UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MÁYOLO”

Facultad de Ciencias del Ambiente
Escuela profesional de Ingeniería Sanitaria

TEMA: “ DISEÑO DE MEZCLA “

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE: MEJIA ONCOY ELENCIO MELCHOR

INTEGRANTES: FRETEL HERRERA KEVIN

CICLO ACADÉMICO: 2019-I

ANCASH –HUARAZ, 07/08/2019

 INTRODUCCIÓN

En el presente informe desarrollado de acuerdo al método ACI buscamos obtener las

proporciones adecuadas del agua, cemento, agregado fino, agregado grueso. Para luego
los datos obtenidos ser controlados de acuerdo a las normas . Para todos estos cálculos
realizados los datos fueron obtenidos en el laboratorio de resistencia de materiales en el
transcurso del ciclo académico 2019-I.
El agregado grueso y fino analizados fueron de una cantera ubicada en la zona de
challhua .
Lo datos obteniendo en los laboratorios, realizados previamente, fueron ejecutados con
las siguientes normas ASTM
 NTP. 400. 010 Extracción y preparación de las muestras.
 NTP. 400. 012 Análisis granulométrico del agregado grueso.
 NTP. 400. 017 Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
 NTP. 400. 018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales más
finos que pasan por el tamiz normalizado(N° 200) por lavado en agregados.
 NTP. 400. 021 Metodo de ensayo normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso.
 NTP. 339. 185 Metodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
 ITINTEC 400.019 Metodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a
la abrasión.

Con las cuales pudimos obtener los siguientes datos:

 Análisis granulométrico de los agregados fino y grueso.
 Pesos unitarios de los áridos.
 Peso específico de masa, contenido de humedad, % de absorción del agregado
grueso y fino.


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DISEÑO DE MEZCLA

Objetivos:

 Realizar un diseño de mezcla que cumpla con todas las especificaciones y

normas en base a los datos trabajados en el laboratorio
 Determinar la cantidad cemento para un metro cubico de concreto.
 Determinar la cantidad agua para un metro cubico de concreto.
 Determinar la cantidad agregado grueso para un metro cubico de concreto.
 Determinar la cantidad agregado fino para un metro cubico de concreto.

Consideraciones previas:

Concreto en estado fresco (propiedades):

Trabajabilidad:

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,

colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo
ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente resulta tal
si dichas condiciones cambian. Está influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en
el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.

Segregación:

Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de
los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce
que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

Exudación:

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto. Es un caso típico de sedimentación en que los
sólidos se asientan dentro de la masa plástica. El fenómeno está gobernado por
las leyes físicas del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto
de la viscosidad y la diferencia de densidades. Está influenciada por la cantidad
de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto más fina es
la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla No
100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudación se
produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su

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 estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos
negativos que pudiera tener.

Contracción:

Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de

fisuración que acarrea con frecuencia. Como se ha visto que la pasta de cemento
necesariamente se contrae debido a la reducción del volumen original de agua
por combinación química, y a esto se le llama contracción intrínseca que es un
proceso irreversible. Pero además existe otro tipo de contracción inherente
también a la pasta de cemento y es la llamada contracción por secado, que es la
responsable de la mayor parte de los problemas de fisuración, dado que ocurre
tanto en el estado plástico como en el endurecido si se permite la pérdida de
agua en la mezcla.

PROCEDIMIENTO:

1. Lo primero que se realizo fue hacer el cuarteo de los agregados.

2. Luego de realizar el cuarteo se cogió una muestra de cada uno, tanto del
agregado fino y agregado grueso para luego pesar con la ayuda de la balanza.

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 3. Luego se remojo los recipientes con los agregados en agua durante 24 horas.

4. Se seco las muestras superficialmente con una franela el agregado grueso y el

agregado fino con una secadora.

5. El agregado fino luego de secarse se puso en un cono para ver si su absorción

esta bien, y si luego de sacar el cono y se toca el agregado fino cae se concluye
que esta bien.

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 6. Luego las muestras se vuelven a pesar, tanto el agregado fino y agregado grueso.

