UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREŞTI

FACULTATEA DE CHIMIE APLICATĂ ȘI ȘTIINȚA MATERIALELOR

Deșeurile de biomașa ca biocombuștibili alternativi - combinarea

împotriva combuștiei directe

Masterand:Nistor Constantin

1
 1. Introducere

Tehnologiile eficiente și ecologice de producție a energiei sunt solicitate puternic în țările în curs
de dezvoltare ca urmare a creșterii economice rapide. În special pentru țările sud-est, resursele de
biomasă sunt abundente. Prin urmare, țările în curs de dezvoltare au nevoie de tehnologiile de
utilizare a biomasei pentru a produce energie. Acest studiu contribuie la construirea sistemelor
ecologice de producere a energiei în țările în curs de dezvoltare datorită posibilităților sporite de
utilizare a biomasei. Utilizarea biomasei, considerată a nu produce emisii de CO2 net în ciclul
său de viață, poate reduce emisiile de CO2 efective ale unui sistem de producere a energiei pe
bază de cărbune, dacă este co-ars cu cărbune, dar poate și să reducă eficiența sistemului. În acest
context de epuizare a combustibililor fosili și dorința de a reduce emisiile de gaze cu efect de
seră (GHG), utilizarea biomasei în scopuri energetice necesită o mai mare atenție, în ceea ce
privește aplicațiile practice.

După cum se știe, termenul de biomasă înseamnă cantitatea totală de materie vie care este inclusă
în toate creaturile vii de pe planeta noastră: plante, animale, micro și macroorganisme. Ca
origine, biomasa reprezintă o formă de stocare a energiei solare.

În general, există două grupuri originale de surse de biomasă: vegetale și animale. Biomasa
vegetală deseori numită fitomass, deține conducerea în captarea energiei solare prin procesul de
fotosinteză și oferă aproape exclusiv energia necesară pentru toate celelalte forme de viață de pe
planetă, inclusiv biomasa animală.

Evident, fitomasa este folosită în principal pentru a hrăni animale și oameni; o altă parte
importantă este materia primă pentru industrie și doar resturile (deșeurile) rezultate din aceste
activități sunt capitalizate în scopuri energetice. Principalele surse posibile de biomasă,
convertibile în combustibil, sunt enumerate în tabelul 1.

Co-ardere este considerată o mare oportunitate pentru înlocuirea cărbunelui utilizat pentru
producerea de energie electrică cu combustibili regenerabili, cu costuri reduse și cu repercusiuni
directe asupra scăderii emisiilor de gaze cu efect de seră. În ultimele decenii, cercetările au oferit
soluții foarte diverse pentru co-arderea biomasei în centralele de cărbune cu impact limitat
asupra eficienței, funcționării și duratei de viață (Ionel et al., 2009).

De fapt, dificultățile de recoltare (colectare), de transport, de procesare primară și de stocare

fitomasă eventuală înainte de conversia în energie - sunt uneori unele dintre cele mai grele
probleme de rezolvat din cauza dispersiei teritoriale mari și a densității energetice destul de
scăzute (Ionel et al. 2007). Datele prezentate în Tabelul 2 arată că, în comparație cu
combustibilul, cantitatea de biomasă care prin arderea degajă aceeași cantitate de căldură este de
aproximativ 10-17 ori mai mare pentru rumegușul și de aproximativ 18-23 ori mai mare pentru
baloturile de paie

2
Deșeuri Reziduuri
1. Ranch: 1. Din agricultură și legume
- gunoi de grajd. producție:
2. Industria alimentară: - paie (cereale de paie);
- fabrică de zahăr (cereale, melasă). - coadă și ureche de porumb,
3. Industria laptelui. - arbore (cartofi, roșii, piper);
4. Industria lemnului: - sfecla de zahăr.
- rumegus, așchii de lemn, bucăți mici din silvicultură:
coaja de lemn, aprinderea, crusta.
- lemn din clădirile demolate.
Tabelul 1

Densitate Netă Energie Densitate de energie

calorific σ [kg / m3] densitate relativă
valoarea σE [MJ / m3] la combustibilul (σE) R
Hi [MJ / kg]
Ulei de combustibil 39,39 854 33,64 1,00
Pit de cărbune 20.05 830 16.64 2.02
Carbune brun 9,85 720 7,09 4,74
Bucăți mici de lemn 18,5-18,8 297-380 5,55-7,05 4,77-6,06
Rumeguș de lemn 17.8-18.0 110-170 1.96-3.06 10.99-17.16
Aschii de lemn 18,2-18,6 90-153 1,64-2,85 11.80-20.51
Scoarță 18.0-19.2 205-320 3.69-6.10 5.51-9.12
Baie de paie 17.1-17.5 85-104 1.45-1.82 18.48-23.20
Cânepă de cânepă 16,9-17,1 140-170 2,37-2,91 11,56-14,19
Cereale cereale 16.9-17.0 730-760 12.34-12.92 2.60-2.73
Pelete din lemn 18.0 650 11.7 2.875
Tabelul 2. Caracteristicile energetice pentru biomasă

România posedă un mare potențial de biomasă și se așteaptă să depună eforturi considerabile

pentru a beneficia de cunoașterea europeană și de difuzarea tehnologiilor recente pentru a utiliza
energia potențială acumulată de biomasă. După cum arată figura 1, pe lângă existența unor mari
surse regenerabile de energie (SER) asigurate în special de sistemul hidraulic, este viitorul viitor
necesar dezvoltării în domenii cum ar fi exploatarea biomasei, a energiei eoliene și a energiei
solare (Hansson et al. , 2009).

