Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Yo, Daniel Arcos Velasco con cédula de identidad N.- 1714956917 en calidad
de Gerente General de empresa ARCAL GLASS autorizo a ALEJANDRO
VELASCO MANCHENO, realizar la investigación para la elaboración de su
proyecto de titulación “IMPLEMENTACIÓN DE LA TOC EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA ARCAL GLASS DE LA CIUDAD DE QUITO
PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD”, basada en la información
proporcionada por la compañía.
f:______________________________________
Este trabajo está dedicado a mi amada madre, que durante todo este tiempo
me apoyo para terminar mi carrera como profesional. Por todo el esfuerzo
para que yo pueda tener lo necesario para cumplir mis objetivos. Por la lucha
constante que me ha enseñado a lo largo de mi vida y por su dedicación al
desarrollo de sus hijos.
AGRADECIMIENTO
PÁGINA
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
1. INTRODUCCIÓN 3
2. MARCO TEÓRICO 6
i
PÁGINA
3. METODOLOGÍA 30
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS 32
ii
PÁGINA
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 85
5.1. CONCLUSIONES 85
5.2. RECOMENDACIONES 86
BIBLIOGRAFÍA 89
iii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
iv
PÁGINA
v
PÁGINA
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
vii
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
viii
PÁGINA
Anexo 24. Diagrama del Proceso Herrajes para Vidrios Templados 115
Anexo 25. Diagrama del Proceso Corte para Espejos 116
Anexo 26. Diagrama del Proceso Pulido para Espejos 117
Anexo 27. Diagrama del Proceso Biselado para Espejos 118
Anexo 28. Diagrama del Proceso Limpieza para Espejos 119
Anexo 29. Diagrama del Proceso Instalación para Espejos 120
Anexo 30. Diagrama del Proceso Corte para Vidrios 121
Anexo 31. Diagrama del Proceso Pulido para Vidrios 122
Anexo 32. Diagrama del Proceso Limpieza para Vidrios 123
Anexo 33. Diagrama del Proceso Instalación para Vidrios 124
Anexo 34. Orden de Trabajo 125
Anexo 35. Factor de conversión de tiempos por m2 para Espejos 126
Anexo 36. Nuevo Layout Arcal Glass 127
Anexo 37. Cortinas de Baño Arcal Glass 128
Anexo 38. Espejos Arcal Glass 129
Anexo 39. Vidrios Templados Arcal Glass 130
ix
x
RESUMEN
1
ABSTRACT
2
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
Las empresas cada día requieren ser más flexibles ante el entorno
económico actual debido a que la demanda ya no puede ser pronosticada
por sus constantes variaciones debido a la oferta muy variada que el
mercado ofrece a los consumidores, a la competencia feroz y al cambio
veloz de las tendencias de los clientes.
Los procesos productivos son el eje de toda empresa que ofrece un servicio
o un producto. El seguimiento de la secuencia para producir o brindar un
servicio es fundamental para el crecimiento y desarrollo de la empresa. Las
limitaciones surgen cuando un proceso no está bien elaborado o
simplemente no funciona y esto retrasa a los demás procesos, dando como
resultado menos producción.
3
La empresa ARCAL GLASS desde el 2011 cambió de administración. El
enfoque que ha dado es distinto al que llevaba antes proporcionando
mejores resultados en la administración y en la generación de utilidades. Al
igual que muchas empresas ARCAL GLASS se adaptó a los cambios
constantes en el mercado del vidrio y en las líneas de productos que ofrece
a sus clientes. Sus procesos se hicieron más flexibles y sus productos más
personalizados.
4
implantación y analizar los procesos que involucran restricciones en el
sistema productivo y que limitan las utilidades en la empresa.
5
2. MARCO TEORÍCO
2. MARCO TEÓRICO
6
2.2. PRINCIPIOS DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES
7
MÁQUINA 1 MÁQUINA 2 MÁQUINA 3
1. Identificar la restricción.
Se requiere un análisis completo del sistema para identificar donde se
encuentra el limitante para generar más ganancia, ya sea en ventas,
operaciones, contabilidad o en gerencia el proceso de identificación
abarca el sistema completo.
8
2. Explotar la restricción
Después de identificar la restricción se analiza el mejor método para
la máxima utilización de la restricción para lograr una mejor
productividad y que la restricción este activada.
3. Subordinar todo a la restricción
La eficiencia y utilización de la restricción es lo más importante.
4. Elevar la restricción
Aumentar el tiempo disponible de la restricción para aumentar su
capacidad.
5. Encontrar una nueva restricción si la identificada fue superada y
volver al paso 1
Las restricciones por naturaleza se trasladan.
9
deseados. Se puede usar técnicas como la espina de pescado, los 5 por
qué y el diagrama de afinidad.
x Los problemas centrales son difíciles de identificar. Se requiere de
procesos que identifican los síntomas pero no su causa raíz. Se requiere
de un análisis más a fondo.
x La eliminación de los síntomas de los problemas dan una falsa solución.
El que no se identifique el problema raíz da la pauta para soluciones a
corto plazo y a la aparición de los mismos síntomas de los problemas.
x Existen restricciones físicas y políticas. Las limitaciones políticas son
más difíciles de identificar pero su eliminación proporcionan un resultado
más favorable.
x Las ideas no son soluciones. Se requiere de un seguimiento y un
desarrollo de las ideas para que se transforme en solución.
x El enfoque se dirige al rendimiento de la venta y no del producto. Los
costos de producción generalmente son reducidos cuando la tasa de
producción es mayor. Los administradores tienden a implementar esta
teoría ya que así los productos absorben los gastos generales sin darse
cuenta que añaden valores innecesarios: más inventario.
x Los recursos que no son restricciones apoyan a los recursos restrictivos.
