Corte con l�ser

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Archivo:Lasercutting-video.ogv
Proceso de corte por l�ser en una hoja de acero

CAD (arriba) y hoja acero inoxidable cortada con l�ser (parte inferior)

L�ser gr�fico
El corte con l�ser es una t�cnica empleada para cortar piezas de chapa
caracterizada en que su fuente de energ�a es un l�ser que concentra luz en la
superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el
aporte de un gas a presi�n como por ejemplo ox�geno, nitr�geno o arg�n. Es
especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante
pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales
ventajas de este tipo de fabricaci�n de piezas se puede mencionar que no es
necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta.
Tambi�n entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es robotizado
para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la superficie
exterior de la pieza.1?

Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que este procedimiento
requiere una alta inversi�n en maquinaria y cuanto m�s conductor del calor sea el
material, mayor dificultad habr� para cortar. El l�ser afecta t�rmicamente al metal
pero si la graduaci�n es la correcta no deja rebaba. Las piezas a trabajar se
prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos. Los espesores m�s habituales
var�an entre los 0,5 y 6 mm para acero y aluminio. Los potencias m�s habituales
para este m�todo oscilan entre 3000 y 5000 W.

El corte por haz l�ser (LBC) es un proceso de corte t�rmico que utiliza fundici�n o
vaporizaci�n altamente localizada para cortar el metal con el calor de un haz de
luz coherente, generalmente con la asistencia de un gas de alta presi�n. Se utiliza
un gas de asistencia para eliminar los materiales fundidos y volatilizados de la
trayectoria del rayo l�ser. Con el proceso de rayo l�ser pueden cortarse materiales
met�licos y no met�licos. El haz de salida con frecuencia se pulsa a potencias
m�ximas muy altas en el proceso de corte, aumentando la velocidad de propagaci�n de
la operaci�n de corte.

Los dos tipos m�s comunes de l�ser industrial son di�xido de carbono (CO2) y
granate de Aluminio de itrio dopado con neodimio (Nd:YAG). Un l�ser CO2 utiliza un
medio gaseoso para producir la acci�n l�ser mientras que el Nd:YAG utiliza un
material cristalino. El l�ser CO2 est� disponible comercialmente en potencias de
hasta 6kW y los sistemas Nd:YAG est�n disponibles en hasta 6kW.

Si se realiza con equipo mecanizado, los cortes l�ser brindan resultados altamente
reproducibles con anchuras de ranuras angostas, m�nimas zonas afectadas por el
calor y pr�cticamente ninguna distorsi�n. El proceso es flexible, f�cil de
automatizar y ofrece altas velocidades de corte con excelente calidad, pues el
l�ser tiene la capacidad de operar perfiles de corte muy complejos y con radios de
curvatura muy peque�os. Adem�s, es una tecnolog�a limpia, no contamina ni utiliza
sustancias qu�micas.2? Los costos del equipo son altos pero est�n bajando a medida
que la tecnolog�a de resonadores es menos costosa.

�ndice
1 Historia
2 V�ase tambi�n
3 Referencias
4 Bibliograf�a
Historia
En 1965, se utiliz� la primera m�quina de corte por l�ser para perforar agujeros en
los troqueles de diamantes. Esta m�quina fue realizada por el Western Electric
Engineering Research Center.3? En 1967, los brit�nicos fueron pioneros en el corte
de metales por chorro de ox�geno asistido por l�ser. En la d�cada de 1970, esta
tecnolog�a fue puesta en producci�n para cortar titanio en aplicaciones
aeroespaciales. Al mismo tiempo, se adaptaron l�seres de CO2 para cortar elementos
no met�licos, como el textil, ya que eran absorbidos por los metales.

V�ase tambi�n
L�ser
Corte
Impresi�n 3D
Referencias
Peter Bastian. Electrotecnia Volumen 1 de Ciclos formativos. Ediciones AKAL, 2001.
pp. 542 de 560. ISBN 9788446013464. Consultado el 14 de febrero de 2018.
�Portlaser - Maquinas laser : Las ventajas del l�ser en la Industria�.
portlaser.com. Consultado el 24 de enero de 2017.
Bromberg, 1991, p. 202
Bibliograf�a
Fabricaci�n de piezas por deformaci�n pl�stica y por sinterizado - Escola T�cnica
Superior d�Enginyeria Industrial de Barcelona - Universidad Politecnica de
Catalunya. Cayetano Sierra Alcolea, Lluis Costa Herrero, Irene Buj Corral, Joan
Vivancos Calvet
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Categor�as: M�quinasAplicaciones l�serCiencia de 1965