Manual de Perforacion BNV Mg-04-V03

MANUAL DE
PERFORACIÓN
GEOLOGÍA
2017
MANUAL DE PERFORACIÓN
Este documento contiene información confidencial

destinada únicamente para el uso de las áreas de Geología
de las unidades mineras de Compañía de Minas
Buenaventura. Estos contenidos no pueden ser distribuidos
o copiados externamente sin la aprobación específica de
Compañía de Minas Buenaventura.
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COMPAÑIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
MANUAL DE GEOLOGÍA Nº MG-04
VERSIÓN
Nº MG-04-V03
Preparado por
GERENCIA DE GEOLOGIA
COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA
Aprobado por
Gerente de Geología Julio Meza (JM)

Director de Modelamiento y Recursos Alberto Peña (AP)
Director de Geología Andrés Condori (AC)
Jefe Base de Datos Geología Juan Barzola (JB)
Fecha de
Rev. Por Emitido para Fecha Aprobado
Revisión
A JB Revisión Interna 19/07/17 20/07/17
B AP Revisión Interna 20/07/17 21/07/17
C AC Revisión Interna 21/07/17 24/07/17
D JM Revisión Interna 26/07/17 27/07/17
Comentarios:
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La perforación constituye parte fundamental de las técnicas directas de exploración;

mediante la cual se obtienen muestras en profundidad que permiten conocer la ley que
sustentan la ocurrencia de mineral en un yacimiento u operación; convirtiéndose en una
herramienta vital en la investigación geológica minera.
La Gerencia Corporativa de Geología ha preparado el presente Manual de Perforación, que
constituye una de las guías de uso obligatorio en los procesos y procedimientos de los
trabajos geológicos de las operaciones mineras de Buenaventura.
Este manual ha sido confeccionado tomando como base el documento del “V Workshop de
Geología 2014”, la revisión de las mejores prácticas de las unidades mineras de la compañía
y una extensa investigación bibliográfica de los métodos de perforación, asegurando a la vez
el alineamiento respectivo a los códigos internacionales para evaluación y reporte de
recursos y reservas.
El manual ha sido elaborado con el objetivo de facilitar el entendimiento de los procesos
relacionados a la perforación, que permitirá desarrollar una metodología ordenada que
profundice la comprensión de la actividad de la perforación en la operación minera.
Los lineamientos del Manual son aplicables a todo el personal de Geología de Buenaventura
que realice las actividades de supervisión y/o dirección relacionadas con la perforación.
También, es importante mencionar que los lineamientos descritos en este manual cubren los
aspectos fundamentales de las actividades de Perforación. Ante cualquier caso especial que
se presente en la operación o proyecto y que no haya sido considerado en el presente
documento deberá ser solucionado en coordinación con la jefatura responsable; tomando en
cuenta los aspectos teóricos y los criterios de control de calidad y buenas prácticas
presentados en este documento, el cual, será revisado periódicamente y se adicionará
cualquier mejora que se presente.
El Manual está organizado en cinco capítulos; el primero trata de los programas de

perforación y su entorno, como la obtención de permisos, selección de empresas de
perforación, temas de seguridad y cuidado ambiental. La segunda parte diserta sobre los
temas técnicos; aquí se describen los principales tipos de perforación en la industria minera;
es decir perforaciones diamantinas y de aire reverso; sus insumos (brocas, fluidos), medición
de la ubicación y orientación, tipos de muestras, recuperación; problemas en las
perforaciones, reporte y cálculo de costos en perforaciones. El tercer y cuarto capítulo versa
sobre la actividad de la perforación tanto en superficie como en las labores subterráneas;
con sus consideraciones técnicas operativas específicas de cada una, los criterios para la
programación y ubicación de sondajes, los trabajos previos como la construcción de las
cabinas y/o plataformas de perforación, la movilización y desmovilización de equipos dentro
de la operación. Finalmente, el quinto capítulo indica cómo se registra y almacena las
muestras de las perforaciones; en la medida que las muestras de las perforaciones son la
evidencia física auditable de nuestro depósito mineral; asimismo sirve para realizar estudios
adicionales que brinden soporte a la operación.
Para la confección del Manual de control de calidad se ha constituido un equipo liderado por
los ingenieros; Julio Meza, Alberto Peña, Juan Barzola, Andrés Condori, Julio Rodas y Mike
Tudela. De igual manera, se contó con la colaboración del personal de Geología de las
unidades mineras de Buenaventura. Este manual fue patrocinado por la Vicepresidencia de
Operaciones de Buenaventura.
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8
1.1 OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN -------------------------------------------------------------- 8
1.2 IMPORTANCIA Y USOS ------------------------------------------------------------------------------- 9
1.2.1 ETAPA DE PROSPECCIÓN -------------------------------------------------------------------- 9
1.2.2 ETAPA DE EXPLORACIÓN -------------------------------------------------------------------- 9
1.2.3 ETAPA DE EXPLOTACIÓN ------------------------------------------------------------------- 10
1.3 PLAN DE PERFORACIÓN -------------------------------------------------------------------------- 10
1.3.1 PERMISOS DE PERFORACIÓN ----------------------------------------------------------- 11
1.3.2 SELECCIÓN DE EMPRESAS DE PERFORACIÓN ---------------------------------- 11
1.4 SEGURIDAD -------------------------------------------------------------------------------------------- 12
1.5 PERSONAL --------------------------------------------------------------------------------------------- 13
TIPOS DE PERFORACIÓN --------------------------------------------------------------------------------- 17
2.1 PERFORACIÓN DIAMANTINA -------------------------------------------------------------------- 17
2.1.1 COMPONENTES PRINCIPALES ----------------------------------------------------------- 17
2.1.2 MÁQUINAS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA --------------------------------------- 19
2.1.3 EXTRACCIÓN DE TESTIGO DDH --------------------------------------------------------- 27
2.1.4 RECUPERACIÓN DE LA MUESTRA DDH ---------------------------------------------- 28
2.2 PERFORACIÓN CON AIRE REVERSO (RC) ------------------------------------------------- 30
2.2.1 COMPONENTES PRINCIPALES ----------------------------------------------------------- 31
2.2.2 TOMA DE LA MUESTRA EN RCD --------------------------------------------------------- 32
2.2.3 RECUPERACIÓN DE MUESTRA RCD --------------------------------------------------- 34
2.3 OTROS TIPOS DE PERFORACIÓN ------------------------------------------------------------- 35
2.3.1 PERFORACIÓN CON MARTILLO --------------------------------------------------------- 36
2.3.2 SONIC----------------------------------------------------------------------------------------------- 36
2.4 COMPARACIÓN DDH VS RCD -------------------------------------------------------------------- 37
2.5 LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ------------------------------------------------------------- 37
2.6 MEDICIONES DE COLLAR Y SURVEY -------------------------------------------------------- 39
2.7 MANIPULEO DE TESTIGOS----------------------------------------------------------------------- 40
2.8 PROBLEMAS FRECUENTES EN LA PERFORACIÓN ------------------------------------ 42
2.9 REPORTES DE PERFORACIÓN ----------------------------------------------------------------- 43
2.10 COSTOS DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN ----------------------------------------- 46
PERFORACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA ------------------------------------------------------ 48
3.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS OPERATIVAS ------------------------------------------- 48
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3.2 PROGRAMACIÓN DE SONDAJES SUBTERRÁNEOS ------------------------------------ 49

3.2.1 CRITERIOS PARA UBICAR Y ORIENTAR SONDAJES ----------------------------- 49
3.2.2 PROGRAMA DE SONDAJES DE CORTO ALCANCE ------------------------------- 50
3.2.3 PROGRAMA DE SONDAJES DE MEDIANO Y LARGO ALCANCE ------------- 52
3.3 CONSTRUCCIÓN DE CABINAS DE PERFORACIÓN ------------------------------------- 52
3.4 MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE EQUIPOS -------------------------------------------- 52
PERFORACIÓN EN MINERÍA SUPERFICIAL --------------------------------------------------------- 54
4.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS----------------------------------------- 54
4.2 PROGRAMACIÓN DE SONDAJES -------------------------------------------------------------- 55
4.3 CONSTRUCCIÓN DE ACCESOS Y PLATAFORMAS -------------------------------------- 56
4.4 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS -------------------------------------------------- 57
4.5 MANIPULACIÓN DE MUESTRAS ---------------------------------------------------------------- 57
REGISTRO Y ALMACENAMIENTO DE LAS MUESTRAS DE LA PERFORACIÓN -------- 59
5.1 REGISTRO DE INFORMACIÓN GEOLÓGICA (LOGUEO) ------------------------------- 59
5.1.1 TOMA DE MUESTRAS ------------------------------------------------------------------------ 62
5.2 ALMACENAMIENTO DE TESTIGOS Y MUESTRAS --------------------------------------- 63
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Zapatos con protección metatarsal. ..................................................................... 12

Figura 2. Jaula de seguridad amarilla. ................................................................................ 13
Figura 3. Cabrestante principal. .......................................................................................... 18
Figura 4. Cabrestante para wireline. ................................................................................... 18
Figura 5. Boart Longyear LM90 con brazo hidráulico para la manipulación de tuberías..... 20
Figura 6. Boart Longyear LF90. .......................................................................................... 20
Figura 7. Consideraciones en la selección de brocas. ........................................................ 21
Figura 8. Terreno fracturado. .............................................................................................. 21
Figura 9. Terreno muy fracturado y deleznable. ................................................................. 22
Figura 10. Terreno arenoso, ............................................................................................... 22
Figura 11. Terreno arcilloso; ............................................................................................... 22
Figura 12. Diámetros de las brocas. Fuente manual de perforaciones Boart Longyear. .... 23
Figura 13. Cuadro de brocas según tipo de dureza. ........................................................... 24
Figura 14. Cuadro de coronas en función de la dureza de las rocas. ................................. 24
Figura 15. Diferentes tipos de brocas de la misma línea. ................................................... 25
Figura 16. Core Barrel y tubo porta testigo armado. ........................................................... 27
Figura 17. Recuperación del testigo de perforación DDH ................................................... 28
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Figura 18. Recuperación de testigo mineralizado muy fracturado. ..................................... 29

Figura 19. Recuperación de muestra. ................................................................................. 30
Figura 20. Componentes del tricono de perforación. .......................................................... 30
Figura 21. Sistema de doble tubo para recuperar muestra. ................................................ 31
Figura 22. Perforadora RC. ................................................................................................. 32
Figura 23. Toma de muestra seca. ..................................................................................... 32
Figura 24. Muestras de Cuttings; ........................................................................................ 33
Figura 25. Perforación con martillo. Principio de funcionamiento. ...................................... 36
Figura 26. Muestra proveniente de maquina SONIC usada en suelos. .............................. 37
Figura 27. Fluidos de Perforación. ...................................................................................... 38
Figura 28. Equipo Reflex para medición usados en Buenaventura. ................................... 40
Figura 29. Taco de perforación de plástico; ........................................................................ 41
Figura 30. Cajas porta testigos. .......................................................................................... 42
Figura 31. Registro del consumo de brocas ....................................................................... 44
Figura 32. Formato de registro diario de perforación. ......................................................... 45
Figura 33. Ángulo mínimo de corte. De la figura el Ángulo de corte es mayor a 45º .......... 48
Figura 34. Perforación de corto alcance. ............................................................................ 51
Figura 35. Elementos del barreno de extensión. ................................................................ 51
Figura 36. Información de perforación (bloqueta). .............................................................. 55
Figura 37. Instalación de la máquina de perforación. ......................................................... 57
Figura 38. Formato de Registro de Testigo de Sondaje Diamantinos................................. 61
Figura 39. Registro de internamiento de las cajas de perforación. ..................................... 63
Figura 40. Almacenamiento de testigos de perforación ...................................................... 64
Figura 41. Almacenamiento de rechazos y pulpas ............................................................. 64
Figura 42. Zapatos con protección metatarsal. ................................................................... 66
Figura 43. Check list de máquina de perforación. ............................................................... 67
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GLOSARIO DE TÉRMINOS
Aditivo de perforación: Bentonita y/o polímeros mezclados con agua que se utilizan en la
perforación, con el objetivo de enfriar la corona o tricono de perforación, así como estabilizar
las paredes del pozo.
Barras estabilizadoras: Son barras de gran peso que permiten estabilizar la columna de
perforación mientras se está desarrollando un sondaje.
Barras: Tubos de fierro de distintos diámetros y espesores que se van enroscando unos
contra otros a medida que avanza el sondaje.
Broca: Extremo cortante de una perforadora fabricada con un material abrasivo de alta
dureza como; diamantes naturales, industriales o carburo de tungsteno.
Cabrestante: Dispositivo mecánico compuesto por un rodillo o cilindro giratorio utilizado para
mover o arrastrar objetos.
Casing: Tuberías de diámetro superior al de la perforación que se instalan para proteger el
pozo ante posibles derrumbes o atrapamientos.
Ciclón Separador: recipiente metálico al cual llega la roca triturada a medida que se perfora
mediante la técnica de sondaje de aire reverso.
Cutting: Fragmentos de roca generados durante la técnica de perforación de aire reverso.
Drifter Drilling: Perforación con sistema de percusión que usa martillos en la cabeza, de
aire o hidráulicos ubicados en una guía de perforación afuera del hoyo
Gyro: Instrumento que permite medir la trayectoria de un sondaje, utilizando el principio físico
del giróscopo.
Medición de trayectoria: Técnica que permite obtener información espacial de la ubicación
de un sondaje.
Perforación de aire reverso: Técnica de perforación que utiliza barras con un tubo interior
con la cual se obtiene roca triturada (cutting). El aire a presión que se inyecta desde la
superficie, viaja entre la barra y dicho tubo y retorna por el interior del tubo.
Perforación diamantina: Perforación que, mediante un sistema de rotación, permite obtener
como muestra, un cilindro de roca llamado testigo; el que se obtiene como producto del corte
de la corona diamantada.
Perforadora RCD: Equipo de perforación para desarrollar sondajes; donde la muestra que
se recupera está compuesta de pequeños fragmentos de roca triturada llamados cutting.
Plataforma de perforación: Superficie plana en donde se ubica la máquina de sondajes.
Sondaje: Perforación que se realiza con el objetivo de obtener una muestra geológica en
profundidad.
Testigo: Fragmento de roca de forma cilíndrica que se obtiene de la perforación diamantina.
Reflex: Instrumento que mide la desviación de los taladros; tomando datos de puntos dentro
del hoyo de perforación
Tubo interior: Tubo de fierro ubicado en la parte central de las barras de perforación que se
utilizan en sistemas de perforación en aire reverso.
Wireline: cable de acero de alta resistencia usada para bajar el equipamiento de recolección
de la muestra en perforación diamantina.
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CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Las perforaciones constituyen parte fundamental de las técnicas directas de prospección;