1) Resultados obtenidos en el laboratorio de Agregados:

CARACTERÍSTICAS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

CANTERA CHALLHUA CHALLHUA
PERFIL -------------------- AGREGADO
PUS 1773.13 1435.72
PUC 1862.8 1516.85
PESO ESPECIFICO 2.14 3.26
SECO
PESO ESPECIFICO 2.18 3.33
PSSS
PESO ESPECIFICO 2.23 3.51
APARENTE
MODULO DE FINEZA 3.09 6.825
%ABSORCIÓN 1.83 2.16
HUMEDAD 1.03 1.97

2) Diseño de mezcla con el método ACI:

Asentamiento recomendado:

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CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTES
SLUM, TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO, Y CONTENIDO DE AIRE.

RELACION A/C VS RESISTENCA ESPECIFICADA

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 MEDIANTE INTERPOLACIÓN OBTENEMOS LA RELACION A/C.
A.H  6.98  1.77  8.75 0.62  0.55 a / c  0.55

250  300 294  300
aguaefec  190  (8.75)  198.74 L
a / c  0.5584

CANTIDAD DE CEMENTO

190
C  340.25kg
0.5584

Cantidad de agregado grueso.

pesoA.g  0.6* PUC

pesoA.g  0.6*1516.85
pesoA.g  910.11kg
peso.sss  p seco % ab
2.16
peso.sss  910.11  *910.11
100
peso.sss  929.76kg

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CANTIDADES EN VOLUMEN

MATERIAL MASA(kg) PESO VOLUMEN

ESPECIFICO(kg/m^3)
CEMENTO 340.25 3130 0.11
AGUA 190 1000 0.19
A, FINO 2180 --------
A,. 926.76 3330 0.28
GRUESO
AIRE 0.02 ---------- 0.02
TOTAL 0.6

peso.sssA.F  0.4* p.esp.sss

peso.sssA.F  0.4* 2180
peso.sssA.F  872kg
CORRECCIÓN POR HUMEDAD

AGREGADO FINO:

ch  %ab  0.8
0.8*872
A.F  872 
100
A.F  872  6.89
A.F  865.02kg

AGREGADO GRUESO:

ch  %ab  0.19
0.19*926.76
A.F  872 
100
A.F  872  1.77
A.F  927.99kg

APORTE DE HUMEDAD:

A.H  6.98  1.77  8.75

aguaefec  190  (8.75)  198.74 L

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 Cantidad de materiales para un metro cubico de concreto.

Material Masa(kg)
cemento 198.75
Agua 340.25
A.fino 865.02
A.grueso 927.99
aire 2%
total 2332.01

Cemento agua A.fino A.grueso

1 0.58 2.53 2.73

3) CONCLUSIONES:

 El diseño de mezcla de concreto es la aplicación de los conceptos estudiados

y el conocimiento de las características de los componentes que serán
utilizados para crean un producto que cumplirá especificaciones de diseño.

 El concreto fresco brindara facilidad de compactación, acabado, colocación y

transporte.

 Proporcionar suficiente humedad compatible con el asentamiento adecuado

para obtener la resistencia especifica.

 Contrastar los valores obtenidos en la elaboración del diseño de mezcla en la

elaboración de la mezcla.
 Las proporciones de las componentes del concreto garantizan un equilibrio
entre la economía y las características deseadas.

4) SUGERENCIAS:

 Si alguna de las características de las componentes no se ajusta a las normas

realizar un reajuste con el fin de mejorar la calidad del producto final.

 Realizar la dosificación de mezclas con los datos experimentales obtenidos en

laboratorio dado que las estimaciones solo sirve como referencia.

 Se sugiere proporcionar condiciones adecuadas de temperatura y demás del

ambiente circundante a fin de no alterar las propiedades de alguna de las
componentes así como también del proceso de reacciones.

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 5) ANEXOS:

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8._ BIBLIOGRAFÍA

 https://suelos.milaulas.com/pluginfile.php/120/mod_resource/content/1/3.%20G
ravedad%20especifica%2C%20Gruesos%20%28ASTM%20C127%29.pdf

 https://civilgeeks.com/2014/07/18/libro-de-materiales-de-construccion-ph-d-
jorge-gomez/

 DISEÑO INTERIOR EN TIERRA. PISOS, ESTUFAS Y HORNOS,

LAVAMANOS E INSTALACIONES.

 Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060–Concreto Armado. 2004.

 Rivva López, Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.

 Sandoval Ocaña, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnología del

Concreto. Universidad de Piura. Piura – Perú.

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