Su eficiencia y utilización óptima representan solamente un apoyo para
el sistema.
x La utilización de una operación es distinta a su activación. La activación
genera un beneficio directo para el sistema, la utilización puede producir
efectos innecesarios.
x El tiempo perdido en una operación restrictiva genera tiempo perdido en
el rendimiento total de la empresa. La restricción manda en los tiempos
de producción.
x El tiempo perdido en las operaciones no restrictivas no influyen en el
proceso total. La operación restrictiva determina la capacidad de
producción.
x El flujo del material desplazado no requiere la misma cantidad que un
lote de proceso. Para una restricción el lote de proceso requiere el
10
tamaño adecuado para que maximice la utilización de su capacidad para
reducir tiempos y la cantidad de material desplazado pueden ser más
pequeños para incrementar el rendimiento y disminuir el inventario.
x La programación de la producción se basa en todas las restricciones
operacionales. Esto determina tiempos de producción y el número de
unidades en un periodo de tiempo.
11
el ritmo de producción de la planta, convirtiéndose en el limitante de
capacidad.
x Restricciones físicas por puesto de trabajo
Las variables para determinan si un puesto de trabajo se considera
como restricción son algunas, pero básicamente si una estación de
trabajo demora el tiempo total de producción se convierte en restricción.
Las razones pueden variar y convertirse en otro tipo de restricción física.
x Restricciones físicas por materiales
Los proveedores son los principales abastecedores del material
necesario para el proceso de producción, si no poseen la rapidez que
requiere la planta para abastecer la demanda se convierten en
restricción.
x Restricciones físicas por procesos
Un proceso mal diseñado conlleva a un mayor uso de insumos,
materiales, mano de obra y recursos. Su resultado supera la
disponibilidad máxima en cuanto a la carga de trabajo.
12
Las restricciones políticas externas se concentran en la demanda,
específicamente en el mercado ya que si la demanda es menor a la oferta
se convierte en una restricción que se ve afectada por la situación del país,
políticas gubernamentales, tendencias y por la competencia.
13
Basados en estas mediciones, la teoría de restricciones propone dos
principios fundamentales para mejorar la productividad y cumplir con la
meta: ganar dinero.
INDICADOR FÓRMULA
Utilidad neta Throughput - Gastos de operación
Retorno de la Inversión െ
×
×
Flujo de caja ሺ െ
×ሻ
Productividad
×
Rotación
×
(Viteri, 2015)
14
Para aplicar los principios de la Teoría de Restricciones se especifica lo que
es un cuello de botella y un recurso restringido por la capacidad (Taha,
2008).
15
- Tiempo ocioso: tiempo de ciclo menos los tiempos de preparación,
procesamiento, cola y espera.
Todos estos tiempos son potenciales de mejora para explotar la
restricción, es decir aumentar su capacidad y eliminar la limitación.
A B C D F
AMOTIGUADOR
CUERDA
16
La cuerda es la relación entre el flujo de materiales y el ritmo que pone el
tambor el cual determina el rendimiento de la empresa. Es la comunicación
entre el cuello de botella y la entrada de materia prima que provee la
cantidad y velocidad necesaria para que el CCR no sobrepase su capacidad
y el cuello de botella no genere inventarios en proceso (Chase, 2009).
17
2.3.1. METODOLOGÍA PARA ELIMINAR LAS RESTRICCIONES FÍSICAS
18
1. Identificar las
restrcciones del
sistema
5. Si se eliminaron
2. Aprovechar las
las restricciones
restricciones
volver al paso 1
19
5. Si la restricción o las restricciones se eliminaron, es decir dejaron de
ser cuellos de botella, se debe volver al paso 1 para encontrar nuevas
restricciones sin que la inercia se vuelva la limitación del sistema. Se
convierte en un ciclo de mejora continua.
20
Para determinar con mayor claridad el concepto de fluctuación
estadística Goldratt en su novela la Meta plantea este concepto mediante
un ejemplo: el procesamiento de una piezas que deben pasar por A
(mano de obra) y por B (unos robots que sueldan esas piezas a razón de
25 por hora) como se muestra en la tabla N°2. El pedido debe cumplirse
en 5 horas para poder entregar 100 piezas.
Horas 1 2 3 4 5
Trabajadores 19(-6) 21(-4) 28(-7) 32(0)
Robots 19(-6) 21(-10) 25(-10) 25(-10)
(Goldratt, 2009)
21
Tabla 3. Ritmos de procesamiento según el cuello de botella y un canal despejado
22
2.4. ADMINISTRACIÓN DE LAS RESTRICCIONES
ADMINISTRACIÓN DE
LAS RESTRICCIONES
Planificación de la Planificacióm de la
capacidad a corto plazo capacidad a largo plazo
Economías y
TOC
deseconomías a escala
Identificación y
Oportunidad y tamaño
administración de las
de la capacidad
restricciones
Método sistemático
Mezcla de productos para tomar decisiones
en torno a la capacidad
23
2.4.1. IDENTIFICAR Y ADMINISTRAR LOS CUELLOS DE BOTELLA
24
2.5. PROCESOS DE MEJORA
“Cualquier entidad que ocupa espacio, por ejemplo, una persona o grupo de
personas, un área de recepción de clientes, un cuarto de almacenamiento,
un área de corte” (p.312).
25
ADMINISTRACIÓN
DE PROCESOS
Análisis de Desempeño y
Estrategia de calidad de los
Procesos procesos
proceos
Administración
Distribución de
de las Sistema esbelto
los procesos
restricciones
26
3. ¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro?
Cada elemento en cada estación de trabajo debe proporcionar un
propósito para la realización del proceso. Esto mejora el ambiente y
permite trabajar eficazmente.
27
2.5.3. DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE FLUJO FLEXIBLE
Para encontrar las distancias mínimas entre los procesos y sus interacciones
se aplica un método que calcula dichas distancias. El método de distancia
ponderada evalúa los factores de proximidad (indicadores de necesidad de
cada centro de trabajo respecto al flujo de materiales), su objetivo es
seleccionar una distribución que minimice las distancias entre centros de
trabajo. (Chapman, 2006)
Para calcular las distancias entre los centros de trabajo se usa una medición
de distancia euclidiana o rectilínea. La distancia euclidiana es la distancia en
línea recta entre dos puntos. La distancia rectilínea es la distancia entre dos
puntos con giros de 90°. (Krajewski, 2013)
28
número de viajes a cada estación. La suma de estos productos representa el
puntaje final de la distribución, lo óptimo es que sea lo más bajo posible. La
localización de los centros de trabajo son dadas en coordenadas x y
(Krajewski, 2013).