por ello son una herramienta vital en la investigación geológica minera; a través de las
perforaciones se obtienen muestras en profundidad que permiten confirmar o descartar la
existencia de ocurrencias mineralógicas y conocer la ley de mineral.
Son varios los métodos de perforación que se desarrollaron en base a los requerimientos de
la exploración y producción minera; entre las que se cuentan las perforaciones diamantinas
de rotación1, perforación tipo martillo2, perforación de circulación inversa3; Auger Drill, Sonic
entre otros; todos los métodos pueden tener diferentes diámetros de perforación y diferentes
recolectar diversos tipos de muestra.
En este manual trataremos con énfasis los casos de perforación diamantina y de circulación
inversa; por ser los métodos que ofrecen más precisión y son de uso extensivo en minería.
Ambos tipos de perforación sirven para obtener información geológica y análisis químicos o
geoquímicos para la evaluación de un yacimiento. También se explicarán algunos otros tipos
de perforación.
Perforación Diamantina (DDH); es el método por el cual las máquinas de perforación realizan
los sondajes con recuperación de testigo mediante el uso de barrenos de perforación,
cortando la roca y recuperando la muestra con su estructura original.
Perforación RCD o de circulación inversa; es un método en el cual el agujero se realiza
triturando la roca con un tricono, recuperando la muestra triturada en bolsas.
La elección del método de perforación requiere tener en cuenta los parámetros de velocidad,
costo, cantidad y calidad de la muestra a obtener; además de los aspectos de seguridad,
logísticos y medioambientales. De menor a mayor costo comparativo la perforación de
circulación inversa RCD es más baratos que la perforación diamantina; en contraparte, esta
última brinda mayor información geológica.
1.1 OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN
La perforación básicamente se hace con el objeto de obtener muestras por debajo de la

superficie en zonas que se infieren tenga posibilidades de mineralización económica,
basados en estudios geológicos preliminares. El primer objetivo inherente a la obtención de
la muestra es el estudio geológico de los testigos, comúnmente llamado descripción
geológica o logueo geológico; otro objetivo es realizar análisis químicos de las muestras
extraídas; específicamente de los segmentos que el geólogo determine en su evaluación.
También se usan para la determinación de la densidad del material, estudios de XRD, XRF,
microscópicos entre otros.
Haciendo uso de la información de los sondajes, el objetivo final será definir el modelo del
yacimiento.
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DDH- Diamond Drill Hole
2
DHD-Dril Hamer Drifter
3
RC o RCD - Reverse Circulation
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1.2 IMPORTANCIA Y USOS
Las perforaciones son importantes pues constituyen una herramienta vital en la investigación
minera; mediante las perforaciones del subsuelo por métodos diversos, se obtienen
muestras en profundidad que permiten confirmar o desmentir la existencia de yacimientos
minerales, así como su ley.
Los usos de las perforaciones en la actividad minera son diversos, así tenemos perforaciones
en exploración inicial, en la etapa de desarrollo y en proyectos avanzados (infill drilling); para
obtener información geotécnica, hidrogeología; para la colección de muestras metalúrgicas,
a voladura en frentes de avance; investigación en botaderos, pads, relaveras; también la
perforación se realiza en las operaciones para ore control, ventilación, relleno, captación de
agua, inyección de cemento entre otros, que no son motivo de este manual.
Las perforaciones han ido evolucionando en el tiempo con las necesidades de la minería; en
la actualidad se ha desarrollado máquinas de perforación específicas para cada necesidad.
En la determinación de recursos y reservas minerales, se usa para determinar la estructura
mineralizada, su continuidad y concentración mineral, con una resolución acorde a la malla
de perforación; la cual se ira cerrando de acuerdo a la evolución del proyecto y la
determinación de la geometría del yacimiento y las reservas existentes (modelo del depósito).
Las campañas de perforación en una mina en producción se realizan con la finalidad de
evaluar los límites del yacimiento y mejorar los modelos de corto plazo minimizando los
sesgos de reconciliación. Existe una serie de sondajes cuyo objetivo es el de descartar o
condenar áreas que pueden ser por necesidades de construir algunas facilidades de la
operación o por confirmar la inexistencia de mineral en un área en la que no se tuvo buenos
resultados. A continuación, describiremos el uso de las perforaciones en las etapas de
exploración y desarrollo (infill drilling) de proyectos geológicos, así como en la producción.
1.2.1 ETAPA DE PROSPECCIÓN
Es la etapa inicial en la evaluación de un proyecto minero, es decir en la búsqueda de

yacimientos, esto se realiza en base a los antecedentes del proyecto (fotografías aéreas,
imágenes satelitales, antecedentes mineros); observaciones directas como el cartografiado
geológico, muestreo geológico en superficie; los análisis geoquímicos, la prospección
geofísica, todos estos trabajos nos van permitir identificar una anomalía; la cual debe de
comprobarse mediante perforaciones. Sin embargo; en la etapa de prospección sea
regional o distrital; no se usan los métodos de perforación clásicos; algunas veces se usa
las perforaciones con auger manual.
1.2.2 ETAPA DE EXPLORACIÓN
Una vez determinada las anomalías geológicas, es necesario delimitar su forma, tamaño y
calidad del material en el subsuelo. Para poder tener esta información se deben realizar
sondajes de perforación; que pueden ser sondajes de perforación diamantina (DDH) o de
circulación inversa por ser los métodos de mayor precisión y de mayor uso en la industria
minera, que permite definir los recursos minerales del depósito.
Las perforaciones permiten obtener información del depósito en base a las muestras
obtenidas de la perforación de las cuales se realizan las observaciones y/o descripciones
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geológicas4, característica Geomecánicas5 del depósito, determinación de la abundancia

de los elementos de interés económico (ley de mineral de interés), pruebas metalúrgicas;
determinación del peso específico de las sustancias de interés, etc.
Toda la información de las perforaciones es utilizada para realizar los estudios de ingeniería
como los métodos de explotación y tratamiento que permitan analizar la viabilidad del
proyecto minero realizando los estudios técnicos y económicos del depósito de mineral,
como la determinación de recursos y reservas.
1.2.3 ETAPA DE EXPLOTACIÓN
Diversos tipos de perforación se realizan en esta etapa de la actividad minera, dependen

del tipo de minería que se realice, así tenemos.
Minería Subterránea; En esta etapa se usa perforación diamantina en forma orientada, por
ejemplo, para cuerpos irregulares se usa sondajes de corto alcance que ayuda a definir
límites de la mineralización económica y explotar sin dejar mineral. También se ejecutan
sondajes cortos con barrenos de extensión para chequear ramales (cimoides o estructuras
tensionales) que aparecen durante el tajeado.
En una operación minera también existen sondajes que se realizan con fines de ventilación,
relleno, geomecánica, agua y esterilización.
Minería Superficial; en función de las necesidades operativas y para mejorar los modelos
de corto, mediano y largo plazo; se realizan perforaciones diamantinas o con aire reverso,
para reducir las variaciones en las reconciliaciones de los modelos. También se realizan
perforaciones DDH y RC para definir los límites de las paredes finales de los tajos las que
pueden cambiar de acuerdo al precio del mineral. Algunas veces se realizan perforaciones
para investigaciones geotécnicas, metalúrgicas y otras de carácter específico.
Las perforaciones del tipo RC con recuperación de muestra en seco o húmedo se usan
comúnmente para hacer las perforaciones de voladura.
1.3 PLAN DE PERFORACIÓN
Las perforaciones son de alto costo en un programa geológico, por lo cual se requiere de la
aprobación del plan de perforación y el presupuesto correspondiente. Los planes de
perforación se realizan teniendo en cuenta perforaciones DDH y RC o una combinación de
ellas. Para el diseño de un plan de perforación se parte de la información colectada en la
prospección con los trabajos geológicos desarrollados previamente como el cartografiado
geológico a escalas adecuadas, el muestreo geoquímico, estudios geofísicos, y otros que
sustenten la planificación de los sondajes.
Inicialmente se suelen perforar taladros específicos orientados en las zonas que se estiman
de mayor interés para probar las anomalías interpretadas con la información superficial.
Si se confirma la presencia de mineral o anomalía de interés, se planifica la siguiente etapa
de perforación tomando en cuenta el tipo de yacimiento a estudiar; los más característicos
son vetas, diseminados y de cuerpos mineralizados.
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Logueo Geológico
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Logueo Geotécnico
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Con esta sistemática se continúa realizando programas de perforación por varias fases y que
van caracterizando a los proyectos, hasta llegar a proyectos avanzados y de infill drilling que
se realizan para hacer el modelo del yacimiento.
También se tienen planes para exploración primaria, para determinar recursos y reservas,
exploración profunda (>1,00.00 m), exploraciones con accesibilidad difícil usando
helicópteros, en minas en explotación subterránea y en tajo abierto.
1.3.1 PERMISOS DE PERFORACIÓN
Para realizar cualquier perforación es necesario que esta se encuentre con autorización del
MEM; existen dos situaciones bien diferenciadas:
Para trabajos dentro del ámbito de influencia de la operación, todas las perforaciones dentro
de la operación no necesitan permiso adicional pues se encuentran inmersos en el EIA
aprobado para la operación.
Las perforaciones en el entorno de la operación y/o exploratorias fuera de los límites de la
operación necesitan tener el permiso aprobado del MEM, los cuales pueden ser Declaración
Jurada (DJ: hasta 20 perforaciones) o Estudio de Impacto Ambiental semi-detallado (EIA-
sd >20 perforaciones).
Hay que hacer la consulta con el área de permisos ambientales de la compañía para
asegurar que se tenga los permisos correspondientes para las perforaciones a realizar.
Asimismo, cuando se elaboren los planes de perforación se debe considerar el tener los
permisos de perforación para el tiempo en que se planifica realizar esta.
Hay que tomar en cuenta que los tiempos para la obtención de los permisos de perforación
pueden ir de 3 a 8 meses según el tipo de permiso que se requiera y la información básica
con al que se tenga y la situación social de la comunidad.
1.3.2 SELECCIÓN DE EMPRESAS DE PERFORACIÓN
La garantía de una buena muestra se encuentra en el uso de las mejores prácticas usadas
en la colección de la muestra; en perforación es muy importante seleccionar a la empresa
o empresas adecuadas para este trabajo. En la actualidad los principales tópicos a
considerar en una selección y contratación de empresas de perforación son:
- Plan de seguridad; responsabilidad social y ambiental.
- Experiencia del Personal y Equipos con las que brindara el servicio.
- Costos unitarios y totales por el servicio a concursar.
El análisis de estos tópicos es liderado por el responsable de geología con el soporte de
Contratos y Prevención de pérdidas de la empresa. Dentro de los costos es común que se
definan los costos de movilización y desmovilización de equipos hacia la unidad minera;
dentro del proyecto los costos de traslado entre plataformas, cámaras o puntos de
perforación.
Los tópicos antes mencionados se deben de aplicar en la selección de servicios a todas las
empresas que se involucrarían en la actividad como las empresas de construcción de
accesos y plataformas y/o preparación de cámaras de perforación; las empresas de
medición de survey, las empresas proveedoras de fluidos de perforación y otras
relacionadas a la actividad.
En la actualidad la mayor parte de las máquinas son de los contratistas; por ello sus
supervisores de Perforación velarán y estarán pendientes de hacer los respectivos
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mantenimientos periódicos y Over Haul 6 que se estipulan en los contratos respectivos;

seguidamente algunas consideraciones respecto al mantenimiento:
- Los equipos de Perforación son de alto costo de adquisición, que obliga a los contratistas
a efectuar mantenimientos periódicos, a fin evitar el deterioro prematuro de los equipos
de perforación; así como garantizar el cumplimiento de los programas de perforación.
- Paradas no planificadas de equipos por falta de mantenimiento eleva los costos;
perjudica la obtención oportuna de información geológica y retrasa la ejecución de los
Programas de Perforación, originando pérdida de tiempo y retraso en el cumplimiento de
las metas de exploración.
- Conservar un equipo de perforación en buen estado, se logra estableciendo un control
constante de su funcionamiento efectuando limpieza y lubricación de sus componentes
con cambios oportunos de repuestos por los contratistas.
- Es necesario la programación periódica de mantenimientos totales, a fin de revisar
cuidadosamente los equipos y se haga cambios de repuestos críticos.
- En las unidades de Producción que tengan una cantidad más de cuatro equipos de
perforación; el contratista debe contar con un mecánico quien se encargará del programa
de mantenimiento de sus máquinas, lo cual se debe estipular en el contrato.
1.4 SEGURIDAD
Al igual que en otras actividades mineras se tendrá en cuenta las normas de Seguridad que
se mencionan:
- Al ingresar a la estación de perforación, debe verificarse siempre las condiciones de la
roca en el camino y en la estación misma, debiéndose corregir las condiciones inseguras
como rocas sueltas, desquinchando, solicitando al departamento de mina un rápido
sostenimiento si fuera necesario.
- Siempre portar su equipo de Seguridad que incluye Zapatos de seguridad con punta de
acero.
Tomado de http://epp-neminc.com/hello-world/
Figura 1. Zapatos con protección metatarsal.
6
Revisión de las máquinas y equipos de perforación.
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- Informar condiciones inseguras (incidentes) que se observen fuera de las cabinas que se
observen durante el ingreso.
- Evitar todos los actos inseguros por el personal de la compañía y del contratista.
- Recomendar al contratista que su personal evite esos actos inseguros para lo cual debe
usarse llaves apropiadas, llevar sus implementos de seguridad y tener cuidado con el
manipuleo de tubos, cables y accesorios, así como el uso correcto de máquinas y
herramientas.
- Asistir obligatoriamente al dictado de charlas periódicas de seguridad, y preparación al
personal nuevo en todo lo relacionado a seguridad.
- El personal de compañía y del contratista deben cumplir con lo estipulado en el
Reglamento de Seguridad e Higiene minera de la compañía.
- Todo ambiente de perforación debe contar con jaula o malla de seguridad.
Tomado de “Exploración de yacimientos mediante la Perforación de sondeos”

