Lámparas LASER. • Inventadas en 1986 por Charles W.

Hull

• Poco antes de entrar en el siglo XXI

• Desarrolló una longitud de onda
que permitía polimerizar
los composites, pero producía una
contracción de polimerización muy
elevada

• Muy alto costo para ser utilizada en

el ámbito de restauraciones
dentales
Hay evidencias de que estas lámparas salieron al Lámparas LED
mercado en 1995, no fue hasta inicios del siglo
XXI que se globalizó su mercadería por todo el
planeta

Combinación de dos semiconductores

(n-estimulado y p-estimulado).
N-estimulados tienen un exceso de electrones
P-estimulados requieren electrones

Forman espacios libres de electrones. Cuando

estos dos tipos de semiconductores se combinan
con un voltaje, los electrones del n-estimulado
se conectan con los espacios libres de electrones
creados por el semiconductor p-estimulado.
Las lámparas LED tienen ciertas ventajas sobre las
halógenas:
• Son pequeñas y ergonómicas,
• Son silenciosas , no requieren de refrigeración por un
ventilador
• Son de bajo consumo, esto permite utilizarlas con batería
• Sus bombillas son de larga duración por tanto no presentan
perdida de la intensidad lumínica por envejecimiento.
• No genera calor
• No requiere filtro óptico, esto elimina el riesgo de perdida
de la intensidad lumínica
• Vida útil de 10,000 horas
• Emite luz azul con longitud de onda adecuada para la foto
activación sin necesidad de filtro óptico
Calidad de la Luz.- debe estar en el rango de luz
visible, alrededor de los 470nm, produce poco
calor cuando sobre el material y los tejidos.

Tiempo de fotoactivación.- esta en estrecha

relación con la intensidad de la lámpara a mas
intensidad de ésta se necesita menor cantidad de
tiempo para producir los 16joules necesarios.

Material a fotopolimerizar.- depende del grado

de translucidez u opacidad del material, así como
de la cantidad de material a incrementar.
• Por lo que a menor translucidez, mayor tiempo,
y a mayor espesor mayor tiempo también.
• No coloque espesores mayores de 2mm.
• En caso de utilizar resinas de color oscuro o
resinas opacas, disminuir este espesor a la vez
de aumentar el tiempo.
• Calor.- La luz de ciertos equipos
produce aumento considerable de
temperatura lo que puede generar
pulpitis.

• Distancia fuente de luz-material.-

la potencia de la luz decrece a
medida que la distancia aumenta,
por lo que ésta debe ser mínima y
en caso contrario debemos alargar
el tiempo de aplicación de la luz.
 Componentes de las unidades de fotocurado

• Temporizador.- Existen equipos con tiempos

pre-programados una vez encendida la unidad
y otros poseen indicadores sonoros por cada
10 o 20 seg.
• Programas.- Ciertas unidades los poseen, en
algunas existe la alternativa de variarlas.
• Sistema de ventilación.- Es necesario debido
al calor generado en el equipo por la fuente de
luz, de lo contrario la vida de ésta es muy
corta.
• Fuente de Luz.- Generalmente son
bombillos de luz visible de alta
intensidad.
• Filtros.- Son los responsables de que la
emisión de luz esté en los rangos
necesarios para producir la
polimerización.
• Conductor lumínico.- Es el encargado
de llevar la luz emitida hasta el sitio a
polimerizar. Existen dos mecanismos,
uno por medio de manguera flexible y
otro el de varilla rígida, ambos
sistemas son delicados ya que siempre
existe el riesgo de daños.