3
2. Tehnici actuale pentru conversia energiei
În tabelul 3 sunt menționate principalele tehnici de conversie a energiei pentru biomasă. În
prezent, atenția lumii este îndreptată în special spre posibilitățile de producere a alcoolului, a
uleiului vegetal și a biogazului, într-un cuvânt, biocombustibilii utilizați în principal în motoarele
cu combustie internă (Ghergheleș, 2007)
Procesul de produse
a) Termică
- combustie directă Energie termică, cenușă și gaze de ardere (CO2, H2O, N2)
- piroliza Carbune, ulei, gaze combustibile (CO, CH4, H2)
- gazeificare Gazele combustibile (CO, H2) și gazele inerte (N2, CO2)
- gazificare + sinteza catalitica Metanol, hidrocarburi
b) biologic
- fermentarea cu drojdii Etanol, CO2
- descompunerea anaerobă CH4, CO2
c) mecanic
- extracție prin apăsarea uleiului
d) chimice
- extracția cu solvenți

Tabel 3.Tehnici de transformare a biomasei

Combustia directă a biomasei pentru încălzire, producerea apei calde și generarea de abur se
realizează în spații specifice, prevăzute cu sobe, cazane de apă caldă sau generatoare de abur.

Eficiența conversiei este de aproximativ 30% pentru sobe, 65% pentru cazanele cu apă caldă și
poate crește până la 90% pentru instalațiile moderne cu combustie intensivă în pat fluidizat
circulant. Piroliza este un proces complex de distilare distructivă a fitomasului fără aer, care are
loc la temperaturi între 200 și 1100 oC. În funcție de tehnica utilizată, în general, produsele
rezultate sunt: 35% cărbune, 35% distilat lichid și 30% gaze combustibile (CO, CH4 și H2).
Carbune este folosit ca carbon activ pentru purificarea gazului, distilatul lichid poate fi utilizat
direct pentru a produce combustibil sau materii prime chimice; gazele combustibile pot fi arse în
cuptorul centralelor electrice.

Gazificarea permite conversia termică a biomasei într-un amestec de gaze combustibile.

În principal, sunt cunoscute două tehnici de gazificare:

- gazificarea în fluxul de aer, care conduce la formarea unui amestec de gaze (CO, H2, CH4, N2,
CO2), cu conținut ridicat de azot (42-45%) și valoare energetică mai mică (4-8 MJ / m3N) drept
combustibil în instalațiile de ardere de dimensiuni mici;

- Gazificarea în fluxul de oxigen, care conduce la formarea gazului de sinteză cu o valoare

energetică mult mai mare (10-20 MJ / m3N). Aceasta poate fi arsă pentru a produce căldură
utilizată în scopuri diferite sau poate fi utilizată pentru producerea metanolului pentru motoarele
cu combustie internă.

4
Lichidarea directă este utilizată pentru a transforma biomasa în biocombustibili lichizi prin
hidrogenarea catalitică a lemnului. Rezultatul este un amestec de lichide, utilizat ca combustibil
sau ca materie primă pentru chimizare. Lichidarea directă poate fi aplicată în cazul deșeurilor
celulozice sau lingo-celulozice. Monoxidul de carbon și vaporii de apă sunt utilizați pentru
hidrogenarea biomasei în prezența unui catalizator (carbonat de sodiu) a uleiurilor și a gazelor
rezultate cu un conținut ridicat de metan.

Descompunerea anaerobă (fermentație) este un proces de conversie a diferitelor substanțe

organice sub acțiunea enzimelor produse de microorganisme în absența oxigenului în aer.
Procesele de fermentație anaerobă au loc în trei etape - lichefierea, formarea de acizi și producția
de metan - ca urmare a acțiunii simultane a trei comunități de microorganisme care apar și se
dezvoltă în aceste etape, având ca rezultat formarea de biogaz și nămol. Nămolul poate fi folosit
ca îngrășământ organic pentru plante.

Producția și compoziția specifică de biogaz variază în funcție de natura și compoziția materiilor

prime, gradul de descompunere al substanțelor organice, temperatura de fermentare, perioada de
fermentare a materialului organic și alți factori. Biogazul produs în acest mod conține de obicei
50-65% CH4, 25-45% CO2 și în proporție foarte mică CO, H2, N2, O2 și H2S. Biogazul cu 60%
CH4 și 40% CO2 are valoarea calorică netă Hi = 21,5 MJ / m3N și se aprinde la o temperatură
de 600-750 ° C dacă este amestecat cu aer în intervalul 6-12%.

Progrese remarcabile în utilizarea biomasei deșeurilor pentru producția de biogaz au fost

raportate în multe țări (India, China, SUA etc.). În România, preocupările în această direcție
datează de peste 30 de ani, dar fără o abordare coordonată în implementarea rezultatelor din
cercetările științifice.

3. Combustia copilo-pilot în pat fluidizat

Co-arderea biomasei și cărbunelui a fost demonstrată cu succes în mai multe cazane de cărbune
din Europa și Statele Unite. Rezultatele au fost promițătoare - eficiența cazanului nu a suferit
mult. Cu toate acestea, în cazul biomasei / arderii de cărbune pe bază de biomasă / cărbune, cota
de economisire a biomasei depinde de proprietățile biomasei și cărbunelui și de proiectarea
cazanului și ar trebui determinată de la caz la caz.

Un pat fluidizat este un pat de particule solide suspendate sau fluidizate prin forțarea aerului prin
pat. Transferul ridicat de căldură și amestecarea încurajează arderea completă. Când aerul
viteza este crescută peste viteza minimă de fluidizare, aerul curge prin pat în bule. Acest tip de
pat este numit un pat de barbotare (BFB). Când viteza aerului este mărită, particulele sunt
transportate mai sus în reactor. Cu un pat fluidizat circulant (CFB), nu mai este posibil să se facă
distincția între zona patului și zona liberă. Majoritatea particulelor se ridică din pat și circulă cu
ciclon înapoi în pat. Materialul patului circulant poate fi utilizat pentru a controla temperatura
cazanului. Rata de fluidizare a cazanului cu pat fluidizat este de obicei 1-3,5 m / s, în timp ce
într-un cazan cu pat fluidizat circulant este de 3-6 m / s (Comisia Europeană, 2003).