Medicion de la capacidad
basada en la producción
Se expresan en Procesos
horas disponibles estandarizados
ܶܽ݊×݅ܿܿݑ݀ݎ݁݀݅݀݁݉ݎܽݏ
ܷ ×݅ܿܽݖ݈݅݅ݐൌ ͲͲͳݔΨሾሿ
ܽ݉݅ݔܯ݀ܽ݀݅ܿܽܽܥ
29
3. METODOLOGÍA
3. METODOLOGÍA
30
diagramas de flujo para identificar las actividades de los procesos
productivos.
31
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Visión
Somos un equipo altamente calificado y con una gran experiencia que nos
permite transformar el vidrio en soluciones de calidad para las necesidades
del mercado; priorizando la atención personalizada, la responsabilidad y la
puntualidad, para sobrepasar las expectativas de nuestros clientes y
colaboradores.
Misión
32
c. Despacho e instalación
d. Servicio post venta
PROCESOS ESTRATÉGICOS
CLIENTES
Computarizado
PROCESOS CLAVE
PROCESOS DE SOPORTE
33
Tabla 4. Nómina del personal ARCAL GLASS
x Línea Exterior
x Línea Interior
x Línea de baño
x Trabajos especiales
34
PRODUCTOS
• Cortinas de baño SERVICIOS
• Vidrios Templados
• Espejos • Servicios de corte,
• Aluminio pulido perofarodo etc.
• Vidrio
• Megakiwy • Bodega
• Pérgolas
• Modumol
• Peceras
• Vitrales
35
PROCESOS PRODUCTIVOS SEGÚN LA ESTACIÓN DE TRABAJO EN LA PLANTA ARCAL GLASSS
Brillado Limpieza
Lijado
PROCESOS OPERATIVOS
36
Tabla 5. Distribución de los procesos según el área de trabajo
ESTACIÓN DE PROCESO
TRABAJO
CORTE Corte, Saque
ALMACEN Instalaciones, Otros
DISEÑO Diseño, Herrajes
BISELADO Destronque, Lijado, Brillado, Pulido
GERENCIA Diseño
PERFORACIONES Perforaciones, Limpieza, Herrajes
OFICINA Ventas
ESMERILADO Esmerilado, Plateo
37
TOMA DE MEDIDAS
CLIENTE COTIZACIÓN
ORDEN DE
INSTALACIONES
TRABAJO/PRODUCCIÓN
PROCESOS OPERATIVOS
38
Tabla 6. Tabla de los procesos utilizados en la elaboración de productos
Publicitarios
MEGAKIWY
Cortinas de
Templados
MODUMOL
Servicios
Aluminio
Pérgolas
Peceras
Bodega
Vitrales
Vidrios
Espejo
Vidrio
baño
Productos/
TOTAL
Procesos
Corte x x x x x x x x x 9
Saque x x x 3
Destronque x x x x x x 6
Lijado x x x x x x 6
Brillado x x x x 4
Diseño x x x x x x x 7
Esmerilado x x x 3
Craquelado x x x 3
Plateo x x 2
Pulido x x x x x x 6
Perforaciones x x x x x x x x x x 10
Instalaciones x x x x x x x x x x 10
Herrajes x x 2
Pintura x x 2
Limpieza x x x x x x x x x x 10
Otros x x x x x 5
TOTAL 6 6 12 5 9 10 3 9 5 7 11 1 4 88
(Análisis de procesos productivos Arcal Glass, 2015)
En cada orden de trabajo, por ejemplo para elaborar una cortina de baño se
requieren 6 procesos productivos, cada uno de ellos agrega valor al producto
final. En el Anexo 24 se observa una orden de trabajo de Arcal Glass.
39
Tabla 7. Porcentaje de procesos utilizados en cada estación de trabajo
40
productos distintos. La suma de las órdenes de trabajo de los productos
donde se realiza el corte y el saque determina el número de procesos que se
realizaron en el primer trimestre del año 2016 como se muestra en la tabla 8
y así para todos los productos y procesos realizados. En la figura 12 se
observa el que más del 80 % de las órdenes de trabajo se realizan en 4
productos.
Tabla 8. Número de órdenes de trabajo por producto en el periodo enero-marzo del 2016
#ORDENES %
PRODUCTOS %
TRABAJO ACUMULADO
100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
41
Al ser procesos que varían de acuerdo al producto el flujo de la carga de
trabajo se debe equilibrar para que se obtenga una mayor producción. En el
área de pulido existe la mayor parte de procesos por orden de trabajo
(espejos y vidrios). Además que aquí se realizan los procesos que toman
más tiempo en realizarse, esta área de operación es donde se encuentran
los procesos más críticos y por lo tanto es el área que determina el ritmo de
producción de toda la planta.
42
Tabla 9. Tasa de utilización de los procesos por producto de la planta ARCAL GLASS
MEGAKIWY 63 1.51 %
Servicios 60 1.44 %
Vitrales 33 0.75 %
MODUMOL 12 0.27 %
Publicitarios 10 0.27 %
Pérgolas 9 0.21 %
PECERAS 7 0.16 %
Bodega 2 0.09 %
4367 120,00%
3867 100,00%
3367
2867 80,00% #ORDENES DE
2367 60,00% TRABAJO X
1867 PROCESOS
1367 40,00%
867 REALIZADOS
367 20,00%
TASA DE
Vidrios…
Cortinas de…
Vitrales
Publicitarios
Bodega
MEGAKIWY
Aluminio
MODUMOL
Pérgolas
Servicios
Espejo
43
En la elaboración de un producto dependiendo de su orden de trabajo o
producción se realizan diferentes procesos para su entrega final al cliente. El
diagrama de Pareto nos ayuda a identificar con mayor claridad cuáles son
los productos que mayor carga laboral tienen por ser los que más órdenes
de trabajo tienen y los que más procesos requieren para su elaboración. La
tabla Nº 10 detalla la cantidad de procesos necesarios para completar un
producto.
