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Sistemas de almacenaje para productos agr�colas

Uno de los productos que m�s cuidado requiere en su almacenaje son los productos
agr�colas, estos se debe a que �stos se utilizan para la transformaci�n de
alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden da�arse o ser afectados por plagas.
El sistema de almacenaje que se utilice en esta �rea depender� siempre del tipo de
grano, el tiempo de conservaci�n necesario, los elementos disponibles, la capacidad
tecnol�gica y las condiciones clim�ticas de la regi�n. Poniendo de ejemplo a
Argentina, un pa�s que se destaca por su producci�n agraria, decimos que los
sistemas de almacenaje m�s recomendables son: silo subterr�neo, granel a la
intemperie, silo transitorio modular o silo alambre. El primero es un pozo
recubierto en polietileno, all� es donde ubicaremos los granos, �stos se cubrir�n
con el polietileno y un poco de tierra; este sistema de almacenaje es empleado para
granos nobles o r�sticos.
Los silos transitorios modulares son b�sicamente paredes de contenci�n fabricadas
en chapa y sostenidas por vigas de madera, all� es donde se almacena el grano; por
lo general se cubren por mantas pl�sticas y son excelentes para resistir los climas
adversos. A estos silos tambi�n se los conoce con el nombre de silos australianos y
llegaron a Latinoam�rica en la d�cada del �70, son f�ciles de transportar como
tambi�n de armar. Los sistemas de almacenaje a trav�s de silos de alambre est�n
confeccionados por una malla met�lica y se instala bajo galp�n, su uso est�
destinado a los semilleros debido a su baja capacidad.
Por �ltimo contamos con el granel a la intemperie, aqu� estamos haciendo referencia
a pilas de granos que se sit�an en lugares altos para evitar la acumulaci�n de
agua. De todos los sistemas de almacenaje mencionados no podemos distinguir a uno
como el m�s eficiente, pero debemos poner especial atenci�n a la conservaci�n de
los granos, siempre debemos tenerlos secos, por debajo de la base de la humedad y
con tratamientos sanitarios eficientes. En caso de que deseemos constatar la
calidad de la materia prima, se recomienda realizar muestreos en cada uno de los
sistemas de almacenaje utilizados.

4. Almacenaje industrial
Hist�ricamente, el almac�n ha sido un espacio de la f�brica donde reposan las
mercanc�as y trabajan los empleados menos cualificados de la compa��a. Sin embargo,
el nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento,
ya que:

� Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes.
Esta mayor exigencia se traduce, por ejemplo, en la necesidad de reducir plazos de
respuesta y roturas de inventario o existencias. En teor�a, esto deber�a ser muy
f�cil de conseguir, garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario que
d� respuesta puntual a los clientes.

� No obstante, se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible, tratando de

aumentar, a su vez, la productividad del almac�n. Y esto ya no es tan f�cil. Para
ello, habr� que dimensionar el inventario o existencias de tal forma que garantice
la m�xima rotaci�n y productividad, por un lado, y un adecuado servicio a los
puntos de entrega, por otro.

� Adem�s, la globalizaci�n de la competencia, la necesidad de segmentaci�n de

los mercados y los cada vez m�s cambiantes h�bitos de los consumidores, obligan a
las empresas a comercializar un mayor n�mero de marcas y modelos, lo que se traduce
en una mayor cantidad de referencias a gestionar en el almac�n.

� Volviendo con las exigencias de los clientes, �stos tienden a realizar

pedidos cada vez m�s frecuentes y de menor tama�o, l�gicamente, en aras de no
hacerse cargo de los costos de posesi�n del inventario o existencias. Esto, adem�s
de suponer un mayor n�mero de l�neas de pedido a preparar en el almac�n, dificulta
sobremanera la optimizaci�n de la ocupaci�n de los camiones, con lo que la gesti�n
del almac�n se vuelve m�s compleja.