5
Cazanele cu pat fluidizat pot fi proiectate pentru a arde aproape orice combustibil solid, semi-
solid sau lichid, atâta timp cât valoarea calorică este suficientă pentru a încălzi combustibilul,
pentru a elimina umezeala și a preîncălzi aerul de combustie. Acestea realizează o eficiență
ridicată a combustibilului, de obicei peste 90%, chiar și cu combustibili de înaltă calitate.
Datorită cantității mari de material fierbinte din patul circulant, este posibilă arderea unor
combustibili eterogeni cu putere calorică redusă. Cu combustibil cu conținut ridicat de umiditate,
se poate folosi un combustibil. Peste 90% din pat este nisip sau cenușă, iar restul este
combustibil.

În prezent, arzătoarele cu pat fluidizat sunt cele mai bune sisteme de ardere datorită capacității
lor de a arde o gamă largă de combustibili și de a menține în continuare emisiile reduse. Alegerea
dintre tehnologia BFB și CFB a fost în mare măsură legată de alegerea combustibililor. Ca o
tehnologie mai simplă și mai ieftină, BFB a fost favorizată în combustibili cu conținut de
substanțe foarte volatile, numai pentru biomasă sau cu conținut scăzut de calciu. Noile modele
CFB îmbunătățite pot fi o alternativă competitivă chiar și pentru instalațiile de ardere mai mici
din biomasă. Sistemele de combustie cu pat fluidizat sunt potrivite pentru aplicații mari care
depășesc dimensiunea de 30 MWth (Comisia Europeană, 2005).

Facilitatea de co-ardere, prezentată în figura 2, cuprinde mai multe părți principale și se bazează
pe designul original (brevetul românesc nr. 121362, 2007). Principalele caracteristici ale
instalației de co-ardere sunt prezentate în Tabelul 4.

Cuptorul de combustie cu barbotare are o formă paralelipipedică (1 x 0,5 x 1 m) și este fabricat

din oțel rezistent la căldură de 3 mm cu bază piramidă trunchiată. La partea de jos se află
distribuitorul de aer, împărțit în compartimentele de admisie a aerului și aerul principal de ardere
prin 37 duze și un sistem adecvat de alimentare cu aer, incluzând o suflanta de regenerare Cole-
Parmer și toate adaptoarele necesare. Cuptorul este echipat cu două buncăre de combustibil,
fiecare cu un transportor elicoidal cuplat la motoare cu turație variabilă care permit controlul
debitului. Pentru a începe, un arzător de gaz Riello care funcționează cu gaz natural sau biogaz
este conectat la o parte a cuptorului. Izolația exterioară aplicată cuptorului, răcitorul de cenușă și
carcasa convectivă este realizată cu mai multe straturi de fibre ceramice și un strat de vată
minerală. Pentru siguranță, cuptorul este echipat cu supape de explozie de cupru.

Subansamblurile de transfer termic constau în principal din carcasa convectivă și un schimbător

de căldură. Carcasa convectivă are o formă paralelipipedică și este fabricată din oțel rezistent la
căldură W4841. Cazul este împărțit în două cu un perete vertical din oțel inoxidabil atașat la
partea superioară. Schimbătorul de căldură este compus din 8 țevi de oțel trase la rece, 4 pe
fiecare parte, conectate la colectoarele de admisie și evacuare. Cenușa este colectată în partea de
jos într-un buncăr piramidal.

Componentele sistemului de evacuare a gazelor de ardere sunt formate dintr-un separator de praf
ciclonic-cilindric montat în poziție verticală cu o conexiune tangențială în partea superioară,
prize de măsurare a debitului, prelevare probe de pulberi / gaze arse, termocupluri și manometre.

Subansamblul de curățare a gazelor de ardere este format dintr-un turn de spălare, un reactor de
6
neutralizare și un dispozitiv de dezaburire. Turnul de spălare și reactorul de neutralizare pentru
poluanții gazoși au un corp cilindric montat în poziție verticală cu o formă în formă de con.
Dispozitivul de dezaburire în formă de paralelipiped este echipat cu șicane verticale pentru
reținerea umidității excesive în gazele de ardere curățate. Atât scruber-ul, cât și reactorul sunt
echipate cu echipamentele necesare pentru circuitul hidraulic de spălare a lichidelor și un strat de
inele Rasching de 100 mm pentru a crește timpul de rezidență și pentru a asigura o suprafață
mare de interacțiune între lichidul de spălare și gazele de ardere.

Pentru a controla procesele, instalația experimentală este echipată cu instrumente de măsurare,

dispozitive pentru temperaturi, presiuni, fluxuri de apă și gaze și vizoare. Toate componentele
instalației sunt montate pe un cadru din oțel cu dimensiuni globale: L = 6 m, W = 1,3 m și H =
2,6 m.

1-arzător de pornire, buncăre cu 2 combustibili, cuptor cu pat fluidizat cu 3 bule (BFB), răcitor
de 4-cenuși,5-carcasă convectivă, separator-ciclon 6-praf, turn 7-scrubbing, reactor de
neutralizare 8,9-Demister, 10, 13-Reactivi pompe de circulație, 11, 12, 14-Containere, 15-
Filtru,Sistem de alimentare cu aer 16, distribuitor de aer 17, C-coș de fum
Figura 2. Proiectarea instalației de co-ardere în pat fluidizat (Trif-Tordai, 2008)
7
Caracteristici
Puterea termică 45 - 90 kWth
Consumul de energie electrică 2 - 4 kWhel
Flux de apă (în sistemul de transfer de căldură) 2 - 4 m3 / h
Flux de aer de ardere / fluidizare max. 270 m3 / h
Debit de aer comprimat (pentru pompele de spălare) 0,5 - 1 m3 / h
Cota de masă a cărbunelui 25 - 50 kg / h
Flux de masă al biomasei 15 - 30 kg / h
Debit de lichid de spălare 0,2 - 0,6 m3 / h
Rezultatul debitului de cenușă de 10 - 20 kg / h

Tabelul 4. Caracteristicile principale ale instalației de co-ardere

4 Co-combustibil și emisii potențiale

Conform potențialului promițător de biomasă disponibil pentru producția de căldură și
electricitate, cu sediul în România pe stocul de lemn și agricultură, s-au dezvoltat cercetări pentru
a utiliza diferite calități de biomasă disponibilă drept combustibil secundar în procesul de co-
ardere, caracterizat prin preț scăzut față de cărbune, pentru o ofertă comparativă de energie
(Ministerul Mediului și Pădurilor din România, 2007).

