Especificaciones Tecnicas Adicional

Expediente Técnico de Adicional de Obra:”Creación de Veredas y Pavimento de la Avenida Comercio Caserío de Vincocota,
Distrito de Rahuapampa – Huari – Ancash”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las presentes Especificaciones Técnicas del proyecto “CREACION DE VEREDAS

Y PAVIMENTO DE LA AVENIDA COMERCIO CASERIO DE VINCOCOTA,
DISTRITO DE RAHUAPAMPA – HUARI - ANCASH” contemplan los aspectos
normativos establecidos en la legislación Peruana, aprobadas por el ITINTEC, y
Reglamento Nacional de Construcciones. Estas deberán ser cumplidas por los
Constructores que ejecuten obras directa o indirectamente.
I. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,
aprobadas por el ITINTEC, y Reglamento Nacional de Construcciones, deberán ser
cumplidas por los constructores que ejecuten obras directa o por contrata.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas,
cambiadas o modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en
un documento adicional llamado “Disposiciones Específicas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se
encuentran indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o
modificaciones que puedan introducirse posteriormente.
El informe y/o memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá
ser presentado por escrito a la Municipalidad Distrital de Rahuapampa para su
aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo
el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar
algún cambio menor, este sería únicamente efectuado mediante autorización de la
supervisión y conformidad de la Municipalidad Distrital de Rahuapampa.
El constructor, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, bench marks,
etc. y las restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o
por acción de terceras personas.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, el material,
accesorio, equipo o proceso por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone
Especificaciones Técnicas
que aquellos cumplen satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra,
quedando a criterio del constructor utilizar las mismas u otras similares o
equivalentes, que cumplan con los mismos propósitos.
Antes del inicio de obra, el constructor deberá presentar a la Municipalidad Distrital
de Rahuapampa el calendario valorizado de avance de obra y calendario de
adquisición de materiales y/o equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales
en cantidad necesaria para asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de obra,
la cual debe terminar en el tiempo señalado.
También coordinará los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos en
el progreso de otro constructor que este ejecutando algún trabajo relacionado con su
obra.
Con la suficientemente anticipación, el constructor mediante aviso por escrito, hará
conocer a la supervisión y a la Municipalidad Distrital de Rahuapampa, la fecha en
que se iniciara la fabricación o preparación de los materiales, que forman parte de
la obra, para que los mismos, certifiquen el control de calidad de los materiales.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será
utilizado nuevamente según el proyecto, continuará siendo propiedad de la
Municipalidad Distrital de Rahuapampa, quien determinará en su oportunidad el
almacén donde el constructor deberá depositarlo.
A. Compatibilidad y Complementos
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones con los
siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
- Manual of Concrete Practice A. C. I.
- Manuales de Normas A. S. T. M. C.
Especificaciones Vertidas por cada Fabricante.
Detalles Menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en las
especificaciones, planos y metrados pero necesarios para la obra deben ser
incluidos por el proyectista dentro de los alcances de igual manera que si se
hubiera mostrado en los documentos mencionados
B. Materiales y Mano de Obra

Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
Mercado Nacional e Internacional de la mejor calidad dentro de su respectiva
clase. Así mismo toda mano de obra que se emplee en la ejecución de los
trabajos deberá ser de experiencia y primera clase.
II. DEFINICIONES
Municipalidad Distrital de Rahuapampa.
Organización que se encarga de administrar, mantener y construir las
infraestructuras básicas con los recursos propios.
El contratante:
Es la entidad que contrata los servicios de persona natural o jurídica para la
ejecución de la obra.
El contratista:
Es la persona Natural o Jurídica cuya oferta ha sido aceptada por la entidad
contratante y es el responsable de la ejecución de la obra de acuerdo a las cláusulas
del contrato y las especificaciones técnicas.
Ingeniero Supervisor:
Es el profesional de la especialidad e idóneo colegiado y habilitado por el Colegio
de Ingenieros del Perú, contratado por la entidad contratante o el constructor para
que en su representación efectúe directamente el control y seguimiento de la
ejecución técnico administrativa de los convenios de financiamiento, verificando el
cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes que participan en la
ejecución de la obra.
Ingeniero Residente:
Es el profesional de la especialidad e idóneo colegiado y habilitado por el Colegio
de Ingenieros del Perú, contratado por la entidad contratante o el constructor para
que en su representación efectúe directamente el control y seguimiento de la
ejecución técnico administrativa de la buena ejecución de la obra, verificando el

cumplimiento de las obligaciones de los diferentes agentes que participan en la
ejecución de la obra. Así mismo es la persona que llena el cuaderno de obra.
Cuaderno de Obra:
Es el documento oficial. En la fecha de entrega del terreno, se abrirá el Cuaderno de
Obra, el mismo que será firmado en todas sus páginas por el inspector o supervisor,
según corresponda, y por el residente. Dichos profesionales son los únicos
autorizados para hacer anotaciones en el Cuaderno de Obra.
El Cuaderno de Obra debe constar de una hoja original con tres (3) copias
desglosables, correspondiendo una de éstas a la Entidad, la otra al contratista y la
tercera al inspector o supervisor. El original de dicho Cuaderno debe permanecer en
obra, bajo custodia del residente. Concluida la ejecución de la obra, el original
quedará en poder de la Entidad.
En el Cuaderno de Obra se anotarán los hechos relevantes que ocurran durante la
ejecución de la obra (para las anotaciones diarias de las ocurrencias de avances
físicos del proceso constructivo, consultas, absolución de consultas, etc.) y
conforme a lo normado por el Artículo 254° del Reglamento.
Las solicitudes que se realicen como consecuencia de las ocurrencias anotadas, se
harán directamente a la Municipalidad Distrital de Rahuapampa, por medio de
comunicación escrita, que deje constancia de dicha solicitud, es de uso exclusivo
del Residente y Supervisor de Obra.
El Cuaderno de Obra será cerrado por el Supervisor, cuando la obra haya sido
recepcionada definitivamente por la Municipalidad Distrital de Rahuapampa. Este
documento es parte de la liquidación de obra.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES
Estas especificaciones tienen un carácter general, en caso de cualquier discrepancia
con lo señalado en los planos del proyecto, será válido lo indicado en los últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para el
Adicional de Obra del Proyecto: “CREACION DE VEREDAS Y PAVIMENTO
DE LA AVENIDA COMERCIO CASERIO DE VINCOCOTA, DISTRITO DE
RAHUAPAMPA - HUARI - ANCASH”, de acuerdo a los planos y presupuesto de

obra.
CONDICIONES GENERALES
Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido
que más allá de sus términos, el supervisor tiene autoridad de exigir el
cumplimiento de lo mencionado en la obra sobre la descripción de los materiales y
sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos, precisando los métodos
para una correcta ejecución de cualquier trabajo.
MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de
primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que
vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
PARTIDAS PRESUPUESTADAS
01. AMPLIACION DE RED DE AGUA POTABLE

01.01. OBRAS PRELIMINARES
01.01.01. Trazo, Nivelación y Replanteo Preliminar
 Descripción.
Los trazos iníciales consistirá en la ubicación e identificación de todos
los elementos que se detallan en los planos durante la iniciación de la
construcción.
El Residente de Obra encargará los trabajos topográficos, solo a
personas que por su experiencia, tengan la calificación y los
conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a
realizar.
 Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

