IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA

Importancia que tenga el proceso de soldadura en la industria metalúrgica, no está de más

recordar que, la soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (metales o termoplásticos) usualmente logrado a través de la fusión. Se
puede agregar un material de aporte (metal o plástico) que al fundirse y enfriarse se convierte en
la unión fija denominada cordón, sabiendo que esta se puede dar por aplicación de calor, presión o
una combinación de ambos. Por su parte, la industria metalúrgica es la que se encarga de las
actividades relacionadas con el procesamiento de metales para la fabricación de piezas, máquinas
y herramientas que se necesitan en la industria y en otros sectores de la economía. He aquí, donde
desemboca la relación de la soldadura en la industria metalúrgica, puesto que el ser humano en la
búsqueda de mejoras constantes para satisfacer las necesidades de la sociedad ha ido innovando
en los procesos de fabricación para las exigencias diarias, encontrando entre ellas el proceso de
soldadura como la solución a la problemática de unir piezas entre sí de tal forma que pasen a ser
una sola con una fuerte resistencia y que por lo general se necesitan que estén acopladas de forma
permanente.

La soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Consumible, el más importante de los procesos de
soldadura por fusión, es más complejo que los otros por lo que su desarrollo se produjo con mayor
lentitud. Inicialmente se utilizaron electrodos de alambre desnudo pero el metal de soldadura
resultante contenía alto nitrógeno que le confería fragilidad.
Recubriendo el alambre con asbestos o papel se mejoraron las propiedades de los depósitos
soldados. La factibilidad de este proceso surge del descubrimiento de Sir Humphry Davy, en
1801 según el cual la electricidad puede ser conducida a través del aire entre dos electrodos de
carbono (grafito), conformando lo que hoy conocemos como descarga gaseosa.

tipos de soldadura que existen

Los siguientes tipos son reconocidos por todas las industrias para sus procesos y flujos de trabajo:
1. Heterogénea: para materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: puede ser
blanda o fuerte en sus resultados.
2. Autógena: para materiales de igual naturaleza pero sin metal de aportación, así que forman un
todo único al realizar las labores de soldado.
3. Homogénea: tanto los materiales como el metal de aportación son de la misma naturaleza;
además, si llega a realizarse sin metal de aportación de inmediato son autógenas.
Además de la anterior clasificación, incorporamos:
• Soldaduras blandas: es aquella realizada debajo de 400° cuyo material metálico de aportación es
una aleación de estaño y plomo,cuya fundición se da a 230°.
• Soldaduras fuertes: denominadas “amarillas”, que alcanzan temperaturas de hasta 800°, cuyos
metales de aportación son aleaciones de plata o estaño aunque también incorporan cobre o zinc.
• Soldaduras con gas y soplete “oxiacetilénica”: denominada así por la reacción combustible al
acetileno, alcanza el rango de 3500°.