Figura 3 prezintă patru combustibili diferiți utilizați în instalația de co-ardere: biomasa deșeurilor
(corncob "Cc", respectiv rumeguș "Sd") și cărbune (cărbune pit "Pc" din bazinul Valea Jiului și
lignit L '' din bazinul Olteniei).

După uscare și măcinare, combustibilii secundari au fost amestecați extern cu combustibilul de

bază, înainte de a fi alimentați în sistemul de combustie. Toate celelalte metode - ca hrănire
separată - au determinat lipsa stabilității și nivelele de temperatură neomogene, iar riscurile de
rezistență termică au fost ridicate și au fost abandonate.

Tabelul 5 prezintă analiza elementară a calităților cărbunelui și a biomasei în uz. Notabil este
conținutul de S, precum și umiditatea inferioară a cărbunelui de găină în comparație cu biomasa
utilizată. De asemenea, conținutul de N în biomasă este sensibil redus în comparație cu cel al
cărbunelui.

8
Carbune de carieră Lignit Rumeguș Corncob
Tipuri de cărbune și biomasă utilizate ca combustibili pentru instalația de co-ardere

Caracteristici: Carbune de carieră Lignit Rumeguș Corncobunitate "Pc" "L" "Sd" "Cc"
Ci Carbon% 58,84 23,48 35,97 43,62
Hidrogenul Hi% 2,24 2,24 4,60 4,64
Oi oxigen% 10,64 11,35 28,96 21,11
Azot Ni% 0,59 0,35 0,44 2,26
Sulful Si% 1,80 0,85 0,01 0,01
Umiditate WTI% 8,00 43,29 30,00 29,87
Ash Ai% 16,22 18,20 0,12 0,31
NHV Hii kJ / kg 21089 8035 13023 16516

Tabelul 5. Analiza proximală elementară pentru combustibilii utilizați, în ceea ce privește starea
de umiditate
a) b)

c) d)

9
e) f)

g) h)
Figura 4 prezintă opt amestecuri diferite, între biomasa deșeurilor și cărbune, utilizată drept
combustibil în instalația de co-ardere. Analiza vizuală indică o dispersie omogenă, aspect destul
de brut și diverse măcinări

a)15% masă de porumb cu 85% amestec de cărbune

c) 15% masă de porumb cu amestec de lignit 85%
e) 30% masă de porumb cu amestec de cărbune de 70%
g) 30% în greutate corncob cu amestec de lignit 70%
b) 15% din greutate rumeguș cu amestec de 85% caramizi de carieră
d) rumeguș de 15% din greutate cu amestec de lignit de 85%
f) 30% din masă rumeguș cu amestec de cărbune de 70%
h) 30% din masă rumeguș cu amestec de lignit de 70%

Figura 4. Opt amestecuri diferite, între biomasă și cărbune, utilizate drept combustibili în
instalația de co-ardere

Pe baza compoziției chimice a biomasei comparativ cu alți combustibili solizi dintr-o diagramă
Van Krevelen, combustibilii cu biomasă sunt foarte mari în raporturile O / C și H / C comparativ
cu turba și cărbuni (Figura 5). Aceste rapoarte mari sunt responsabile pentru faptul că
combustibilii pe bază de biomasă sunt mai volatili decât cărbuni și turbă, ceea ce determină o
mai bună stabilitate în procesul de aprindere. Rapoartele O / C sunt responsabile de nivelurile
scăzute ale încălzirii.
În funcție de compoziția combustibilului, designul camerei de ardere și tehnologia de funcționare
a sistemului, arderea biomasei poate duce la emisii de CO, HC, (VOC, UHC), HAP, gudron,
funingine, particule, NOx, N2O, HCl , SO2, săruri, PCDD / F și metale grele (Pb, Zn, Cd și
altele).
Sunt de așteptat două grupuri principale de poluanți proveniți din arderea combinației de
combustibili (cărbune cu biomasă reziduală): poluanți nepermanenți cum ar fi CO, HC, HAP și
funingine și poluanți oxidați, cum ar fi NOx, SO2 și CO2.
10
Figura 5. Diagrama Van Krevelen pentru diferiți combustibili solizi (Van Loo & Koppejan,
2007)

În plus, pot fi emiși poluanți suplimentari dacă biomasa conține Cl, metale etc.
Emisiile provenite din arderea biomasei se disting prin:

- Emisii care sunt influențate în principal de calitatea procesului de ardere și de funcționarea

sistemului convectiv (poluanți neabsorbili care pot fi evitați prin ardere completă: CO, HC, HAP
etc.).

- Emisii care provin în principal din proprietățile combustibilului (emisii care se formează din
elementele găsite în deșeuri și care nu sunt în aceeași măsură dependente de procesul de ardere:
NOx din N, HCl din Cl etc.).

- Compușii azotului includ NO (oxid de azot), NO2 (dioxid de azot), în mod obișnuit rezumat ca
NOx (oxizi de azot) și N2O (oxid de azot). Deși NO, formarea și emisiile au fost investigate pe
scară largă de mulți ani, emisiile de N2O s-au concentrat în ultimii ani, datorită contribuției sale
la efectul de seră. Formarea NOx în sistemele de combustie implică trei căi principale:

- formarea de NOx termic, care necesită temperaturi suficient de ridicate pentru disocierea
speciilor diatomice atmosferice N2 și O2;

- formarea combustibilului NOx, originar din combustibilul legat N;

- formarea de NOx prompte, care implică radicali de hidrocarburi legate de combustibil și N2

atmosferic, formând HCN ca fiind cea mai importantă specie intermediare.
11
Emisiile de oxizi de azot provenind de la co-arderea la scară redusă a biomasei reziduale la scară
redusă provin, în principal, din azotul carburantului, emisiile de NOx termice sunt mai puțin
importante.