- Topógrafo
- Peón
- Acero Corrugado f’y = 4200 kg/cm2, Grado 60
- Yeso o cal de obra
- Pintura esmalte
- Herramientas Manuales
- Nivel Topográfico
- Miras
 Procedimiento Constructivo.-
El topógrafo deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno
estacando como máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los
puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro
del proyecto.
Los puntos deberán ser debidamente monumentados con el objeto de
poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse
sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas,
estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.
De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá

para controlar los niveles del proyecto y tendrá la aprobación del
Supervisor en caso que sea necesario la intervención del proyectista.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más
seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a
replantear.
 Método de medición.
El trabajo a ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área
trazada, replanteada y aprobada por el ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.
 Base de pago.
El pago se efectuara al total del contrato de la partida, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01. Excavación Manual de Zanja
 Descripción.
Los trabajos de esta sección incluye todo lo relacionado a la mano de
obra, y herramientas para realizar un buen trabajo de excavación de
zanjas mostrado en los Planos y aquí especificado, según es requerido
para obras civiles, y la construcción de muros de contención
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción de las estructuras, además por la conformación del estrato
(alto contenido de material suelto), deberá considerarse la aplicación
de agua en grandes cantidad reduciendo posibles deslizamientos de los
taludes y la mitigación del impacto ambiental.
En caso sea necesario para la asegurar los trabajos que se realicen en la
parte baja, se recomienda realizar entibado, de acuerdo a las
recomendaciones realizadas en el reglamento nacional de edificaciones.
Debido al tipo de terreno arenoso, se recomienda que las excavaciones

se realicen en talud de 45°, con la finalidad de estabilizar el talud de
corte.
 Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

- Peón
- Herramientas Manuales
 Inspección y Control
El Supervisor realizará una inspección de los trabajos de excavación,
con la finalidad de asegurar las dimensiones y profundidades que señale
los planos, y de igual manera verificara la estabilidad de las
excavaciones. Todos los trabajos deberá ser hecho de acuerdo a estas
Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.
La unidad de medida es el metro cubico (M3) de material cortado
medido en su posición final del material extraído, de acuerdo con las
Especificaciones Técnicas. En caso de existir alguna modificación
deberá ser aprobada por la Supervisión.
 Base de pago.
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio
de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.
Se valorizará por M3 (Metro Cubico) de material excavado.
01.02.02. Refine y Conformación de Fondo de Zanja

 Descripción.
Consiste en la nivelación y compactación del nivel de fondo de la
excavación luego de haber sido cortado según corresponda, en los
niveles correspondientes. El terreno nivelado estará en condiciones de
recibirla capa de afirmado.
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2),
ejecutada por el ingeniero residente, verificado y aprobado por el
Supervisor de la obra.
 Base de pago.
El pago se efectuara al total del precio por metro cuadrado del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por materiales, equipo, mano de obra e imprevistos para
completar el ítem.
01.02.03. Relleno con Material Zarandeado en Cama de Apoyo

 Descripción
Es el material selecto que tiene por finalidad brindar soporte en forma
uniforme al área sobre la que descansan las tuberías de agua y
alcantarillado. Según corresponda, en los niveles correspondientes. El
terreno será previamente nivelada para estará en condiciones de recibir
la cama de apoyo.
La forma de medición y pago se realizará por metro cúbico (m3),
 Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será
por metro cubico rellenado y compactado con sus respectivos
aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
01.02.04. Relleno y Compactado con Material Propio.

 Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la
ejecución de las operaciones para el relleno y compactado manual de
zanjas con material propio, que constituyen las partidas comprendidas
en el proyecto, según las formas y dimensiones mostradas en los planos.
 Ejecución:
La tierra para el relleno para estructuras será zarandeada de tal manera
que no tenga restos de piedra y otros materiales que puedan perjudicar
las estructuras, para un fácil y adecuado relleno y compactación. El
relleno tendrá un espesor de 30cm . para una mejor protección de la
tubería.
La forma de medición y pago se realizará por metro cúbico (m3),
 Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será
por metro cubico rellenado y compactado con sus respectivos
aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
01.02.05. Eliminación de Material Excedente (Prom. 10 Km)

 Descripción
El material excavado sobrante será esparcido y extendido a los bordes
de la zona de trabajo, en ningún caso se permitirá ocupar las veredas
con material proveniente de la excavación u otro material de trabajo.
Se tomarán todas precauciones necesarias a fin de mantener el servicio

de transporte de vehículos, y el tránsito peatonal, durante la
construcción.
El material excedente será eliminado a lugares autorizados para
depósito de desmonte y escombros. Para este fin se emplearán
cargadores frontales y volquetes.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
excedente eliminado, aprobado por el ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
 Base de Pago
El pago se efectuara al unitario por metro cubico del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC

01.03.01. Suministro e Instalación de Tubería PVC de 2", C-10
 Descripción
Se refiere a la compra, traslado e instalación en obra de las unidades de
tubería PVC de los diferentes diámetros proyectados. Las tuberías
podrán ser de policloruro de vinilo plastificado (PVC) TIPO ISO.
Toda tubería y accesorios serán revisadas cuidadosamente antes de ser
instalados a fin de descubrir defectos, tales como rotura, rajaduras,
porosidades, etc., y se verificará que estén libres de cuerpos extraños,
de tierra, etc. El tendido y colocación de las tuberías se hará con sumo
cuidado, verificando los alineamientos y subrasantes.
Empalmes
La obtención de un empalme o unión perfecta dependerá del
cumplimiento de requerimientos especiales estrictos. Tómese en cuenta
que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además

debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida instalación
y fácil conexión en obra.
1. Para tubos de unión flexible (UF) se debe tener en cuenta lo
siguiente:
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar,
y marque sobre ella la longitud a introducir.
 Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de
caucho y la espiga del tubo a instalar.
 A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo
cuidadosamente que el chaflán insertado en el anillo, mientras
que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego1cm., para que cada empalme se comporte
como junta de dilatación.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un
taco de madera.
2. Para tubos de unión espiga-campana (SP) se debe tener en cuenta

lo siguiente:
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar.
 Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la campana
donde se ensamblara.
 Limpiar y desengrasar las partes.
 Aplicar el pegamento tanto en la espiga como en el interior de la
campana, con la ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido
longitudinal.
 Introducir la espiga en la campana girando un cuarto de vuelta.
 Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
 Inmovilizar la tubería una hora.
Limpieza De Las Líneas De Agua

Antes de proceder a su instalación deberá verificarse su buen estado
conjuntamente con sus correspondientes uniones, los cuales deberán
estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer
limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas serán sellados temporalmente con
tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de
evitar el ingreso de elementos extraños a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán
procedimientos adecuados con sus correspondientes herramientas.
Cruces Con Otro Servicio

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación
mínima con la tubería de agua y/o desague, será de 0.20 m., medidos
entre los planos horizontales tangentes respectivos y 1.5 m. medidos
entre Planos Verticales.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector
de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el
centro del tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al
colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por
debajo del colector, debiendo cumplirse los 0.20 m. de separación
mínima y la coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de
agua.
Prueba de Tuberías PVC.

Examen de la tubería.
Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios mientras se
encuentren en la superficie, separando los que puedan presentar algún
deterioro.
Tubería sana y limpia.

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté
limpio de tierra, piedras o cualquier otro objeto extraño. Asegurarse
también que los extremos a embonar estén limpios, con el fin de
obtener una junta hermética. No se podrá utilizar retazos de tubería
nipleados debiendo usarse paños enteros para la conexión.
Pruebas o ensayos en las tuberías.

Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidráulica iguala
dos veces la presión de trabajo, indicada por la clase de la tubería
instalada.
Antes de efectuarse la prueba debe de llenarse la tubería con agua, todo
el aire debe de ser expulsado de la red para esto se colocarán
dispositivos de purga en los puntos de mayor cota, luego se cerrará el
tramo herméticamente, se probará en tramos de 300 a 400mts
aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas próximas a
la distancia citada. El llenado por bombeo para la prueba debe de
hacerse lentamente.
Todos los tubos expuestos accesorios y llaves serán examinados
cuidadosamente durante la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si
resultan defectuosos o rajados a consecuencia de la prueba, deberán ser
removidos y reemplazados con materiales sanos.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea
satisfactoria, debiendo mantenerse la presión de prueba durante 20
minutos
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de tubería
instalada, aprobado por el ingeniero de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos.
 Base de Pago
El pago se efectuara al unitario por metro lineal, del contrato,
por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
01.04. PRUEBA HIDRAULICA

01.04.01. Prueba Hidráulica y Desinfección en Tubería PVC
 Descripción
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que
todas las partes de las líneas de agua potable y estructuras de
almacenamiento, hayan quedado correctamente instaladas, probadas
contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y
verificadas por la Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo
éste último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de
medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
Cuando se presenten filtraciones en cualquier parte de las líneas de agua
y de las estructuras de almacenamiento, serán de inmediato reparadas
por el Constructor, debiendo necesariamente realizar de nuevo la prueba
hidráulica y desinfección de las mismas, hasta que se consiga resultados
satisfactorios y sea recepcionado por la Inspección.
PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE LINEAS DE

AGUA POTABLE
ETAPAS DE LAS PRUEBAS HIDRAULICAS Y
DESINFECCION
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
 Prueba hidráulica a zanja abierta:
 Para redes secundarias, por circuitos.
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
 Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción, aducción,
por tramas de la misma clase de tubería.
 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

 Para redes secundarias y conexiones domiciliarias, que
comprenden a todos los circuitos en conjunto o a un grupo de
circuitos.
 Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción y aducción,
que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá
efectuar por separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la
prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las
pruebas de los circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no
permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por la Inspección.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente
presión de prueba se elegirá, con aprobación de la Supervisión el tipo
de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante
fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y
de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos,
cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la
tubería mediante:
b.1) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse
preferentemente frente a lotes, en donde posteriormente
formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
b.2) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de
impulsión y aducción. No se permitirá la utilización de
abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión

apropiados, preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a
probar. La Supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará
el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no
utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
PERDIDA DE AGUA ADMISIBLE

Para líneas cuyo material predominante es el cemento, la probable
pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna
manera deberá exceder a la cantidad especificada en el siguiente
fórmula:
𝐹 = 𝑁 ∗ 𝐷𝑋 ∗ √𝑃
De donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N = Número total de uniones (*).
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio, se
considerará a cada campana de empalme como una unión.
a) Para líneas con otro tipo de material en que no predomine el
cemento, no se admitirá ningún tipo de pérdida.
PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA

La presión de prueba a zanja abierta medida en el punto más bajo, será:
a) 2 veces la Presión Nominal en líneas de Impulsión.
b) 1.5 veces la Presión Nominal en redes secundarias, líneas de
conducción y aducción.
c) 1 vez la Presión Nominal en conexiones domiciliarias.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez,
tanto para las redes secundarias como para sus conexiones
domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus
accesorios como sus grifos contra incendio previamente deberán esta
ancladas lo mismo que efectuado su primer relleno compactado,

debiendo quedar sólo descubriendo todas sus uniones.
Para tuberías cuyo material predominante es el cemento la línea
permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora
debiendo la línea de agua permanecer durante éste tiempo bajo la
presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal
permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará
a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
PRUEBA HIDRAULICA CON RELLENO COMPACTADO Y

DESINFECCION
La presión de prueba con relleno compactado será la misma de la
presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto
de circuitos de tramos que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y
desinfección, si previamente la línea de agua no hay cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Para tuberías cuyo material predominante es el cemento la línea
permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar las pruebas con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno
compactado será de una (1) hora, debiendo la línea de agua permanecer
durante este tiempo bajo la Presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se
indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo a los
requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas,
procediéndose a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener
por lo menos 5 ppm. de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros
accesorios, serán maniobrados repetidas veces para asegurar que todas
sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la
tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de
cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a
continuación, con la solución, en orden de preferencia:
a) Cloro líquido.
b) Compuestos de cloro disuelto con agua.
c) Otros desinfectantes Inocuos y aprobados por la Empresa.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste,
por medio de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de
un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la cantidad inyectada
y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se
podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o
similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido
Se medirá la cantidad de metros lineales (ml) debidamente probados y
desinfectados de la tubería que irá enterrada según sección indicada en
planos.
 Base de Pago
02. AMPLIACION DE RED DE DESAGUE

02.01. OBRAS PRELIMINARES
Idem Item 01.01.01
02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Idem Item 01.02.01

Idem Item 01.02.02
02.02.03. Relleno con Material Zarandeado en Cama de Apoyo

Idem Item 01.02.03
02.02.04. Relleno y Compactado con Material Propio.

Idem Item 01.02.04

Idem Item 01.02.05
02.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC

02.03.01. Tendido de Tubería PVC ISO 4435 UF 160 mm, S-25
 Descripción
a) MATERIALES:
Para el presente Proyecto se utilizará tuberías de policloruro de vinilo
no plastificado PVC, fabricados de acuerdo a la normalización vigente
que establece las características dimensionales y de resistencia, estas
exigencias se resumen en las siguientes especificaciones técnicas para
el PVC:
Normas Nacionales
NTP ISO 4435 - 1: Tubos de Policloruro de vinilo plastificado (PVC-U)
para sistemas de drenaje y alcantarillado.
NTP ISO 4435 -2: Conexiones de policloruro de vinilo no plastificado
(PVC-U) para sistemas de drenaje y alcantarillado.
Normas Internacionales (ISO)

La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de
PVC para alcantarillado y toma como base las siguientes normas
internacionales:
ISO 4435 (1991): Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper
and fittings for buried drainage and sewerage system.
ISO 4065 (1978): Thermoplastic Pipes - Universal wall thickness table.
Características Técnicas
Peso Específico : 1.42 gr/cm3
Coeficiente de Fricción : n= 0.013 Manning
Coeficiente de Dilatación : 0.6 - 0.8 mm/m/10°C
Módulo de Elasticidad : 30,000 Kg/cm2
Resistencia a la Tracción : 560 Kg/cm2
Tensión de Diseño : 100 Kg/cm2
Absorción de agua : 4 mg/cm2
Inflamabilidad : Auto extinguible.
b) EJECUCION:
Montaje
La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de
requerimientos específicos por el fabricante, considerando que no solo
es importante la estanqueidad del empalme, sino que además debe
permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil
concreción en obra.
Sistema de empalme unión flexible UF

 Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e
introdúzcalo con el albeolo grueso en el interior de la campana.
 Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo y la espiga del
tubo a instalar.
 A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán
quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a em-
pujar el tubo hasta el fondo, reiterándolo luego 1 cm.
 Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de
madera.
Sistema de empalme unión rígida SP

 Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde
ensamblará.
 Limpiar y desengrasar las partes.
 Aplicar el adhesivo (pegamento) en la espiga como en el interior de la
campana, con la ayuda de una brocha, sin exceso y en el sentido
longitudinal.
 Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
 Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
 Inmovilizar la tubería dos horas.
 No trabaje bajo lluvia.
Conexión de los tubos de PVC a los buzones de inspección

 Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de
apoyo o fondo de zanja compactada y nivelada y además de ello los
buzones del tramo a instalar están desencofrados y adecuadamente
curados, presentando perforados los puntos de ensamble con la tubería
alcantarillado PVC.
 A efectos de conectar la línea PVC con el Buzón de concreto se
empleará un niple PVC del mismo diámetro de la tubería y de longitud
entre 0.75 y 1.00 m, con un extremo campana Unión Flexible y el otro
lado espiga.
 El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al
espesor de la pared del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona
para finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear. Esta
operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC
y el mortero.
 Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el
interior del orificio del buzón, dándole una pendiente adecuada,
verificándola con el nivel de mano y alineando el niple en dirección
del buzón extremo. Luego fijamos provisionalmente la posición
correcta del niple.
 A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería,
controlando permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.
 Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo
el tramo instalado, procedemos a rellenar con concreto el orificio de
ambos buzones y darle el acabado final con pasta de cemento.
Instalación de la línea
Transporte de los tubos a la zanja
Disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo
posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones en la tubería.
Asentamiento
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las
campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar
un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es
necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va de-
sarrollando el tendido de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de
acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de
un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento y
nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto
sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de
la sección del tubo. Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento
respectivamente.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de tubería
instalada, aprobado por el ingeniero de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos.
 Base de Pago
02.03.02. Doble Prueba Hidráulica para Tubería de Desagüe