PROCESOS REQUERIDOS
PRODUCTOS POR ORDEN DE TRABAJO % POR PRODUCTO
Cortinas de Baño 6 6.82 %
Vidrios Templados 6 6.82 %
Espejo 12 13.64 %
Aluminio 5 5.68 %
Vidrio 9 10.23 %
MEGAKIWY 10 11.36 %
Servicios 3 3.41 %
Pérgolas 9 10.23 %
MODUMOL 5 5.68 %
PECERAS 7 7.95 %
Vitrales 11 12.50 %
Bodega 1 1.14 %
Publicitarios 4 4.55 %
TOTAL 88 100%
44
de los distintos productos de la empresa. El proceso corte se realiza en 9
productos, teniendo el 10.23 % de participación en la totalidad de los 88
procesos realizados en todos los productos.
*Biselado 22 25.00 %
Corte 9 10.23 %
Craquelado 3 3.41 %
Diseño 7 7.95 %
Esmerilado 3 3.41 %
Herrajes 2 2.27 %
Instalaciones 10 11.36 %
Limpieza 10 11.36 %
Otros 5 5.68 %
Perforaciones 10 11.36 %
Pintura 2 2.27 %
Plateo 2 2.27 %
Saque 3 3.41 %
TOTAL 88 100 %
Una vez identificadas las áreas con mayor carga laboral se determina cuales
productos son los que más margen de utilidad aportan a las ventas totales
45
para simplificar el análisis y que las implementaciones realizadas aporten de
mejor manera a incrementar las utilidades por producto. La tabla Nº 12
indica la información que el gerente de Arcal Glass maneja para determinar
que productos aportan más la margen de utilidad. La figura Nº 14 establece
el 84 % de la utilidad en la venta de 5 productos: Cortinas de baño, Vidrios
templados, espejos aluminio y vidrios
46
$480.000,00 100,00%
$430.000,00 90,00%
$380.000,00 80,00%
$330.000,00 70,00%
$280.000,00 60,00%
$230.000,00 50,00%
$180.000,00 40,00%
$130.000,00 30,00%
$80.000,00 20,00%
$30.000,00 10,00%
$(20.000,00) 0,00%
Figura 14. Distribución de Pareto de los Productos con mayor margen de utilidad
47
Tabla 13. Ventas del 2014
48
4.4.2. COSTOS DE PRODUCCIÓN
MANO DE OBRA
49
Tabla 15. Costos variables de producción por producto en el año 2015
50
4.5. PRODUCTOS PRINCIPALES
De acuerdo al análisis del mix de ventas como muestra la figura N° 16, los
productos a ser análisis para determinar sus restricciones son:
CORTINAS VIDRIOS
DE BAÑO TEMPLADOS
ESPEJOS VIDRIOS
51
darle mayor atención a este producto para aumentar su demanda y generar
más ingresos a la empresa. Los resultados se reflejaron en el 2015 ya que
su demanda aumento y las ventas generaron más utilidad a las ventas
totales de Arcal Glass.
Los principales productos que ARCAL GLASS vende son los que mayores
órdenes de trabajo poseen. A diferencia de los otros productos que no se
realizan con frecuencia. Es muy difícil determinar un costo unitario para cada
uno de los productos que ofrece la empresa ya que cada uno de ellos son
personalizados, vienen con especificaciones distintas requeridas por los
52
clientes. La empresa determina como unidad de venta los metros cuadrados
que se usan para los distintos productos realizados.
53
Tabla 18. Resumen operativo para la elaboración de espejos
ESPEJOS
Actividad # de Tiempo(h) Distancia
pasos (m)
Operación 19 4:18:06
Transporte 14 0:14:30 193
Inspección 8 0:14:14
Retraso 5 0:42:00
Almacén 1 0:01:00
TOTAL 47 5:29:29 193
CORTINAS DE BAÑO
Actividad # de Tiempo(h) Distancia
pasos (m)
Operación 12 1:46:28
Transporte 6 0:10:25 73
Inspección 5 0:10:30
Retraso 2 0:15:00
Almacén 1 0:00:00
TOTAL 26 2:22:22 73
54
Una de las operaciones principales es el esmerilado que es el proceso de
grabado del diseño requerido por el cliente.
VIDRIOS TEMPLADOS
Actividad # de Tiempo(h) Distancia
pasos (m)
Operación 12 1:55:47
Transporte 6 0:09:00 73
Inspección 5 0:07:30
Retraso 2 0:05:00
Almacén 1 0:00:00
TOTAL 26 2:17:17 73
Los vidrios templados tienen el mismo flujo de proceso que las cortinas de
baño, la diferencia es el destino final del producto. Los vidrios templados
suelen ser para pasamanos, vitrinas, puertas, ventanas apara oficinas o para
empresas que requieren oficinas en vidrio. Su tiempo de procesamiento es
de 2 horas con 17 minutos y 17 segundos.
VIDIROS
55
Para la elaboración de vidrios como indica la tabla N° 21 se requieren menos
operaciones que los productos anteriores pero se requieren los mismos
procesos en la estación de biselado con excepción del biselado y lijado. Su
tiempo de elaboración es de 3 horas 18 minutos y 18 segundos.
CORTINAS DE BAÑO
$57,34
DISEÑO ESMERILADO PERFORACIONES
(1:15:00) (0:27:00) (0:40:23)
$6,78
Materia Prima Herrajes
$54,72
DISEÑO ESMERILADO PERFORACIONES
TEMPLADOS
$6,38
Materia Prima Herrajes
56
el metro cuadrado. Los herrajes son los accesorios que van en la instalación
más la perfilería de aluminio. El costo de materiales es de $ 61.11
$43,67
PULIDO PERFORACIONES
CORTE (0:22:14)
(4:32:36) (0:35:00)
ESPEJOS
$2,29
Materia Prima Herrajes
$43,26
PULIDO PERFORACIONES
VIDRIOS
CORTE (0:22:14)
(2:11:20) (0:45:00)
$13,18
Materia Prima Herrajes
57
más la perfilería de aluminio. El costo de materiales es de $ 56.44. El costo
de herrajes es mayor que los otros productos porque se requieren de más
accesorios y perfiles de aluminio para puertas y ventanas y separadores de
oficina que incluyen bastante aluminio.