Cu toate acestea, în literatura de specialitate s-au observat unele discuții cu privire la rolul NOx
termic și NOx prompte în ceea ce privește contribuția în sistemele cu pat fluidizat, datorită
amestecării incomplete, oferind posibilități pentru zone bogate în combustibili și zone cu
temperatură înaltă. Pentru arderea pe scară largă a suspensiilor și co-ardere, trebuie luate în
considerare toate mecanismele.

Co-ardere a fost tehnologia selectată a prezentei cercetări și s-au măsurat emisiile experimentale
de NO, NO2, SO2 și CO provenite din arderea amestecurilor de cărbune și biomasă în pat
fluidizat cu barbotare, pentru a completa informațiile cu aspecte particulare privind
bioelectronica românească - combustibili și combustibil.

La partea de resurse a lanțului de aprovizionare cu biomasă, zona următoare va avea o

importanță majoră în ceea ce privește creșterea disponibilității resurselor biologice (Centrul
pentru Promovarea Energiei Curate și Eficiente în România [ENERO], 2009):

- creșterea randamentului culturilor, creșterea culturilor, introducerea de noi culturi energetice -

această tendință este rezultatul unui management îmbunătățit al terenurilor, al îmbunătățirii
tehnologiilor convenționale și al introducerii unor noi tehnici de reproducere a plantelor,
selecționarea varietăților și hibrizilor îmbunătățiți, irigarea tot mai mecanizată, cultivarea și
recoltarea și metode îmbunătățite de manipulare și stocare după recoltare, intrări mai intensive de
îngrășăminte și substanțe agrochimice. Disponibilitatea viitoare a terenurilor pentru culturile
energetice va depinde de ritmul de îmbunătățire a randamentului recoltelor. Reîmprospătarea
prin reciclare și succesul și acceptarea speciilor modificate genetic vor avea, de asemenea, un
impact asupra utilizării terenurilor și a randamentului culturilor, precum și asupra disponibilității
viitoare a apei, a utilizării acesteia și a efectelor schimbărilor climatice.

- Îmbunătățirea recoltării, logistica și tratarea prealabilă a biomasei, inclusiv procesul de

conversie biochimică - reducerea costurilor lanțului de aprovizionare ar putea îmbunătăți
semnificativ economia proiectelor de bioenergie. Plantele mai mari pot beneficia de economii de
scară, însă acest avantaj ar putea fi compensat prin creșterea distanțelor de transport necesare
pentru obținerea volumului necesar de biomasă. De cele mai multe ori, soluțiile de aprovizionare
cu biomasă atât la scară mică cât și la scară largă necesită noi tipuri de mașini, logistică nouă și o
nouă abordare de management pentru a fi economice. Procesele îmbunătățite de pre-tratare
includ procesele de pretratare fizică, chimică și biologică (enzimatică și altele), tehnologiile de
fracționare și separare a biomasei, utilizarea de solide și lichide reziduale etc.

12
5. Rezultate experimentale
Testele de co-ardere au fost obținute la un raport de 15-30% din masa biomasei, restul fiind
cărbunele.
Temperaturile și presiunile au fost înregistrate în timpul testelor cu un sistem de achiziție de date,
on line, în mai multe puncte importante. Toate valorile au fost în domeniul de relevanță
preconizat: în cuptor 800-1200 oC, în partea convectivă 300-1200 oC, în ciclonul 150-300 oC, în
scruber 90-150 oC și în reactorul de neutralizare 70- 90 ° C. Figura 6 și 7 prezintă variația
temperaturii în cuptor și de-a lungul traseului gazelor de ardere la co-ardere cu 15% în greutate
masă de porumb cu carbună de carieră de 85% și, respectiv, pentru co-ardere 30% în greutate
corncob cu 85%

Comportarea gazelor arse a fost măsurată cu analizoare de gaz Testo 350XL montate după
ciclon; incertitudinea de măsurare combinată pentru analizorul de gaz Testo 350XL este de
1,19% în conformitate cu standardul SR EN 50379-1: 2004. Pentru concentrația de praf, un
dispozitiv Strohlein STE4 a fost montat în fața ciclonului; incertitudinea de măsurare combinată
pentru trenul de prelevare a particulelor Strohlein STE4 este de 0,03% în conformitate cu
standardul SR EN 9096: 2003
1000

900

800

700

600

500

Timp [min]
Furnace (middle) Furnace (out) Convective case IN Convective case OUT
Cyclone IN Water OUT Water IN

Cuptor (mijloc) Cuptor (exterior) Cutie convectivă IN Cutie convectivă OUT

Cyclone IN Apă OUT Apă IN

Figura 6. Variația temperaturii în cuptor și de-a lungul căii gazelor de ardere la co-ardere cu 15%
porumb cu 85% amestec de cărbune gros (% din masă)

13
900
900

800

700

600

Time [min]

Furnace (middle) Furnace (out) Convective case IN Convective case OUT Cyclone IN

Figura 7. Variația temperaturii în cuptor și de-a lungul traseului gazelor de ardere la co-ardere
30% porumb cu amestec de cărbune de 70% (% din masă)
Rezultatele principale reprezentând valorile medii obținute după realizarea unei stații de
echilibru, în mai multe puncte de-a lungul gazelor de ardere, sunt prezentate în Figurile 8-12.
Cărbunele de carieră (Pc) și lignitul