 Generalidades
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las
partes de la línea de desagüe hayan quedado correctamente instalados,
listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y
verificados por el Ingº Supervisor y constructor debiendo este último
proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, de medición y
cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo,
intercalando entre buzones, son las siguientes:
a. Prueba de nivelación y alineamiento para redes
b. Prueba hidráulica a zanja abierta
Para redes, Para conexiones domiciliarias
c. Prueba hidráulica con relleno compactado

Para redes y conexiones domiciliarias
d. Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
 Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de
preferencia nivel.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo
cuando:
a. Para pendiente superior a 10 0/00, el error máximo permisible no
será mayor que  10mm. medido entre 2 (dos) o más puntos.
b. Para pendiente menor a 10 0/00, el error máximo permisible no será
mayor que +/-5 mm, medida entre 2 (dos) o más puntos.
 Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado,
mientras que el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente
la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración cuando la tubería
haya sido instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y,
la de infiltración para terrenos con agua freática.
a. Prueba de Filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas
arriba a una altura mínima de 0.30 m bajo nivel del terreno y
convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo
permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la
prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún
relleno, con sus uniones totalmente descubiertas, asimismo no deben
ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las conexiones

domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las
pruebas de las Cajas de registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de
agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el
volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica,
midiendo la altura que baja el agua en el buzón en un tiempo
determinado la cual no debe sobrepasar lo indicado.
b. Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por
intermedio de un vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior
de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita obtener la
cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta
cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos según la fórmula.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible
cuando el nivel de agua subterránea alcance su posición normal,
debiendo tenerse bastante cuidado de que previamente sea rellenada la
zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los
anclajes de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias
 Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura en el cuerpo del tubo de
desagüe, serán de inmediato cambiados por el constructor no
permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de dados de
concreto, efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados

satisfactorios y sea recepcionada por la entidad correspondiente.
Se medirá la cantidad de metros lineales (ml) debidamente probados
y desinfectados de la tubería que irá enterrada según sección indicada
en planos.
 Base de Pago
02.04. BUZONES DE INSPECCION

Idem Item 01.02.01

Idem Item 01.02.02

Idem Item 01.02.05
02.04.04. Solado de Concreto 1:12 C:H

 Descripción
A) MATERIALES
Cemento: el cemento empleado en la preparación del concreto será
Pórtland Tipo I, el que deberá cumplir con las normas ASTM C-150.
Se debe verificar que la bolsa de cemento tenga un pie cúbico de
capacidad así como el peso sea de 42.5 Kg, admitiéndose una
variación máxima de 1%.
Hormigón: Se hará uso del material procedente de las canteras

cercanas, el cual está compuesto de agregados finos y gruesos, los
cuales deben cumplir con las normas ASTM C-88, seleccionados
procesados, transportados, manipulados, almacenados y pesados de
manera tal que se garantice que la pérdida de finos sea mínima. Su
granulometría debe estar comprendida: entre lo que pasa la malla Nº
100 como mínimo y de 2" como máximo.
Agregado Fino: El agregado fino consistirá en arena natural, que

estará compuesto de partículas limpias, de perfil angular, duras y
compactas, libres de partículas escamosas o blandas, materia orgánica
u otras sustancias dañinas. Su modulo de fineza estará comprendido
entre 2.3 y 3.1, verificándose además que el porcentaje de partículas
inconvenientes en el agregado no deberá exceder del 3%.
Además deberá cumplir con las normas del ASTM (C-40 y C-87).
Agregado Grueso: El tamaño máximo admitido del agregado grueso

será de 2" de textura dura, cuya resistencia a la compresión no sea
menor de 600 Kg/cm² y las partículas perjudiciales presentes en el
agregado grueso no deben exceder el 1% además deberá cumplir con
las normas ASTM (C-131) y ASTM (C-88).
Agua: Para la preparación del concreto se debe contar con agua limpia
y potable, fresca que no sea dura, es decir que se encuentre libre de la
presencia de sulfatos; tampoco se deberá usar aguas servidas, u otro
tipo de aguas que no estén precisadas en el presente expediente.
Almacenamiento: Los materiales deberán ser almacenados en obra de

tal manera que se evite su deterioro contaminación, debiendo
eliminarse el material deteriorado o contaminado. En relación con el
cemento, se tendrá las siguientes precauciones:
 No se aceptarán bolsas de cemento cuya envoltura se encuentre
deteriorada o perforada.
 El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,

fresco, libre de humedad y protegido del exterior, sin contacto con la
humedad del suelo o el agua que pudiese correr por el mismo. Las
bolsas se almacenarán juntas, en rumas y se cubrirán con material
plástico u otro medio de protección.
 En relación con los agregados se tendrá las siguientes precauciones:
 Los agregados se almacenarán o apilarán de manera que se impida la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o
su mezclado con agregados de características diferentes.
 El agregado húmedo deberá dejarse drenar a fin de que se tenga un
contenido de humedad uniforme antes de ser utilizado.
B) DOSIFICACIÓN.
La dosificación del concreto debe ser tal que a los 28 días de fraguado
y curado alcance una resistencia a la compresión de f'c = 100 Kg/cm2.
El concreto debe tener una fluidez necesaria a fin de que no se
produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en
obra. La calidad de concreto a ser usado se dosificará para que cumpla
la resistencia indicada.
C) MEZCLADO
Todo material integrante deberá mezclarse haciendo uso de una
mezcladora mecánica al pie de la obra, la cual será usada de acuerdo a
la capacidad y velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose el mezclado por un periodo de tiempo máximo de dos
minutos.
D) CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una
mezcla fácil de colocar en los encofrados y alrededor de la armadura,
sin permitir que los materiales del concreto se separen o que haya un
exceso de agua. Se recomienda que la consistencia del concreto se rija
por la tabla de asentamiento adjunta, que se refiere a un cono de
prueba de 12” de altura, 8” de diámetro en la base inferior y 4” para la

superior.
En caso del uso de vibrador estos valores se reducen en un tercio.
Zapatas y muros de sostenimiento
5” máx. - 2” mín.
Losas, vigas y columnas
6” máx. - 3” mín.
E) COLOCACIÓN DEL CONCRETO.

Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las
siguientes precauciones:
 Que el encofrado haya sido concluido íntegramente y recubierta las
caras que van a recubrir el concreto con aceite o agente tensión activo,
para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
 Los muros que deben estar en contacto con el concreto deben de
mojarse.
 Los refuerzos del acero deben estar perfectamente amarrados, libres
de aceites grasas o ácidos que puedan disminuir su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 El concreto debe vaciarse en forma continuada y en capas de un
espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su
posición final no se haya endurecido, ni se haya disgregado de sus
componentes y que permita una buena consolidación a través de los
vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas, en caída vertical, a
no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación
choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenado en una sola
operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado
en los planos, siempre y cuando haya sido aprobado por el ingeniero
supervisor.
 Base de pago.
El pago se efectuara al total del precio por metro cuadrado del
contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, equipo, mano de obra e
imprevistos para completar el ítem.
02.04.05. Acero de Refuerzo Fy=4200 kg/cm2 Grado 60

 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento,
corte, doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las
diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los
planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del
Supervisor.
 EJECUCION:
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con
Certificación de calidad del fabricante y de preferencia contar con
Certificación ISO 9000.
1. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según
se establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-
706.
2. Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según
corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
3. Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios
que se indican en la tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal Peso

en mm (pulg) kg/m
2 2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de
refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Residente deberá
disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente
el refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo
no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que
afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización
del Supervisor.
Requerimientos de Construcción
1. Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el
Residente deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de
doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser
preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero
tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud
de los mismos. En este caso, el Residente deberá contemplar el costo
de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios
de su oferta.
2. Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al
lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas
en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del
nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de
material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible,
contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos
de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo
posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección
podría originar procesos erosivos del suelo.
3. Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con
las listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con
excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la tabla
siguiente:
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos

similares de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la
barra, para barras N° 5 o menores.
4. Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el
acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas,
rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda
afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en
las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos
durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los
soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser
galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,
excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros
(0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032
mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados

en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies
planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su
colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes
de las estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del
concreto.
5. Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios
mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo
ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios
diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas
modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y
el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre
sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la
alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones
soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American
Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté
sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las
pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del
Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre
sí suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se
deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde

deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
6. Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá
efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero
sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos

1. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los
siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el
Residente.
- Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas
de cada suministro de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen
de acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,
se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de
refuerzo correctamente suministrado y colocado.
2. Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y
sus resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas
respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de

los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por
el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la
obra.
En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su
calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión,
serán rechazadas.
3. Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:
3.1. Desviación en el espesor de recubrimiento
- Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5 mm
- Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
3.2. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros
inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de
esta especificación, deberá ser corregido por el Residente, a su costo,
de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de
kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto,
realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por
el Supervisor.
 Base de pago.
El pago se efectuara al total del precio por kilogramo de acero del
02.04.06. Encofrado y desencofrado en muros de buzón

 Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales
para contener el concreto, de modo que éste, al endurecer tome la
forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura, para los buzones se tiene
moldes metálicos para facilitar su proceso constructivo.
Los buzones serán del tipo estándar, con 1.10 m de diámetro interior
terminado, construidos con concreto f'c= 210 kg/cm2 para los muros
y fondo y de 0.15 m de espesor. En suelos saturados de agua o en los
que a juicio del Ingeniero Inspector sea necesario, el fondo será de
concreto armado o también los muros y fondo. Techo de concreto
armado f'c= 210 kg/cm2 de 0.15 m de espesor, donde llevará una tapa
de registro de 0.60 m de diámetro.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que
resistan totalmente el empuje del concreto al momento del vaciado,
sin deformarse.
Antes de proceder a la construcción Y colocación de los encofrados, el
encargado de obra deberá obtener la autorización del Supervisor. La
aprobación y autorización del Supervisor no exime al Residente de
Obra de la responsabilidad en cualquier eventualidad.
Los encofrados con los moldes deberán ser construidos de acuerdo a
las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que
conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por
medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo
caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser

convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o petróleo quemado para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del
Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado la
buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así como
las características de los materiales empleados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de las 24 hrs, a menos que el
Supervisor lo autorice por escrito previa sustentación por parte del
Residente de la calidad del concreto.
Encofrado:
Las planchas metálicas o de madera que conforman el molde de
encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes de
proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua
contenida en la mezcla.
Las superficies de los moldes de encofrado en contacto con el
concreto deberán ser limpiadas convenientemente a fin de eliminar
sustancias extrañas como concreto seco, lechada, etc. Asimismo dicha
superficie deberá ser untada con aceite, grasa o jabón. Este tratamiento
se deberá aplicar 24 horas antes, como mínimo, antes de dar inicio al
vaciado del concreto, teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a
aplicarse deberá ser absorbida totalmente por la madera a fin de no
manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre sí las planchas del
molde deberán tener la propiedad de dejar en las superficies del
cemento, agujeros del menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del
Ingeniero Inspector y haber comprobado las características de los
encofrados, debe prestarse especial atención a las ligaduras, uniones y
apuntalamientos y donde empiezan a aparecer situaciones que no
están satisfactoriamente analizadas.
Desencofrado:
El desencofrado se hará retirando los moldes cuidadosamente para
evitar daños en la superficie de las estructuras. La remoción del
encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las
consistencias necesarias para soportar su peso propio y las cargas
vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se
reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de
acabado y reparación de la superficie del concreto.
La unidad de medida será la unidad (und) para estructuras de buzón
de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
 Base de pago.
El pago se efectuara al total del precio por unidad de molde de buzón
del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
02.04.07. Encofrado y Desencofrado

 Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto
arquitectónico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y
mostrado en los planos.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el
arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para
resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a
fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados
y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que

formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en
los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender
a las siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Inspector para
los materiales de los encofrados antes de la construcción de los
mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados
los encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la
superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con
una arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la
infiltración de humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no
dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada,
a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos.
Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas
de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre
por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el
concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas
y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales
que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en

número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e
inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de
la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones
convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de
liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que
el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados,
así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su
utilización.
1.3 Retiro de encofrados

- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el
concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio
peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido
determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo mas corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no
necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula
alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C.
Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs
c. Paredes 12 hrs
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días

- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días
Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del
concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los
10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o
escoria granular, cocida en altos hornos.
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de
concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido
retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados
por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que
se específica para el concreto vaciado en el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando
mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las
perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de
lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el
mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de
los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies
acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla
del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes
muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con
lo especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12
horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo
que se pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en
caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los
programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la
estructura no reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto
dentro de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y
muros:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los
alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar
el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para
verificar que los encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas,
pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido
fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la
colocación o equipos de concreto.
 Base de pago.
02.04.08. Concreto f'c=210 kg/cm2 en Buzones

 Alcance del Trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y
las operaciones necesarias para la preparación, transporte, vaciado y
curado del concreto requerido para su construcción.
 Ejecución
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una
mezcla de cemento, material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada
por el Ejecutor a fin de obtener un concreto con las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
elemento estructural.
La dosificación de los componentes de la mezcla se hará únicamente
en peso, determinando previamente el contenido de humedad de los
agregados, para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de
agua de la mezcla, el ingeniero supervisor comprobará en cualquier
momento, la buena calidad de la mezcla rechazando todo material
defectuoso.
Para la dosificación se podrá emplear como material inerte piedra
chancada o zarandeada y arena gruesa, o en su defecto hormigón
previa autorización del supervisor.
 Materiales
El concreto comprenderá de:
Cemento: El cemento a emplearse en la preparación del concreto será
el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos establecidos en la
norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de la obra seco y protegido contra
humedad, se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso, el
espacio de almacenamiento será lo suficientemente amplio para
permitir una ventilación conveniente, las rumas de bolsas deberán
colocarse sobre un entablado, aún en el caso de que el piso del
depósito sea de concreto, los envíos de cemento se colocarán por
separado, indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote,
de modo de prever su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo. Si el cemento permaneciera almacenado por más
de cuatro semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso necesitará la autorización del ingeniero
supervisor para su utilización.
Agregados: Deberán cumplir las especificaciones NTP 400.037

Agregado fino:
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por partículas
duras, resistentes, sin exceso de formas planas, exento de polvo y
suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la
arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa la malla # 200 3%
 Lutitas (ASTM C - 123) 1%
 Arcilla (ASTM C - 142) 1%
 Total de otras partículas (álcali, mica, granos
recubiertos partículas blandas y Limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
El agregado fino será de granulometría uniforme, debiendo satisfacer
los siguientes límites.
MALLA ____ % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
04 90 - 100
# 16 50 - 85
# 50 10 - 45
# 100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9 , el

módulo de fineza de todos los agregados será determinado sumando
los porcentajes acumulados en peso de los materiales retenidos en
cada uno de los tamices U.S. Standard # 4,8,16,30,50 y 100 y
dividiendo por 100. La arena será considerada apta si cumple con las
especificaciones y las pruebas que efectúe el ingeniero supervisor.
Agregado grueso:
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, cualquier otro
material inerte aprobado con características similares o combinaciones
de éstas, deberá ser duro, con una resistencia última mayor al doble de
la exigida para el concreto que se va a emplear en la obra,
químicamente estable, duro, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor
a:
 Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.
 Un tercio del peralte de la losa.
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de
refuerzo.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el
mortero circundante. Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no
excederán los valores siguientes:
 Material que pasa la malla # 200 0.5 %
 Materiales ligeros (ASTM C - 330) 2.0 %
 Terrones de arcilla (ASTM C - 124 ) 0.5 %