Las tablas nos indican que los procesos que más tardan en realizarse son
los espejos y los vidrios ya que estos son biselados, pulidos y lijados en una
misma estación de trabajo: Pulido.
58
DISEÑO
BODEGA
CORTE ALMACEN
BISELADO
ZONA DE PRODUCCIÓN
GERENCIA
PERFORACIONES
ESMERILADO
OFICINA
ENTRADA
59
4.6.1. PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
Factores de
cercanía
ESTACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
1 Corte --- 4 8 8 2 8 8 6
2 Diseño --- 5 5 9 7 5 8
3 Perforaciones --- 9 9 9 6 6
4 Biselado --- 4 9 5 5
5 Esmerilado --- 9 4 4
6 Caballetes --- 4 4
7 Oficina --- 8
8 Gerencia ---
60
que directamente se relacionan, por ejemplo entre el área de diseño y
esmerilado hay una relación de 9 porque después del diseño se procede a
esmerilar.
Total 356
61
Para el cálculo de las distancias entre estaciones de trabajo y su factor de
cercanía se usó el solver OMS del Excel para una distribución de flujo
flexible. El resultado 356 indica un resultado alto en comparación al espacio
físico de 400m2. Se realizan muchos viajes entre estaciones y no se
minimiza la distancia para obtener tiempos menores y distancias más cortas.
En la figura N° 22 se muestra una propuesta para minimizar distancias entre
las áreas de trabajo que pueden moverse.
PERFORACIONES
BODEGA
CORTE ALMACEN
BISELADO
ZONA DE PRODUCCIÓN
GERENCIA
DISEÑO
ESMERILADO
OFICINA
ENTRADA
62
Tabla 24. Puntaje distancia ponderada propuesta
Departamento Factor
par Cercanía Distancia Puntaje
2, 5 9 2 18
3, 4 9 1 9
3, 5 9 2 18
3, 6 9 1 9
4, 6 9 2 18
5, 6 9 3 27
1, 3 8 2 16
1, 4 8 3 24
1, 6 8 1 8
1, 7 8 3 24
2, 8 8 1 8
7, 8 8 2 16
2, 6 7 1 7
1, 8 6 1 6
3, 7 6 1 6
3, 8 6 3 18
2, 3 5 2 10
2, 4 5 3 15
2, 7 5 1 5
4, 7 5 2 10
4, 8 5 4 20
1, 2 4 2 8
4, 5 4 1 4
5, 7 4 1 4
5, 8 4 3 12
6, 7 4 2 8
6, 8 4 2 8
1, 5 2 4 8
Total 344
63
desempeño seleccionado, que es la distancia recorrida por el número de
viajes que se realizan en una jornada laboral. La tabla N°25 indica las
distancias recorridas por los operarios para cada estación de trabajo.
Las áreas en las que está divida la empresa abarcan los principales
procesos para la producción de los productos principales: Cortina de baño,
Espejos, Vidrios templados y Vidrios. La gerencia determina su orden de
producción de acuerdo al producto que mayor valor en el margen de utilidad.
Este método es discutible ya que la Teoría de Restricciones plantea criterios
en la producción para incrementar la ganancia por producto.
64
x El área de Caballetes puede ser una sola con Corte para que diseño y
perforaciones sean una sola área y estén mejor comunicadas entre sí.
CORTE Y ALMACEN
BISELADO
ZONA DE PRODUCCIÓN
GERENCIA DISEÑO Y
PERFORACIONES
ESMERILADO
OFICINA
ENTRADA
65
Tabla 26. Factor de cercanía entre las fusionadas áreas de trabajo
Estación de trabajo 1 2 3 4 5 6
1 Corte y Almacén --- 9 10 6 8 4
2 Perforación y Diseño --- 10 5 6 8
3 Pulido --- 2 4 1
4 Gerencia --- 10 6
5 Oficina --- 1
6 Esmerilado ---
Total 143
66
La nueva propuesta de distribución sin costarle a la empresa más que el
tiempo en ordenar de mejor manera las áreas no se requiere de inversión
alguna. Con esta nueva distribución se reduce en un 59.83 % las distancias
recorridas y el número de viajes entre áreas como se indica en la tabla N°28.
67
2015. Para determinar la utilización de cada uno de los procesos se calcula
el tiempo de elaboración necesario para manufacturar estos productos.
Días
laborables 5
Jornada
diaria de 8
trabajo (H)
Minutos
disponibles 2 400
68
Tabla 31. Demanda semanal promedio por m2 de cada producto en el 2015
PROMEDIO 2015
PROMEDIO CORTINAS VIDRIOS VIDRIOS ESPEJOS
SEMANAL 2015 DE BAÑO TEMPLADOS
Tabla 32. Demanda semanal en metros cuadrados y los tiempos (min) de procesamiento de
los productos ARCAL GLASS
M2 DEMANDADOS
TOTAL (MINUTOS)
PERFORACIONES
POR SEMANA
ESMERILADO
PRODUCTOS
BISELADO
TOTAL (H)
DISEÑO
CORTE
69
las cargas de todos los productos se determina que la estación donde se
realiza el biselado y otros procesos complementarios, es superior al tiempo
disponible semanal de producción como se muestra en la tabla N° 33. El
tiempo de procesamiento para el biselado excede en un 22.83 % el tiempo
disponible a la semana. Este tiempo adicional representan retrasos en las
entregas de los productos, retraso en el procesamiento de otros productos y
en ocasiones a horas extra para terminar el pedido por el cliente.
CUELLO DE BOTELLA
ESTACION DE CORTINAS VIDRIOS ESPEJOS VIDRIOS TOTAL
TRABAJO DE BAÑO TEMPLADOS (MIN)
70
dicha demanda se pagaron horas extra y en algunos pedidos existieron
demoras en las entregas.
71
que brinde mayor utilidad. Finalmente se miden los resultados con los
indicadores TOC.