(L) co-ardere raport cu rumeguș (Sd), corncob (Cc) sunt indicate. Pentru comparație de bază, a
fost utilizat experimentul fără adăugare de biomasă. Astfel, ca valoare de referință, s-a luat în
considerare concentrația unei specii în stivă fără amestecul de biomasă. Toate cifrele erau
experimental determinat după aplicarea procesului de co-ardere propus.
Rezultatele privind emisiile de NOx provenite de la co-ardere sunt comparabile cu cele rezultate
din arderea doar a cărbunelui, ca combustibil unic. Conținutul de azot al biomasei este mai mic
comparativ cu cărbunele, ceea ce presupune reducerea formării de NOx. Cu toate acestea,
formarea de NOx termic sau apropiat este direct legată de tehnicile de operare, de asemenea, în
principal, de intervalul de temperaturi acoperite și conținutul de oxigen în zonele de reacție.
Astfel se poate concluziona că N din biomasă și de asemenea mecanismul termic al formării de
NOx nu sunt activate așa cum se așteaptă, datorită arderii sistemului fluidizat care limitează
nivelurile de temperatură și influențează, de asemenea, timpul de rezidență și conținutul de
oxigen. Cu cât susținerea biomasei este mai mare, cu atât rezultă mai puțin concentrația de SO2
din gazele de ardere. Explicația constă în conținutul redus de S din tipurile de biomasă utilizate.
Eficiența desulfurizării realizată numai prin adăugarea de biomasă (rumeguș și corncob) este
între 15 și 31%, comparativ cu referința, când nu a fost adăugată nicio biomasă.

14
 20
00
Concentratie [mg/m3N]

15

Pitc

Figura 8. Concentrația medie a SO2 și NOx în caz de co-ardere cu cărbune de adâncime, cu

participare diferită în masă a biomasei în amestec (% din masă); incertitudinea măsurată
combinată este de 1,19%

Concentratie [mg/m3N]

Fig. 9. Concentrația medie a SO2 și NOx în cazul co-arderii de lignit - biomasă, cu participarea
diferită a biomasei în masă (% din masă); incertitudinea măsurată combinată este de 1,19%

15
Figura 10. Rata de desulfurare rezultată din testele de co-ardere cu biomasă-cărbune (participarea
biomasei la amestec este în masă)
Analizând concentrația particulelor în gazele de ardere a gazelor de eșapament, se observă că co-
arderea determină o reducere a cantității de particule, explicabilă de condițiile de ardere mai
bune, datorită conținutului volatil mai mare al biomasei, care susține stabilitatea aprinderii și
procesul de ardere. Cu creșterea raportului de amestec de biomasă, particulele din gazele de
ardere sunt reduse.N] la O2ref
Concentrația [mg / m 3

Figura 12. Concentrația de masă a prafului în gazele de ardere rezultate din co-arderea
porumbului, respectiv rumegușului, cu lignit (% din masă); incertitudinea măsurată combinată
este de 0,03%

Figurile 13-20 analizează stabilitatea procesului, deoarece valorile măsurate sunt destul de
constante și variațiile sunt neglijabile față de o valoare medie. Creșterea cotei biomasei (de la 15
la 30% în masă) a dus la concentrații mai scăzute de SO2, NO și NO2 la ieșirea din pat, cu
excepția CO. Se consideră că aceasta se datorează introducerii unor materii volatile mai mari, cu
16
o creștere a ponderii biomasei .
3000

2ref
Concentration [mg/m3N] at O 2500

2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30

Time [min]

SO2 NOx CO

Concentrația [mg / m3N] la O 2

Figura 13. Dependența de timp a concentrației de SO2, NOx și CO la co-ardere de 15% din masă
rumeguș cu amestec de carburanți 85%
3000
2ref

2500
Concentration [mg/m3N] at O

2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30

Time [min]
SO2 NOx CO
Fig. 14. Dependența de timp a concentrațiilor de SO2, NOx și CO la co-ardere a rumegusului de
15% din greutate cu amestec de lignit de 85%

17
 3000

2ref
2500

Concentration [mg/m3N] at O 2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30
Time [min]
SO2 NOx CO
Figura 15. Dependența de timp a concentrațiilor de SO2, NOx și CO la co-ardere 15% din masă
de porumb cu 85% amestec de cărbune gros

3000
2ref

2500
Concentration [mg/m3N] at O

2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30
Time [min]
SO2 NOx CO

Figura 16. Dependența de timp a concentrațiilor de SO2, NOx și CO atunci când co-ardere 15%
din masa de porumb cu amestec de lignit 85%

Concentrațiile de NOx, SO2 și CO măsurate la stivă sunt considerate constante rezonabile. În

ceea ce privește C (CO), cantitățile sunt considerabile (între 100 și 350 mg / m3N la referința
O2) și, prin urmare, eficiența datorată materiei nespumoase a procesului de co-ardere globală
este redusă, în comparație cu cazul de bază doar cărbune). Acest fenomen sugerează că adaosul
de biomasă poate spori aprinderea cărbunelui, deoarece materia volatilă din biomasă poate fi
ușor dezvoltată chiar și la o temperatură relativ scăzută, și din cauza lipsei de oxigen, CO este
generat mai intens ca și cum nu ar fi adăugată biomasă.

18
În general, când conținutul de substanțe volatile este scăzut, reactivitatea este scăzută, iar
combustia acestui combustibil este mai dificilă. Cărbunele are, în unele cazuri, o reactivitate mai
scăzută sau o comparativă, în alte, chiar mai mari decât speciile de biomasă. Prezența
particulelor nearsate în cenușă este mai mare sau mai mică, rezultând, în majoritatea cazurilor, o
scădere a eficienței de combustie. Reactivitatea ridicată a speciilor de biomasă comparativ cu cea
a cărbunelui duce la o ardere rapidă a particulelor de biomasă în cazul în care astfel de particule
ar fi supraviețuit trecerii prin camera de combustie pentru a arde în ciclon împreună cu gazele
combustibile.

În cazul în care ponderea biomasei este mai mică de 5% în masă, sa demonstrat că nu există
valori relevante ale emisiilor de CO în gazele de ardere (Van Loo & Koppejan, 2007).