Figura 2. Jaula de seguridad amarilla.
1.5 PERSONAL
Las personas del área de geología que intervienen en la elaboración de programas,

selección, contratación y supervisión de las perforaciones son las siguientes:
- Superintendente de o Jefe de exploración distrital o regional.
- Geólogo de Sección.
- Supervisor de Perforación Diamantina.
- Personal de muestreo de testigos.
Generalmente Buenaventura utiliza una contrata especializada para ejecutar los programas
de perforación diamantina, con el siguiente personal:
- Personal de supervisión (Residente, Administrador, Seguridad, mecánico).
- Operador de máquina perforadora.
- Ayudantes.
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Superintendente de Geología o Jefe de Exploraciones Distritales; En ellos recae la

responsabilidad para que la perforación diamantina sea efectuada con eficiencia y buena
recuperación de testigos, teniendo en cuenta que los programas se cumplan en condiciones
óptimas de seguridad. Entre sus funciones y responsabilidades se tiene:
- Si existieran equipos propios de Buenaventura; lo supervisara periódicamente y verificara
su adecuada operación en condiciones seguras, con mantenimientos programados y
oportunos.
- Supervisa periódicamente la perforación para asegurar que la recuperación del testigo
sea óptima y apoyar en las soluciones de los problemas de la operación.
- Se encarga de confeccionar los programas de perforación en coordinación con el Geólogo
de Sección mina o de exploración regional o distrital; así mismo velar por el cumplimiento
de dichos programas.
- Cuando las perforaciones se hacen en superficie, sea en la operación o proyectos;
asegurarse de la preservación del medio ambiente.
- Coordinar estrechamente con los Geólogos de Sección respecto a la supervisión y
manipuleo de los testigos de perforación, de modo que se les almacene ordenada y
adecuadamente en las cajas porta testigos y así evitar se desordenen durante el
transporte.
- Asegurarse que no falten cajas de madera o de aluminio para el transporte de testigos, o
de polipropileno para su almacenamiento final.
Programar la frecuencia para la toma de mediciones de desviación para los taladros
diamantinos.
Geólogo de Sección; Es un profesional con experiencia en trabajos de perforación
diamantina, cuya responsabilidad es supervisar la ejecución del programa de perforación; y
que las máquinas sean operadas en forma adecuada, eficientemente y en condiciones
seguras.
Entre sus funciones y responsabilidades tiene que:
- Asegurarse de tener oportunamente las estaciones de perforación diamantina
programadas.
- Supervisar y chequear constantemente que las recuperaciones de los testigos sean
buenas, ya sea con nuestras máquinas como con los de terceros.
- Coordinar con el Jefe de Departamento de Geología, en la confección de programas de
perforación, así como supervisar y apoyar el cumplimiento de su ejecución.
- Supervisar constantemente el manipuleo de los testigos de perforación, respecto a su
almacenamiento adecuado y transporte a la Sala de Logueo, de manera que no se
desordenen durante su traslado. Esto lo hace en coordinación con el Supervisor de
Perforación o el Supervisor del contratista.
- Estar pendiente que no falten cajas para el transporte y almacenamiento de testigos
respectivamente.
- Cuando en la unidad no se cuente con un geólogo de logueo, el geólogo de sección se
encargará de efectuar el registro geológico de los testigos de perforación de su sección
así como indicar los tramos de muestras a enviarse a la Sala de Preparación, las cuales
serán previamente cortadas por la mitad.
JULIO 2017
14
- Ubicar el punto de inicio de un sondaje e indicar rumbo e inclinación respectiva (apoyarse

con el departamento de topografía con la finalidad de obtener la más exacta ubicación del
collar de inicio).
- Chequear el rumbo e inclinación del sondaje cuando este se haya concluido. Se debe
realizar el levantamiento del collar del taladro (azimut, inclinación) con el apoyo de
topografía durante la ejecución del taladro o una vez concluido.
- Asegurarse que la información sea ingresada a la base de datos (Acquire).
- Revisar el reporte de avance diario y final de cada sondaje.
- Debe proporcionar la sección del taladro a perforar a la contrata, con la finalidad que el
perforista sepa qué tipo de rocas atravesará la profundidad a la que interceptará los tramos
de interés para enfatizar en obtener las mejores recuperaciones de testigos.
Supervisor de Perforación; En el control directo de la ejecución de todos los sondajes
interviene el Supervisor de Perforación, quien comúnmente fue perforista calificado, y cuyas
funciones y responsabilidades son las siguientes:
- Exigir la preparación oportuna de las estaciones de Perforación Diamantina según los
estándares establecidos.
- Supervisar los trabajos de perforación en forma directa y coordinar con el Supervisor del
contratista de modo que las recuperaciones de los testigos sean buenas.
- Se encarga directamente del manipuleo de los testigos de perforación respecto a su
almacenamiento apropiado en cajas de madera o de aluminio para su traslado a la Sala
de Logueo, de modo que se entregue en buen estado al geólogo encargado del registro
respectivo.
- Reportar al Geólogo de Sección los trabajos y avances diarios de perforación.
- Solicitar y revisar los reportes diarios de perforación, reportar y entregar al Geólogo de
Sección.
- Apoyar al Geólogo de Sección o al Geólogo de Logueo en el registro de sondajes,
disponiendo de ayudantes que pongan las cajas de testigos en las mesas de logueo.
- Indicar al Supervisor de la Contrata las condiciones de seguridad de la labor donde se
hace la perforación. Si es insegura, coordinar la solución más adecuada. Si hubiera
problemas, comunicar al Departamento de Minas, si fuese necesario.
- Velar por su seguridad, la del perforista y sus ayudantes.
- Medir con el perforista el avance diario y la longitud final del sondaje en coordinación con
el Supervisor del contratista.
Supervisor de Contrata; Como el personal es de contrata, todas las funciones y
responsabilidades son dadas por los directivos de esa contrata de acuerdo a las normas y a
términos dados en las cláusulas de contrato. A continuación, se muestran las funciones y
responsabilidades más importantes en relación a la compañía:
- El Jefe de Departamento de Seguridad en coordinación con el Supervisor y el Geólogo de
Sección programará charlas de Seguridad periódicas para el personal de contrata.
- El Supervisor proporcionará todos los implementos de seguridad que se requiera para
ingresar a interior mina, o a labores de superficie.
- El supervisor será el directo responsable del cumplimiento de las normas y reglas de
seguridad que la empresa imparte.
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15
- Cuando la labor es en superficie el supervisor será responsable del estricto cumplimiento

de la preservación del Medio Ambiente.
- Será responsable de que la máquina sea operada adecuadamente, en buen estado, y con
mantenimiento oportuno.
- Que la recuperación de testigos sea buena, de acuerdo a contrato.
- Revise diaria y mensualmente los reportes de avance de perforación de su operador, y lo
entregue al Supervisor de Perforación de la compañía.
Operador de Máquina; Entre sus funciones y responsabilidades en relación a la empresa
son:
- Manipular con cuidado los testigos, de modo que se almacene ordenadamente en las
cajas respectivas para su transporte a la Sala de Logueo; cuidando que los tacos se
encuentren ubicados correctamente y con las respectivas distancias perforadas (corridas).
- Conservar los testigos en buen estado y solicitar anticipadamente el suministro de cajas.
- Operar adecuadamente la máquina.
- Emitir reportes diarios de perforación.
- Participar junto con sus ayudantes en las charlas de seguridad, así como cumplir todas
normas de seguridad impartidas por la compañía.
- Es el responsable directo de la buena recuperación de testigos.
- Es responsable de su seguridad y la de sus ayudantes, así cumplir estrictamente con la
preservación del Medio Ambiente.
Ayudantes; Entre sus funciones y responsabilidades se tienen:
- Participar en las Charlas Periódicas de Seguridad.
- Cumplir estrictamente las Normas de Seguridad.
- Conjuntamente con el operador es responsable de la buena recuperación de testigos.
- Es responsable de su seguridad y la de sus compañeros.
- Secunda al operador en el cumplimiento de la preservación del Medio Ambiente.
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16
CAPÍTULO II
TIPOS DE PERFORACIÓN
Existen varios tipos de perforaciones en función de los objetivos para los que se desea
realizar la perforación. Para las actividades geológicas y principalmente para la evaluación
de depósitos mineralizados son las perforaciones DDH y RCD las de mayor uso.
2.1 PERFORACIÓN DIAMANTINA
La perforación diamantina (DDH), es aquella en la cual se extrae la muestra utilizando brocas

diamantadas que cortan la roca girando a altas revoluciones y ejerciendo una presión
determinada. La muestra obtenida se denomina testigo7 y consta de un núcleo cilíndrico de
roca obtenida del subsuelo. Usando el cable wireline para la extracción del tubo porta testigo
para cada avance, que nos permite realizar sondeos profundos.
Este método es el más difundido en minería y los sondeos mineros pueden alcanzar los
2000m de profundidad; con los diámetros de perforación entre 76 mm y 1,500 mm.
Para garantizar la buena calidad de la muestra es importante seleccionar adecuadamente el
tipo de máquina y sus componentes a usar.
La perforación diamantina es de vital importancia para la declaración de recursos minerales,
por ello se debe tomar extremo cuidado en la calidad de la muestra y en el registro
sistemático de las desviaciones en azimut o la inclinación que componen la traza del sondaje.
2.1.1 COMPONENTES PRINCIPALES
Los componentes principales de los equipos de perforación diamantina están conformados

por el motor, torre, cabezal de rotación, cabrestantes (maniobra y wireline), circuito
hidráulico, bomba de agua/lodos, mordazas, orugas o bastidor.
El motor, no debe ser menor a 120 kW a bajas revoluciones y que pueda llegar a 250 kW.
Comúnmente se usa petróleo como combustible, la potencia del motor se transmite a las
bombas de presión y circuitos hidráulicos, las cuales transmiten la energía a cada
componente como el cabezal de rotación, cabrestante principal y cabrestante wireline,
bomba de lodos, mordazas entre otros.
La torre, debe tener la resistencia suficiente para soportar varias toneladas girando a 500
o 1000 rpm; y una altura que permita maniobrar tuberías de perforación.
El cabezal de rotación, permite transmitir a las barras de perforación el movimiento de
rotación, así como el empuje o retención sobre el terreno para realizar el corte.
Las mordazas hidráulicas; ubicadas debajo el cabezal de rotación junto a la boca del
taladro; su función es retener la tubería y aflojarlo, facilitando la operación para añadir o
quitar las barras de perforación.
Bomba de lodos: se usa en la limpieza de detritus del corte y refrigeración corona (100 a
300 lpm.). Suele trabajar continuo a menos de 5 MPa (50% de su presión máxima, que
puede llegar a 12 MPa).
El cabrestante principal; se encarga de subir y bajar la tubería de perforación; deberá
7
También llamado núcleo de perforación
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17
tener fuerza suficiente para mover el máximo varillaje necesario con el que la sonda vaya a
trabajar, así como la capacidad para alojar unos 30 m de cable de 20 a 24 mm. Por ejemplo,
en una sonda 1000 m con diámetro HQ (peso de 12 kg/m), tendrá un cabrestante capaz de
levantar con soltura más de 12 toneladas.

Figura 3. Cabrestante principal.
El cabrestante para wireline; se encarga de extraer el testigo desde la batería hasta el

exterior y suele disponer de una fuerza de unos 1200 kg; alojamiento para más de 1,000 m
de cable de 6 mm de diámetro y mover el cable con el pescador y el tubo porta testigo a
una velocidad de unos 100 m/min.

Figura 4. Cabrestante para wireline.
A mayor velocidad menos tiempos muertos cada vez que se extrae el testigo en sondeos
profundos; en este sentido el sistema wireline juega un papel muy importante.
Bombas de aceite del circuito hidráulico: Son accionadas por tomas procedentes del
motor diesel (o eléctrico en campañas de interior mina) y envían los caudales con las
presiones necesarias a los distintos elementos de las sondas de perforación.
Bombas de circulación del fluido de perforación: Los fluidos de perforación son agua,
lodos bentónicos y polímeros usados en sondeos; comúnmente se perfora en circuito
cerrado para reducir el consumo de agua y aditivos, elementos cuyo suministro y transporte
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18
al emplazamiento resulta costoso. Las bombas empleadas en la mayoría de sondeos son

las triples 8 accionadas por un motor hidráulico o diésel de 20 kW, que proporcionan
caudales de 150 a 300 l/min con presiones de trabajo regulables entre 0 y 50 bar, siendo el
uso normal de trabajo entre 20 ‐ 40 bar para una velocidad de circulación del lodo en el
sondeo de 40 a 70 m/min.
2.1.2 MÁQUINAS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA
Existen muchos modelos de máquinas de perforación en el mercado, a continuación se

muestran los factores más importantes que definen el tipo de máquina:
- Accesibilidad; esta determina el tamaño de la máquina, en función de la cual se realizaran
la construcción de accesos y plataformas para poder llevar la máquina a su punto de
perforación; en algunos casos se tendrá que hacer uso de helicópteros para llevar la
maquina a su plataforma de perforación.
- Profundidad del sondaje; para sondajes mayores a 500m se debe de elegir máquinas
potentes que puedan llegar sin problemas a esta profundidad.
- Tipo de Labor, que puede ser subterránea o superficial; para labores subterráneas es
común el uso de máquinas pequeñas.
- Tipo de terreno; así tenemos máquinas para perforar afloramientos rocosos, otras para
gravas y terrenos sueltos.
- Angulo de inclinación de la perforación; no todas las máquinas perforan horizontalmente
y/o con ángulos positivos.
A continuación, se describen algunas máquinas en particular y sus características que
servirán como guía para realizar una selección correcta de la máquina que se requiera para
nuestro trabajo.
Para Minería subterránea, se muestra un cuadro de cualidades de una máquina de Boart

Longyear LM90 de 90 kW, que puede llegar a 676 metros; negativo en línea HQ.
Modificado de www.boartlongyear.com
8
con tres pistones de simple efecto
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19
Figura 5. Boart Longyear LM90 con brazo hidráulico para la manipulación de tuberías.
Para Minería superficial, se muestra un cuadro de cualidades de una máquina de Boart
Longyear LF90D, de 220 hp, puede llegar a 820 metros en línea de perforación HQ.
Tomado de www.boartlongyear.com
Figura 6. Boart Longyear LF90.
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20
SELECCIÓN DE BROCAS
Las brocas o coronas son herramientas diamantadas; son los constituyentes esenciales
de cualquier sistema de perforación, deben de ser de buena calidad, construcción
adecuada y diseño avanzado acordes con el material a perforar al menor costo posible.
En el mercado existe una variedad de fabricantes de coronas los que en forma progresiva
han introducido nuevas matrices, materiales diamantados y técnicas de fabricación para
crear una gama nueva y mejorada de productos; se trata de las coronas impregnadas de
serie las que están codificadas por color y numéricamente del 1 al 10. Como una guía
simple se tiene que la serie 10 para rocas más duras y las series 2 al 4 para las formaciones
más blandas y abrasivas. En todo caso debe tenerse en cuenta, que muchos otros factores
influyen en la selección y empleo de una Corona de Serie.
Es muy importante seleccionar el tipo de brocas de perforación, las principales
consideraciones que se deben de tomar son; la línea de perforación (HQ, NQ, BQ), la
dureza, Litología y/o alteración del terreno.
Figura 7. Consideraciones en la selección de brocas9.
Los diferentes terrenos presentan distintos problemas en la perforación; en las siguientes

imágenes se muestra algunas de las características de estos terrenos y los problemas que
genera en la perforación.
Figura 8. Terreno fracturado.

Genera problemas en la recuperación de la muestra y se produce el lavado de finos y la
pérdida de fluidos de perforación.
9
Fuente manual de Boart Longyear
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21
Figura 9. Terreno muy fracturado y deleznable.

Genera pérdida de muestra, lavado de muestra, pérdida de finos y ensanchamiento del
pozo.
Figura 10. Terreno arenoso,

Genera problemas de lavado de muestra, pérdida de finos, y dificultad en la recuperación de
muestra.
Figura 11. Terreno arcilloso;

Genera problemas en el torque de la máquina evitando que este avance y pueda llegar al
objetivo.
DUREZA DE LA ROCA
El subsuelo se compone de diferentes tipos de rocas; las que se encuentran muchas veces
alteradas y que tienen una respuesta especifica respecto a la perforación.
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22
Las diferentes compañías de perforación han realizado estudios relacionados con la dureza
de la escala de MOHS aplicada a las rocas; en la tabla siguiente se tiene un ejemplo de ello
con los diferentes tipos de roca y su dureza respectiva. Esta tabla ayuda en la selección de
la corona (broca) más adecuada para la perforación.
DIÁMETROS DE PERFORACIÓN
De acuerdo a la necesidad, se tiene una serie de diámetros de perforación, los que se han
clasificado en diferentes líneas denominadas AQ, BQ, NQ, HQ y PQ con sus respectivas
variantes; siendo las de menor dimensión las de la serie AQ y las de mayor tamaño PQ.
En la industria minera la línea más usada es la HQ para la determinación de recursos
minerales; en el gráfico siguiente se muestran estas líneas y sus variantes con los datos de
diámetro de la muestra y diámetros del agujero.
Figura 12. Diámetros de las brocas.
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23
Con la información de la litología y dureza de las rocas se procede a seleccionar el tipo de

corona más adecuado para el terreno a perforar; en las tablas siguientes se tiene la
clasificación estándar de coronas con sus especificaciones de uso para cada tipo de terreno.
Figura 13. Cuadro de brocas según tipo de dureza.
Modificado de “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema de Perforación Diamantina”

Figura 14. Cuadro de coronas en función de la dureza de las rocas.
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24
Es importante una buena selección de brocas o coronas pues tienen un costo relativamente
alto, entre 600 US$ y 1200 US$ y se debe de optimizar su uso.
ÍNDICE DE PENETRACIÓN (cm/min)
En las labores de perforación un factor importante es el índice de penetración, el cual es

determinado por los centímetros de avance por minuto; depende de la velocidad de rotación
(RPM), el empuje de la corona y el caudal de fluido de perforación inyectado.
Un factor importante a considerar es la erosión de la matriz, de allí la importancia de hacer
una buena selección de corona considerando el paso de los fluidos y las alturas de los
diamantes. Otro factor importante es la velocidad de rotación óptima; la que está en función
del tipo de terreno a cortar y del diámetro de la corona; ver “selección final.