MEJORAMIENTO CONTINUO
Levantamiento de Eliminación de
operaciones de los operaciones que no
procesos agregan valor al
productivos producto
Mejorar el flujo
Medir los de producción
resultados a mediante una
través de los mejora en la
indicadores TOC distribución de
la planta
72
Tabla 34. Tiempos de procesamiento de los productos ARCAL GLASS después de elevar el
cuello de botella
M2 DEMANDADOS POR
PERFORACIONES
ESMERILADO
PRODUCTOS
TOTAL (MIN)
BISELADO
TOTAL (H)
SEMANA
DISEÑO
CORTE
73
Después de realizar la capacitación a otro empleado para que realice
conjuntamente el trabajo de biselado para los vidrios y los espejos, se
obtuvo una mejora en reducción de tiempos del 60 %. La mejora en la
elaboración de vidrios y espejos elimino el cuello de botella para la estación.
74
de acuerdo a la fecha que el cliente haya aceptado la cotización, todos los
procesos previos a los procesos operativos se encuentran especificados en
el Anexo II. La utilidad que genera cada producto se calcula por medio de las
ventas totales de cada producto menos los gastos operativos como se
muestra en la tabla N° 36, esto incluye los costos variables y los costos fijos.
75
Después de elevar el cuello de botella la demanda para los metros
cuadrados de espejos llegaron a 9 y la de vidrios a 6.78 aproximadamente.
Tabla 38. Margen de utilidad semanal total antes de elevar el cuello de botella
INGRESOS $ 4 384.70
MATERIALES $ 2 320.52
MANO DE OBRA $ 930.00
GASTOS GENERALES $ 623.07
UTILIDAD $ 511.11
Tabla 39. Margen de utilidad semanal total después de elevar el cuello de botella
INGRESOS $ 4 598.10
MATERIALES $ 2 430.18
MANO DE OBRA $ 900.00
GASTOS GENERALES $ 623.07
UTILIDAD $ 644.85
76
estación pulido. Es decir que las demandas por m2 para los espejos y vidrios
no pueden superar los 9 y 5 metros cuadrados respectivamente.
77
En la Tabla 41 se observan los resultados obtenidos en la asignación de
recursos con la implementación de la teoría de restricciones.
Tabla 41. Asignación de recursos después de elevar el cuello de botella con la nueva
mezcla de productos
Cortinas Vidrios
Vidrios Espejos
de Baño Templados
Figura 25. Nuevo orden de manufactura para los productos ARCAL GLASS
78
4.7.5. NO PERMITIR QUE LA INERCIA SE IMPONGA
79
Tabla 43. Margen de Utilidad semanal después de realizar la mezcla de productos
INGRESOS $ 5 773.93
MATERIALES $ 3 050.91
MANO DE OBRA $ 900.00
GASTOS GENERALES $ 623.07
UTILIDAD $ 1 199.94
(Análisis de ventas Arcal Glass, 2015)
Tabla 44. Porcentaje de mejora en la utilidad bruta en el mes de junio con respecto a la
utilidad generada en el 2015
80
Tabla 45. Identificación del nuevo cuello de botella en las estaciones de trabajo de la planta
ARCAL GLASS
Tabla 46. Medidas de operación de la Teoría de restricciones en los periodos 2014, 2015 Y
2016 en ARCAL GLASS
81
El Throughput es el dinero que ingresa de las ventas menos el costo de la
materia prima, herrajes y mano de obra que son los costos variables. A
diferencia del costeo realizado en Arcal Glass la teoría de restricciones no
incluye como un todo a los costos variables y fijos.
Tabla 48. Indicador Utilidad en el periodo 2014, 2015 y el primer semestre del 2016
82
Como resultado la implementación la utilidad neta en el último trimestre del
presente año mejora en una cantidad importante con respecto al trimestre
anterior donde no estaba implementada la teoría de restricciones.
Tabla 49. Indicador Retorno de la inversión en el periodo 2014, 2015 y el primer semestre
del 2016
Tabla 50. Indicador Flujo de Caja en el periodo 2014, 2015 y el primer semestre del 2016
83
Tabla 51. Indicador Productividad en el periodo 2014, 2015 y el primer semestre del 2016
Tabla 52. Indicador Rotación del Inventario en el periodo 2014, 2015 y el primer semestre
del 2016
Los periodos de análisis van desde el 2014 al 2016 porque en el año 2015
se cambió el enfoque hacia qué productos orientarse en su mejoramiento y
en el periodo 2016 porque la implementación de la teoría de restricciones
comenzó en el segundo trimestre del presente año.
84
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
85
x La capacitación de un operario más al área de Pulido, permitió
aligerar la carga de trabajo y dinamizar los procesos, aumentando la
capacidad para realizar más metros cuadrados de espejos y vidrios a
la semana.
x Elevar el cuello de botella representó una mejora global en todos los
procesos ya que el flujo de materiales y pedios entraron a un
constante ritmo de producción.
x Aumentar la capacidad de la estación de trabajo pulido permitió la
recepción de más ventas y disminuyó las subcontrataciones a
empresas de la competencia para la elaboración de algunos pedidos
que no podían ser entregados en la fecha ofrecida. El tiempo de
entrega de los espejos y vidrios requiere de un día menos a la fecha
antes ofrecida.
x Los gastos de operación se redujeron un 2 % que representa un
ahorro para la empresa de $ 6 004.98 anual.
x La productividad aumento el 18 %, debido al aumento de las ventas y
al mayor cumplimiento de la demanda en los productos principales de
la empresa.
x El inventario tiene una rotación más rápida por lo tanto el flujo de caja
de la empresa es mayor. La empresa ARCAL GLASS mejoró su
liquidez.
5.2. RECOMENDACIONES
86
un orden de producción más riguroso con un seguimiento más
riguroso por parte del Gerente de Producción.
87
procesos para simplificar los pasos y para que los operarios puedan
capacitarse en esta área y cualquiera de ellos pueda realizar una
toma de medidas correcta y una instalación sin fallas. Esto
incrementaría la fidelidad de los clientes y las ventas aumentarían.
88
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
89
Flores, J. (2004). Medición de la efectividad de la cadena de suministro.
México: Panorama Editorial.