Avantajul co-ardere este siguranța beneficiului privind emisiile de CO2, știind că emisiile de
CO2 generate de combustibilii fosili sunt reduse cu aceeași cantitate ca și raportul biomasei. În
ciuda faptului că, în mod normal, CO2 total rezultat din cota biomasei ar putea fi considerată
verde, neutră, deoarece în lipsa diferențelor relevante - în ceea ce privește rezultatele
experimentale - în ceea ce privește cele două calități de biomasă utilizate și raportul atestă faptul
că flexibilitatea combustibilului este posibil. Calitățile variate și cantitățile de combustibili pot fi
compensate parțial prin ajustarea ratei de co-ardere.

2500
Concentration [mg/m3N] at O 2ref

2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30

Time [min]
SO2 NOx CO

Figura 17. Dependența de timp a concentrațiilor de SO2, NOx și CO în cazul co-arderii a 30%
din masă rumeguș cu amestec de cărbune de 70%

19
 2500

Concentration [mg/m3N] at O 2ref 2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30

Time [min]
SO2 NOx CO
Figura 18. Dependența de timp a concentrațiilor de SO2, NOx și CO la co-ardere 30% din masă
rumeguș cu amestec de lignit 70%

3000
Concentration [mg/m3N] at O 2ref

2500

2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30

Time [min]
SO2 NOx CO

Figura 19. Dependența de timp a concentrației de SO2, NOx și CO în cazul co-arderii 30% din
masă de porumb cu amestec de cărbune de 70%

20
 2500

Concentration [mg/m3N] at O 2ref 2000

1500

1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30

Time [min]
SO2 NOx CO
Figura 20. Dependența de timp a concentrației de SO2, NOx și CO în cazul co-arderii 30% din
masă de porumb cu amestec de lignit 70%

6. Concluzii
Ca rezultat comparativ specific, se indică faptul că între cele două serii de teste efectuate la co-
arderea speciilor de biomasă (rumeguș și corncob) nu s-au obținut diferențe semnificative
majore, în ciuda diferenței de valoare a căldurii, determinând temperaturi mai ridicate, beneficii
și dezavantaje. Ambele specii de biomasă reziduală sunt adecvate pentru a fi utilizate în co-
ardere cu cărbune, în facilități deja modernizate, utilizate în mod normal pentru un combustibil.
Nu este necesară susținerea altor combustibili fosili. Pentru a îmbunătăți eficiența procesului de
co-ardere, se sugerează continuarea încercărilor de reducere a valorilor carbonului nears (CO)
din gazele de ardere, care este motivul principal pentru o eficiență termică mai scăzută a
procesului, în comparație cu clasicul caz de combustibil fosil. De asemenea, cantitatea de CO
este peste limitele permise pentru o concentrație curată de combustie și o tavă.
S-au observat concluzii experimentale relevante importante, comparativ cu testele de combustie
neimplicate:
- Costul combustibilului în condițiile de co-ardere este, în condițiile specifice din România, mai
mic decât în comparație cu utilizarea combustibililor fosili;

- Reducerea concentrației de SO2 în gazele de ardere, în funcție de raportul biomasei; există

teorii conform cărora compoziția biomasei ar putea influența și acest proces;

- Folosind tehnologia patului fluidizat, nu s-au atestat emisii sporite de NOx în caz de co-ardere,
datorită valorii mai mari de încălzire a biomasei comparativ cu cărbunele.

- Nu au fost înregistrate probleme de depozit speciale; un motiv ar putea fi echipamentul special

al cuptorului, în conformitate cu designul combusitorului cu pat fluidizat.

21
- O reducere a eficienței termice (datorită unei cantități mai mari de C arse în gazele de ardere)
este cauzată de prezența biomasei în combustibilul amestecat;
- concentrația particulelor din gazele de ardere este redusă în cazul co-arderii, în funcție de
conținutul de biomasă, explicația fiind, de asemenea, legată de conținutul redus de cenușă din
biomasă;
- Pentru a genera un proces global global de CO2, se sugerează adăugarea în cele din urmă a unei
tehnologii de captare a CO2 prin absorbție (prin spălare cu monoetanol-amină MEA). De
asemenea, emisia de CO2 ar putea fi redusă și controlată prin plata prețului pentru tehnologia
suplimentară.În ceea ce privește planurile viitoare, vom studia aspectele legate de coroziune,
știind că acestea sunt legate de metale alcaline și clor și ar putea deveni o problemă majoră. În
plus, utilizarea reziduurilor (cenușă) este termenul de analiză și cercetare în continuare și
specifice.

Rezultatele experimentale demonstrează că tehnologia de co-ardere pentru România reprezintă

un progres și merită să fie aplicată și în mediul industrial, ținând cont de potențialul
disponibilității biomasei locale. Tehnologia este stabilă, este de așteptat să fie aplicată cu o mare
parte din biomasa deșeurilor și prin aplicarea tehnologiilor de curățare a gazelor arse, limitele
pentru concentrația poluanților în stack ar putea fi respectate.

Atunci când sunt făcute alegeri adecvate ale biomasei, cărbunelui, cazanului și funcționării
cazanelor, emisiile poluante tradiționale (SOx, NOx etc.) și emisiile nete de gaze cu efect de seră
(CO2, CH4 etc.) scad. Beneficiile accesorii includ o dependență redusă de combustibilii
importați și scăderea cererii de eliminare a reziduurilor. Aceste avantaje pot fi realizate în
viitorul apropiat, cu riscuri tehnice relativ scăzute. Prin urmare, comercializarea tehnologiilor de
co-ardere oferă printre cele mai bune soluții pe termen scurt și lung ale emisiilor de gaze cu efect
de seră generate de producerea de energie electrică. Deoarece co-arderea nu este o opțiune în
toate domeniile, o strategie robustă de utilizare a biomasei necesită și dezvoltarea de tehnologii
alternative. Eficacitatea opțiunii de co-ardere, combinată cu costul scăzut și riscul tehnic scăzut,
ar trebui să o plaseze pe o listă prioritară a instituțiilor care analizează o gamă de opțiuni de gaze
cu efect de seră (Baxter & Koppejan, 2005). Cu toate acestea, există multe probleme care, dacă
nu sunt gestionate cu grijă, ar putea compromite procesele cazanului sau din aval. Rezultatele
până în prezent indică faptul că toate acestea sunt ușor de gestionat, dar necesită o analiză atentă
a combustibililor, a condițiilor de funcționare a cazanelor și a designului cazanului.