Figura 15. Diferentes tipos de brocas de la misma línea.
Para cada tipo de terreno; nótese los agujeros para la
refrigeración, los tipos de diamantes y forma de la corona.
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25
SELECCIÓN FINAL
Tomado de “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema de Perforación Diamantina”
CARGA SOBRE LA CORONA (BROCA)
Se trata de la presión que se tiene sobre la corona y se debe de controlar continuamente;

es muy importante saber la carga a ejercer sobre el terreno que se está perforando; pues
los taladros pueden desviarse con facilidad, doblando las tuberías de perforación.
Para el cálculo correcto de la carga sobre la corona que se ejerce sobre el terreno hay que
considerar el peso de la columna de tuberías de perforación, mientras más profundo más
barras y consecuentemente más peso; de allí que las máquinas de perforación deben de
retener parte del peso en los casos de sondajes profundos.
Para una línea de perforación tipo HQ con coronas de inserción la carga debe de ser de 1-
3 kg x unidad de diamante; para coronas de impregnación se usa entre 50-100 kg/cm2 de
superficie de corte; es decir unos 2,000 kg - 4,000 kg en terrenos del tipo arenisca compacta.
HERRAMIENTAS, ACCESORIOS Y MATERIALES
Normalmente se usan las siguientes herramientas:

- Llave de Tubería, las cuales se utilizan para ajustar y desconectar los tubos de
perforación; se recomienda utilizar las llaves tipo abrazadera; no llaves stilson pues
dañan la tubería.
- En sondajes verticales e inclinados que no usan en cabezales hidráulicos; para sostener
la tubería en el collar del hueco se utiliza llaves-mordaza de diverso diámetro de acuerdo
a la tubería en uso.
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26
- Llaves comunes, se usan para el ajuste de las partes de la máquina durante el

mantenimiento.
Los accesorios más importantes son:
- Brocas diamantinas de diverso diámetro y matriz, ticónicos para barrenos de extensión.
- Reaming Shell (Escariador), cuya función es aumentar el diámetro del hueco y así
proteger la tubería.
- Core Lifter (Retén de testigo), retiene el testigo cortado por la broca, durante la
extracción del mismo.
- Core Barrell llamado también tubo saca testigos, es muy importante pues recepciona y
almacena el testigo durante su extracción del pozo.
Modificado de www.cwdtf.com
Figura 16. Core Barrel y tubo porta testigo armado.
Los materiales esenciales que se deben tener siempre en existencia son:

- Aceites para lubricación de partes y sistemas hidráulicos.
- Grasa y lubricantes para proteger la tubería, broca y reaming shell.
- Aditivos como bentonitas, polímeros estabilizadores, floculantes, aceites, detergentes,
grasas, etc.
- Materiales para anclaje de máquina y cabina de perforación (madera, clavos, pernos,
cable, cemento, etc.).
Los Implementos de seguridad para subsuelo y/o superficie como:
- EPP básico (Casco, Lentes, Guantes)
- Botas de jebe con punta de acero.
- Protector de oídos.
- Guantes de neopreno.
- Respirador con filtro.
- Otros que defina la gerencia de seguridad.
2.1.3 EXTRACCIÓN DE TESTIGO DDH
La broca va cortando la roca; la muestra obtenida se va introduciendo en el tubo porta

testigo; terminada la corrida el tubo es atrapado con el pescador y sacado a la superficie
usando el cable wireline; luego la muestra es vaciada en la canaleta como se muestra en
la figura 17. Finalmente, esta muestra se coloca ordenadamente en las cajas respectivas;
en las que se deben de marcar el inicio y fin de la corrida con los tacos de madera o de
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27
plástico. Estos tacos deben de contener la información de la profundidad, longitud de la

corrida y la medida de la recuperación de la muestra.
Tomado de “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema de Perforación Diamantina”

Figura 17. Recuperación del testigo de perforación DDH
2.1.4 RECUPERACIÓN DE LA MUESTRA DDH
Como sabemos, los sondeos tienen como principal objetivo extraer muestras del subsuelo
para que estas sean estudiadas y analizadas. Uno de los principios fundamentales de la
teoría de muestreo (TOS) está referido a la cantidad de muestra a colectar; de allí la
importancia de recuperar la muestra completa.
Debido a los diversos tipos de terreno donde se perfora, se va a tener niveles de dificultad
en la perforación los cuales deben de ser tratados profesionalmente haciendo usos de los
equipos y técnicas necesarias para recuperar el 100% de la muestra. En algunos casos se
aceptarán recuperaciones menores, las que deben ser de conocimiento del geólogo
responsable del proyecto, quien decidirá sobre las medidas a tomar. Por ello es importante
estar vigilantes de las técnicas que se usan para la adecuada recuperación de muestra.
El método más usado para la determinación de la recuperación de testigos, es usando la
fórmula siguiente:

(1)

Donde:
Re : Recuperación del sondaje expresada en %
Vr : Volumen del testigo con 100% de recuperación
Vt : Volumen real del testigo.
Los valores de Vt y Vr se calculan como:
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28

(2)

(3)

Donde:
L : Largo total del tramo perforado
d : Diámetro del testigo
Ps : Peso del testigo en el aire (sin bandeja)
Pa : Peso del testigo sumergido en agua (sin bandeja)
da : Densidad del agua.
Reemplazando (2) y (3) en fórmula (1), se obtiene:
! "
% $% & $"
#
En la práctica se usa el método simplificado:
&)*('+$ -+ " .+/"$"
'() % %
&)*('+$ $ 0)".'ó*
% &)*('+$ $ -+ " .+/"$".23* . 2 $ +5) '*') %
'()
Es este valor el que se coloca en los registros de geotecnia o geológicos
Figura 18. Recuperación de testigo mineralizado muy fracturado.
En algunas ocasiones el sondaje presenta zonas de poca o nula recuperación de testigo,

estas pueden deberse a zonas más frágiles del macizo rocoso como presencia de
intercalaciones de arcillas o indicativos de fluencia de agua, o algunas otras alteraciones.
Es muy importante hacer un seguimiento de las medidas colocadas en los tacos, con
frecuencia suelen haber errores, los que deben tener seguimiento y supervisión; en la figura
19 se puede observar la información escrita en los tacos dice que se perforado 1.5m y se ha
recuperado 0.8m; pero al tomar los datos solo se tiene 0.35m de muestra recuperada de la
JULIO 2017
29
caja; significa que se tiene un error de 0.45m de muestra que no existe10.
Figura 19. Recuperación de muestra.
No es recomendable lavar las muestras con agua a presión pues se corre el riesgo de perder
materiales finos que podrían contener mineralización de interés.
2.2 PERFORACIÓN CON AIRE REVERSO (RC)
Llamados también sondeos destructivos; la perforación se realiza con tricono, el que tritura
el material el cual es expulsado por la maquina hacia un cono ciclón en la superficie,
utilizando un sistema de bombeo de aire a presión. El tricono combina dos acciones el de
identación y el de corte; en la identación los dientes del tricono penetran en el terreno debido
al empuje; el corte se produce con el movimiento lateral de los conos al girar en el fondo del
sondaje.
Figura 20. Componentes del tricono de perforación.

La perforación puede ser con circulación de fluido en forma directa o inversa; en la primera
se inyecta el fluido por el centro de la tubería y el retorno o muestra circula entre por el anular
ente la tubería y la pared del taladro. En la circulación inversa (RC) las muestras son
empujadas hacia afuera sin tocar las paredes del taladro. La circulación inversa es la mejor
variante para minería porque evita la contaminación de la muestra al no tocar las paredes
10
En este caso es necesario realizar las investigaciones que nos conduzcan a saber la profundidad real del
pozo como el conteo de tubería.
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30
del pozo, emplea doble tubería que inyecta el fluido a la cota del sondaje a la que se
encuentra el fondo de la perforación, logrando una columna litológica confiable.

Figura 21. Sistema de doble tubo para recuperar muestra.
Nótese la dirección del flujo.
Es uno de los métodos para la recolección de muestras más efectivos, se destaca por ser
más rápido y mejor recuperación de muestra asimismo es de menor costo comparado con
la perforación diamantina. Ello debido a que la muestra en fracción de 2 mm en promedio es
homogenizada y reducida en el ciclón el cual funge de un cuarteador rotacional.
Las perforaciones de este tipo solo pueden ser inclinadas en un rango de 90°- 45°; no pueden
trabajar fuera de este rango; las profundidades que se puede lograr son de 250 m de manera
confiable.
2.2.1 COMPONENTES PRINCIPALES
Los componentes principales de las máquinas de perforación con aire reverso son:
Compresor de elevada potencia; que pueda soportar presiones de 30 bares, con caudales
de 35 m3/min; algunas veces se complementa con el booster.
Ciclón separador; en este ciclón se separa el aire de la muestra, también se usa como
cuarteador.
Varillaje doble, para poder inyectar el fluido y el otro para recuperar la muestra.
Martillo de fondo (DTH) como toma frontal de avance.
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31
Modificado de internet Muestreo de aire Reverso

Figura 22. Perforadora RC.
Nótese el cuarteador rotacional (spliter) con el cual se obtiene la muestra. Derecha,
cuarteador rotacional o ciclón característico en perforación RC.
El método de perforación con tricono también se usa para perforaciones horizontales hasta
verticales; con la diferencia que en estas no se puede colectar la muestra de modo confiable.
Para el caso de las exploraciones; la recolección de las muestras es supervisada y/o
realizada por personal Geológico especializado, con el fin de analizar los elementos
contenidos en cada muestra. Sondeo destructivo, para avanzar fracturan el terreno. Las
muestras se recogen en bolsas; el diámetro más común es de 51/2” (140 mm), pero pueden
llegar a 26” (660 mm).
2.2.2 TOMA DE LA MUESTRA EN RCD
El procedimiento para muestras de tricono, está definido de acuerdo a su uso y objetivos

por el cual se ha decidido usar este tipo de perforación. Debido al fluido que se usa para
enfriar el tricono las muestras pueden ser secas o húmedas y el método de muestreo tendrá
sus variaciones correspondientes.
Modificado de internet Muestreo de aire Reverso

Figura 23. Toma de muestra seca.
Bolsa. Micro-porosa (blanca); el resto es el rechazo
colectado en la bolsa transparente.
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32
La perforación de Aire Reverso de huecos verticales o inclinados permite obtener muestras

trituradas que se reciben directamente en bolsas especiales, las cuales se colocan a la
salida del ciclón de la máquina como se puede observar en la figura anterior.
Para conocer la recuperación; previamente hay que realizar la determinación del peso
teórico a obtenerse en nuestra perforación; el cual varía entre 60 a 80 kg. por cada intervalo
de muestreo (1.0m) y que dependerá del diámetro de la broca y del peso específico del
tramo perforado; los cuales se debe de determinar con antelación.
Hay que considerar que peso de muestra requiero; y realizar el tapado o apertura de
rendijas (por lo general 32) del ciclón para obtener la muestra deseada. Por ejemplo, si mi
muestra la deseo de 12.5 kg abriré 8 rendijas para mi muestra, si deseo 6-7 kg abriré
solamente 4 rendijas del ciclón.
TOMA DE MUESTRA SECA:
Esta muestra se produce cuando el sistema de enfriamiento del tricono se hace con aire o
aire húmedo, por lo general se debe de seguir el siguiente procedimiento.
1. Colocar baldes plásticos de 25 gl para la recepción de los detritos.
2. Registrar el número de sondaje y el intervalo de muestra (Desde, Hasta) en la bolsa
para el etiquetado de la muestra.
3. Una fracción de 20 gr es colectada en cajas especiales llamadas cuttings en donde se
marca la información de sondaje y tramo perforado, ver figura siguiente. Por ejemplo,
CHP-123.
Tomado de “Manual de muestreo para exploración, minera subterránea y rajo abierto”

Figura 24. Muestras de Cuttings;
En cajas de plástico que se usan para la descripción geológica, logueo RC.
4. Anotar el peso de la muestra para determinar el porcentaje de recuperación.

5. Si no se usa el sistema de cuarteador automático; homogenizar la muestra pasando
mínimo 02 veces por el cuarteador; luego reducir la muestra utilizando el cuarteador
modelo Jones; hasta obtener una muestra representativa de 10 kg a 15 kg; finalmente
etiquetar y sellar la bolsa con precintos de seguridad para evitar su contaminación.
6. Limpiar el cuarteador por medio de aire comprimido o también con el uso de arena
entre muestra y muestra para evitar la contaminación.
7. Utilizar un formato de registro de la maquina como parte de la cadena de custodia.
JULIO 2017
33
8. Transportar la muestra al laboratorio de preparación y hacer el ingreso de las muestras

usando el formato respectivo.
TOMA MUESTRA HÚMEDA
Esta muestra se produce cuando el sistema de enfriamiento del tricono se hace con fluidos
con agua; por lo general se debe de seguir el siguiente procedimiento.
1. Registrar y etiquetar en la bolsa donde se colectará la muestra, el número de sondaje
y el intervalo de muestra (Desde, Hasta).
2. Recepción de la muestra húmeda en bolsas blancas micro-porosas (modelo Tyvek)
directamente del divisor rotatorio instalado debajo del cono ciclón.
3. Colectar con una cuchara de sopa una porción de la muestra y colocarla en la caja de
cutting indicando el tramo de la muestra, ver figura anterior.
4. Colocar las muestras húmedas en caballetes a modo de alforja con una muestra por
lado, también se coloca sobre parihuelas de madera para evitar la contaminación con
el suelo.
5. Comúnmente se espera a que la muestra se escurra en campo lo más que se pueda.
6. Transportar las muestras al laboratorio de preparación, teniendo en cuenta que se
encuentre bien amarradas.
7. Tomar los datos del peso de la muestra seca (que representa el 25% del total), este
dato también puede ser colectado en el laboratorio de preparación; el resultado nos
servirá para calcular el porcentaje de recuperación.
8. Utilizar un formato de registro de la maquina como parte de la cadena de custodia.
Transportar la muestra al laboratorio de preparación y hacer el ingreso de las muestras
usando el formato respectico.
2.2.3 RECUPERACIÓN DE MUESTRA RCD
Para conocer el porcentaje de recuperación de la muestra en una perforación con aire

reverso, se calcula el peso de la muestra teórico, luego se compara con el peso de la
muestra extraída. Para una corrida de perforación se usa la siguiente formula:
>?
6789:7;8<ó= % 100%
>
Siendo:
Wr: Peso de la muestra Recuperada
Wt: Peso de la muestra Calculada
Por ejemplo, para una muestra de 1.0 m de perforación estándar de 51/2” (140 mm) de
diámetro y 2,7 g/cc de densidad y un peso de muestra recuperado de 38,67 kg se tendrá:
Peso de la muestra Recuperada (Wr):
- Recuperar la muestra correspondiente a 1.0m
- Secar la muestra
- Pesar la Muestra >? 38.67 kg ………….(1)
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34
Peso de la muestra calculada- teórica.