PROYECTOS DE TITULACIÓN
90
Diagnóstico y recomendaciones tecnológicas para la Empresa
Metalmecánica "INCOGAS-PETROL" (Nuñez Marcelo & Rios Franco
& Wandember Egar, 2010)
91
ANEXOS
ANEXO 1
LAYOUT DE LA PLANTA ARCAL GLASS
92
ANEXO 2
LEYENDA PARA LECTURA DE DIAGRAMAS DE
FLUJO
Actividad de inicio/fin
Operación
Actividad de decisión/control
Subproceso
Documento
93
ANEXO 3
CADENA DE SUMINISTRO ARCAL GLASS
CADENA DE SUMINISTRO ARCAL GLASS
DESPACHO &
VENTAS PRODUCCIÓN POST-VENTA
INSTALACION
Requerimiento del
cliente Despacho y carga ¿Cliente
CORTE SI FIN
camioneta satisfecho?
NO
¿Orden de
compra?
Visita a cliente y SI
toma de medidas
Cotizacion
NO NO
¿Requiere
diseño?
NO
SI
94
ANEXO 4
VISITA Y TOMA DE MEDIDAS
PROCESO A.1: VISITA Y TOMA DE MEDIDAS
ACTIVADES ESPECIALES
INICIO 3
5
Requerimiento del Procedimiento ¿Diseño
OFICINA
NO FIN
cliente A.2 Cotización detallado?
Coordinación para
la toma de medidas
1,2 4
Diseño en 3D y Se realiza diseño
ño
Toma de medidas
Se visita al cleinte consulta con detallado con
estándar
proveedores especificaciones
Código de dibujos
GERENCIA
1,2
DOCUMENTOS
¿Casos Toma de medidas
Asesoría técnica SI
especiales? especiales
1. Hoja con toma de medidas
2. Códigos para la toma de medidas
Anclajes especiales 3. Cotización
Diseños especiales 4. Diseño detallado
5. Orden de trabajo/producción
95
ANEXO 5
COTIZACIÓN Y CREACIÓN DE ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
PROCESO A.2: Cotización y creación de órdenes de producción
ACTIVIDADES DEL PROCESO
INICIO
1
Toma de
Recibir medidas medidas por
parte de ARCAL
NO
2 3
OFICINA
Procedimie
ie
¿Medidas Elaborar orden
nto A2.1 SI
verificadas? de trabjao
Cotización
NO
3
¿Aceptada? NO FIN DE LOS ¿Requiere Elaborar orden
FIN
SERVICIOS diseño? de producción
DOCUMENTOS SI
96
ANEXO 6
PROCESO DE CORTE
PROCESO B.1: CORTE
ACTIVIDADES DEL PROCESO
Buscar el mejor
Lijado de seguridad
ángulo para el corte
SI
PC CONTROL
DE TIEMPOS
Ventosas
ZONA DE
DOCUMENTOS
TRABAJO
OTRAS
Ubicar el vidrio
1. Orden de trabajo/producción cortado en la FIN
siguiente estación
2. Diseño detallado (planos)
97
ANEXO 7
PROCESO DE PULIDO
PROCESOS B.2: PULIDO
ACTIVIDADES DEL PROCESO
Redondo,
cuadrado
1 Proceso de
Selección de la ¿Tipo de
INICIO Pulido BRILLANTE brillo con muela
muela a usarse acabado?
de brillo
ZONA DE PULIDO
Preparación de
Colocar el vidrio
la máquina
MATE
ZONA DE DISEÑO
Colocar vidrio
en la mesa de
diseño
PC CONTROL DE TIEMPOS
DOCUMENTOS
98
ANEXO 8
PROCESO DE BISELADO
PROCESO B.3: BISELADO
ACTIVIDES DEL PROCESO
ZONA DE PULIDO
1
INICIO
O Abrillantado del
Destronque Pulido
vidrio
PERFORACIONES
Colocar el vidrio
en la mesa de
Perforaciones
Limpieza e
inspección
PC CONTROL DE TIEMPOS
Registro del inicio Registro del final Registro del inicio Registro del final DOCUMENTOS
de la actividad en de la actividad en de la actividad en de la actividad en
el sistema el sistema el sistema el sistema 1. Orden de trabajo/producción
1
FIN
99
ANEXO 9
PROCESO DE ESMERILADO
PROCESO B.4: ESMERILADO
ACTIVIDADES DEL PROCESO
2 Se ubica el
Limpieza de
Tomar vidrio vidrio en la Se prepara el
cabina y cargar Esmerilado
requerido cabina de trabajador
arena
esmerilado
SI
¿Requiere
Preparar el
cargar NO
vidrio
arena?
100
ANEXO 10
PROCESO PERFORACIONES
PROCESOS B.5: PERFORADO
ACTIVIDADES DEL PROCESO
1
Ubicar el
INICIO Señalar la zona Seleccionar la
taladro sobre el
de perforado broca adecuada
vidrio
PERFORACIONES
Se revisa el acabado
* 12 Y 16 mm
Colocar agua
Perforacion Limpieza
como lubricante
ESMERILADO, TEMPLADO
O ALMACEN
Colocar el vidrio
en la siguiente
estación de
trabajo
PC CONTROL DE TIEMPOS
101
ANEXO 11
PROCESO SAQUE
PROCESO B.6: SAQUES
ACTIVIDADES DEL PROCESO
1 2,3
INICIO Se marcan las líneas
¿Tipo de saque? RECTO Corte Pulir manualmente Limpieza
de corte
CORTE
EN ÁNGULO
Se perforan las
aristas del corte
ESMERILADO,
TEMPLADO O
ALMACEN
Colocar el vidrio en
la siguiente estación
de trabajo
PC CONTROL DE
DOCUMENTOS
TIEMPOS
102
ANEXO 12
PROCESO DISEÑO
PROCESO B.7: DISEÑO
ACTIVIDADES DEL PROCESO
2
1
Diseño de
GERENCIA
INICIO
plantillas
Se cubre el
Preparar el ¿Correcto
vidrio con Esmerilado
material grabado?
masking
NO
SI
PC CONTROL DE TIEMPOS
103
ANEXO 13
PROCESO HERRAJES
PROCESO B.8: HERRAJES
ACTIVIDADES DEL PROCESO
1,2
Pegar con Se empacan los
1
Selección de Corte a ¿Diseño con
silicón los perfiles con
INICIO herrajes meddida ángulos?
