Introducción

El balanceo de líneas de producción constituye una de las herramientas más importante

para el departamento de Producción, pues de un buen balance ò equilibrado de una línea
de producción depende que se consiga el máximo aprovechamiento de los recursos tanto
humanos como de maquinaria y demás elementos productivos, y que se logre ó no los
objetivos previstos.

Los objetivos que pretende un Balanceo de Líneas de producción lo podemos resumir

en los siguientes puntos:

 Alcanzar la producción planeada.

 Mantener la eficiencia de cada una de las operarias, ya que las personas tienden
a ajustar su ritmo a la cantidad de trabajo que tienen.
 Disminuir los tiempos de espera.
 Mantener a las operarias más tiempo haciendo su operación.
 Evitar los cuellos de botella.
 Reducir las horas extras.

Desarrollo

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el

control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables
tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y
las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de

trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de

datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por
ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la
línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción
(teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.

Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de

tiempo, esto adquiere decir que no se le dará a un operador mas
tiempo productivo que otro. Que son los tiempos estándar, en los cuales se tomaran
para el balanceo.

Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el heurístico,

a continuación, se explica brevemente cada uno

 Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más

tardada, la cual marcará el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.
 Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se
acomodan en orden descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las
estaciones que se atiendan primero en el reparto de operaciones.
 Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de
estaciones que se tengan para hacer el balance de esa línea.

Estos tres tipos de métodos de balanceo de línea, los cuales se basan en el diagrama
PERT.

El método Tradicional, el cual consiste en balancear o crear estaciones de trabajo en

base a la operación o actividad más tardada, sin que ninguna otra estación rebase el
tiempo de dicha actividad. +

Pasos:

1. Realizar el diagrama PERT.

2. Tomar la actividad más tarda.

3. Agrupar las actividades de acuerdo al tiempo de ciclo (en este caso loa actividad
más tarda).

Método Heurístico, este método consiste en trabajar con las condiciones con las que se
cuentan, es decir, con el número de operadores disponibles. Es este caso se determina
el tiempo de ciclo de acuerdo a la división de la sumatoria de todos los tiempo estándar
de las operaciones entre el número de operadores. En este método si se pude rebasar
el tiempo máximo del tiempo del ciclo.

Pasos:

1. Realizar el diagrama PERT.

2. Determinar el tiempo de ciclo, el máximo y el mínimo.

3. Agrupar las actividades de acuerdo a los rangos del tiempo de ciclo.

Método de Peso Posicional, cosiste en hacer una relación entre los tiempos de las
actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de ciclo
de este método se determina mediante la siguiente relación, Tiempo de ciclo: (Tiempo
disponible) /(Producción). En este método no se puede rebasar el tiempo de ciclo.

Conclusión
Para concluir agrego que el balanceo de líneas es una herramienta muy importante en
cualquier empresa para llevar el control de producción, ya que debido a esto depende
la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, tales
como; inventarios de productos en procesos tiempos de fabricación y las entregas
parciales de producción.

Bibliografía:
 https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-4-balanceo-de-linea
 https://drive.google.com/file/d/1hXLHFG-6W0XFQPVH4IU2XOkbCI4oMqGo/view
 https://drive.google.com/file/d/19yzh7tbwaKy-W7qUgKKYNn6wgWlJ5DbJ/view