- Calcular el peso teórico de un metro de muestra: > F6 G reemplazando
los datos tenemos >H 3.14J7 J1.0J2.7 41.56 kg ……………(2)
MN.OP
De (1) y (2): 6789:7;8<ó= % 100 % = 92.8%
Q.RO
HERRAMIENTAS, ACCESORIOS Y MATERIALES
Normalmente se usan las siguientes herramientas:

- Llave de Tubería, las cuales se utilizan para ajustar y desconectar los tubos de
perforación; se recomienda utilizar las llaves tipo abrazadera; no llaves stilson pues
dañan la tubería.
- Mordaza de diverso diámetro de acuerdo al de la tubería en uso, que no se usan en
cabezales hidráulicos.
- Llaves comunes, se usan para el ajuste de las partes de la máquina durante el
mantenimiento.
Los accesorios más importantes son:
- Tricono diamantado de diverso diámetro y matriz.
Los materiales esenciales que se deben tener siempre en existencia son:
- Aceites para lubricación de partes y sistemas hidráulicos.
- Grasa y lubricantes para proteger la tubería y tricono.
- Aditivos como bentonitas, polímeros estabilizadores, floculantes, aceites, detergentes,
grasas, etc.
- Materiales para anclaje de máquina y cabina de perforación (madera, clavos,
- pernos, cable, cemento, etc.).
Los Implementos de seguridad para subsuelo y/o superficie como:
- EPP básico (Casco, Lentes, Guantes).
- Botas de jebe con punta de acero.
- Protector de oídos.
- Guantes de neopreno.
- Respirador con filtro.
- Otros que defina la gerencia de seguridad.
2.3 OTROS TIPOS DE PERFORACIÓN
En el mercado existen otros tipos de perforación que se utilizan para situaciones específicas
como la perforación en suelos no consolidados, relaveras, pads, botaderos; para los cueles
se han diseñado equipos específicos de alto rendimiento en lo referente a la recuperación
de la muestra. A continuación, describiremos algunos de estos métodos.
JULIO 2017
35
2.3.1 PERFORACIÓN CON MARTILLO
La perforación con sistema drifter11 usa martillos en cabeza, de aire o hidráulicos ubicados
en una guía de perforación afuera del hoyo (figura 25). El pistón descarga energía sobre la
roca a través de la barra de percusión, las uniones, barra de perforación y el bit, de modo
que esta energía rompe la roca en pequeños cortes.
El motor de rotación hace girar el bit de manera que, al encontrar roca nueva, rompe los
cortes en pedazos aún más pequeños. El aire comprimido los arroja fuera del barreno. Un
dispositivo de alimentación mantiene una fuerza constante sobre el bit y la superficie de la
roca, para utilizar el máximo de energía del martillo. Anadir barras de perforación y uniones
disipa la energía de perforación. En consecuencia, la velocidad disminuye con la
profundidad.
Tomado de preparación mecánica de minerales

Figura 25. Perforación con martillo. Principio de funcionamiento.
2.3.2 SONIC
La Perforación con Sonic es una técnica de penetración del terreno que emplea energía de
resonancia de alta frecuencia para la penetración de formaciones en el subsuelo con
cilindros saca testigos. La perforación con Sonic aplica los principios de la Ley de Bingham
de la fluidificación de materiales porosos, en combinación con la Ley de Inercia. La cabeza
de perforación Sonic, la tubería de perforación y el varillaje, se llevan a una frecuencia de
vibración de 150 Hz, dentro del umbral del oído humano.
Esta intensa vibración tiene como consecuencia que una fina corona de partículas del
terreno, en contacto directo con la tubería, pierda su estructura.
En lugar de comportarse como una masa rígida, el terreno se comporta como un polvo fluido
en la zona no saturada o seca, y como un lodo o una pasta en la zona saturada.
Esta fluidificación, o licuefacción, reduce mucho la fricción entre la tubería y el terreno
adyacente, permitiendo una rápida penetración.
A la hora de tomar muestras, la misma reducción del rozamiento se aplica a la pared interior
del tubo de muestra. La licuefacción permite la toma de muestras muy largas de hasta 4 m
de longitud. Además de la vibración vertical, la cabeza de perforación también puede rotar,
para tomar y romper muestras fácilmente, así como para cortar la roca.
Se usa para perforar zonas de gravas, material suelto, pads, relaveras, suelos arenosos.
11
drifter drilling
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36
Tomado de http://sp.sonicsampdrill.com/
Figura 26. Muestra proveniente de maquina SONIC usada en suelos.
2.4 COMPARACIÓN DDH vs RCD
Los dos sistemas de perforación más comunes para exploración minera son la perforación
diamantina y la perforación con aire reverso (RCD), aquí describimos sus características
comparativas.
Sondeos mixtos RC / DDH: En grandes campañas (varios miles de metros) donde el mineral
objetivo esté por debajo de los 250 m de profundidad, es posible diseñar la campaña con RC
hasta unos 200 m de profundidad y a partir de ella continuar con perforación DDH. En estos
casos es necesario instalar tubería de revestimiento a lo largo del tramo perforado con RC,
operación que suele dar problemas pues la trayectoria de los sondeos DTH suele ser menos
rectilínea.
2.5 LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Se llama fluido de perforación, lodo, aditivo al líquido que permite enfriar la sonda (barras,
coronas), sacar los detritos de perforación fuera del pozo.
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37
Los fluidos de perforación son por lo general soluciones coloidales en base a arcillas; por
ello la bentonita (en tamaños inferiores a una micra) es excelente para la fabricación de
fluidos de perforación. Para que un fluido cumpla sus funciones debe de tener características
puntales de pH, Densidad, Viscosidad entre otros.
Respecto al pH, indica el grado de acides o basicidad de una solución; un buen fluido debe
de tener un pH entre 7.0 – 9.5, es decir básico. Fuera de este rango puede producirse la
floculación que afecta a la viscosidad del fluido.
La viscosidad, es la medida de la fluidez a determinada temperatura, constituye la principal
característica de la mayoría de los productos lubricantes. Si la viscosidad es muy baja la
película formada es muy delgada, produciéndose fricción y desgaste prematuro de los
componentes; si la viscosidad es demasiado alta el lubricante no es capaz de llegar a todos
los intersticios donde se requiere. La viscosidad debe de ser la adecuada que permita
disminuir las pérdidas de carga debidas al flujo de lodo de perforación y potencia de la bomba;
y la buena separación de las partículas de arena arrastradas por el fluido de perforación.
La densidad; es la relación entre la masa y el volumen que ocupa esta masa, en los fluidos
de perforación debe de estar en 1.2 g/cm3, en el caso de tener aguas subterráneas que
intentan ingresar al pozo, se debe de incrementar la presión a 25 – 30 kg/cm2 para evitar
que estas aguas ingresen al pozo.
Los lodos actúan en un circuito cerrado manteniéndose en circulación continua, en teoría
debería de aumentarse de acuerdo al avance de la perforación. En la práctica, cuando el
sustrato es permeable o fracturado el fluido se pierde, en otros casos las arcillas se
incorporan al fluido, aumentando peligrosamente la viscosidad de estos; también ocurre la
incorporación de material arenoso que desgasta las bombas, tubería, coronas; en cuyo caso
se debe cambiar el fluido. Una práctica comúnmente usada es el de usar pozas revestidas
de plástico para poder sedimentar y limpiar los fluidos y así acondicionarlos para poder
reusarlos.
Figura 27. Fluidos de Perforación.
En el mercado actual existen compañías específicas de fluidos de perforación que prestan

el soporte adecuado en la perforación ya sea para fluidos bentónicos o con polímeros.
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38
2.6 MEDICIONES DE COLLAR Y SURVEY
Los valores y características geológicas de las muestras carecen de sentido si no se

encuentran correctamente ubicadas. La determinación de la ubicación de un sondaje se
denomina “Collar” y la medición del rumbo y buzamiento de un sondaje se denomina
“Survey”; sin esta información no se podría usar la información geológica o de leyes pues no
se conocería su verdadera ubicación.
Collar; se trata de la toma de datos de las coordenadas del inicio o boca del pozo de
perforación; el cual debe realizarse con equipo topográfico de precisión; los datos reportados
incluyen el sistema de coordenadas, este, norte y elevación del punto de inicio del sondaje.
La medida lo realiza el área de topografía bajo el requerimiento del geólogo responsable de
la perforación y es reportado formalmente en respuesta a dicho requerimiento.
Survey; es la medida de la dirección, rumbo y buzamiento de un sondaje tomado en
diferentes puntos del sondaje que nos van a determinar la traza del sondaje; para la medición
del survey se debe considerar lo siguiente:
- Para sondajes de corto alcance se realizará midiendo puntos en el collar; extendiendo la
tubería de perforación; y lo realiza el equipo de topografía.
- Realizar las mediciones con equipos como Reflex cada 50 m y deben ser reportado al
geólogo responsable de la perforación. Existen otros como el Gyro, Tropari, etc.
El reporte se realiza en el formato que se indica abajo y con documento de referencia de lo
solicitado
Es común que un sondaje se desvíe; las causas son múltiples, se originan durante la
perforación cuando se tiene mucha vibración en el tren de barras, también cuando se rompe
una tubería, o la tubería queda atrapada, en terreno complicado o profundo. Para compensar
esta desviación es necesario modificar la trayectoria; para ello es común el uso de cuñas las
que no siempre garantizan la corrección de la dirección del taladro.
Se debe de evitar cambios de línea innecesarios pues podrían originar desviaciones del
sondaje y no llegar al objetivo planeado
Es importante diferenciar entre un sondeo dirigido y una desviación; esta última se produce
sin que esté planeado. En la exploración minera es poco frecuente diseñar sondeos dirigidos;
si fuese necesario modificar la trayectoria de un sondeo, existen técnicas para hacer esta
modificación de modo planificado.
En la actualidad se está exigiendo límites de desviación máximos para las perforaciones.
Estas exigencias se encuentran en función del objetivo del programa de perforación y de la
JULIO 2017
39
precisión con la que se ha definido el target, influye en esta determinación el tipo y la

profundidad del sondaje.
EQUIPOS PARA LA MEDIDA DE LA DESVIACION Y ORIENTACION DE SONDAJES
En el mercado se ofrece una gama de equipos e instrumentos para las mediciones de la

desviación y orientación de sondajes, entre los que se cuentan al Reflex Ez Trac, Reflex Ez
Shot; si se necesitan instrumentos no magnéticos tenemos el Reflex Gyro y cuando sea
necesario medir la orientación se usa el Reflex ACT III; debajo se listan los de uso frecuente
y se muestra un cuadro comparativo para algunos de ellos
- DEVICO: DEVITOOL – DEVIFLEX - ACIDO

- FLEXIT: GYRO - BALLMARK
- PAJARI: TROPARI - DEVICORE
- VAN RUTH
Tomado de www.coretech.com.pe
Figura 28. Equipo Reflex para medición usados en Buenaventura.
En todas las unidades de Buenaventura se usan instrumentos de medición de trayectorias y

orientación Reflex12.
2.7 MANIPULEO DE TESTIGOS
El Departamento de Geología debe suministrar suficiente cantidad de cajas porta testigos al

perforista, para almacenar los testigos y taparlos bien, cuyas canaletas tienen que
corresponder al diámetro de los testigos recuperados. Si las canaletas fueran de mayor
diámetro, los testigos se desordenarán y confundirán durante el transporte a la Sala de
Logueo, lo cual atenta contra la veracidad de la información.
- Para indicar las longitudes y corridas, debe señalizarse con Tacos de Madera o plásticos,
en el cual figurará el inicio y término de la corrida de la perforación, así como la longitud
de la perforación y la longitud de la muestra recuperada. Estos tacos tienen que estar
fijados en sus respectivas cajas, como se muestra a continuación:
12
Mayor información en: http://www.coretech.com.pe/instrumentosmedicion.html
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40
Figura 29. Taco de perforación de plástico;

Desde 277.1m, Hasta 287.6m, Perforado 1.50m, Recuperado 0.75m
- Realizar el registro fotográfico correspondiente para todas las cajas de muestras.
- Luego que los geólogos hayan registrado la información geológica y enviado las muestras
al Laboratorio de Preparación; previo corte por la mitad, los testigos que quedan y
correspondan a la zona mineralizada y de alteración se almacenarán con el sentido
correcto, en cajas de polipropileno cuyas canaletas deben corresponder al diámetro de
los testigos, debiéndose indicar con flechas en las cajas la dirección en que fueron
obtenidos.
- En ambos casos, además de las flechas, se marcarán en los costados de las cajas el
número del Sondaje y las corridas correspondientes, luego de los cuales se archivarán
ordenadamente en un local o almacén especial.
- En seguida las cajas con testigos almacenados deben ser trasladados a la Sala de Logueo
por el Supervisor de Perforación de la compañía, al final de cada guardia, debiendo
percatarse que las cajas estén herméticamente tapadas de izquierda a derecha, de arriba
hacia abajo y aseguradas para evitar cualquier desorden de los testigos.
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41
Figura 30. Cajas porta testigos.
2.8 PROBLEMAS FRECUENTES EN LA PERFORACIÓN
El proceso de perforación implica una serie de actividades en las cuales se presentan un

gran número de problemas; a continuación explicaremos los principales y las acciones a
tomar:
Uso de válvulas de cierre (gomas); sirven para advertir al operador sobre el bloqueo de
testigo; se ejercerá presiones entre 3000 y 5000 lbs de presión del testigo según la dureza
de la roca que se está perforando.
Perdida de Circulación (pozo seco); también llamado “pérdida del retorno” del fluido de
perforación debido a fugas por el terreno en combinación con la vibración, se identifica por
la pérdida de presión; la consecuencia es la vibración del tren de barras, excesivo consumo
de agua y aditivos, bloqueo de testigos, reducción de la vida útil de la corona, daño de la
corona y barel saca-testigos.
Atrapamiento de barras; son diversas la razones por las que se atrapa la tubería, las más
comunes son: atrapamiento por material arenoso, arcilloso, presión diferencial cuando el tren
se deja estático y sin circulación quedando pegada la tubería, fallas mecánicas, en pozos
con cavernas que al derrumbarse provocan atrapamientos de las barras, fluidos de
perforación que pueden subir su viscosidad por componentes naturales.
Existen otras causas de atrapamiento de tubería como llevar o tener herramientas de mala
calidad o con desgaste que supera su límite de trabajo; se recomienda inspeccionar y calibrar
continuamente las herramientas.
Medidas de control para evitar un atrapamiento; a continuación una lista de medidas a
tomar para prevenir un atrapamiento.
- Retirar las tuberías en mal estado.
- Chequeo continuo el desgaste de los hilos del pin y el box; es muy importante pues el
desgaste hace que la tubería no conecten adecuadamente y se puedan caer en el pozo
de perforación
- Llevar el conteo de barras para saber exactamente la profundidad a la que se halla el
problema.
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42
- Control continuo de los fluidos de perforación13, se debe de chequear la densidad, pH,