 Total de otras sustancias dañinas 1.0 %
 Suma máxima de sustancias dañinas 3.0 %
El almacenaje de todos los agregados se hará según sus diferentes
tamaños y distanciados unos de otros, de modo que los bordes no se
entremezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar
su segregación o mezcla con materia extraña.
El agregado será bien graduado dentro de los límites indicados en la
siguiente tabla:
Tamaño
Porcentajes que pasan por las siguientes mallas
Máximo
Nominal 2” 1½“ 1“ ¾“ ½“ 3/8 “ Nº 4 Nº 8
2” 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0.5 -
1½“ 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0.5 -
1“ - 100 95-100 - 25-60 - 0.1 0.5
¾“ - - 100 90-100 90-100 25-55 0.1 0.5
½“ - - - 100 100 40-70 0.15 0.5
3/8 “ - - - - - 85-100 10-30 0.1
Agua: Debe ser limpia y libre de cantidades de: óxido, álcalis, sales,
grasas y materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas, que puedan
ser dañinos para el concreto y el acero.
 Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga
un concreto que cumpla con el requisito de las especificaciones,
empleando un contenido mínimo de agua.
El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse
separadamente por peso; el agua se podrá dosificar por volumen,
usando un equipo de medición preciso.
El concreto deberá ser mezclado, hasta lograr una distribución
uniforme de los materiales.
Los métodos para medir los materiales del concreto, serán tales que
las proporciones puedan ser controladas en formas precisas y
verificadas fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
 Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente
con mezcladora.
Todo el equipo mecánico de mezclado a utilizarse será sometido a la
aprobación del Ingeniero Supervisor antes de su empleo y deberá ser
tal que garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén
uniformemente distribuidos, entre las mezcladoras no se aceptarán las
de eje inclinado, cuando éste haga un ángulo mayor de 20o con la
horizontal.
Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor, antes de
introducir la siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda
se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica, salvo
otras indicaciones del Ingeniero supervisor.
1. 50% del volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto del agua
Las operaciones indicadas se harán de una manera continuada.
Las mezcladoras no se sobrecargarán en relación a su capacidad
indicada.
Independientemente del volumen de la mezcla debe observarse, salvo
otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, los tiempos de
mezclados siguientes, no siendo mayor de cinco minutos.
Capacidad de la mezcladora (m3) Tiempo de mezclado (minutos)

0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.50
2.00 a 3.00 2.00
 Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la segregación,
pérdida del material ni de la lechada de concreto; el tiempo que dure
el transporte, será el menor posible.
No se permitirá el uso de concreto que haya iniciado su fraguado o
haya endurecido (ni aún parcialmente).
 Colocación
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de
los espacios que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se
humedecerán completamente y se lubricarán.
El concreto deberá ser transportado de modo de no permitir la
segregación de las sustancias componentes. Permitiéndose solamente
para su transporte las carretillas o buguis con llantas neumáticas, los
cucharones o baldes de plumas y el uso de bombas especiales, de
usarse otros dispositivos será necesaria la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
No se aceptarán para el llenado concretos que tengan más de 30
minutos de preparación, haciéndose la salvedad de lo que no haya sido
empleado de inmediato deberá mantenerse en proceso de agitación
adecuada hasta su utilización, siempre que éste no sobrepase los 30
minutos citados.
Al depositar el concreto en los encofrados, inmediatamente después
debe ser compactado en forma conveniente. Se usarán aparatos a
vibración interna de frecuencias no menores de 6,000 vibraciones por
minuto. El responsable de la obra dispondrá de un número suficiente
de vibradores para compactar cada tanda tan pronto como sea
colocada en las formas, así como para repuesto en el caso en que se
interfiera el funcionamiento de los que están en uso, pues no deben
llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
Si en el transcurso del proceso de llenado no pudiera completarse una
capa, ésta habrá de limitarse mediante una junta de construcción en la
forma y lugar indicados en los planos o por el Ingeniero Supervisor,
empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente. De ser

posible se procurará que las juntas de construcción correspondan con
las juntas de dilatación o construcción indicadas en los planos.
 Curado
El curado se deberá iniciar, tan pronto la superficie del concreto esté
lo suficientemente dura. El concreto se mantendrá húmedo, durante
los primeros 7 días después del vaciado, utilizando cualquier sistema
que la práctica aconseje.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente cuando el sol actúa directamente,
los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el
agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de plásticos como
los de polietileno.
El método de medición será por metros cubico (m3) de concreto
vaciado obtenidos de la multiplicación del ancho de base por su
longitud y su altura, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector residente.
 Base de Pago
El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato
por metro cubico de concreto vaciado según lo indica los planos,
por mano de obra, mezcladora, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para el normal desarrollo del vaciado.
02.04.09. Concreto en media caña para buzón

 Descripción.
Es una capa de concreto simple de espesor indicado en los planos, que
se ejecuta en el fondo de los buzones, proporcionando una base guía
para la circulación del flujo dentro de los buzones, también sirve para
evitar que el agua entre en contacto con el refuerzo que cruza por los
muros.
Serán construidos de concreto pobre en base a cemento-hormigón en
proporción de 1 parte de cemento y de 12 partes de hormigón fino. El
espesor está detallado en los planos respectivos.
longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
Inspector residente.
 Base de Pago
02.04.010. Tapa de Buzón CºAº Pre Fabricado

 Descripción.
Deben ser resistentes a la abrasión (desgaste por fricción) y de
facilidad en su operación, en nuestro caso será de concreto
armado reforzado con un anillo metálico de Ø 60cm.
La unidad de medida será la unidad (und) de tapa de buzón realmente
suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor.
 Base de pago.
El pago se efectuara al total del precio por unidad de tapa de buzón del

03. CANAL DE RIEGO

03.01. TOMAS PARCELARIAS
Idem Item 01.01.01

Idem Item 01.02.01

Idem Item 01.02.02

Idem Item 01.02.05
03.01.05. Solado de Concreto 1:12 C:H

Idem Item 02.04.04

Idem Item 02.04.05

Idem Item 02.04.07
03.01.08. Concreto f'c=175 kg/cm2

Idem Item 02.04.08
03.01.09. Suministro y Colocación de Accesorios en Toma Parcelaria

 Descripción
Consiste en el suministro y colocación de la tapa metálica y demás
accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos.
La forma de medición se realizará por unidad (UND) de suministro y
colocación de accesorios ejecutada por el ingeniero residente,
verificado y aprobado por el Supervisor de la obra.
 Base de pago.
La unidad de medida para pago para el suministro y colocación de
accesorios es en global, y será valorizado cuando sea terminado todo
los componentes, que comprenderá toda la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas.
03.01.010. Tarrajeo Interior con Impermeabilizante

 Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la
ejecución de las operaciones para realizar el revestimiento e
impermeabilización de acuerdo a la indicación del plano.
 Ejecución
Las caras interiores de las bóvedas de fondo, paredes, serán enlucidas
empleando como impermeabilizante el producto "SIKA" o similar
aprobado por el Supevisor.
En el caso de preparación de morteros, se utilizara solución "SIKA" o
similar obtenida de disolver una parte "SIKA 1" o similar en 10 partes
de agua por volumen, lo cual se podrá usar en el termino de 3 o 4
horas de preparado.
El enlucido consistirá en dos capas:
La primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento,
arena en proporción 1:3 y solución "SIKA" o similar, hasta obtener la
consistencia deseada. La consistencia del mortero se hará siempre de
abajo hacia arriba, prensándola fuertemente y en forma continuada
con plancha metálica.
 Base de pago.
03.01.011. Rejilla de Rieles de 25 Lb (Ancho: 0.80m)

 Descripción
La colocación de la rejilla sumidero metálica se efectuará en las
estructura de captación denominadas rejillas de captación, la
construcción de la rejilla se realizará según especificaciones, la misma
que tiene como finalidad limitar o impedir el ingreso de sólidos
flotantes, los mismos que pueden obstruir la conducción del agua y
dañar el sistema.
Se medirá la cantidad de metros lineales (ml) debidamente instalados,
Supervisor de la obra, según indican los planos.
 Base de Pago
03.02. ALCANTARILLA DE CONCRETO ARMADO

Idem Item 01.01.01

Idem Item 01.02.01

Idem Item 01.02.02
03.02.04. Relleno y Compactado con Material Propio

Idem Item 01.02.04

Idem Item 01.02.05

Idem Item 02.04.05

Idem Item 02.04.07
03.02.08. Concreto F'c=175 kg/cm2

Idem Item 02.04.08
03.02.09. Concreto Ciclópeo F’c=140 kg/cm2 + 30 % P.M.