herrajes strech film
Se requiere
12 horas de
secado
Se traslada el
Se corta con los
PERFORACIONES
vidrio a la
ángulos
estación de
requeridos
despacho
Se colocan los
herrajes
PC CONTROL TIEMPOS
Registro en el
Registrar en el sistema de
sistema inicio de datos
actividad
DOCUMENTOS
104
ANEXO 14
1
INICIO Limpieza simple Empaque en
¿Requiere
con trapo y SI
strech film
empaque?
agua
PERFORACIONES
NO
Inspección de
topes adhesivos
DESPACHO
Colocar el vidrio
en Almacen
PC CONTROL TIEMPOS
Registrar en el
sistema el inicio
de actividad
Registro en el
sistema de FIN
DOCUMENTO actividad
1. Orden de trabajo
105
ANEXO 15
PROCESO INSTALACIONES
PROCESO B10: INSTALACIONES
ACTIVIDADES DEL PROCESO
* Orden de trabajo
* Caja de herramientas
1,2,3 *Vidrios 4
Prepararr *Accesorios Realizar el
despacho *Perfiles de aluminio check list
*Perfiles plásticos
*Escalera
*Andamios
Procedimiento
¿Producto Cargar a
Inspección Instalación Limpieza
ok? camioneta
cliente
ALMACÉN
DOCUMENTOS
1. Orden de trabajo
2. Documento de toma de medidas
3. Diseño detallado
4. Check list de control de calidad
5. Acta de recepción para el cliente
106
ANEXO 16
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.V.A OBSERVACIONES
107
ANEXO 17
DIAGRAMA DEL PROCESO DISEÑO PARA
CORTINAS DE BAÑO
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Acepta el diseño o
108
ANEXO 18
DIAGRAMA DEL PROCESO DISEÑO PARA
CORTINAS DE BAÑO
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Verifica el pegado o
109
ANEXO 19
DIAGRAMA DEL PROCESO ESMERILADO PARA LAS
CORTINAS DE BAÑO
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Se procede a esmerilar o
Se verifica el acabado o
110
ANEXO 20
DIAGRAMA DEL PROCESO HERRAJES PARA LAS
CORTINAS DE BAÑO
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Se verifica el producto o
La empresa tiene una pequeña
Transportan el pedido al cliente o camioneta donde transportan el
pedido
111
ANEXO 21
DIAGRAMA DEL PROCESO INSTALACIÓN PARA LAS
CORTINAS DE BAÑO
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Se verifica el producto o
La empresa tiene una pequeña
Transportan el pedido al cliente o camioneta donde transportan el
pedido
112
ANEXO 22
DIAGRAMA DEL PROCESO CORTE PARA VIDRIOS
TEMPLADOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
113
ANEXO 23
DIAGRAMA DEL PROCESO INSTALACIONES PARA
VIDRIOS TEMPLADOS
DIAGRAMA DEL PROCESO
Actual RESUMEN
ARCAL GLASS MÉTODO
Actividad Actual Propuesta
Propuesto
Operación
Desplazamiento
PRODUCTO Vidrios Templados Almacenamiento
PROCESO Instalaciones Espera
TAREA Recepción de vidrios templados Inspección
LUGAR Entrada de la planta Búsquedas
OPERARIO El que se encuentre libre Comunicación
ELABORADO POR Fecha Distancia Total
APROBADO POR Fecha Tiempo(Min*H) total
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Si no se aprueba el pedido se
Sellar la orden de trabajo con recibido por o procede a notificar al gerente
Se verifica el producto o
La empresa tiene una pequeña
Transportan el pedido al cliente o camioneta donde transportan el
pedido
114
ANEXO 24
DIAGRAMA DEL PROCESO HERRAJES PARA
VIDRIOS TEMPLADOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
115
ANEXO 25
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Proceder al corte o
116
ANEXO 26
DIAGRAMA DEL PROCESO PULIDO PARA ESPEJOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
117
ANEXO 27
DIAGRAMA DEL PROCESO BISELADO PARA
ESPEJOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
118
ANEXO 28
DIAGRAMA DEL PROCESO LIMPIEZA PARA
ESPEJOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
119
ANEXO 29
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Se verifica el producto o
La empresa tiene una pequeña
Transportan el pedido al cliente o camioneta donde transportan el
pedido
120
ANEXO 30
DIAGRAMA DEL PROCESO CORTE PARA VIDRIOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Proceder al corte o
121
ANEXO 31
DIAGRAMA DEL PROCESO PULIDO PARA VIDRIOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
122
ANEXO 32
DIAGRAMA DEL PROCESO LIMPIEZA PARA VIDRIOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
123
ANEXO 33
DIAGRAMA DEL PROCESO INSTALACIÓN PARA
VIDRIOS
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN O.V.A O.N.A OBSERVACIONES
Se verifica el producto o
La empresa tiene una pequeña
Transportan el pedido al cliente o camioneta donde transportan el
pedido
124
ANEXO 34
ORDEN DE TRABAJO
125
ANEXO 35
Tiempo Tiempo
Ancho(cm) Alto(cm) Tiempo Alto(h)
Ancho(h) Total (H)
215,8 103 0:28:37 1:17:17 1:45:54
228 100 0:52:38 1:05:15 1:57:53
160 128 0:26:15 0:24:48 0:51:03
100 234 1:16:00 0:27:43 1:43:43
Factor de
Medida Metros Tiempo
conversión (%)
Alto 1 70,80% 0:32:29
Ancho 1 56,83% 0:27:43
Total 1:00:12
Orden de
Producto Proceso Operación
Trabajo
28763 Espejo Brillado Brillado y lijado
Tiempo Tiempo
Ancho(cm) Alto(cm) Tiempo Alto(h)
Ancho(h) Total (H)
55,5 214 0:44:40 0:15:39 1:00:19
Factor de
Medida Metros Tiempo
conversión (%)
Alto 1 46,73% 0:20:53
Ancho 1 180,18% 0:28:11
Total 0:49:04
126
ANEXO 36
127
ANEXO 37
128
ANEXO 38
129
ANEXO 39
VIDRIOS TEMPLADOS ARCAL GLASS
130