Se anticipează că activitățile de co-ardere a biomasei în Europa vor continua să se extindă în

următorii câțiva ani. Cu toate acestea, este clar că limitele la extinderea co-arderii vor depinde de
atitudinea guvernelor specifice și de limitările aplicate la eligibilitatea co-arderii în cadrul
Ordinului de Obligații Renewabile. În prezent, co-arderea este percepută de unele guverne ca o
abordare relativ pe termen scurt a producției de energie electrică din surse regenerabile, ceea ce
va contribui la crearea unei infrastructuri de aprovizionare cu combustibili pe bază de biomasă și,
în special, va contribui la dezvoltarea culturii și furnizării materialele vegetale indigene. Într-un
context mai larg și având o viziune pe termen mai lung, co-arderea oferă în mod clar cel mai
eficient și cel mai redus mijloc de risc pentru producerea de energie electrică din biomasă, care,
cel puțin în Europa, este o sursă relativ redusă și costisitoare de energie. În țările în care
utilizarea cărbunelui va continua să joace un rol semnificativ în mixul de combustibil pentru
producerea de energie, co-arderea are un rol esențial în îndeplinirea provocărilor reprezentate de
22
încălzirea globală și imperativul dezvoltării mijloacelor de reducere progresivă utilizarea
combustibilului fosil (Livingston, 2005).

Rezultatele acestei lucrări confirmă faptul că biomasa este singura sursă de energie regenerabilă
care poate înlocui direct combustibilii fosili. Prin amestecarea combustibililor solizi de biomasă
cu combustibilii fosili corespunzători sunt posibile diferite aplicații (de la scară mică la scară
largă). Astfel, co-utilizarea combustibililor din biomasă cu combustibili fosili reprezintă o
modalitate rapidă și relativ sigură de reducere a emisiilor de gaze cu efect de seră și de
conservare a resurselor naturale. Prin urmare, este un mecanism intermediar sustenabil pentru
îndeplinirea angajamentelor față de Protocolul de la Kyoto.

Co-arderea biomasei solide cu combustibili fosili (în principal cărbune) reprezintă o opțiune
atractivă pentru infrastructura pe scară largă a centralei electrice și pentru eficiența ridicată a
conversiei electrice. Tehnologia este disponibilă și se bazează pe multe tipuri diferite de
biomasă. În comparație cu majoritatea altor forme de bioenergie, co-utilizarea biomasei în
centralele moderne de înaltă eficiență (CTE) și centralele electrice este disponibilă comercial,
reprezintă o soluție tehnică și atractivă din punct de vedere ecologic pentru toate țările care au ca
scop creșterea proporția de energie electrică regenerabilă în balanța energetică generală. Cu toate
acestea, ca toate celelalte surse regenerabile de energie, acest lucru depinde și de instrumentele
de politică.
Asigurarea aprovizionării și oferta de amestec pentru ponderea potențială a biomasei, care
include și copacii de rotație scurtă, sunt principalele cerințe pentru implementarea ulterioară, în
special în condițiile în care lipsa organizării în fluxul de biomasă este atestată, în ciuda
condițiilor climatice și solului. Arderea combustibililor fosili solizi cu biomasă ar trebui să
reprezinte atât o opțiune de modernizare, cât și o soluție foarte bună de la începutul proiectului.
Bioenergia creează locuri de muncă și asigură energic regiunea / țara, fiind și o alternativă pentru
dezvoltarea competențelor locale și creșterea economică.

23
Referințe
Baxter, L. & Koppejan, J. (2005). Biomass-coal co-combustion:
opportunity for affordable renewable energy, Fuel, Vol. 84,
Issue 10, July 2005, pp. 1295-1302, ISSN: 0016-2361
Center for Promotion of Clean and Efficient Energy in Romania (2009).
Market development Biomass Romania. Survey: Current
status & possibilities market chains, Ref. no. BIORM 08002,
Developed by ENERO Romania, September 2009, Bucharest
European Commission (2005). EUR 21350 - Biomass – Green energy
for Europe, Office for Official Publications of the European
Communities, ISBN 92-894-8466-7, Luxembourg
European Commission (2003). Biomass co-firing – an efficient way to
reduce greenhouse gas emission, European Bioenergy
Networks, ALTENER programme and the Finnish Ministry of
Trade and Industry, Finland
Ghergheleş, V. (2006). Future energy, renewable sources, Mediamira
publishing house, ISBN 973-713-146-0, Cluj-Napoca
Hansson, J.; Berndes, G.; Johnsson, F. & Kjärstad, J. (2009). Co-firing
biomass with coal for electricity generation - An assessment
of the potential in EU 27. Energy Policy, Vol. 37, Issue 4, April
2009, pp. 1444-1455, ISSN: 0301-4215
Ionel, I.; Popescu, Fr.; Lontis, N.; Trif-Tordai, G. & Russ W. (2009).
Co-combustion of fossil fuel with bio-fuel in small
cogeneration systems between necessity and achievements,
Proceeding of 11th WSEAS International Conference on
Sustainability in Science Engineering, ISBN 978-960-474-080-
2, Timisoara, Romania, 27-29 May 2009
Ionel, I.; Ungureanu, C.; Trif-Tordai, G.; Tenchea, A.; Silaghi, Diana. & Constantin,
C. (2007). Management of biomass energy recovery, ''Politehnica'' publishing
house Timisoara, ISBN 978-973-625-541-0, Timisoara

24