 Descripción.
Se vaciarán muros de contención de concreto ciclópeos según indique
los planos, el concreto será de resistencia f’c=140kg/cm2.
El concreto se vaciará sobre terreno humedecido, bien nivelado y
compactado.
MATERIALES:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los

requisitos generales de calidad incluidas en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto.
EJECUCIÓN:
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas
de piedra con concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes
a la vez que deben estar niveladas con la cota de fondo según cada
estructura y que es indicada en su plano respectivo. Debe contarse
toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca
hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo,
orgánico u otro afín regar con agua todo el área evitando la formación
de charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento puro y
fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las
especificaciones técnicas de concreto.
longitud y su altura, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector residente.
 Base de Pago
03.03. MAMPOSTERIA DE CONCRETO CICLOPEO

Idem Item 01.01.01

Idem Item 01.02.01

Idem Item 01.02.02

Idem Item 01.02.05

Idem Item 03.02.09
03.03.06. Emboquillado de Piedra

 Descripción
El emboquillado de piedra estará conformado por piedras medianas,
en promedio de 6”, colocadas manualmente, las que deben quedar
bien acomodadas para evitar su desmoronamiento, las juntas serán
cubiertas con mortero 1:3.
Las características de las rocas serán las siguientes: Piedras duras,
homogéneas, compactas, sin exfoliaciones.
La resistencia a la abrasión, medida de conformidad con la prueba
AASHTOT-96, tendrá una pérdida menor al 40% después de 500
revoluciones.
Las piedras deberán ser relativamente uniformes en dimensión. No
serán admitidos enrocados cuyas partículas tengan dimensiones tales
que la mayor dimensión exceda a la menor en más de 300% (rocas
laminadas).
El enrocado deberá tener la granulometría indicada en los planos.
Materiales
Los materiales a usarse son cemento, hormigón, piedra media de
acuerdo a las especificaciones indicadas en el ítem anterior (02.04).
Ejecución
El emboquillado será ejecutado sobre el terreno refinado, nivelado y
compactado, antes de su colocación las piedras se tendrán que lavarse.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de cemento-hormigón, proporción 1:3 estas mezclas se
preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior.
La superficie de emboquillado será lo más liso posible.
 Base de pago.
04. ESTRUCTURAS DE CRUCE AEREO

04.01. TRASBASE
Idem Item 01.01.01

Idem Item 01.02.01

Idem Item 01.02.02

Idem Item 01.02.05
04.01.05. Encofrado y Desencofrado en Dado de Apoyo

Idem Item 02.04.07

Idem Item 03.02.09
04.01.07. Colocación Longitudinal de Armadura Cruce 01

 Descripción
1.0 Alcances
Las presentes especificaciones corresponden a la Fabricación,
Transporte y Montaje de estructuras metálicas.en este caso se
usaran perfiles de 1-1/2”x1-1/2”x1/4” entre otros que se detallan
en los planos.
2.0 Materiales
Todo el material que se utilice en la fabricación de las estructuras
metálicas deberá ser de la calidad y capacidad especificada en los
Planos
Los perfiles laminados y las planchas a ser usadas en la
fabricación de perfiles soldados y sus conexiones serán todos de
acero de calidad estructural ASTM A36.
Pernos de Anclaje.- Los pernos serán de alta resistencia,
incluyendo tuercas y huachas planas endurecidas, los cuales
deberán cumplir con el ASTM A307.
3.0 Especificaciones de Montaje

Verificación de Ejes y Niveles de las Obras Civiles
Los ejes y niveles de las obras civiles deberán verificarse antes de
iniciar el montaje. La ubicación y elevación de los pernos de
anclaje debe ser revisada para asegurarse que ha sido instalado
con las tolerancias especificadas.
Posición y Alineamiento
Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser
posicionados y alineados cuidando que los puntos y/o líneas de
trabajo cumplan con las tolerancias normalmente especificadas.
No se efectuarán uniones soldadas o empernadas en tanto la
estructura, que se volvería rígida merced a estas conexiones, no
haya sido alineada debidamente.
4.0 Error de fabricación

Las deformaciones producidas en los elementos durante el
proceso de fabricación deben ser corregidas mediante un
procedimiento tal que no cause daños permanentes en el material,
estos podrán corregirse en obra previa aprobación del Ingeniero
Supervisor.
5.0 Inspección de Soldadura

a. La soldadura será con electrodos E-7018 AWS ó similar.
b. En todos los casos la soldadura mínima del filete a utilizarse
será 5 Mm. Salvo indicaciones contrarias.
c. Inspección Visual: Todos los cordones de soldaduras deberán
ser inspeccionados visualmente. Un cordón de soldadura será
aceptable a la inspección visual cuando se observe que:
- La soldadura no presenta rajadura.
- Existe una completa fusión entre capas adyacentes del
material de soldadura y entre el material de soldadura y el
material de base.
- La superficie exterior de los cordones de soldadura es

ligeramente convexa ó plana.
Prueba de tinte penetrante:

Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas con tinte
penetrante (100% de cordones).
6.0 Pintura de elementos metálicos

Las estructuras metálicas serán limpiadas mediante un arenado
comercial (55 PC-SP6).
Las estructuras metálicas serán pintadas en el taller con dos 02
capas de pintura anticorrosivo epóxido, garantizándose un espesor
total de 3 Mm. de película seca.
El esmalte epóxido de acabado de las estructuras metálicas se
aplicará después de concluido el montaje debiendo obtenerse un
espesor de película seca de 1 Mm. como mínimo.
La forma de medición se realizará por global (GLB) de suministro y
colocación de la armadura de cruce ejecutada por el ingeniero
residente, verificado y aprobado por el Supervisor de la obra.
 Base de pago.
La unidad de medida para pago para el suministro y colocación de la
armadura de cruce es en global, y será valorizado cuando sea
terminado todo los componentes, que comprenderá toda la mano de
obra, materiales, equipos y herramientas.
04.01.08. Colocación Longitudinal de Armadura Cruce 02

Idem Item 04.01.07
04.01.09. Protección de Tubería sobre la Armadura de Cruce 01 - (Madera)

 Descripción
Los encofrados de la armadura deberán ajustarse a las

configuraciones, líneas de elevación y dimensiones que tendrá la
armadura a encofrar y según lo indique los planos.
Se usara madera tornillo, empernado en todo el perímetro de la
armadura , para brindarle una adecuada protección , a toda la tubería
que esta dentro de la estructura de armadura la cual es PVC de
diámetro variable.
El área de madera estará ubicada en todo el perímetro de la armadura,
la madera a usarse deberá estar acabada y cepillada, libre de nudos y
otros defectos.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberá
poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos
estáticos, y dinámicos. la fijación de las armaduras a la madera se
realizara con pernos los cuales se detallan en los planos .
La verificación y control del trabajo de los encofrados serán de
responsabilidad del ingeniero residente.
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta las contra
flechas necesarias; así como el bombeo correspondiente, evitando en
lo posible la ejecución de calafateo.
 Base de pago.
04.01.010. Protección de Tubería sobre la Armadura de Cruce 02 - (Madera)

