que hemos definido como
válidos, y dicha muestra es admitida cuando aún tiene defectos no deseados.
Así pues, estos errores generan errores en la clasificación de los productos derivados
del proceso, y conllevan consecuencias no deseables en el control de calidad de una
empresa.

A continuación, se indican algunos instrumentos de medición:

1) Manómetro:

Instrumento para medir la presión de los fluidos, basado en la igualdad de presiones en

diversos puntos de un plano horizontal de un líquido en equilibrio (manómetro de
columna líquida), o en la deformación de metal por efecto de la presión (manómetro de
deformación). El manómetro de émbolo se usa para medir grandes presiones, y el
vacuómetro, para las presiones muy bajas.

2) Termómetro:

Instrumento que sirve para medir la temperatura. El más usual se compone de un tubo
de vidrio, uno de cuyos extremos contiene un líquido, por lo común mercurio, alcohol o
azogue, que se dilata o se contrae a lo largo del tubo por el aumento o la disminución de
la temperatura, señalando en una escala los grados de temperatura.
3) Balanza:

Instrumento de formas muy variadas para medir masas y pesos.

4) Reloj:

Instrumento o máquina para medir el tiempo o para dividir el día en horas, minutos y
segundos.

5) Barómetro:

Instrumento para medir la presión atmosférica; puede ser de mercurio o metálico

(Aneroide).

6) Voltímetro:

Aparato que mide en voltios la diferencia de potencial eléctrico entre dos punto de un
circuito.

7) Amperímetro:

Aparato para medir las intensidades de corriente eléctrica, graduado en amperes o

fracciones de este.

8) Cinta Métrica:

Este instrumento se utiliza para medir longitudes. Esta compuesto de una cinta o regla
la cual esta expresada en metros y pulgadas.

9) Fotómetro:

Instrumento para medir la intensidad de la luz. Puede ser visual o fotoeléctrico.

10) Fotómetro:

Es un instrumento óptico que sirve para medir focales, tanto de lentes aisladas, como de
conjuntos ópticos (objetivos u oculares).

11) Dioptómetro:

Es un instrumento óptico que sirve para medir potencias, tanto de lentes aisladas, como
de conjuntos ópticos (objetivos u oculares).
12) Frecuencímetro:

Instrumento que se utiliza para medir las oscilaciones por seg. de una onda (frecuencia)
sinodal, cuadrada o dientes de sierra.

13) Vatímetro:

Es un aparato que se utiliza para medir el consumo de energía de un circuito en watts,

está formado internamente por un voltímetro y un amperímetro.

14) Areómetro:

Instrumento que se utiliza para medir la densidad del aire y otros gases.

15) Nivel:

Es un instrumento que se utiliza para medir el ángulo de una superficie.

3. Resultados

Como resultado podemos clasificar los elementales instrumentos de medición por

su función o propósito de medición:
Para medir masa:

 Balanza
 Báscula
 Espectrómetro de masa
 Catarómetro

Para medir tiempo:

 Calendario
 Cronómetro
 Reloj de arena
 Reloj
 Reloj atómico
 Datación radiométrica
 Línea del tiempo
Para medir longitud:

 Cinta métrica.
 Regla graduada.
 Calibre, también llamado pie de rey o calibre vernier
 micrómetro, también llamado tornillo de Palmer
 Reloj comparador
 Interferómetro
 Odómetro

Para medir ángulos:

 Goniómetro
 Sextante
 Transportador
 Clinómetro

Para medir temperatura:

 Termómetro
 Termopar
 Pirómetro

Para medir presión:

 Barómetro
 Manómetro
 Tubo de Pitot

Para medir velocidad:

 Velocímetro
 Anemómetro (mide la velocidad del viento)
 Tacómetro (mide la velocidad de giro de un eje)

Para medir propiedades eléctricas:

 Electrómetro (mide la carga)

 Amperímetro (mide la corriente eléctrica)
 Galvanómetro (mide la corriente)
 Óhmetro (mide la resistencia)
 Voltímetro (mide la tensión)
 Vatímetro (mide la potencia eléctrica)
 Multímetro (mide todos los valores anteriores)
 Osciloscopio
Para medir volúmenes:

 Pipeta
 Probeta
 Bureta
 Matraz aforado

Para medir peso:

 Dinamómetro
 Báscula
 Barómetro
 Pluviómetro
 Catarómetro

Para medir otras magnitudes:

 Caudalímetro, utilizado para medir el caudal de un fluido en una tubería

 Colorímetro
 Espectroscopio
 Espectrómetro
 Contador Geiger
 Radiómetro de Nichols
 Sismógrafo
 Potenciómetro, también llamado pH-metro, mide el potencial de hidrógeno
de una solución
 Pirheliómetro
 Luxómetro, mide el nivel de iluminación)
 Sonómetro, mide niveles de presión sonora
 Dinamómetro, mide fuerzas
 Higrómetro, mide la humedad relativa en el aire
 Psicrómetro, mide la humedad relativa en el aire con más precisión que los
higrómetros, valiéndose de la diferencia de temperaturas entre un
termómetro con el bulbo seco y otro con el bulbo húmedo
 4. Conclusión
Es necesario saber que sin estos procesos no es posible alcanzar estos estándares de
calidad, ya que su importancia recae en la aceptación del cliente y de su opinión de
este mismo, Por tanto, sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona según
lo previsto. Habitualmente, se hace por muestreo, y solo se usa el control 100 por
ciento para características importantes de seguridad, funcionalidad o normas.

Para concluir, actividades tales como la medición, el examen, el ensayo o la

constatación con un patrón de una o más características de una entidad y la
comparación de los resultados con los requisitos especificados sirven para determinar
si se ha alcanzado la conformidad en cada característica.