viscosidad, también si tiene.
- Mantener en buen estado las mordazas, prensas, Chuck, mesa de rotación, torre de
perforación, cadenas, poleas, cables de arrastre, pull down y air line.
- Chequeo continuo del cable Wireline. Si se rompe no se podrá extraer al core barel
perdiéndose tiempo.
- En los cambios de turno con necesidad de detener el equipo; levantar la columna hasta
dejar protegido el pozo.
- No dejar la boca el pozo sin protección, se puede caer alguna herramienta dentro de él
como llaves, mordazas, pescantes, tubos.
- Cuando el pozo está con riesgo de atrapamiento, se debe dejar girando a bajas
revoluciones mientras se realiza el cambio de guardia. Otra opción es realizar el cambio
de guardia en “caliente”, es decir los perforistas realizan el cambio de guardia en las
maquinas.
- Mantener siempre a mano los elementos de rescate como Switch, Machos, Cortadores,
Arpones, Arañas y Espirales para reducir la pérdidas de tiempo en la operación.
- En la instalación del casing HWT, colocar un poncho para evitar derrames desde la tubería
interna hacia la tubería de mayor diámetro y puedan generar atrapamientos entre éstas.
2.9 REPORTES DE PERFORACIÓN
El operador debe reportar diariamente los resultados de avances o corridas a su Supervisor

y llevará el Control de consumo y Record de materiales como brocas, reaming shell, core
lifter, core barrell, aditivos, aceites, etc., y este debe ser visado por su supervisor.
Para ello Buenaventura utiliza formato específicos los que se presentan a continuación:
Formato de reporte de consumo de brocas, zapatas, reaming Shell y core barel, que tienen
impacto significativo en los costos de perforación.
13
Controlar las pérdidas y las características del fluido como densidad, viscosidad, pH
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Figura 31. Registro del consumo de brocas
Formatos de reporte de avance de perforación; usado para controlar el avance de cada

guardia, las actividades realizadas; también el registro del consumo de brocas, aditivos,
combustibles, lubricantes; se usa para el pago de los contratistas.
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Figura 32. Formato de registro diario de perforación.
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45
2.10 COSTOS DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Un programa de perforación incluye una serie de costos, pues la muestra obtenida es

sometida al logueo, preparación, análisis, almacenamiento que implica la intervención de
recursos personales, logísticos y de infraestructura los que se han clasificado en tres grupos:
Costos generales
Son costos necesarios que son considerados para el buen desarrollo del programa de
perforación, entre los principales se cuentan.
- Supervisión por parte de la compañía (Superintendente de Geología y Geólogo de
Sección), que es el 10٪ del total.
- La obtención de Permisos y derechos superficiales.
- Programa social en el entorno de la operación
- Logística para la perforación como Cajas de madera, polipropileno y tacos.
- Logueo; infraestructura (sala, mesas), personal y equipos
- Corte y Muestreo de testigos; sala de corte, equipos, herramientas y personal.
- Preparación de muestras; costos parciales y proporcionados del preparador de muestras,
equipos e infraestructura.
- Análisis químico y geoquímico.
- Estudios especializados (microscopia, metalurgia, etc.).
- Artículos de escritorio, talón de reportes, etc.
- Implementos de seguridad del Geólogo y del Capataz de Perforación.
- Preparación del informe y fotografías.
- Almacenamiento de testigos, andamiaje, infraestructura.
- Considerar alquiler de depósitos.
Costos asociados
Es importante que en la perforación se tenga en cuenta que su ejecución debe hacerse al

más bajo costo; para que esto ocurra y considerando que la compañía solo trabaja con
contratistas, se tendrá presente lo siguiente:
- Seleccionar adecuadamente a contratistas calificados que garanticen buena
recuperación, rapidez y costos razonables, con un sólido plan de seguridad y cuidado
del medio ambiente.
- En algunos casos se tendrá que seleccionar empresas de construcción de accesos y
plataformas en forma separada.
- Considerar en los contratos que la recuperación en estructuras mineralizadas sea
superior al 90%. Si la recuperación fuese menor por evidentes deficiencias técnicas-
operacionales; el contratista deberá re-perforar a su cuenta estos tramos mineralizados.
- Evitar la demora por entrega de cabina o plataforma y base de cemento a tiempo
- Efectuar traslados oportunos del equipo de una estación o plataforma a otra.
- Evitar falta de ventilación y deficiente sostenimiento de la cabina.
- Evitar falta de suministro de agua.
- Evitar falta de energía, o caídas de tensión.
- Controlar el uso de aditivos por el contratista.
- Exigir a los contratistas el mantenimiento oportuno de nuestras máquinas que se les está
alquilando, para evitar pérdida de tiempo.
- Mano de obra del personal de compañía, son experiencia.
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Costos directos
Los costos directos de la perforación se calculan con la información obtenida de los reportes
de perforación; se genera la información de costos unitarios detallados y se pueden realizar
los diferentes reportes para la compañía, los que pueden ser por cada sondaje, por mes y
por programas.
En todos los casos, se usan los datos que se reportan en la liquidación; la cual es revisada
por el Superintendente de Geología, o Jefe de Exploraciones Distritales, consensuado,
aprobado y firmado. Los tópicos principales que se revisan cada mes son los siguientes:
- Los metrajes efectuados durante el mes,
- Aditivos de perforación usados,
- Combustible
- Pérdidas de tiempo (horas de stand by),
- Cantidad de brocas utilizadas, que no estén contempladas en el contrato
- Perdida de tuberías por condiciones del terreno.
- Costos de movilización.
A estos gastos reportados en la liquidación se le agrega los siguientes gastos:
- Preparación de Cabinas de estación con sostenimiento adecuado.
- Movilización y desmovilización de la máquina desde el lugar de origen a la mina y el de
regreso (una vez por año).
- Crucero o trochas para llegar a la estación de perforación.
- Suministros de agua (bombas o cisternas para llevar agua a la estación de perforación).
- Energía eléctrica que incluirá su instalación, transformador, entre otros.
- Cualquier servicio adicional que la compañía da al Contratista que este fuera de contrato.
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CAPÍTULO III
PERFORACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
3.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS OPERATIVAS
- Los sondajes realizados desde labores mineras subterráneas pueden ser; sub-verticales
inclinados y sub-horizontales.
- Las máquinas de perforación diamantina deben permitir realizar sondajes en todas las
direcciones.
- La dimensión de las labores subterráneas limitan el tamaño de las máquinas, por
consiguiente el alcance de los sondajes; se debe planear la construcción de las cámaras
o cabinas de perforación considerando que dicha ubicación debe permitir realizar la mayor
cantidad posible de sondajes diamantinos para reducir el costo y la pérdida de tiempo.
- Debido al espacio limitado el varillaje es más corto, que en la perforación en superficie.
- Cuando se programan sondajes, tener en cuenta que los taladros no tengan un ángulo
de corte menor a 45° con la estructura que se está proyectando, de esta manera se
puede evitar desvíos de los sondajes.
Figura 33. Ángulo mínimo de corte. De la figura el Ángulo de

corte es mayor a 45º
- Es recomendable; cuando se perfore desde superficie sobre material que no es de interés

geológico, usar brocas tipo tricono para atravesar dicho material. Una vez atravesado el
material debe instalarse tubería de revestimiento, para proseguir con la perforación.
- Es necesario que durante la perforación, el perforista use aditivos adecuados 14 para
mantener el retorno de agua, así como también evitar derrumbes, lubricar la broca y
tubería, etc.
14
Los fluidos pueden ser bentónicos (en base a bentonita) y de polímeros; las cantidades a usar están en función a las
condicionantes de perforación como el terreno, el torque, la rotación, atrapamientos entre otros.
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48
- Es recomendable; cuando se trate de sondajes largos, iniciar la perforación con brocas de

mayor diámetro y así tener la posibilidad de alcanzar una mayor longitud de perforación.
Por ejemplo debe iniciarse con Brocas HQ, luego NQ y por último BQ. En caso de terrenos
muy fracturados y alterados es conveniente usar línea de triple tubo, para magnificar la
recuperación.
- A fin de que la perforación sea eficiente el geólogo debe proporcionar la sección geológica
del sondaje en la cual se infiere la geología, tipo de roca, vetas, fallas, etc. Esta
información debe ser entregada al perforista para que él tenga la idea del tipo de roca que
el sondaje interceptará.
- Durante la operación es necesaria la supervisión constante del Geólogo de Sección, del
Supervisor de Contrata o del Capataz de Perforación.
- Debe señalizarse con pintura la ubicación del punto de inicio del sondaje, registrando
topográficamente las coordenadas de inicio.
- Finalizada la perforación debe obturarse el sondaje; marcar y registrar su posición.
3.2 PROGRAMACIÓN DE SONDAJES SUBTERRÁNEOS
Para la ejecución ordenada de los sondajes se confecciona un programa de perforación

diamantina con objetivos específicos, muchas veces como alternativa de exploración o como
complemento a labores de exploración, principalmente. La planificación de los sondajes se
hace de acuerdo a zonas de interés, para ello se realizan perforaciones de largo o mediano
alcance15 con el objetivo de reconocer zonas en donde se tienen recursos inferidos.
El espaciamiento de la malla de perforación será calculada para cada depósito mediante el
uso de la geoestadística y lo definirá el modelador de la unidad.
Los sondajes, pueden ser sub-horizontales e inclinados, va depender de la orientación de la
mineralización, o de la presencia de estructuras vecinas las cuales se quiere explorar.
La ejecución de estos sondajes está supeditado a la disponibilidad de acceso subterráneo,
por lo que muchas veces es necesario realizar labores cámaras o cabinas de perforación,
donde perforar varios sondajes.
La realización de estos sondajes permite explorar estructuras vecinas y/o paralelas a las que
se está reconociendo, y también ayuda a definir la extensión lateral y vertical de las
estructuras mineralizadas en explotación a fin de encontrar más Reservas y Recursos
Minerales.
3.2.1 CRITERIOS PARA UBICAR Y ORIENTAR SONDAJES
Estos dependen de la información geológica y de muestreo de las estructuras mineralizadas

a reconocer, así como de la interpretación respectiva tanto con datos de superficie como
con los de labores subterráneas.
- Cuando se quiere investigar la continuidad de las estructuras mineralizadas de las cuales
se tiene limitada información para lo cual es necesario realizar sondajes de descarte
apuntando los objetivos hacia las trazas inferidas, si estos sondajes cortan estructuras
se deben desarrollar cabinas que permitan aumentar la densidad de los sondajes
considerando los ángulos mínimos de corte.
15
Perforaciones de largo y mediano alcance serán aquellas mayores a 100 m de longitud.
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49
- En otros casos se recurre a información de estructuras vecinas con Reservas o Recursos

Minerales reconocidos, en base a los cuales se infiere la posibilidad de mineralización
en estructuras paralelas asumiendo simetría denominada “imagen de espejo”, o en
ramales asumiendo una posible mineralización económica a partir de la intersección
respectiva; en cuyos casos los ángulos de los sondajes dependerán de las orientaciones
inferidas de las estructuras a explorarse.
- La ubicación, longitud, orientación, resultado de ensayos químicos, y la descripción
geológica de los sondajes deben ser almacenados en una base de datos, y junto con la
información obtenida de campo 16 , puedan ser utilizados para los estudios geo-
estadísticos y la interpretación del yacimiento, esto permitirá definir los recursos
minerales, y la orientación de los nuevos blancos de perforación.
- La posición, longitud y orientación de estos sondajes, se deben graficar en planos en
planta y en secciones a lo largo del hueco con toda la información que se registre.
- Tener siempre en cuenta cuando se programa sondajes que los ángulos de corte con
una estructura mineralizada nunca debe ser menor a 45°, debido a que esto puede
originar fuertes desviaciones, por lo que muchas veces un sondaje podría seguir a lo
largo de dicha estructura
- También es necesario registrarlos en la sección longitudinal de la estructura reconocida
tanto por labores (si fuera el caso) como mediante sondajes, indicando los puntos de
corte, con ancho horizontal y leyes, de esta manera mostrar la densidad de sondajes
realizados, mostrando además la posible franja mineralizada.
3.2.2 PROGRAMA DE SONDAJES DE CORTO ALCANCE
Estos sondajes se programan y se ejecutan desde labores subterráneas en las etapas de

exploración, desarrollo y explotación. Para cumplir con este programa se emplean
máquinas pequeñas. Estos sondajes son menores a 100 m de longitud. Este tipo de
sondajes se usan para verificar la continuidad de ramales que han sido reconocidos en una
labor minera. Sus orientaciones generalmente son horizontales y perpendiculares a dicho
ramal; ocasionalmente se realizan perforaciones con inclinaciones no mayores a 45º.
En labores de explotación se ejecutan para comprobar la continuidad de ramales (cimoides
o tensionales) que se presentan durante el tajeado). También para delimitar las estructuras
mineralizadas cuyas potencias son mayores que la sección de la labor o cajas de vetas
anchas, estructuras paralelas cercanas, con intervalos entre 30 m y 40 m. ver figura
siguiente.
16
Cartografiado geológico y muestreo de las labores mineras.
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50
Figura 34. Perforación de corto alcance.
En el caso específico de perforación con Barrenos de Extensión, cuyo alcance es de hasta