Idem Item 04.01.09
05. JUNTAS TIPO DOWELL

05.01. JUNTAS DE DILATACION (DOWELL)
 Descripción
Estas juntas son colocadas en donde se permita el movimiento del
pavimento sin dañar estructuras adyacentes (puentes, estructuras de drenaje,
etc.) ó el mismo pavimento.
Un buen diseño, construcción y mantenimiento de las juntas de construcción
ha prácticamente eliminado la necesidad de las juntas de dilatación, excepto
en algunos casos especiales y un uso incorrecto de las juntas de dilatación
trae consigo altos costos de construcción y de mantenimiento, a la apertura
de las juntas de contracción adyacentes, perdida de la trabazón de agregado,
a las falla en el sellado de las juntas, infiltración en las juntas y en general al
buen comportamiento de los pavimentos.
En los pavimentos de concreto, solo son necesarias las juntas de dilatación
cuando:
1. El pavimento es construido a temperatura ambiente inferior a los 4 °C.
2. Las juntas de contracción permiten la infiltración de materiales
incompresibles.
3. Los materiales usados en el pavimento han mostrado con experiencias
pasadas, notorias características expansivas.
Sin embargo, bajo condiciones normales de trabajo estas condiciones no
aplican, normalmente no es necesaria la utilización de las juntas de
expansión.
Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas en los planos y
demás documentos del proyecto.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben
ser rectas no admitiéndose desviaciones mayores de 3 mm en 3 m de
longitud.
Se construirán juntas de dilatación, distanciadas entre sí, de acuerdo con lo
indicado en los planos de proyecto. Estas juntas se prolongarán en las
veredas.
METODO DE CONSTRUCCION
Se realiza un corte inicial cuando el concreto tiene un cierto grado de
endurecimiento y las contracciones son inferiores a aquellas que causan el
agrietamiento, este corte inicial proporciona un plano de debilidad donde se
iniciará el agrietamiento.
Elegir bien el momento para entrar a realizar este corte es crítico, ya que un
corte temprano ó prematuro provoca despostillamientos y
desmoronamientos a lo largo de la cara de la junta, mientras que un corte
tardío provoca agrietamientos en otras partes de la losa. El corte se iniciará
tan pronto como el concreto haya desarrollado la suficiente resistencia para
resistir los desmoronamientos en los bordes de la junta, que generalmente
sucede de 6 a 8 horas después de colocado el concreto.
MATERIALES
El contratista dispondrá de listones y planchuelas de perfil adecuado para
realizar las ranuras de las juntas formadas, Estos listones serán
indeformables y perfectamente rectos.
En caso de ejecutarse el corte por aserrado del concreto, el contratista
deberá disponer de no menos de dos sierras a motor que permitan el corte
rápido de la junta a la profundidad especificada, con un sistema adecuado
para el control de la profundidad de corte.
En caso de aserrarse las juntas, no es necesario el llenado de las mismas con
la mezcla especificada.
SISTEMA DE CONTROL
Antes de su sellado el residente procederá a un repaso general de todas las
juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan
un correcto funcionamiento de las juntas y verificando se hayan ejecutado
los bordes en la forma redondeada que se especifica para todos los tipos de
juntas.
Se medirá la cantidad de metros lineales (ml) debidamente instalados,
ejecutada por el ingeniero residente, verificado y aprobado por el Supervisor
de la obra, según indican los planos.
 Base de Pago
El pago se efectuara al unitario por metro lineal, del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
06. FLETE
06.01. FLETE TERRESTRE
 Descripción
Esta partida comprende todos aquellos trabajos de traslado de los materiales
por vía terrestre hacia la zona de trabajo.
Controles
Se controlará que los materiales lleguen a la obra en el momento adecuado y
bajo las condiciones óptimas de trabajo.
Aceptación de los trabajos

Se verificará que los materiales trasladados lleguen en buenas condiciones
al lugar de la obra, tanto por parte del Ing. Residente como de la
Supervisión.
La forma de medición se realizará en global (GLB) de viajes realizados
trasladando el material a la obra, verificado y aprobado por el Supervisor de
la obra.
 Base de pago.
La unidad de medida para pago del flete terrestre es en global, y será
valorizado cuando sea terminado todo los componentes, que comprenderá
toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
07. IMPACTO AMBIENTAL

07.01. CONTROL DE MITIGACION AMBIENTAL
 Descripción:
Se entienden como los trabajos para llevar a cabo las medidas de mitigación,
la implementación o aplicación de cualquier política, estrategia, obra y/o
acción tendiente a eliminar o minimizar los impactos adversos que pueden
presentarse durante las etapas de ejecución de un proyecto (construcción,
operación y terminación) y mejorar la calidad ambiental aprovechando las
oportunidades existentes, dentro de las acciones se pueden las siguientes:
- Evitar el impacto total al no desarrollar todo o parte de un proyecto.
- Minimizar los impactos a través de limitar la magnitud del proyecto.
- Rectificar el impacto a través de reparar, rehabilitar o restaurar el
ambiente afectado.
- Reducir o eliminar el impacto a través del tiempo, por la
implementación de operaciones de preservación y mantenimiento
durante la vida útil del proyecto.
Compensar el impacto producido por el reemplazo o sustitución de los
recursos afectados.
La forma de medición se realizará en global (GLB) ejecutada por el Ing.
Residente de obra, verificado y aprobado por el Supervisor de la obra.
 Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por global,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas necesarias para completar el
ítem.

Especificaciones Tecnicas Adicional

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Expediente Técnico de Adicional de Obra:”Creación de Veredas y Pavimento de la Avenida Comercio Caserío de Vincocota,

Distrito de Rahuapampa – Huari – Ancash”

Las presentes Especificaciones Técnicas del proyecto “CREACION DE VEREDAS

B. Materiales y Mano de Obra

ejecución técnico administrativa de la buena ejecución de la obra, verificando el

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

RAHUAPAMPA - HUARI - ANCASH”, de acuerdo a los planos y presupuesto de

01. AMPLIACION DE RED DE AGUA POTABLE

 Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá

01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Debido al tipo de terreno arenoso, se recomienda que las excavaciones

 Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

01.02.02. Refine y Conformación de Fondo de Zanja

01.02.03. Relleno con Material Zarandeado en Cama de Apoyo

01.02.04. Relleno y Compactado con Material Propio.

01.02.05. Eliminación de Material Excedente (Prom. 10 Km)

Se tomarán todas precauciones necesarias a fin de mantener el servicio

01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC

que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además

2. Para tubos de unión espiga-campana (SP) se debe tener en cuenta

Limpieza De Las Líneas De Agua

Cruces Con Otro Servicio

Prueba de Tuberías PVC.

Tubería sana y limpia.

Pruebas o ensayos en las tuberías.

01.04. PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE LINEAS DE

 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión

PERDIDA DE AGUA ADMISIBLE

PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA

ancladas lo mismo que efectuado su primer relleno compactado,

PRUEBA HIDRAULICA CON RELLENO COMPACTADO Y

02. AMPLIACION DE RED DE DESAGUE

02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02. Refine y Conformación de Fondo de Zanja

02.02.03. Relleno con Material Zarandeado en Cama de Apoyo

02.02.04. Relleno y Compactado con Material Propio.

02.02.05. Eliminación de Material Excedente (Prom. 10 Km)

02.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC

Normas Internacionales (ISO)

Sistema de empalme unión flexible UF

Sistema de empalme unión rígida SP

Conexión de los tubos de PVC a los buzones de inspección

02.03.02. Doble Prueba Hidráulica para Tubería de Desagüe

c. Prueba hidráulica con relleno compactado

 Pruebas de nivelación y alineamiento

ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las conexiones

concreto, efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener resultados

02.04. BUZONES DE INSPECCION

02.04.02. Refine y Conformación de Fondo de Zanja

02.04.03. Eliminación de Material Excedente (Prom. 10 Km)

02.04.04. Solado de Concreto 1:12 C:H

Hormigón: Se hará uso del material procedente de las canteras

Agregado Fino: El agregado fino consistirá en arena natural, que

Agregado Grueso: El tamaño máximo admitido del agregado grueso

Almacenamiento: Los materiales deberán ser almacenados en obra de

 El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,

D) CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

prueba de 12” de altura, 8” de diámetro en la base inferior y 4” para la

E) COLOCACIÓN DEL CONCRETO.

02.04.05. Acero de Refuerzo Fy=4200 kg/cm2 Grado 60

3. Pesos teóricos de las barras de refuerzo