15m, su ejecución permite extraer detritos como muestras, los cuales se loguean y
muestrean cada 1.50 m. Con esta máquina se puede chequear límites de mineralización de
estructuras anchas, así como detectar ramales, comúnmente en tajos. El intervalo de
taladros puede ser de 5 m a 10 m, debiéndose ejecutar 3 a 4 por guardia. En este caso los
detritos se reciben en un captador de muestra en el inicio del sondaje, debiéndose perforar
e ir empatando los barrenos de 5 pies de largo para extraer muestras cada 1.50 m, las
cuales se reciben en un depósito de 2 galones de capacidad. Esta muestra se introduce en
una bolsa de tela para filtrar el agua. El depósito debe estar cribado para el desagüe del
detrito, debiendo introducir la muestra en una bolsa plastificada, la cual se rotula y se pone
la etiqueta respectiva para su envío al laboratorio.
Figura 35. Elementos del barreno de extensión.
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51
3.2.3 PROGRAMA DE SONDAJES DE MEDIANO Y LARGO ALCANCE
Estos programas son de largo, mediano, y corto plazo; los cuales se realizan en las etapas
de exploración y desarrollo; con sondajes de mediano y largo alcance.
Tiene la finalidad de definir los recursos minerales (recursos inferidos, recursos indicados y
recursos medidos), es decir que los blancos de exploración estarán orientados a zonas que
se necesita incrementar la confiabilidad, para ello se incrementan la densidad de los
sondajes y así poder planear y ejecutar la explotación minera; también se realizan para
reconocer zonas que presenten anomalía (geofísicas, geoquímicas) y la información que
se consiga realizando la perforación desde el interior de la mina sea favorable con respecto
a la perforación desde la superficie.
Los presupuestos son evaluados y elaborados anualmente por las unidades mineras
3.3 CONSTRUCCIÓN DE CABINAS DE PERFORACIÓN
Para la construcción de la cámara o cabina de perforación debe considerar un diseño, tal

que permitir realizar sondajes en todas las direcciones y la altura mínima obedece al tamaño
del varillaje de las máquinas de perforación que se van a utilizar. La siguiente tabla muestra
algunos ejemplos para distintas máquinas de perforación diamantina.
Todas las cabinas de perforación diamantina deben contar con cunetas y pozas de
sedimentación esto permitirá mejorar el drenaje y la remoción de detritus. Su construcción
debe realizarse con antelación con la finalidad de evitar retrasos de la perforación.
Las zonas desde el acceso a la cabina de perforación deberán contar con buena ventilación
de manera natural o utilizar ventiladores con sus respectivas mangas de ventilación además
de una tercera línea de aire forzado.
La cabina de perforación debe contar con el sostenimiento adecuado que evite los daños
personales y materiales; además, contar con una red de agua, aire y energía eléctrica.
Las cabinas de perforación deben contar con pantallas luminarias necesarias y suficientes
para una adecuada iluminación.
Se debe instalar paneles informativos en el cual deben estar los documentos de interés como
por ejemplo los proyectos de perforación.
3.4 MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE EQUIPOS
La movilización de las máquinas de perforación en el interior de las minas se realiza con

camiones pequeños y camionetas.
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Para realizar la instalación de los equipos de perforación diamantina se debe considerar lo

siguiente.
El geólogo responsable de la perforación debe realizar inspecciones de las cabinas de
perforación antes de realizar la entrega; tomando en cuenta el sostenimiento y los servicios
para la perforación (agua, aire, instalaciones eléctricas) y al trasladarse a otra cabina debe
de verificar que se realice la limpieza de la cabina y la evacuación de los lodos de las pozas
de sedimentación y que se obturen los orificios producto de la perforación.
El Geólogo de Sección debe dar la dirección e inclinación del sondaje, los cuales deben ser
puestos por el topógrafo y verificados por el geólogo.
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CAPÍTULO IV
PERFORACIÓN EN MINERÍA SUPERFICIAL
Es común la realización de perforaciones para minería a cielo abierto mientras estas se

encuentran en producción; el objetivo es de verificar la existencia de recursos y reservas en
zonas que en su momento no se estaban bien reconocidas, también se realizan planes de
perforación orientados a mejorar la precisión de la cantidad de mineral que se va a extraer
en el corto plazo, también se perfora para ajustar el planeamiento de corto mediano y largo
plazo.
4.1 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS
En las labores de minería superficial se diferencian las perforaciones que se realizan dentro
de los tajos y fuera de ellos debido a razones de permisos ambientales del MEM; así tenemos
que:
- En Zona de operaciones, no necesitan permisos del MEM.
- Fuera de la zona de operaciones necesitan permisos del MEM.
- Contrato con empresas para accesos y plataformas.
- Contrato con empresa especializada en perforación: Tipos de máquina y cantidad, costes
de traslado, movilización y desmovilización, stand by, entre otros.
- Gestión del presupuesto para los metros de perforación planificados.
- Profundidades de los taladros, ángulos de inclinación, tipos de perforación, ello determina
los tipos y modelos de máquinas a usar en el proyecto.
- En las máquinas de perforación diamantina que se usan en minería superficial
comúnmente perforación sondajes de –45°; si es necesario hacer perforaciones
subhorizontales o subverticales; se debe de evaluar tener una perforadora para estas
perforaciones.
- Existen casos en los que el acceso y/o la plataforma son muy pequeños, en ese caso se
debe de usar máquinas y equipos pequeños.
- Es recomendable, cuando se perfore desde superficie sobre material que no es de interés
geológico; usar brocas tipo tricono (triconeo) para atravesar dicho material; una vez
atravesado el material debe instalarse tubería de revestimiento y cambiar de tipo de broca
para proseguir con la perforación.
- Es necesario que durante la perforación el perforista use los aditivos adecuados17 para
mantener el retorno de agua, así como también evitar derrumbes, lubricar la broca y
tubería, muchas veces es necesaria la presencia de un técnico de lodos (lodero) para
hacer la mezclas correctas y así economizar en el consumo de estos.
- Es recomendable, cuando se trate de sondajes profundos, iniciar la perforación con brocas
de mayor diámetro (PQ); luego HQ, luego NQ y por último BQ; y así tener la posibilidad
de alcanzar una mayor longitud de perforación con adecuado tamaño de muestra y
desviación mínima. En caso de terrenos muy fracturados y alterados es conveniente usar
17
Los fluidos pueden ser bentónicos (en base a bentonita) y de polímeros; las cantidades a usar están en función a las
condicionantes de perforación como el terreno, el torque, la rotación, atrapamientos entre otros.
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línea de triple tubo, para magnificar la recuperación; si el problema persiste lo adecuado

es asesoramiento de un especialista en perforaciones.
- Finalizada la perforación debe obturarse el sondaje; marcar18 y registrar su posición para
cumplir con las regulaciones de medio ambiente.
Figura 36. Información de perforación (bloqueta).

Marca que debe dejarse la plataforma de perforación y que es auditada
por Medio Ambiente.
Cualquier otra consideración como estándares de seguridad, cuidado ambiental y

responsabilidad social son comúnmente analizados antes del inicio de una perforación.
También se debe de considerar que la propia perforación altera las condiciones naturales
originales por acción de los fluidos de perforación y de los materiales de trituración y corte
generados. Ambos contaminan el agua subterránea y alteran las propiedades hidráulicas del
sistema.
4.2 PROGRAMACIÓN DE SONDAJES
Programa de Sondajes se realiza de acuerdo al interés de la zona a explorar, en las

operaciones mineras superficiales son comunes las perforaciones para ampliación de tajos,
también para definición de cuerpos mineralizados en el entorno de la operación.
De acuerdo a los trabajos geológicos realizados como mapeo y muestreo se definen
anomalías en superficie que sugieren la existencia de mineral debajo de ellas; en los tajos
los taludes finales pueden quedar con mineral en sus paredes, el cual complementado con
el mapeo de taludes determina la posible extensión del frente mineralizado. Estas
condiciones son propicias para la realización de campañas de perforación orientadas a
confirmar la existencia de la mineralización o de la extensión de esta.
Por ello una primera campaña de perforación busca confirmar la existencia de mineral en los
targets u objetivos definidos usando entre 1 y 5 sondajes en las zonas de mayor interés.
La segunda etapa campaña de perforación se planifica si los resultados obtenidos en la
primera campaña fueron positivos, con ello se solicitara el presupuesto para perforaciones
adicionales orientadas a delinear los límites de la mineralización.
18
En superficie debe de colocarse un dado con la información del taladro como Nombre, azimut, Inclinación (planeada),
profundidad, fecha de inicio y fin; no imprescindible tipo de máquina y compañía.
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Existen casos en los que se perfora para descartar la presencia de mineralización ya sea en
áreas que se ha realizado una primera campaña o en áreas en donde no se tienen indicios
pero se estima colocar alguna facilidad minera; a estos taladros se les suele llamar taladros
de condenación; y por lo general tienen espaciamientos mayores a 100m de modo
sistemático.
Comúnmente la tercera etapa trata de un programa de sondajes espaciados en mallas de
perforación cada 50 m o menos de acuerdo al cuerpo mineralizado a estudiar; con el fin de
determinar la existencia de recursos Indicados y/o medidos.
Para definir una adecuada malla de perforación; esta debe obedecer a estudios geo-
estadísticos 19 de los depósitos de minerales para lo cual se debe analizar el grado de
anisotropía de cada yacimiento.
4.3 CONSTRUCCIÓN DE ACCESOS Y PLATAFORMAS
Los accesos y plataformas deben de construirse de acuerdo al tipo de máquina que va a

perforar en dicho punto.
Los accesos deben de contar con el ancho mínimo y la pendiente máxima que permita el
ingreso de los equipos como la grúa, cisterna agua y lodos de perforación, camión de
combustible entre otros; asimismo los accesos deben de contar con toda la señalización
correspondiente y tener los sitios de paso cada cierto espacio, definidos por los estándares
de la operación.
Las plataformas deben de contar con las dimensiones de ancho y largo mínimos que requiere
cada tipo de máquina (ver cuadro debajo), para poder realizar el trabajo adecuadamente y
alinear los temas relacionados con la ergonomía y seguridad.
Si existieran perforaciones para voladura; éstas deben ser aisladas del acceso del personal
de perforación con cinta reflectante u otro material apto para este fin.
Si por el lugar transitan vehículos de alto tonelaje, se debe solicitar la construcción de una
berma de seguridad que aísle la plataforma, con una altura no inferior a 1.5 metros, también
se debe poner conos reflectantes en la parte superior de la berma.
Si el punto de perforación está muy cercano al talud del “cerro”, se debe pedir la construcción
de una berma de seguridad que proteja en caso de deslizamiento o caída de rocas.
19
Estos permitirán optimizar los presupuestos en el plan del programa de perforación.
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56
4.4 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS
Dependiendo de la unidad minera existen normas de seguridad respecto al traslado de

equipos de perforación; así tenemos que en algunos lugares se prohíbe el traslado nocturno.
Para el transporte e instalación de equipos de perforación se hace uso de equipos como
camión pluma (grúa), camión-maquina, equipo de perforación, camión petrolero, camionetas,
entre otros.
El equipo de perforación debe instalarse en una plataforma o superficie totalmente nivelada
y sin material suelto que pueda alterar el normal desplazamiento de las personas, equipos o
maquinarias.
Al instalar el equipo de perforación en el punto a perforar, se debe colocar debajo de ésta un
polietileno o geo-membrana que cubra completamente la zona inferior de la sonda, para
evitar contaminación por derrames de aceites, grasas o aditivos, dejando más hundida la
parte central para que los derrames queden atrapados allí. La geo-membrana debe
sobresalir aproximadamente 1.0 m hacia los 4 lados de la máquina, como precaución en el
evento que se rompa alguna de las mangueras hidráulicas, aire o lodo. También se debe de
instalar una geo-membrana de polietileno plástico u otro material bajo estanques o tarros de
aceite, grasa, diésel u otro material que tenga impacto negativo sobre el medio ambiente.
Tomado de de “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema de Perforación Diamantina”

Figura 37. Instalación de la máquina de perforación.
Nótese la geo-membrana colocada debajo para contener cualquier derrame.
Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre maderos de
aproximadamente 4” de espesor, con el objeto de evitar que éstos se hundan y provoquen
una desnivelación del equipo de perforación. No es recomendable usar maderos mayores
de 4” en pozos a mucha profundidad ya que se corre el riesgo de que pueda generar
desplazamientos y desvíos del pozo. Para la guardia nocturna se debe asegurar que la
iluminación sea aceptable, usando lámparas eléctricas.
4.5 MANIPULACIÓN DE MUESTRAS
Para las perforaciones diamantinas en minería superficial se debe de enfatizar en el

manipuleo de la muestra desde su extracción del pozo hasta su entrega a geología.
En toda operación de sondajes diamantinos, el objetivo de la testificación de sondajes
mineros, es obtener testigos o muestras de rocas o suelos que permanecen como testimonio,
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57
prueba y justificación de la certeza de la información geológica. La testificación mecánica de

las rocas consiste en:
- Cortar un testigo.
- Protegerlo para que no se destruya.
- Sacarlo a la superficie y guardarlo en cajas.
Es necesario indicar que existen testificaciones especiales, como: eléctrica, por inducción,
magnética, radiactiva y térmica. Éstas se usan en la prospección o búsqueda de yacimientos
petrolíferos para lograr un gran rendimiento en la perforación.
Los análisis, testificación y muestreo se practican para determinar el tipo de roca, la
mineralización y sus alteraciones; Así como también las condiciones naturales del agua
subterránea y del sistema que las contiene; los primeros se realizan en una actividad
denominada Logueo.
Registro de información geológica (Logueo)
El “logueo” de un sondaje diamantino es una descripción geológica o mapeo del testigo que
realiza el geólogo a ojo desnudo, con lupa y algunos ácidos.
El objetivo del “logueo” es determinar el tipo de roca, las alteraciones, la presencia de
mineralización, fracturas, entre otra información de relevancia para el proyecto en cuestión.
A continuación se muestra un esquema del formulario típico de “logueo” de sondaje
diamantino.
Respecto a las muestras provenientes de la perforación tipo RC; estas colectan la muestra
húmeda en bolsas blancas micro-porosas directamente del divisor rotatorio instalado debajo
del cono ciclón¸ paralelamente se colectar con una cuchara de sopa una porción de la
muestra y colocarla en la caja de cutting indicado el tramo de la muestra,
Transporte
Las muestras de perforación son colocadas en las cajas de madera o de plástico se tapan
y apilan, para luego ser transportadas a la sala de logueo, utilizando los medios de
transporte como camionetas o camiones pequeños a cargo de la empresa contratista.
En las muestras de perforación tipo RC; Antes de transportar, se debe colocar las muestras
húmedas en caballetes a modo de alforja con una muestra por lado, también se coloca
sobre parihuelas de madera para evitar la contaminación con el suelo. Comúnmente se
espera a que la muestra se escurra en campo lo más que se pueda. Luego se transporta
las muestras al laboratorio de preparación de muestras, teniendo en cuenta que las bolsas
se encuentren bien amarradas.
Transportar la muestra al laboratorio de preparación de muestras y hacer el ingreso/registro
de las muestras (cajas o bolsas) usando el formato de recepción de muestras respectivo en
donde se debe de incluir las fechas de inicio y fin del taladro, la fecha de recepción en la
sala de logueo y/o laboratorio; cantidad de cajas o muestras.
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58
CAPÍTULO V
REGISTRO Y ALMACENAMIENTO DE LAS MUESTRAS DE LA PERFORACIÓN
La perforación permite extraer muestras del subsuelo que brinda información relevante del
yacimiento por ello estas muestras serán descritas y registradas por los geólogos para
obtener la información de resultados de ensayos químicos y características geológicas como
litología, alteración, mineralización rasgos estructurales entre otros; dicha información
permitirá realizar la interpretación espacial del yacimiento para estimar los recursos y
reservas para luego desarrollar la explotación ordenada del yacimiento.
Herramientas:
- Ácido clorhídrico (10%).

- Flexómetro.
- Hojas de “Registro de Testigos de Sondajes Diamantinos” o “Libretas Electrónicas”.
- Lupa de geólogo.
- Lápiz magnético.
- Lápiz de dureza.
- Lápices de colores.
- Martillo de geólogo.
- Protractor.
- Rociador de agua.
- Balde plástico.
- Escobilla con cerdas plásticas.
5.1 REGISTRO DE INFORMACIÓN GEOLÓGICA (LOGUEO)
Consiste en realizar la descripción geológica de una manera metódica que garantice que la
información obtenida se inscriba en el formato de “Registro de Testigo de Sondajes
Diamantinos”
Para realizar el registro de la información que se obtiene de los testigos de perforación se
tiene que tener en cuenta las siguientes consideraciones.
Consideraciones:
- Las salas de Logueo deben contar con buena iluminación, adaptando ambientes con
paredes y techo de material translúcido con mesas de logueo y toma de agua.
- Es recomendable tener un muestrario de minerales y rocas características y
representativas del depósito de mineral, esto facilitara estandarizar la descripción
geológica.
- Para realizar el registro de la información geológica será transcrita en el formato de
Registro de Testigo de Sondajes Diamantinos”; cada depósito tiene características
particulares para lo cual los datos relevantes se deben incorporar a dicho formato.
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59
- En el campo observaciones se debe anotar datos relevantes que no se han considerado

en los campos anteriores.
- Nunca se debe registrar los datos geológicos en las plataformas o cabinas de perforación.
- Se realizara el registro geotécnico previo al registro geológico anotando los parámetros
como RQD y otros que influyan en la operación minera.
- La información obtenida como el registro geológico, registro geotécnico, datos de los
sondajes de perforación y el reporte de ensayos químicos se debe de almacenar en un
sistema de base de datos.
- La información Fotográfica se debe almacenar en carpetas ubicada en la red indicando el

nombre del sondaje.
- La descripción de las muestras RCD se pueden registrar utilizando el mismo formato de
registro de testigo de sondajes diamantinos, en el cual se anotara en los campos como la
sensibilidad magnética, litología, alteración, y ocurrencia de minerales o minerales de
alteración. Los datos de RQD y de estructuras no son posibles registrar en este tipo de
muestras.
- Una vez efectuado los registros respectivos, los testigos o cores de perforación se
almacenarán ordenadamente en cajas apropiadas, para su respectivo archivo en
ambientes especiales (testigoteca) que se dispone en cada unidad minera, proyecto o
eventualmente en la central de Lima en Campoy; como mínimo por 5 años, serán más
años de acuerdo al interés geológico por esta información.
.
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60
Figura 38. Formato de Registro de Testigo de Sondaje Diamantinos.
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61
Procedimiento
- El asistente de la sala de logueo colocara las cajas con los testigos sobre las mesas de
logueo, disponiéndolas de izquierda a derecha con la caja numerada; cada caja debe
tener anotado el inicio de la corrida (parte superior izquierda) y el final de la corrida (parte
inferior derecha).
- El registro geotécnico es realizado comúnmente por el asistente de la sala de logueo,
quien revisara la existencia de los tacos de corrida y verificar la recuperación de las
muestras.
- El geólogo de logueo procederá con la descripción geológica del testigo y lo transcribirá
en el formato establecido considerando el cuadro siguiente:
- Identificar y marcar con flechas que simbolicen el inicio y el fin de la muestra en los
tramos de interés económico para realizar el muestreo tomando en cuenta las
consideraciones que se describieron en el manual de muestreo.
- Colocar las cajas con los testigos de perforación en forma correlativa para el registro
fotográfico correspondiente.
- Proceder con el cortado de testigos por la mitad a lo largo del testigo, de los tramos
seleccionados para ser muestreados luego enviados al laboratorio de preparación y
análisis.
5.1.1 TOMA DE MUESTRAS
En este aspecto, el objetivo principal de las perforaciones, es obtener muestras del subsuelo
de las cuales se van a realizar estudios geológicos y análisis químicos; el procedimiento de
la recolección de las muestras se describe con mayor detalle en el manual de muestreo.
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Las muestras de taladros diamantinos son de forma cilíndrica, se debe considerar como
longitud mínima de muestreo 0.3 m para los diámetros HQ, NQ, las muestras se recolectan
de la mitad del testigo; y para BQ se tiene que tomar el núcleo completo en el tramo de
interés económico. Deben solicitarse los rechazos de las muestras de interés enviadas a
laboratorios internos y externos, para archivar en sus respectivas cajas para revisiones
posteriores.
Las muestras en forma de detritos son obtenidas al realizar perforaciones de Circulación

Reversa (RCD) y perforaciones con barreno de extensión en la cual las muestras se
obtienen directamente del sondaje de perforación.
5.2 ALMACENAMIENTO DE TESTIGOS Y MUESTRAS
Una vez concluido el registro de la información geológica, se procederá a archivar las

muestras obtenidas de las perforaciones; el internamiento se hará previo registro de las cajas
para su ubicación en los almacenes provistos de andamios esto permitirá ubicar rápidamente
cualquier tramo de interés que quiera ser revisado.
Las cajas de madera o de polipropileno en las que se han depositado los testigos de la
perforación serán rotuladas con una numeración correlativa, número del taladro, mina o
proyecto, nivel (o superficie).
Figura 39. Registro de internamiento de las cajas de perforación.
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63
Se deben construir almacenes adecuados para la conservación adecuada de los testigos de

perforación; estos también servirán para el almacenaje de las muestras de cuttings, rechazos,
pulpas, muestras de densidad, muestras de mano, muestras de Pima.
Las muestras de perforación (testigos) son almacenados en forma ordenada en cajas que
contienen la mitad del sondaje colocadas en andamios de metal para optimizar los espacios,
aquí también se almacenan las muestras de rechazos y pulpas del laboratorio; ver figura
siguiente.
Figura 40. Almacenamiento de testigos de perforación

Nuevos almacenes en la unidad minera de Tantahuatay.
Las muestras de rechazos, pulpas también deben ser almacenadas adecuadamente en

sacos y cajas respectivas.
Figura 41. Almacenamiento de rechazos y pulpas
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RECOMENDACIONES
Para la Perforación
1. La garantía de una buena muestra se encuentra en el uso de las mejores prácticas, para
ello es muy importante seleccionar la empresa o empresas que deben contar con:
- Plan de seguridad; responsabilidad social y ambiental.
- Experiencia del Personal y Equipos con las que brindará el servicio.
- Costos unitarios y totales por el servicio a concursar.
- Máquinas de perforación que garanticen los objetivos del plan de perforación.
2. La perforación realizada en labores mineras subterráneas, se encuentra limitada por la
disponibilidad de accesos, y por el tamaño de las labores, por ello se debe confeccionar
cabinas de perforación ubicados convenientemente, para poder realizar varios sondajes.
3. Antes de la instalación de la máquina de perforación se debe inspeccionar el estado de
la cabina o plataforma de perforación, la misma que debe asegurar la actividad de la
perforación, de acuerdo a las recomendaciones geo-mecánicas realizadas en dicha labor.
4. Cuando se nivela la sonda se debe asentar los gatos hidráulicos sobre maderos de
aproximadamente 4” de espesor, con el objetivo de evitar que éstos se hundan y
provoquen una desnivelación del equipo de perforación. No es recomendable usar
maderos mayores de 4” en pozos a mucha profundidad ya que se corre el riesgo de que
pueda generar desplazamientos y desvíos del pozo.
5. Se debe evitar cambios de línea innecesarios, pues esto podría originar la desviación del
sondaje, por ende, no llegar al objetivo planeado.
6. No es recomendable lavar las muestras con agua a presión, pues se corre el riesgo de
perder materiales finos que podría contener mineralización de interés.
7. Es importante una buena selección de brocas, pues esta tiene un costo relativamente
alto, entre 600 US$ y 1200 US$, la cual debe usarse de manera óptima.
8. Cuando se perfore desde superficie sobre materiales que no son de interés geológico; se
recomienda usar brocas tipo tricono para atravesar dicha zona, una vez que se cruce
debe instalarse tubería de revestimiento, para proseguir con la perforación.
9. Es recomendable cuando se trate de sondajes largos, iniciar la perforación con brocas
de mayor diámetro, y así tener la posibilidad de alcanzar una mayor longitud de
perforación. Por ejemplo, debe iniciarse con Brocas HQ, luego NQ y por último BQ. En
caso de terrenos muy fracturados y alterados es conveniente usar línea de triple tubo,
esto permitirá una mejor recuperación de la muestra.
10. Se recomienda evitar en lo posible el uso de cuñas para desviar los sondajes; es una
práctica poco segura.
Supervisión y seguridad personal
11. Se recomienda hacer uso de consultores especializados en fluidos de perforación;

podrían ayudar a bajar los costos, con las recetas y nuevos productos del mercado.
12. Se recomienda entrenar al personal de supervisión en temas operativos de la perforación
para la identificación adecuada de los problemas operacionales.
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65
13. Al inspeccionar las plataformas o cabinas de perforación, es importante verificar que las
unidades de rotación de las máquinas de perforación, cuenten con las guardas de
protección respectiva.
14. Es importante al realizar las inspecciones en las plataformas o cabinas, verificar que las
personas que realizan la perforación, cuenten con el equipo de protección personal
completo especificado para realizar la actividad.
15. Es importante verificar que el personal haya identificado las fuentes de riesgo antes de
realizar su actividad y que haya realizado las acciones correctivas que le competen, como
por ejemplo identificar rocas sueltas, realizando el desatado correspondiente, de no poder
controlarlo, informar para solicitar al departamento de mina el sostenimiento oportuno.
16. Se debe evitar el uso de herramientas en mal estado, puesto que esta condición podría
generar pérdidas en el proceso, y exponer al personal de la perforación a accidentes;
para ello se recomienda realizar inspecciones periódicas, utilizando cintillos y adherirlos
a las herramientas que se usan en la perforación, el cual indicará que se observó el buen
estado de las herramientas. Los colores se deben cambiar en periodos trimestrales.
17. Se recomienda el uso de zapatos de seguridad con protección metatarsal.
Modificado de www.dof.gob.mx
Figura 42. Zapatos con protección metatarsal.
Para Sala de logueo y almacén
18. Es recomendable tener un muestrario de minerales y rocas; con características

representativas del yacimiento, esto facilitará estandarizar la descripción geológica.
19. Microscopio binocular en la sala de logueo, para mejorar la identificación y descripción
de los minerales ya las rocas.
20. Se recomienda hacer uso de mesas adecuadas para la toma de fotos (registro fotográfico
de los testigos de perforación).
21. Se recomienda hacer un check list de los equipos de perforación durante la supervisión.
Si fuese necesario hacer chek list específicos adecuados a cada unidad minera, para una
mejor supervisión.
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Figura 43. Check list de máquina de perforación.
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67
BIBLIOGRAFÍA
AUSTRALIAN DRILLING INDUSTRY TRAINING COMMITTEE LIMITED. 2015. “The

drilling manual”. Fitth Edition.
GEOTEC 2005. Presentación del Curso “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema
de Perforación Diamantina”
CASTILLA, JORGE; HERRERA, JUAN. UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID 2012.
“El Proceso de Exploración Minera Mediante Sondeos”. Departamento de
Explotación de Recursos Minerales y Obras Subterráneas.
DESCONOCIDO. Unidad I: “Muestreo Preparación Mecánica de Minerales”, Universidad
Tecnológica, Área Minería y Metalurgia.
LAMBERT B, ANGEL. 2006. “Manual de muestreo para exploración, minera subterránea
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ORCHE G, GARCÍA. 2001. “Manual de geología e investigación de yacimientos minerales.
RODRIGUEZ, ÁNGEL. INSITU TESTING 2015. “Exploración de Yacimientos mediante la
Perforación de Sondeos”. Asociación de Ingenieros de Minas de España, grupo
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BOART LONGYEAR 2012. Presentación “Productos Para la Exploración”
Core Barrel.
(Disponible en http://www.cwdtf.com/)
Implementos de seguridad.
(Disponible en http://epp-neminc.com/hello-world/)
Muestreo de aire reverso.
(Disponible en: http://www.alamy.com/stock-photo-rc-drill-rig-grade-control-
sampling-on-surfacegold-mine-pit-with-16950168.html)
Muestra de Perforaciones con máquinas Sonic.
(Disponible en http://sp.sonicsampdrill.com/sonic-drilling/toma-de-muestras-sonic-
con.htm).
Zapatos con protección metatarsal.
(Disponible en http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3924/stps1/stps1.htm).
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68

Manual de Perforacion BNV Mg-04-V03

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MANUAL DE

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COMPAÑIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

MANUAL DE GEOLOGÍA Nº MG-04

Gerente de Geología Julio Meza (JM)

La perforación constituye parte fundamental de las técnicas directas de exploración;

El Manual está organizado en cinco capítulos; el primero trata de los programas de

3.2 PROGRAMACIÓN DE SONDAJES SUBTERRÁNEOS ------------------------------------ 49

Figura 1. Zapatos con protección metatarsal. ..................................................................... 12

Figura 18. Recuperación de testigo mineralizado muy fracturado. ..................................... 29

Las perforaciones constituyen parte fundamental de las técnicas directas de prospección;

1.1 OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN

La perforación básicamente se hace con el objeto de obtener muestras por debajo de la

1.2 IMPORTANCIA Y USOS

1.2.1 ETAPA DE PROSPECCIÓN

Es la etapa inicial en la evaluación de un proyecto minero, es decir en la búsqueda de

1.2.2 ETAPA DE EXPLORACIÓN

geológicas4, característica Geomecánicas5 del depósito, determinación de la abundancia

1.2.3 ETAPA DE EXPLOTACIÓN

Diversos tipos de perforación se realizan en esta etapa de la actividad minera, dependen

1.3 PLAN DE PERFORACIÓN

1.3.1 PERMISOS DE PERFORACIÓN

1.3.2 SELECCIÓN DE EMPRESAS DE PERFORACIÓN

mantenimientos periódicos y Over Haul 6 que se estipulan en los contratos respectivos;

Tomado de “Exploración de yacimientos mediante la Perforación de sondeos”

Las personas del área de geología que intervienen en la elaboración de programas,

Superintendente de Geología o Jefe de Exploraciones Distritales; En ellos recae la

- Ubicar el punto de inicio de un sondaje e indicar rumbo e inclinación respectiva (apoyarse

- Cuando la labor es en superficie el supervisor será responsable del estricto cumplimiento

2.1 PERFORACIÓN DIAMANTINA

La perforación diamantina (DDH), es aquella en la cual se extrae la muestra utilizando brocas

2.1.1 COMPONENTES PRINCIPALES

Los componentes principales de los equipos de perforación diamantina están conformados

Tomado de “Exploración de yacimientos mediante la Perforación de sondeos”

El cabrestante para wireline; se encarga de extraer el testigo desde la batería hasta el

Tomado de “Exploración de yacimientos mediante la Perforación de sondeos”

al emplazamiento resulta costoso. Las bombas empleadas en la mayoría de sondeos son

2.1.2 MÁQUINAS DE PERFORACIÓN DIAMANTINA

Existen muchos modelos de máquinas de perforación en el mercado, a continuación se

Para Minería subterránea, se muestra un cuadro de cualidades de una máquina de Boart

Los diferentes terrenos presentan distintos problemas en la perforación; en las siguientes

Figura 8. Terreno fracturado.

Figura 9. Terreno muy fracturado y deleznable.

Figura 10. Terreno arenoso,

Figura 11. Terreno arcilloso;

Figura 12. Diámetros de las brocas.

Con la información de la litología y dureza de las rocas se procede a seleccionar el tipo de

Modificado de “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema de Perforación Diamantina”

ÍNDICE DE PENETRACIÓN (cm/min)

En las labores de perforación un factor importante es el índice de penetración, el cual es

Tomado de “Exploración de yacimientos mediante la Perforación de sondeos”

Tomado de “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema de Perforación Diamantina”

CARGA SOBRE LA CORONA (BROCA)

Se trata de la presión que se tiene sobre la corona y se debe de controlar continuamente;

HERRAMIENTAS, ACCESORIOS Y MATERIALES

Normalmente se usan las siguientes herramientas:

- Llaves comunes, se usan para el ajuste de las partes de la máquina durante el

Los materiales esenciales que se deben tener siempre en existencia son:

2.1.3 EXTRACCIÓN DE TESTIGO DDH

La broca va cortando la roca; la muestra obtenida se va introduciendo en el tubo porta

plástico. Estos tacos deben de contener la información de la profundidad, longitud de la

Tomado de “Conocer los Aspectos Relevantes del Sistema de Perforación Diamantina”

2.1.4 RECUPERACIÓN DE LA MUESTRA DDH